JPH0543922Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、熱間圧延を行なうために、表面の
鋳肌を切削除去するとともに余熱を施したスラブ
を、熱間圧延設備へ搬送する搬送装置に関するも
のである。

従来の技術 長尺矩形断面の塊に鋳造された金属鋳塊すなわ
ちスラブ（以下スラブという。）を熱間圧延する
場合には、先ず、スラブ表面のスカルピングを行
なって鋳肌を切削除去して表面を平滑に加工する
とともに、予熱装置により各金属の熱間圧延に適
した温度、例えばアルミニウム合金の場合には約
600〜450℃程度に加熱した後、スラブ搬送装置に
より圧延設備へ搬送している。

第５図は、アルミニウム合金のスラブを搬送す
る従来のスラブ搬送装置の一例を示すもので、ス
ラブ搬送装置１は、予熱装置により所定温度に予
熱されたスラブＳを、このスラブＳの鋳造時に湯
面側であつた端部が搬送方向後方となるように、
ダウンエンダにより逆転した後、このスラブＳを
熱間圧延設備へ向けて搬送するもので、このスラ
ブ搬送装置１は、搬送方向に対して直交方向の縦
断面では左右両側がそれぞれ高く、かつ中央側が
それぞれ低くなるように配設された２列のローラ
列２，２より構成されており、両ローラ列２，２
の各ローラ２ａは、電動モータとチエーン等の巻
掛け駆動機構（図示せず）によりそれぞれ回転駆
動され、前記ローラ列２，２上に直接載置された
スラブＳを、圧延設備方向へ搬送する機構となつ
ている。

考案が解決しようとする問題点 しかし、前記した従来のスラブ搬送装置１の場
合には、予熱した大重量のスラブＳの広幅方向下
面両側部が、ローラ列２，２の各ローラ２ａに
次々に衝撃的に接し、かつ各ローラ２ａの回転に
よつて、搬送のための大きな摩擦力がスラブＳの
下面側に更に与えられるため、スラブＳのローラ
２ａと接触した部分のアルミニウム合金が剥離し
てローラ２ａ側に固着してしまい、スカルピング
により平滑面に仕上げられたスラブＳの表面に剥
離痕が形成されていた。そして、搬送時にスラブ
Ｓの表面に形成された剥離痕Ｃ（第６図参照）は、
熱間圧延工程において圧延される板材中に絞り込
まれてクラツク状の皮疵Ｄ（第７図参照）となつ
て残るとともに、この皮疵Ｄは後工程の冷間圧延
工程で薄物に展伸された際に、ピンホール等の製
品欠陥を生じさせる一因となつていた。

また、スラブＳの表面から剥離したアルミニウ
ム合金がローラ２ａの表面に固着すれば、各ロー
ル２ａの表面に凹凸が生じてしまい、搬送される
スラブＳの表面に疵を付けるため、前記従来のス
ラブ搬送装置１の場合には、前記ローラ列２の各
ローラ２ａの清掃を頻繁に行なう必要があつた。

この考案は上記問題点に鑑みなされたもので、
スカルピングして予熱したスラブを、表面に疵や
剥離を生じさせずに熱間圧延設備へ搬送できるス
ラブ搬送装置の提供を目的としている。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するための手段としてこの考
案は、スカルピング後に所定の温度に予熱された
スラブを圧延設備へ搬送する熱間圧延設備へのス
ラブ搬送装置において、その上側のスラブ載置面
にスラブを載置してローラテーブル上を移動する
搬送パレツトと、前記搬送パレツトを搬送駆動可
能に支持するとともに予熱装置から送られてきた
スラブを受け取り、このスラブの向きを搬送方向
に対して所定の方向となるように水平な軸を中心
に回転可能に配設された可倒式ローラーテーブル
と、前記可倒式ローラーテーブルにより所定の方
向に向けられたスラブを載置した搬送パレツト
を、圧延設備へ搬送駆動する固定式ローラーテー
ブルとを有することを特徴としている。

作 用 上記のように構成することにより、ほぼ水平な
状態の可倒式ローラーテーブル上に搬送パレツト
を配置固定した後、可倒式ローラテーブルを搬送
パレツトを保持したままでほぼ垂直となるまで傾
倒方向に回転させる。次に、予熱を完了して送ら
れてきたスラブを、鋳造時に湯面側であつた一端
が下端となるようにほぼ垂直に吊持して、傾倒さ
せた前記可倒式ローラーテーブルに保持された搬
送パレツトのスラブ載置面にスラブの幅広面が接
するようにこのスラブを配置する。そして、前記
可倒式ローラーテーブルを復帰方向に回転させる
とスラブも幅広面を搬送パレツトのスラブ載置面
に接した状態で傾倒し、可倒式ローラーテーブル
および搬送パレツトがほぼ水平となると、スラブ
は鋳造時に湯面側であつた前記一端が搬送方向後
方となる向きで搬送パレツトのスラブ載置面上に
ほぼ水平に載置された状態となる。したがつて、
搬送パレツトが可倒式ローラーテーブルの各ロー
ラに駆動されて固定式ローラーテーブル上に移動
することにより、スラブは搬送パレツト上に載置
されたままの状態で固定式ローラーテーブル上に
搬送されるとともに、固定式ローラーテーブル上
を更に搬送されて圧延設備方向へ送られる。その
ため、予熱されたスラブは、搬送パレツトのスラ
ブ載置面上に載置された状態で可倒式ローラーテ
ーブル上および固定式ローラーテーブル上を搬送
され、従来のスラブ搬送装置の場合のようにスラ
ブが直接各ローラテーブルのローラと接すること
なく搬送されるため、スラブ表面の剥離やローラ
による疵付きが生じることがない。

実施例 以下、この考案をアルミニウム合金のスラブを
熱間圧延設備へ搬送するスラブ搬送装置に適用し
た一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明
する。

スラブ搬送装置１１は、予熱したスラブＳをそ
のスラブ載置面に載置して搬送する搬送パレツト
１２と、この搬送パレツト１２を搬送駆動可能に
支持するとともに予熱装置（図示せず）から送ら
れてきたスラブＳの向きを、搬送方向に対して所
定の方向となるように水平な軸を中心に回転可能
に配設された可倒式ローラーテーブル１３と、こ
の可倒式ローラーテーブル１３により所定方向に
向けたスラブＳを載置した前記搬送パレツト１２
を圧延設備（図示せず）の方向に搬送する固定式
ローラーテーブル１４とを有している。

前記搬送パレツト１２は、基板１２ａの下面両
側に、搬送方向とそれぞれ平行に設けられた直線
状の２本のレール状ガイド１５，１５を備えると
ともに、前記基板１２ａの上面には、搬送方向と
それぞれ直交する方向に等間隔で配設した５本の
梁材１６を有しており、これら各梁材１６は、断
面Ｈ形に形成されるとともに、両端側（第３図に
おいて左右両端側）が中心部より高く形成され
て、各梁材１６の上面が浅いＶ字状のスラブ載置
面１６ａに形成されている。

また、前記固定式ローラーテーブル１４は、水
平な床面１７上に搬送方向へ直線状に敷設された
ローラーテーブル枠１８と、このローラーテーブ
ル枠１８の両側によつて回転自在に支持されて、
ほぼ等間隔で搬送方向と直交する方向に配設され
た複数の回転軸１９を有するとともに、これら各
回転軸１９には、前記搬送パレツト１２の下面に
配設されたレール状ガイド１５の下部と係合する
形状の車輪形のローラ２０，２０が、前記２本の
レール状ガイド１５，１５の間隔と等しい間隔に
それぞれ軸着されている。そして、この固定式ロ
ーラーテーブル１４は、前記各回転軸１９にそれ
ぞれ固設された従動スプロケツト２１に巻掛けら
れたチエーンを介して電動モータ（図示せず）に
より正逆回転駆動され、スラブＳを上面に載置し
た前記搬送パレツト１２を熱間圧延設備方向に移
動させるとともに、スラブＳを熱間圧延設備に受
け渡した後の空荷の前記搬送パレツト１２を、ス
ラブＳの受取り位置方向へ移動させる。

一方、前記可倒式ローラーテーブル１３は、搬
送方向と平行な方向の断面形状が、長辺２２ａと
短辺２２ｂとがほぼＬ字形に連続する形状のテー
ブル２２を備え、この断面ほぼＬ字形のテーブル
２２は、長短２辺間を連結するように両側をそれ
ぞれ塞ぐ側板２３，２３の各外側を、前記床面１
７より若干高い位置に水平に設けられた中心軸２
４，２４（一方は図示せず）によつて回転可能に
支持されている。また、前記テーブル２２の下方
には、このテーブル２２の回転を許容するための
ピツト１７ａが、前記床面１７より低く掘り下げ
られており、このピツト１７ａ内には、前記可倒
式ローラーテーブル１３を中心軸２４，２４を中
心に回転駆動する油圧シリンダ２５が配設されて
いる。

また、前記油圧シリンダ２５のシリンダロツド
２５ａを伸出させて回動させた状態（第１図にお
いて実線で示した状態）で水平となる前記テーブ
ル２２の長辺２２ａの上面には、前記搬送パレツ
ト１２に設けられたレール状ガイド１５が係合す
る車輪形のローラ２６が、両側端をローラーテー
ブル枠２７に回動自在に支持されて搬送方向（第
１図において左右方向）に対して直交する方向に
配設された回転軸２８に、前記固定式ローラーテ
ーブル１４の一本の回転軸１９に軸着された２つ
のローラ２０，２０の間隔と等しい間隔で設けら
れており、これら各ローラ２６は、前記各回転軸
２８に軸着した従動スプロケツト（図示せず）に
巻掛けたチエーンを介して、この可倒式ローラー
テーブル１３に固設した電動モータ（図示せず）
により正逆回転可能に駆動される。そして、この
可倒式ローラーテーブル１３の前記長辺２２ａが
水平となる状態で、この可倒式ローラーテーブル
１３の各側のローラ２６と、前記固定式ローラー
テーブル１４の各側ローラ２０とが、同一水平面
上で一直線状に並ぶようになつており、搬送パレ
ツト１２が両ローラーテーブル１３，１４間を往
復可能に配設されている。また、前記可倒式ロー
ラーテーブル１３の短辺２２ｂは、前記長辺２２
ａが水平な状態のときに、前記固定式ローラーテ
ーブル１４から離れた側で垂直となり、また前記
長辺２２ａがほぼ垂直となつたときに、ピツト１
７ａ内の底部近傍でほぼ水平となるようになつて
いる。

次に、上記のように構成されるスラブ搬送装置
１１の作用を説明する。

油圧シリンダ２５により可倒式ローラーテーブ
ル１３を回転駆動して、テーブル２２の長辺２２
ａが水平となつた状態で固定し、固定式ローラー
テーブル１４上の空荷の搬送パレツト１２を可倒
式ローラーテーブル１３上に移動させて固定した
後、前記油圧シリンダ２５のシリンダロツド２５
ａを縮退させる。このシリンダロツド２５ａを縮
退させると、前記可倒式ローラーテーブル１３が
中心軸２４を中心に回転して、テーブル２２の短
辺２２ｂ側が下方へ回動し、前記長辺２２ａがほ
ぼ垂直となつて、この長辺２２ａ上の前記搬送パ
レツト１２もほぼ垂直な待機状態（第４図の状
態）となる。

そして、待機状態の前記可倒式ローラーテーブ
ル１３には、スカルピングされた後、熱間圧延温
度（約600〜450℃）よりやや高い所定の温度に予
熱されたアルミニウム合金のスラブＳが、鋳造時
に湯面側であつた端部が下端となるようにほぼ垂
直に吊持されて運ばれ、前記テーブル２２の短辺
２２ｂ上にスラブＳの下端を載置するとともに、
その一側面を前記搬送パレツト１２のスラブ載置
面１６ａに当接させた状態（第４図に二点鎖線で
示した状態）で降ろされる。

スラブＳが可倒式ローラーテーブル１３上に降
ろされると、前記油圧シリンダ２５のシリンダロ
ツド２５ａを伸長して可倒式ローラテーブル１３
を回転させ、前記搬送パレツト１２も一体に回転
して徐々に水平状態に近付き、前記スラブＳは、
搬送パレツト１２のスラブ載置面１６ａ側に支持
される荷重が徐々に増加し、水平状態においては
全荷重が搬送パレツトに支持されて、荷積みを完
了する。

スラブＳの荷積みが完了すると、搬送パレツト
１２の固定が解除されるとともに、可倒式ローラ
ーテーブル１３の各ローラ２６および固定式ロー
ラテーブル１４の各ローラ２０がそれぞれ正回転
方向に駆動され、前記搬送パレツト１２は、下面
両側に備えたレール状ガイド１５，１５が、先
ず、それぞれ回転する複数のローラ２６に送られ
て可倒式ローラーテーブル１３上から固定式ロー
ラーテーブル１４方向に移動するとともに、前記
ローラ２６と同一直線上に配列されている固定式
ローラーテーブル１４上の複数のローラ２０に順
次係合する。そして、固定式ローラーテーブル１
４上に移動した搬送パレツト１２は、複数のロー
ラ２０に送られて熱間圧延設備（図示せず）側端
まで移動し、搬送パレツト１２上に載置されて搬
送されたスラブＳは、この搬送パレツト１２上か
ら熱間圧延設備側の搬送装置に受け渡される。

スラブＳを受け渡して空荷となつた搬送パレツ
ト１２は、それぞれ逆回転方向に駆動される複数
のローラ２０およびローラ２６により送られて、
固定式ローラーテーブル１４上から可倒式ローラ
ーテーブル１３上に復帰するとともに、可倒式ロ
ーラーテーブル１３が油圧シリンダ２５により回
転駆動されことにより前記長辺２２ａがほぼ垂直
となる待機状態（第４図の状態）となつて、次の
スラブＳの積み込みまで待機する。

以上のように、この実施例のスラブ搬送装置１
１においては、搬送パレツト１２のスラブ載置面
１６ａが、搬送方向に対して左右両側が中央部分
より高いＶ字状に形成されているので、スラブＳ
を載置した際に、このスラブ載置面１６ａに接触
するのが、スラブＳの両側縁部のみとなり、搬送
時におけるスラブＳの表面の剥離あるいは疵付く
面積が僅かとなるという利点を有する。

また、この実施例のスラブ搬送装置１１におい
ては、搬送パレツト１２の下面にレール状ガイド
１５，１５を設けるとともに、固定式ローラーテ
ーブル１４および可倒式ローラーテーブル１３
に、それぞれ前記レール状ガイド１５と係合する
車輪形の複数のロール２０，２６を設けたので、
前記固定式ローラーテーブル１４と水平状態の可
倒式ローラーテーブル１３との間にかなり広い隙
間があつても、一般の車輪を備えてレール上を移
動する搬送台車等の場合のように、脱輪や脱線す
ることなく円滑に移動できるという利点を有して
いる。

なお、本実施例においては、アルミニウム合金
のスラブＳを搬送するスラブ搬送装置の場合につ
いて説明したが、他の金属のスラブの場合にも同
様に適用することができる。

考案の効果 以上説明したようにこの考案の熱間圧延設備へ
のスラブ搬送装置は、スラブ載置面上にスラブを
載置してローラテーブル上を移動する搬送パレツ
トと、前記搬送パレツトを搬送駆動可能に支持す
るとともに予熱装置から送られてきたスラブの向
きを搬送方向に対して所定の方向となるように水
平な軸を中心に回動可能に配設された可倒式ロー
ラーテーブルと、前記可倒式ローラーテーブルに
より所定方向に向けられたスラブを載置した搬送
パレツトを、圧延設備へ搬送駆動する固定式ロー
ラーテーブルとを有し、スラブを前記搬送パレツ
ト上に載置し、この搬送パレツトを可倒式ローラ
ーテーブル上および固定式ローラーテーブル上を
稼動させることによつてスラブを搬送し、スラブ
が直接ローラーテーブルの各ローラと接触するこ
とがないため、スカルピングして表面を平滑面に
仕上げるとともに予熱が施されたスラブを、表面
に疵や剥離を生じさせずに熱間圧延設備へ搬送す
ることができ、これによつて、皮疵やピンホール
等のない良品質の圧延製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の一実施例を示
すもので、第１図はスラブ搬送装置の全体を示す
側面図、第２図は固定ローラーテーブル上の搬送
パレツトを示す拡大側面図、第３図は第２図の進
行方向に対して直交方向の縦断面図、第４図は待
機状態の可倒式ローラーテーブルおよび搬送パレ
ツトを示す拡大側面図、第５図は従来のスラブ搬
送装置の進行方向に対して直交方向の縦断面図、
第６図は従来のスラブ搬送装置で搬送したスラブ
の下面側を上にして示した斜視図、第７図は剥離
痕が生じたスラブを圧延した場合の皮疵の発生状
態を示す説明図である。 １１……スラブ搬送装置、１２……搬送パレツ
ト、１３……可倒式ローラーテーブル、１４……
固定式ローラーテーブル、１５……レール状ガイ
ド、１６ａ……スラブ載置面、１７ａ……ピツ
ト、１９……回転軸、２０……ローラ、２２……
テーブル、２２ａ……長辺、２４……中心軸、２
５……油圧シリンダ、２６……ローラ、Ｓ……ス
ラブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) スカルピング後に所定の温度に予熱されたス
   ラブを圧延設備へ搬送する熱間圧延設備へのス
   ラブ搬送装置において、その上側のスラブ載置
   面にスラブを載置してローラテーブル上を移動
   する搬送パレツトと、前記搬送パレツトを搬送
   駆動可能に支持するとともに予熱装置から送ら
   れてきたスラブを受け取り、このスラブの向き
   を搬送方向に対して所定の方向となるように水
   平な軸を中心に回動可能に配設された可倒式ロ
   ーラーテーブルと、前記可倒式ローラーテーブ
   ルにより所定の方向に向けられたスラブを載置
   した搬送パレツトを、圧延設備へ搬送駆動する
   固定式ローラーテーブルとを有することを特徴
   とする熱間圧延設備へのスラブ搬送装置。 (2) 前記搬送パレツトが、スラブを載置するスラ
   ブ載置面を、搬送方向左右両側が中央より高く
   なる浅いＶ字溝状に形成してある実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の熱間圧延設備へのスラ
   ブ搬送装置。 (3) 前記搬送パレツトが、前記可倒式ローラーテ
   ーブルおよび固定式ローラーテーブルの各ロー
   ラに係合して案内されるレール状のガイド部材
   をその下面に備えている実用新案登録請求の範
   囲第１項または第２項記載の熱間圧延設備への
   スラブ搬送装置。