JPH0544031Y2 - - Google Patents
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- JPH0544031Y2 JPH0544031Y2 JP6357287U JP6357287U JPH0544031Y2 JP H0544031 Y2 JPH0544031 Y2 JP H0544031Y2 JP 6357287 U JP6357287 U JP 6357287U JP 6357287 U JP6357287 U JP 6357287U JP H0544031 Y2 JPH0544031 Y2 JP H0544031Y2
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- lifting device
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
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- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この考案は、工作物搬出入昇降装置に関する。
[従来の技術]
従来の技術においては、パレツト又は治具等の
支承体に対する工作物の載置・搬出は、トラツク
ボールを備えた昇降装置上方に支承体を位置さ
せ、上昇位置における昇降装置のトラツクボール
上に対する工作物の搬出入とトラツクボール上で
の定位置に対する位置決めと昇降装置の昇降によ
る昇降装置・支承体間の工作物の受渡しとによつ
て行なわれている。
支承体に対する工作物の載置・搬出は、トラツク
ボールを備えた昇降装置上方に支承体を位置さ
せ、上昇位置における昇降装置のトラツクボール
上に対する工作物の搬出入とトラツクボール上で
の定位置に対する位置決めと昇降装置の昇降によ
る昇降装置・支承体間の工作物の受渡しとによつ
て行なわれている。
[考案が解決しようとする問題点]
従来の技術のパレツト又は治具等の支承体に対
する工作物の載置・搬出においては、トラツクボ
ール間の間隙が大きいため、上昇位置にあるトラ
ツクボール上への搬入・トラツクボール上での移
動の際、工作物、特に板材の場合、先端縁がトラ
ツクボールに引掛かつたり、支承体上から加工済
工作物の搬出のためトラツクボールを上昇した
際、切断加工の場合、切断片がトラツクボール間
の間隙に落込んだり、穿孔加工の場合、穿孔部が
トラツクボールに嵌込んだりして、加工済工作物
の搬出が困難となる。
する工作物の載置・搬出においては、トラツクボ
ール間の間隙が大きいため、上昇位置にあるトラ
ツクボール上への搬入・トラツクボール上での移
動の際、工作物、特に板材の場合、先端縁がトラ
ツクボールに引掛かつたり、支承体上から加工済
工作物の搬出のためトラツクボールを上昇した
際、切断加工の場合、切断片がトラツクボール間
の間隙に落込んだり、穿孔加工の場合、穿孔部が
トラツクボールに嵌込んだりして、加工済工作物
の搬出が困難となる。
[問題点を解決するための手段]
この考案による工作物搬出入昇降装置は、上面
にボールを回転自在に備えた笠状体を上端に取付
けた直立柱体であるトラツクボール構体が植設さ
れた昇降部材と、該昇降部材を上下方向に昇降さ
せる昇降駆動装置とから構成されている。
にボールを回転自在に備えた笠状体を上端に取付
けた直立柱体であるトラツクボール構体が植設さ
れた昇降部材と、該昇降部材を上下方向に昇降さ
せる昇降駆動装置とから構成されている。
[作用]
上昇位置にある昇降部材は、その上に搬入され
てくる工作物をトラツクボール構体で位置調整可
能に支承し、工作物の位置決め後、昇降駆動装置
により昇降部材を下降させて、トラツクボール構
体を没入し、工作物支承体の上に工作物を引渡し
て工作物支承体に工作物を装着して、工作物支承
体に支承された工作物の加工を行なう。
てくる工作物をトラツクボール構体で位置調整可
能に支承し、工作物の位置決め後、昇降駆動装置
により昇降部材を下降させて、トラツクボール構
体を没入し、工作物支承体の上に工作物を引渡し
て工作物支承体に工作物を装着して、工作物支承
体に支承された工作物の加工を行なう。
工作物支承体上の加工済工作物を解放した後、
昇降駆動装置により昇降部材を上昇させて、トラ
ツクボール構体を突出し、工作物支承体の上から
加工済工作物を支承して持上げ、トラツクボール
構体上から搬出する。それに次いで、新しい工作
物を再び搬入する。
昇降駆動装置により昇降部材を上昇させて、トラ
ツクボール構体を突出し、工作物支承体の上から
加工済工作物を支承して持上げ、トラツクボール
構体上から搬出する。それに次いで、新しい工作
物を再び搬入する。
[実施例]
この考案の実施例を図面に従つて説明する。
第1図及び第2図において、レーザ加工される
板材である工作物Wが載置されるパレツト1は、
縦枠2,2及び横枠3,3からなる長方形枠体に
横桟4,4,4…が列設されて構成され、各横桟
4には、工作物Wを支承する剣先部5,5,5…
が列設されている。
板材である工作物Wが載置されるパレツト1は、
縦枠2,2及び横枠3,3からなる長方形枠体に
横桟4,4,4…が列設されて構成され、各横桟
4には、工作物Wを支承する剣先部5,5,5…
が列設されている。
工作物搬出入ステーシヨンは、上側枠状基体6
と下側枠状基体7より構成され、上側枠状基体6
の両側の側枠8,8上には、パレツトの縦枠2,
2に当接する支承ロール9,9…が列設され、パ
レツト1を移動可能に支承するようになつてい
る。
と下側枠状基体7より構成され、上側枠状基体6
の両側の側枠8,8上には、パレツトの縦枠2,
2に当接する支承ロール9,9…が列設され、パ
レツト1を移動可能に支承するようになつてい
る。
工作物搬出入ステーシヨンの下側枠状基体7内
には、工作物昇降装置10が設置されている。
には、工作物昇降装置10が設置されている。
工作物昇降装置10について詳述すると、間隔
をあけて平行な2本の横桁11,11′に縦桁1
2,12,12…が平行に列設され、各縦桁12
には、トラツクボール構体13,13,13…が
1列に列設されている。その設置位置・間隔は、
少なくともパレツト1の横桟4のピツチの整数倍
(図示の例では2倍)の間隔で、半ピツチずれて
いる。
をあけて平行な2本の横桁11,11′に縦桁1
2,12,12…が平行に列設され、各縦桁12
には、トラツクボール構体13,13,13…が
1列に列設されている。その設置位置・間隔は、
少なくともパレツト1の横桟4のピツチの整数倍
(図示の例では2倍)の間隔で、半ピツチずれて
いる。
横桁11,11′の間には、昇降用油圧装置1
4が設置されている。昇降用油圧装置14におい
ては、各横桁11,11′と夫々平行に回転自在
に設置された2本の回転軸15,15′の間に縦
桁12と平行に互に間隔をあけて2本の油圧シリ
ンダ16,16がに横倒しに設置されている。回
転軸15,15′には油圧シリンダ16,16に
対応する位置に夫々ベルクランク17,17′が
固着されており、回転軸15のベルクランク1
7,17と回転軸15′のベルクランク17′,1
7′とは、第2図において左右対称関係にあつて、
ベルクランク17の一端は、油圧シリンダ16の
ピストン棒18端に枢着され、他端は、横桁11
に垂下固着され、案内体19に摺動案内されてい
る支杆20下端の係合溝に上下方向のみ拘束され
て係合している。又、ベルクランク17′の一端
は、油圧シリンダ16のシリンダ本体からの延長
杆21端に枢着され、他端は、横桁11′に垂下
固着され、案内体19′に摺動案内されている支
杆20′下端の係合溝に上下方向のみ拘束されて
係合している。
4が設置されている。昇降用油圧装置14におい
ては、各横桁11,11′と夫々平行に回転自在
に設置された2本の回転軸15,15′の間に縦
桁12と平行に互に間隔をあけて2本の油圧シリ
ンダ16,16がに横倒しに設置されている。回
転軸15,15′には油圧シリンダ16,16に
対応する位置に夫々ベルクランク17,17′が
固着されており、回転軸15のベルクランク1
7,17と回転軸15′のベルクランク17′,1
7′とは、第2図において左右対称関係にあつて、
ベルクランク17の一端は、油圧シリンダ16の
ピストン棒18端に枢着され、他端は、横桁11
に垂下固着され、案内体19に摺動案内されてい
る支杆20下端の係合溝に上下方向のみ拘束され
て係合している。又、ベルクランク17′の一端
は、油圧シリンダ16のシリンダ本体からの延長
杆21端に枢着され、他端は、横桁11′に垂下
固着され、案内体19′に摺動案内されている支
杆20′下端の係合溝に上下方向のみ拘束されて
係合している。
回転軸15,15′の一端には夫々揺動腕22,
22′が固着され、揺動腕22と揺動腕22′との
回転軸線に対する位相関係は、X軸成分が同一で
あり、Y軸成分が正負逆にある関係である。そう
して、揺動腕22の先端と揺動腕22′先端とは
連結リンク23によつて枢着連結されている。
22′が固着され、揺動腕22と揺動腕22′との
回転軸線に対する位相関係は、X軸成分が同一で
あり、Y軸成分が正負逆にある関係である。そう
して、揺動腕22の先端と揺動腕22′先端とは
連結リンク23によつて枢着連結されている。
トラツクボール構体13は、第3図に示すよう
に、上面が緩い円錐面となつており、パレツト1
の横桟4,4の間隙を通過し得るようにその間隙
より縦桁方向寸法が僅に小さい角形の笠状体24
が直立柱体25の上端に固着され、笠状体24の
上面中心には、ボール26が脱落せず、且つ回転
自在に受体27を介して取付けられて構成されて
いる。そうして、直立柱体25は、縦桁12の上
面に植設される。
に、上面が緩い円錐面となつており、パレツト1
の横桟4,4の間隙を通過し得るようにその間隙
より縦桁方向寸法が僅に小さい角形の笠状体24
が直立柱体25の上端に固着され、笠状体24の
上面中心には、ボール26が脱落せず、且つ回転
自在に受体27を介して取付けられて構成されて
いる。そうして、直立柱体25は、縦桁12の上
面に植設される。
上記の工作物搬出入昇降装置の操作・作用につ
いて述べる。
いて述べる。
先ず、トラツクボール構体13、即ち横桁1
1,11′は、下降位置(第2図実線図示)にあ
るものとする。
1,11′は、下降位置(第2図実線図示)にあ
るものとする。
パレツト1を上側枠基体6の支承ロール9上に
載置したまま、移動して所定の工作物搬出入位置
に置く。
載置したまま、移動して所定の工作物搬出入位置
に置く。
そこで、油圧シリンダ16を駆動して、ピスト
ン棒18を引込め、短縮位置にすると、ベルクラ
ンク17は、反時計回りに回動し、ベルクランク
17′は、時計回りに回動する。そのとき揺動腕
22,22′及び連結リンク23の拘束により両
ベルクランク17,17′の回動は、完全に同期
化される。
ン棒18を引込め、短縮位置にすると、ベルクラ
ンク17は、反時計回りに回動し、ベルクランク
17′は、時計回りに回動する。そのとき揺動腕
22,22′及び連結リンク23の拘束により両
ベルクランク17,17′の回動は、完全に同期
化される。
油圧シリンダ16は、2本横倒しに併設され
て、ベルクランク機構を作動するので、押上げ力
が横桟方向で均衡がとれ、しかも装置の上下方向
のスペースを大きく要することがない。
て、ベルクランク機構を作動するので、押上げ力
が横桟方向で均衡がとれ、しかも装置の上下方向
のスペースを大きく要することがない。
ベルクランク17,17′の回動により支杆2
0,20′、を介しトラツクボール構体13は横
桟4の間を上昇して笠状体24が剣先部5より突
出した上昇位置(第2図2点鎖線図示)になる。
0,20′、を介しトラツクボール構体13は横
桟4の間を上昇して笠状体24が剣先部5より突
出した上昇位置(第2図2点鎖線図示)になる。
そこで、板状の工作物Wを工作物昇降装置1
0、即ちトラツクボール構体群の上へ、例えば、
縦桁12側上方(第2図で左上方)から搬入す
る。そのとき、工作物Wの端部は、トラツクボー
ル構体群のどこに当つても引掛ることなく円滑に
移動して、例えば第3図に示すように笠状体24
の周縁部に当つても円錐面のために円滑に移動し
て、工作物Wはボール群に支承され移動して所定
の位置に位置決めされる。
0、即ちトラツクボール構体群の上へ、例えば、
縦桁12側上方(第2図で左上方)から搬入す
る。そのとき、工作物Wの端部は、トラツクボー
ル構体群のどこに当つても引掛ることなく円滑に
移動して、例えば第3図に示すように笠状体24
の周縁部に当つても円錐面のために円滑に移動し
て、工作物Wはボール群に支承され移動して所定
の位置に位置決めされる。
そこで、油圧シリンダ16を駆動して、ピスト
ン棒18を突出させ、伸長位置にすると、ベルク
ランク17は、時計回りに回動し、ベルクランク
17′は、反時計回りに回動する。ベルクランク
17,17′の回動により支杆20,20′を介し
てトラツクボール構体13は横桟4の間を下降し
て笠状体24がパレツト1より沈下した下降位置
(第2図実線図示)になる。
ン棒18を突出させ、伸長位置にすると、ベルク
ランク17は、時計回りに回動し、ベルクランク
17′は、反時計回りに回動する。ベルクランク
17,17′の回動により支杆20,20′を介し
てトラツクボール構体13は横桟4の間を下降し
て笠状体24がパレツト1より沈下した下降位置
(第2図実線図示)になる。
そのとき、工作物Wは、パレツト1の剣先部群
の上に引渡されて、所定位置で支承される。そう
して、パレツト1にクランプされ、パレツト1
は、支承ロール9,9…に支承されて、加工ステ
ーシヨン、例えばレーザ加工装置へと送られる。
の上に引渡されて、所定位置で支承される。そう
して、パレツト1にクランプされ、パレツト1
は、支承ロール9,9…に支承されて、加工ステ
ーシヨン、例えばレーザ加工装置へと送られる。
加工後、パレツト1は、工作物搬出入位置に戻
され、パレツト1のクランプは解放され、上記と
同様にトラツクボール構体13を横桟4の間で上
昇させ笠状体24を剣先部5より突出した上昇位
置(第2図2点鎖線図示)にする。すると、加工
済の工作物Wは剣先部群による支承から笠状体・
ボール群による支承に移される。その際、切断加
工の場合の切断片は笠状体24,24…に支承さ
れ、トラツクボール構体13間に落込まず、穿孔
加工の場合、穿孔加工部は笠状体に支承され、ト
ラツクボール構体に嵌り込まない。かくして、加
工済工作物は、ボール群の転動により搬出され、
次の工作物Wが搬入される。
され、パレツト1のクランプは解放され、上記と
同様にトラツクボール構体13を横桟4の間で上
昇させ笠状体24を剣先部5より突出した上昇位
置(第2図2点鎖線図示)にする。すると、加工
済の工作物Wは剣先部群による支承から笠状体・
ボール群による支承に移される。その際、切断加
工の場合の切断片は笠状体24,24…に支承さ
れ、トラツクボール構体13間に落込まず、穿孔
加工の場合、穿孔加工部は笠状体に支承され、ト
ラツクボール構体に嵌り込まない。かくして、加
工済工作物は、ボール群の転動により搬出され、
次の工作物Wが搬入される。
工作物昇降装置においては、上記の実施例とは
別の周知の機構・油圧装置を用いてもよい。
別の周知の機構・油圧装置を用いてもよい。
又、上述した実施例における工作物支承体は、
移動する形式であるが、固定形式のものでもよ
い。
移動する形式であるが、固定形式のものでもよ
い。
[考案の効果]
この考案による工作物搬出入昇降装置によれ
ば、パレツト又は治具等の支承体上の所定位置に
工作物を載置したり、支承体から加工済の工作物
を搬出したりすることがトラツクボール構体の支
承のため円滑に行ない得る。更に、笠状体のため
に、搬入時の工作物端縁の引掛りの障害はなく、
加工済工作物の搬出時には、板材加工の場合に切
断片が落込んだり、穿孔加工部がトラツクボール
構体に嵌り込む虞れが少ない。
ば、パレツト又は治具等の支承体上の所定位置に
工作物を載置したり、支承体から加工済の工作物
を搬出したりすることがトラツクボール構体の支
承のため円滑に行ない得る。更に、笠状体のため
に、搬入時の工作物端縁の引掛りの障害はなく、
加工済工作物の搬出時には、板材加工の場合に切
断片が落込んだり、穿孔加工部がトラツクボール
構体に嵌り込む虞れが少ない。
第1図は、この考案の実施例の工作物搬出入昇
降装置の平面図、第2図は、第1図の−線に
おける断面図、第3図は、第1図の工作物搬出入
昇降装置のトラツクボール構体の部分断面正面図
である。 1……パレツト、2……縦枠、3……横枠、4
……横桟、5……剣先部、6……上側枠基体、7
……下側枠基体、8……側枠、9……支承ロー
ル、10……工作物昇降装置、11,11′……
横桁、12……縦桁、13……トラツクボール構
体、14……昇降用油圧装置、15,15′……
回転軸、16……油圧シリンダ、17,17′…
…ベルクランク、18……ピストン棒、19,1
9′……案内体、20,20′……支杆、21……
延長杆、22,22′……揺動腕、23……連結
リンク、24……笠状体、25……直立柱体、2
6……ボール、27……受体、W……工作物。
降装置の平面図、第2図は、第1図の−線に
おける断面図、第3図は、第1図の工作物搬出入
昇降装置のトラツクボール構体の部分断面正面図
である。 1……パレツト、2……縦枠、3……横枠、4
……横桟、5……剣先部、6……上側枠基体、7
……下側枠基体、8……側枠、9……支承ロー
ル、10……工作物昇降装置、11,11′……
横桁、12……縦桁、13……トラツクボール構
体、14……昇降用油圧装置、15,15′……
回転軸、16……油圧シリンダ、17,17′…
…ベルクランク、18……ピストン棒、19,1
9′……案内体、20,20′……支杆、21……
延長杆、22,22′……揺動腕、23……連結
リンク、24……笠状体、25……直立柱体、2
6……ボール、27……受体、W……工作物。
Claims (1)
- 上面にボールを回転自在に備えた笠状体を上端
に取付けた直立柱体であるトラツクボール構体が
植設された昇降部材と、該昇降部材を上下方向に
昇降させる昇降駆動装置とから構成され、工作物
支承体に載置された工作物を工作物支承体から持
上げたり、工作物支承体上に降したりする工作物
搬出入昇降装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6357287U JPH0544031Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6357287U JPH0544031Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63172542U JPS63172542U (ja) | 1988-11-09 |
| JPH0544031Y2 true JPH0544031Y2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=30898927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6357287U Expired - Lifetime JPH0544031Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544031Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP6357287U patent/JPH0544031Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63172542U (ja) | 1988-11-09 |
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