JPH0543991Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、レーザ加工機の切断部材排出装置
の改良に関する。

（従来の技術） 従来、例えばレーザ加工機などの熱切断加工装
置において、所定の熱切断加工が施こされた加工
済のワークは、傾動自在なワークシユータにより
機外に設けた収納箱内へ排出処理される。

（考案が解決しようとする課題） 上述のごときワークシユータでは、レーザ加工
時に使用する冷却水によりワークがワークシユー
タの上面に貼付いたり、あるいは、レーザ加工時
に発生する粉塵等がワークシユータの上面に付着
してワークに摩擦抵抗が発生し、完全に機外の収
納箱へワークを排出することができなかつた。

このため、無人運転はできず、常時人の監視を
要し、生産性の向上が図れないという問題があつ
た。

この考案の目的は、上記問題点を改善するた
め、ワーシユータ上のワークを線接触で保持し、
圧縮空気の噴出によつて確実にワークを機外へ排
出することのできるレーザ加工機の切断部材排出
装置を提供することにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この考案は、レー
ザ加工機のワーク加工部にワークテーブルと面一
になるように傾動自在なワークシユータを設け、
そのワークシユータの上面に切断部材排出方向と
直交する複数の波型部を形成したシユート部材を
設け、そのシユート部材の前記波型部に内部より
切断部材排出方向に向けて複数の圧縮空気噴出口
を設けて構成した。

（作用） この考案のレーザ加工機の切断部材排出装置を
採用することにより、ワークとシユート部材との
接触部は線接触となり滑り性を向上させ、且つ、
シユート部材に設けた圧縮空気噴出口より圧縮空
気を噴出させることにより、ワークを排出方向へ
送り出すので例えば冷却水の影響を受けず確実に
ワークを機外に排出することができる。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

第２図及び第３図を参照するに、本図にはレー
ザ加工機の集塵装置の全体的構成が概念的に例示
してあり、レーザ加工機１のワークテーブル３
（一部図示省略）の一部にはこの考案に係る傾動
自在なワークシユータ５が設けられている。

そのワークシユータ５には、レーザ加工機１の
加工ヘツド７（一部図示省略）の直下にして上方
へ開口した角型形状をした集塵パイプ９が、ワー
クシユータ５に設けた加工部台座１１の下面に垂
設してある。

その集塵パイプ９の下端は、レーザ加工機１の
機台１３に設けられた外枠１５内に密に挿入さ
れ、この外枠１５の下部にスクラツプボツクス１
７が出し入れ自在に設けられている。更に、前記
外枠１５より機台１３の一部を密封状としたスク
ラツプボツクス挿入部１９を通り、吸引ダクト２
１を介して吸引装置２３が設けられ、加工時に発
生した粉塵等を吸引し機外へ排気する。

前記ワークシユータ５は、機台１３に立設した
ブラケツト２５にピン２７を介し回動自在にリン
ク２９が設けられ、そのリンク２９の片端はピン
３１を介しワークシユータ５に垂設したブラケツ
ト３３に回動自在に接続されている。更に、ワー
クシユータ５の先端側（第２図にて左側）の下面
に垂設されたブラケツト３５には、流体圧作動の
シリンダ３７のピストンロツド３９が回動自在に
係合され、シリンダ３７の作動によりワークシユ
ータ５は傾動自在となる。

上記の構成によりその動作としては、シリンダ
３７を作動させることにより、シリンダ３７の上
昇限ではワークシユータ５はＡ−Ａ線で示すパス
ラインに一致した位置に保持され、ワークシユー
タ５に載置されたワークＷの加工が行なわれる。

ワークＷに所定の切断加工が施され、加工が終
了した時点でシリンダ３７を下降させる。

ワークシユータ５は、第１支点Ｐであるピン２
７と第２支点Ｑであるピン３１およびリンク２９
により若干量ほぼ平行に降下し、降下が進むにつ
れて第１支点Ｐを中心として傾動し第２図に図示
したＢ位置で停止する。この傾動により加工済の
ワークＷは機外へ排出され、上述した操作を逆に
作動させることによりワークシユータ５を元の位
置である水平位置に復帰させ、次の加工工程に移
行する。

上述したワークシユータ５の動きと共に、その
ワークシユータ５に固定された前記集塵パイプ９
は、第２図に図示したＣ位置に移行する。その
際、外枠１５の一部である蓋４１は、外枠１５の
外壁に設けた軸受４３の軸４５を回動支点とし
て、集塵パイプ９の先端に押されて開口する。そ
の蓋４１はスプリング４７により常時閉方向に付
勢されているので、ワークシユータ５の水平状態
に復帰することにより蓋４１も元の位置に復帰す
る。この時蓋４１と外枠１５との接合部は密にな
るよう図示を省略したがシール部材等が設けられ
ていることは勿論である。

なお、符号４９はフリーベアリングであり、ワ
ークＷの移動を円滑にする役目をなし、また、前
記スクラツプボツクス１７の下部にはカーボング
ラフアイト材５１が敷設されている。そのカーボ
ングラフアイト材５１は、加工ヘツド７から照射
されるレーザビームがスクラツプボツクス１７の
底部に直接照射されることがあるが、この部分に
カーボングラフアイト材５１を設けてあるのでス
クラツプボツクス１７がレーザビームによつて損
傷を受けることなく、損傷防止の役目をしてい
る。

前記ワークシユータ５について、その構成を更
に詳細に説明する。

第１図を参照するに、ワークシユータ５は、加
工ヘツド７（一部図示勝利）の直下に設けた加工
部台座１１を固着したテーブルフレーム５３と、
そのテーブルフレーム５３上にワークＷの排出方
向（図示Ｘ矢印方向）に直交する方向に波型部を
形成したシユート部材５５により構成されてい
る。

前記シユート部材５５の波型部５７の内部に、
圧縮空気を送るパイプ５９が挿着され、図示を省
略したが機外の圧縮空気発生源と前記パイプ５９
とは連通してある。そのパイプ５９と前記シユー
ト部材５５の波型部５７とには、ワークＷの排出
方向に向つて複数の圧縮空気を噴出する噴出口６
１と６３が設けられている。

上記の構成により、ワークシユータ５の動作は
前述した通りであり、図示を省略したシリンダ３
７を作動させることにより、機台１３側にリンク
２９を介して傾動自在に支承されたワークシユー
タ５は傾動する。

ワークＷは、シユート部材５５である波型部５
７上に線接触した状態で載置されているので、ワ
ークシユータ５が傾動することによりワークＷは
摩擦抵抗も少なく、加工時に使用される冷却水の
影響も受けず、滑らかに排出され途中で停止する
こともない。更に、ワークＷの排出時には圧縮空
気を送り、図示Ｙ方向で示す方向に圧縮空気は噴
出されることにより、ワークＷを浮かせて送り出
し排出効果を高めている。

このため、自動運転を可能とし、生産性の向上
を図ることができる。

なお、本実施例ではシユート部材５５の波型部
５７の内にパイプ５９を挿着して構成したが、パ
イプ５９を用いず波型部５７を密封状に設け、そ
の波型部５７へ直接圧縮空気を送る方式でも良い
ことは勿論であり、上述した実施例の限定される
ことなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、この考案によれば、ワークシユータの上面を
複数の波型形状としワークとの接触を線接触と
し、且つ、圧縮空気によりワークの送り出しを助
ける構成とした。このため、ワーク排出時は、加
工時に使用する例えば冷却水の影響を受けず確実
にワークを排出できるので、自動運転を可能とし
人手を要さず生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の主要部を示す一部断面を含
む正面図、第２図はこの考案を実施した一実施例
のレーザ加工機のワークシユータを示す正面図、
第３図は第２図の−線に沿つた断面図であ
る。 １……レーザ加工機、３……ワークテーブル、
５……ワークシユータ、５５……シユート部材、
５７……波型部、５９……パイプ、６１，６３…
…噴出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. レーザ加工機のワーク加工部にワークテーブル
   と面一になるように傾動自在なワークシユータを
   設け、そのワークシユータの上面に切断部材排出
   方向と直交する複数の波型部を形成したシユート
   部材を設け、そのシユート部材の前記波型部に内
   部より切断部材排出方向に向けて複数の圧縮空気
   噴出口を設けたことを特徴とするレーザ加工機の
   切断部材排出装置。