JPH0544077A - 耐錆性と外観性に優れた容器用表面処理鋼板 - Google Patents
耐錆性と外観性に優れた容器用表面処理鋼板Info
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- JPH0544077A JPH0544077A JP22243691A JP22243691A JPH0544077A JP H0544077 A JPH0544077 A JP H0544077A JP 22243691 A JP22243691 A JP 22243691A JP 22243691 A JP22243691 A JP 22243691A JP H0544077 A JPH0544077 A JP H0544077A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、２ピース缶（絞りしごき加工（例
えばＤＩ缶））の材料として使用される耐錆性と外観及
び高温塗装焼付け性に優れた容器用表面処理鋼板を提供
する 【構成】 缶外面側に相当する面の下層にクロムを０．
０３〜７％含有する０．５〜２０ｇ／ｍ2の亜鉛−クロ
ム合金めっき層を有し次いで上層に０．５〜１０ｇ／ｍ
2のスズめっき層を有し、場合によっては、最表層にク
ロム換算付着量で１〜５０ｍｇ／ｍ2のクロメート被膜
を有する容器用表面処理鋼板により、優れた耐錆性と印
刷仕上り性及び高温塗装焼付け性を確保できる。
えばＤＩ缶））の材料として使用される耐錆性と外観及
び高温塗装焼付け性に優れた容器用表面処理鋼板を提供
する 【構成】 缶外面側に相当する面の下層にクロムを０．
０３〜７％含有する０．５〜２０ｇ／ｍ2の亜鉛−クロ
ム合金めっき層を有し次いで上層に０．５〜１０ｇ／ｍ
2のスズめっき層を有し、場合によっては、最表層にク
ロム換算付着量で１〜５０ｍｇ／ｍ2のクロメート被膜
を有する容器用表面処理鋼板により、優れた耐錆性と印
刷仕上り性及び高温塗装焼付け性を確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２ピース缶（絞りしごき
加工、例えばＤＩ缶）の材料として使用される耐錆性と
外観および高温塗装焼付け性に優れた容器用表面処理鋼
板に関するものである。
加工、例えばＤＩ缶）の材料として使用される耐錆性と
外観および高温塗装焼付け性に優れた容器用表面処理鋼
板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、飲料缶を中心にして絞りしごき加
工による製缶方式（例えばＤＩ加工製缶方式）の発展が
著しく、これまで以上に高性能な容器用表面処理鋼板の
要求が非常に強い。従来より、ＤＩ缶用表面処理鋼板と
して例えば「鋼板にＳｎめっき層、その上にＮｉめっき
層を施したシーム溶接缶用鋼板（特公昭６３−１８６７
６号公報）」、「鋼板にＳｎめっき層、その上にクロメ
ート処理したシーム溶接缶用鋼板（特公昭６３−３０９
９８号公報）」、「Ｓｎめっき層の皮膜中に、Ｐを含有
させたシーム缶用電気めっき鋼板（特公平１−３２３０
８号公報）」など多くのＤＩ成形性の良好なブリキが使
用されてきたが、缶外面側の大きな問題点として、次の
点が挙げられる。 缶外面側において錆が発生しやすく、水道水や川水
あるいは塩水中に浸漬するとボトム部および疵つき箇所
において短時間に錆が発生する。 ブリキはＤＩ成形後、缶外面側で光沢がでるため印
刷後の外観が暗くなり、印刷仕上がり性に問題がある。 ＤＩ成形後、地鉄が露出するため化成処理にばらつ
きを生じ、均一印刷性に問題がある。 現在、これらの問題に対して印刷前に行われる下地塗装
の塗装膜厚を厚くすることで対応することが可能であ
る。確かに塗装膜厚を厚くし塗膜欠陥の無い塗装被膜を
缶外面に塗装すれば、良好な印刷仕上がり性および均一
印刷性を確保できる。しかし、この方法では塗装被膜の
損傷部すなわち缶外面の疵つき箇所の錆発生の問題につ
いては対応することができない。さらに塗装膜厚を厚く
すると塗装費用が高くつき経済的にも不利である。
工による製缶方式（例えばＤＩ加工製缶方式）の発展が
著しく、これまで以上に高性能な容器用表面処理鋼板の
要求が非常に強い。従来より、ＤＩ缶用表面処理鋼板と
して例えば「鋼板にＳｎめっき層、その上にＮｉめっき
層を施したシーム溶接缶用鋼板（特公昭６３−１８６７
６号公報）」、「鋼板にＳｎめっき層、その上にクロメ
ート処理したシーム溶接缶用鋼板（特公昭６３−３０９
９８号公報）」、「Ｓｎめっき層の皮膜中に、Ｐを含有
させたシーム缶用電気めっき鋼板（特公平１−３２３０
８号公報）」など多くのＤＩ成形性の良好なブリキが使
用されてきたが、缶外面側の大きな問題点として、次の
点が挙げられる。 缶外面側において錆が発生しやすく、水道水や川水
あるいは塩水中に浸漬するとボトム部および疵つき箇所
において短時間に錆が発生する。 ブリキはＤＩ成形後、缶外面側で光沢がでるため印
刷後の外観が暗くなり、印刷仕上がり性に問題がある。 ＤＩ成形後、地鉄が露出するため化成処理にばらつ
きを生じ、均一印刷性に問題がある。 現在、これらの問題に対して印刷前に行われる下地塗装
の塗装膜厚を厚くすることで対応することが可能であ
る。確かに塗装膜厚を厚くし塗膜欠陥の無い塗装被膜を
缶外面に塗装すれば、良好な印刷仕上がり性および均一
印刷性を確保できる。しかし、この方法では塗装被膜の
損傷部すなわち缶外面の疵つき箇所の錆発生の問題につ
いては対応することができない。さらに塗装膜厚を厚く
すると塗装費用が高くつき経済的にも不利である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、缶外面側で
優れた耐錆性を発揮し良好な製缶加工特性（特にＤＩ成
形性）を有し、ＤＩ成形後の印刷仕上がり性も良好であ
り、かつ均一印刷性も良好で経済的にも合致した容器用
表面処理鋼板を提供せんとするものである。
優れた耐錆性を発揮し良好な製缶加工特性（特にＤＩ成
形性）を有し、ＤＩ成形後の印刷仕上がり性も良好であ
り、かつ均一印刷性も良好で経済的にも合致した容器用
表面処理鋼板を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨とす
るところは鋼板の缶外面相当側にＣｒを０．０３〜７％
含有するＺｎ−Ｃｒ合金めっき層を０．５〜２０ｇ／ｍ
2施し、その上に０．５〜２０ｇ／ｍ2のＳｎめっき層を
施し、あるいはさらにクロム換算付着量で１〜５０ｍｇ
／ｍ2のクロメート皮膜を施した耐錆性と外観性に優れ
た容器用表面処理鋼板を提供するものである。
るところは鋼板の缶外面相当側にＣｒを０．０３〜７％
含有するＺｎ−Ｃｒ合金めっき層を０．５〜２０ｇ／ｍ
2施し、その上に０．５〜２０ｇ／ｍ2のＳｎめっき層を
施し、あるいはさらにクロム換算付着量で１〜５０ｍｇ
／ｍ2のクロメート皮膜を施した耐錆性と外観性に優れ
た容器用表面処理鋼板を提供するものである。
【０００５】
【作用】以下に本発明について詳細に説明する。本発明
において、めっき原板としては容器用鋼板として用途に
応じた材質を有するめっき原板を使用する。めっき原板
の製造法は特に規制されるものではなく、通常の鋼片製
造工程から熱間圧延、酸洗、冷間圧延、焼鈍、調質圧延
などの工程を経て製造される。このようにして製造され
ためっき原板の缶外面に相当する面にＺｎ−Ｃｒ合金め
っきを施した後に、Ｓｎめっきを行う。缶内面側に相当
する面は特に規制するものではなく例えば通常のブリキ
あるいは有機フィルムをラミネートしてもよい。鋼板の
缶外面相当側に下層にＺｎ−Ｃｒ合金めっきを施す目的
は良好な耐錆性および良好な外観を確保するものであ
る。すなわち、従来のスチールＤＩ缶はＤＩ加工により
Ｓｎめっき層が損傷し地鉄が露出しており、水分がＤＩ
缶表面に存在した場合、地鉄はＳｎに比べて電位が卑に
なるため地鉄が腐食する。しかしＤＩ缶表面上に地鉄よ
り卑なＺｎ−Ｃｒ合金が存在すると、Ｚｎ−Ｃｒ合金の
地鉄に対する犠牲防食作用により地鉄の腐食を防止して
良好な耐錆性を確保し、更に、ＤＩ加工後に良好な外観
を確保するためにもＺｎ−Ｃｒ合金のめっき量を０．５
ｇ／ｍ2以上にする必要がある。従来のスチールＤＩ缶
は先に述べたように、ＤＩ加工後に地鉄が露出するた
め、外観が暗く印刷仕上がり性も悪い。ところが下層に
０．５ｇ／ｍ2以上のＺｎ−Ｃｒ合金めっきを施すこと
により、ＤＩ加工後の地鉄の露出を防止し外観が白っぽ
く印刷仕上がり性も良好な外観を呈する。また、Ｚｎ−
Ｃｒ合金めっき量の増加して、印刷仕上がり性を向上す
るが、その量が２０ｇ／ｍ2を越えるとその効果が飽和
域に達する。したがって、経済的にもＺｎ−Ｃｒ合金の
めっき量は２０ｇ／ｍ2以下がよい。
において、めっき原板としては容器用鋼板として用途に
応じた材質を有するめっき原板を使用する。めっき原板
の製造法は特に規制されるものではなく、通常の鋼片製
造工程から熱間圧延、酸洗、冷間圧延、焼鈍、調質圧延
などの工程を経て製造される。このようにして製造され
ためっき原板の缶外面に相当する面にＺｎ−Ｃｒ合金め
っきを施した後に、Ｓｎめっきを行う。缶内面側に相当
する面は特に規制するものではなく例えば通常のブリキ
あるいは有機フィルムをラミネートしてもよい。鋼板の
缶外面相当側に下層にＺｎ−Ｃｒ合金めっきを施す目的
は良好な耐錆性および良好な外観を確保するものであ
る。すなわち、従来のスチールＤＩ缶はＤＩ加工により
Ｓｎめっき層が損傷し地鉄が露出しており、水分がＤＩ
缶表面に存在した場合、地鉄はＳｎに比べて電位が卑に
なるため地鉄が腐食する。しかしＤＩ缶表面上に地鉄よ
り卑なＺｎ−Ｃｒ合金が存在すると、Ｚｎ−Ｃｒ合金の
地鉄に対する犠牲防食作用により地鉄の腐食を防止して
良好な耐錆性を確保し、更に、ＤＩ加工後に良好な外観
を確保するためにもＺｎ−Ｃｒ合金のめっき量を０．５
ｇ／ｍ2以上にする必要がある。従来のスチールＤＩ缶
は先に述べたように、ＤＩ加工後に地鉄が露出するた
め、外観が暗く印刷仕上がり性も悪い。ところが下層に
０．５ｇ／ｍ2以上のＺｎ−Ｃｒ合金めっきを施すこと
により、ＤＩ加工後の地鉄の露出を防止し外観が白っぽ
く印刷仕上がり性も良好な外観を呈する。また、Ｚｎ−
Ｃｒ合金めっき量の増加して、印刷仕上がり性を向上す
るが、その量が２０ｇ／ｍ2を越えるとその効果が飽和
域に達する。したがって、経済的にもＺｎ−Ｃｒ合金の
めっき量は２０ｇ／ｍ2以下がよい。
【０００６】また、このようなＺｎ−Ｃｒ合金めっきの
効果を得るにはめっき層中のＣｒ含有率は０．０３％以
上が必要である。すなわち、Ｃｒ含有率が０．０３％未
満の少ない含有量では、ＤＩ加工後の製缶工程での塗装
焼付け時にめっき層が温度１９８℃以上に上昇するとＳ
ｎとＺｎの接触面でめっき層が溶融し外観が悪化する問
題がある。これはＳｎ−Ｚｎ合金が１９８℃に共晶点を
持つことによりめっき層の融点が低下するためである。
しかし、０．０３％以上のＣｒ含有したＺｎ−Ｃｒ合金
を下層にめっきすると上層にＳｎをめっきを施してもＺ
ｎがＣｒと合金化しているため、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき
層が溶融される事がなく、高温、高速の塗装焼付けが可
能となる。また、Ｚｎ−Ｃｒ合金化によるめっき層が、
７％を越えると上層にＳｎめっきを施しても絞りしごき
加工性を著しく劣化する。これはＣｒ含有率が７％を越
えるとＺｎ−Ｃｒ合金が純Ｚｎに比べて硬くなり、絞り
しごき加工に必要な潤滑性が失われていくためである。
したがって、Ｚｎ−Ｃｒ合金中に含有するＣｒ含有率は
０．０３〜７％に規制する必要がある。
効果を得るにはめっき層中のＣｒ含有率は０．０３％以
上が必要である。すなわち、Ｃｒ含有率が０．０３％未
満の少ない含有量では、ＤＩ加工後の製缶工程での塗装
焼付け時にめっき層が温度１９８℃以上に上昇するとＳ
ｎとＺｎの接触面でめっき層が溶融し外観が悪化する問
題がある。これはＳｎ−Ｚｎ合金が１９８℃に共晶点を
持つことによりめっき層の融点が低下するためである。
しかし、０．０３％以上のＣｒ含有したＺｎ−Ｃｒ合金
を下層にめっきすると上層にＳｎをめっきを施してもＺ
ｎがＣｒと合金化しているため、Ｓｎ−Ｚｎ合金めっき
層が溶融される事がなく、高温、高速の塗装焼付けが可
能となる。また、Ｚｎ−Ｃｒ合金化によるめっき層が、
７％を越えると上層にＳｎめっきを施しても絞りしごき
加工性を著しく劣化する。これはＣｒ含有率が７％を越
えるとＺｎ−Ｃｒ合金が純Ｚｎに比べて硬くなり、絞り
しごき加工に必要な潤滑性が失われていくためである。
したがって、Ｚｎ−Ｃｒ合金中に含有するＣｒ含有率は
０．０３〜７％に規制する必要がある。
【０００７】さらに上層のＳｎめっき層は下層のＺｎ−
Ｃｒ合金めっき層に良好なＤＩ加工性を付与するもの
で、０．５ｇ／ｍ2以上の目付量が必要である。Ｓｎめ
っき量が０．５ｇ／ｍ2未満になるとＤＩ加工時に潤滑
性不足となり、めっき層がダイスにより損傷を受ける
『かじり』の発生が大きくなる。しかし、Ｓｎめっき量
が２０ｇ／ｍ2を越えるとＤＩ加工性の向上効果が飽和
し経済的に不利となる。したがって、上層のＳｎめっき
のめっき量は０．５〜２０ｇ／ｍ2とした。このように
優れた特性を有する下層のＺｎ−Ｃｒ合金めっき層、上
層のＳｎめっき層を形成するためのめっき浴は特に規制
されるものではない。例えば下層のＺｎ−Ｃｒ合金めっ
きは硫酸浴、ピロリン酸浴、シアン浴、塩化物浴が用い
られ合金めっき層中のＣｒ％は主に各々の浴中の金属イ
オン量のバランスでコントロールし、合金めっき量も電
解に要するクーロン数でコントロールできる。またＳｎ
めっきはピロリン酸浴、シアン浴、硫酸浴、塩化物浴、
フェロスタン浴が用いられ、めっき量は電解に要するク
ーロン数でコントロールできる。
Ｃｒ合金めっき層に良好なＤＩ加工性を付与するもの
で、０．５ｇ／ｍ2以上の目付量が必要である。Ｓｎめ
っき量が０．５ｇ／ｍ2未満になるとＤＩ加工時に潤滑
性不足となり、めっき層がダイスにより損傷を受ける
『かじり』の発生が大きくなる。しかし、Ｓｎめっき量
が２０ｇ／ｍ2を越えるとＤＩ加工性の向上効果が飽和
し経済的に不利となる。したがって、上層のＳｎめっき
のめっき量は０．５〜２０ｇ／ｍ2とした。このように
優れた特性を有する下層のＺｎ−Ｃｒ合金めっき層、上
層のＳｎめっき層を形成するためのめっき浴は特に規制
されるものではない。例えば下層のＺｎ−Ｃｒ合金めっ
きは硫酸浴、ピロリン酸浴、シアン浴、塩化物浴が用い
られ合金めっき層中のＣｒ％は主に各々の浴中の金属イ
オン量のバランスでコントロールし、合金めっき量も電
解に要するクーロン数でコントロールできる。またＳｎ
めっきはピロリン酸浴、シアン浴、硫酸浴、塩化物浴、
フェロスタン浴が用いられ、めっき量は電解に要するク
ーロン数でコントロールできる。
【０００８】〔クロメート〕さらに本発明においては上
記のように外面相当面の下層にＺｎ−Ｃｒ合金めっき層
をその上層にＳｎめっき層を有するめっき鋼板に対し
て、めっき層の空気酸化による変色を防止する目的から
必要に応じてクロメート処理を施す。クロメート処理
は、一般にクロム酸のナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩の水溶液が使用され、処理方法は特に規制さ
れないが例えば浸漬処理、スプレー処理、電解処理であ
る。クロメート処理によるクロメート付着量は金属クロ
ム量換算で１ｍｇ／ｍ2以上が必要である。これは１ｍ
ｇ／ｍ2未満の少ないクロム付着量ではクロメート処理
により生成するクロメート被膜が完全にめっき鋼板を覆
うことができないため、空気酸化による変色を防ぐこと
ができない。また、クロム付着量が５０ｍｇ／ｍ2を越
えると経済的に不利である。このようにめっき層の空気
酸化を防ぐために微量のクロメート被膜が有効である
が、更にＤＩ成形後に塗装性能、塗装後耐食性を向上さ
せるために化成処理としてクロメート処理あるいはリン
酸処理が施されるが、本発明においてはＤＩ成形後のこ
れらの処理方法及び処理条件については、特に規制する
ものではなく、通常行われている処理方法が適用され
る。
記のように外面相当面の下層にＺｎ−Ｃｒ合金めっき層
をその上層にＳｎめっき層を有するめっき鋼板に対し
て、めっき層の空気酸化による変色を防止する目的から
必要に応じてクロメート処理を施す。クロメート処理
は、一般にクロム酸のナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩の水溶液が使用され、処理方法は特に規制さ
れないが例えば浸漬処理、スプレー処理、電解処理であ
る。クロメート処理によるクロメート付着量は金属クロ
ム量換算で１ｍｇ／ｍ2以上が必要である。これは１ｍ
ｇ／ｍ2未満の少ないクロム付着量ではクロメート処理
により生成するクロメート被膜が完全にめっき鋼板を覆
うことができないため、空気酸化による変色を防ぐこと
ができない。また、クロム付着量が５０ｍｇ／ｍ2を越
えると経済的に不利である。このようにめっき層の空気
酸化を防ぐために微量のクロメート被膜が有効である
が、更にＤＩ成形後に塗装性能、塗装後耐食性を向上さ
せるために化成処理としてクロメート処理あるいはリン
酸処理が施されるが、本発明においてはＤＩ成形後のこ
れらの処理方法及び処理条件については、特に規制する
ものではなく、通常行われている処理方法が適用され
る。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例について述べ、その結
果を表１に示す。冷間圧延、焼鈍工程により、ＤＩ缶用
途に応じた材質と板厚に調整しためっき原板を５％苛性
ソーダ中で電解脱脂水洗後、１０％硫酸中で電解酸洗し
表面活性化後、缶内面に相当する面に（１）−（イ）、
（ロ）に示す条件でＳｎめっきを、あるいは（２）に示
す条件で有機フィルムのラミネートを行い、引き続き缶
外面に相当する面の下層に（３）−（イ）、（ロ）に示
す条件でＺｎ−Ｃｒめっきを行い、上層に（１）−
（イ）、（ロ）に示す条件でＳｎめっきを施した。ま
た、クロメート処理を行う場合は、（４）に示す条件で
行った。
果を表１に示す。冷間圧延、焼鈍工程により、ＤＩ缶用
途に応じた材質と板厚に調整しためっき原板を５％苛性
ソーダ中で電解脱脂水洗後、１０％硫酸中で電解酸洗し
表面活性化後、缶内面に相当する面に（１）−（イ）、
（ロ）に示す条件でＳｎめっきを、あるいは（２）に示
す条件で有機フィルムのラミネートを行い、引き続き缶
外面に相当する面の下層に（３）−（イ）、（ロ）に示
す条件でＺｎ−Ｃｒめっきを行い、上層に（１）−
（イ）、（ロ）に示す条件でＳｎめっきを施した。ま
た、クロメート処理を行う場合は、（４）に示す条件で
行った。
【００１０】(1）Ｓｎめっき条件 (イ）硫酸浴めっき浴組成 硫酸第一錫 10g/l 硫酸ソーダ 300g/l めっき浴温 55℃ 電流密度 10〜30A/dm2（電解時間はめっき
量に応じて調整) (ロ）ピロリン酸浴めっき浴組成 ピロリン酸第一錫 50g/l ピロリン酸カリウム 100g/l めっき浴温 50℃ 電流密度 10〜30A/dm2（電解時間はめっき
量に応じて調整) (2）有機フィルムラミネート条件 膜厚40μmのポリエチレンテレフタレートフィルム、200
℃、１秒でラミネート
量に応じて調整) (ロ）ピロリン酸浴めっき浴組成 ピロリン酸第一錫 50g/l ピロリン酸カリウム 100g/l めっき浴温 50℃ 電流密度 10〜30A/dm2（電解時間はめっき
量に応じて調整) (2）有機フィルムラミネート条件 膜厚40μmのポリエチレンテレフタレートフィルム、200
℃、１秒でラミネート
【００１１】(3）Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき条件 (イ）ピロリン酸浴めっき浴組成 ピロリン酸亜鉛 10〜150g/l（合金組成に応じて調
整） 塩化クロム 20〜100g/l（合金組成に応じて調
整） ピロリン酸カリウム 250g/l めっき浴温 50℃ 電流密度 10〜30A/dm2（電解時間はめっき
量に応じて調整) (ロ）硫酸浴めっき浴組成 硫酸亜鉛 30〜250g/l（合金組成に応じて調
整） 硫酸クロム 10〜100g/l（合金組成に応じて調
整） 硫酸ソーダ 80g/l めっき浴温 55℃ 電流密度 20〜40A/dm2（電解時間はめっき
量に応じて調整) (4) クロメート処理条件 浴組成 ニクロム酸ソーダ 24g/l ｐＨ 4.5 めっき浴温 45℃ 処理条件 浸漬処理
整） 塩化クロム 20〜100g/l（合金組成に応じて調
整） ピロリン酸カリウム 250g/l めっき浴温 50℃ 電流密度 10〜30A/dm2（電解時間はめっき
量に応じて調整) (ロ）硫酸浴めっき浴組成 硫酸亜鉛 30〜250g/l（合金組成に応じて調
整） 硫酸クロム 10〜100g/l（合金組成に応じて調
整） 硫酸ソーダ 80g/l めっき浴温 55℃ 電流密度 20〜40A/dm2（電解時間はめっき
量に応じて調整) (4) クロメート処理条件 浴組成 ニクロム酸ソーダ 24g/l ｐＨ 4.5 めっき浴温 45℃ 処理条件 浸漬処理
【００１２】上記処理材について、以下に示す（Ａ）〜
（Ｄ）の項目について試験を行いその性能を評価した。 (A）ＤＩ成形性水溶性エマルジョンタイプのクーラント
を使用して、ブランクサイズ１３６ｍｍφから缶径６
５．９ｍｍφまで製缶スピード１１０缶／ｍｉｎの成形
条件でＤＩ缶を成形し、各種処理材のＤＩ成形性を評価
した。尚、評価基準は以下の基準で判定した。 ◎；ＤＩ成形性は極めて良好。 ○；しごき加工時外面に若干かじりが発生するが、ＤＩ
成形性良好。 △；ＤＩ成形は可能であるが、しごき加工時外面に強度
のかじりが発生し、ＤＩ成形性に劣る。 ×；ＤＩ成形過程で材料が破断し、ＤＩ成形不可能。 (B) ＤＩ成形後の印刷仕上がり性 (A)の条件でＤＩ缶を作成し、赤、白、黄色の缶外面用
インキを膜厚５μで印刷し、その印刷仕上がり性を目視
で判定した。判定基準は以下のとおり。 ○；印刷後の外観が白っぽく、印刷仕上がり性が極めて
良好。 △；印刷後の外観に若干光沢が認められ、印刷仕上がり
性が若干劣る。 ×；印刷後の外観にブリキと同程度の光沢が認められ、
印刷仕上がり性に劣る。
（Ｄ）の項目について試験を行いその性能を評価した。 (A）ＤＩ成形性水溶性エマルジョンタイプのクーラント
を使用して、ブランクサイズ１３６ｍｍφから缶径６
５．９ｍｍφまで製缶スピード１１０缶／ｍｉｎの成形
条件でＤＩ缶を成形し、各種処理材のＤＩ成形性を評価
した。尚、評価基準は以下の基準で判定した。 ◎；ＤＩ成形性は極めて良好。 ○；しごき加工時外面に若干かじりが発生するが、ＤＩ
成形性良好。 △；ＤＩ成形は可能であるが、しごき加工時外面に強度
のかじりが発生し、ＤＩ成形性に劣る。 ×；ＤＩ成形過程で材料が破断し、ＤＩ成形不可能。 (B) ＤＩ成形後の印刷仕上がり性 (A)の条件でＤＩ缶を作成し、赤、白、黄色の缶外面用
インキを膜厚５μで印刷し、その印刷仕上がり性を目視
で判定した。判定基準は以下のとおり。 ○；印刷後の外観が白っぽく、印刷仕上がり性が極めて
良好。 △；印刷後の外観に若干光沢が認められ、印刷仕上がり
性が若干劣る。 ×；印刷後の外観にブリキと同程度の光沢が認められ、
印刷仕上がり性に劣る。
【００１３】(C) 外面側の耐錆性 (A), (B)の条件で作成したＤＩ印刷缶の外面側の耐錆性
を以下の評価テストにて評価した。尚、評価材はウォー
ル部に疵を付けた部分とボトム部を評価した。 水道水浸漬テスト ：評価材を水道水中に常温で３日間
浸漬し、評価該当部の発錆率を測定した。 冷凍サイクルテスト：評価材を−１５℃の冷凍庫に３０
ｍｉｎ保定後、すぐ４９℃相対湿度９８％以上の湿気槽
に６０ｍｉｎ入れた後、常温で室内に２２時間放置する
のを１サイクルとして１５サイクル試験を継続し、評価
該当部の発錆率を測定した。 湿気槽テスト ：４９℃相対湿度９８％以上の湿気
槽に２週間保管し、評価該当部の発錆率を測定した。 尚、各試験での耐錆性の評価基準は以下のとおり ◎；錆の発生が全く認められなく、耐錆性極めて良好。 ○；発錆率が５％以下で耐錆性良好。 △；発錆率５〜３０％で耐錆性やや劣る。 ×；発錆率３０％以上で耐錆性がブリキと同程度に劣
る。 (D) めっき層溶融試験 (A) の条件で作成したＤＩ缶を２３０℃の乾燥炉に１０
ｍｉｎ保定し、缶外面のめっき層の溶融を目視で観察し
た。判定基準は以下のとおり。 ○；めっき層の溶融が全く認められない。 △；めっき層の溶融がわずかに認められる。 ×；めっき層の溶融が缶全体に認められる。
を以下の評価テストにて評価した。尚、評価材はウォー
ル部に疵を付けた部分とボトム部を評価した。 水道水浸漬テスト ：評価材を水道水中に常温で３日間
浸漬し、評価該当部の発錆率を測定した。 冷凍サイクルテスト：評価材を−１５℃の冷凍庫に３０
ｍｉｎ保定後、すぐ４９℃相対湿度９８％以上の湿気槽
に６０ｍｉｎ入れた後、常温で室内に２２時間放置する
のを１サイクルとして１５サイクル試験を継続し、評価
該当部の発錆率を測定した。 湿気槽テスト ：４９℃相対湿度９８％以上の湿気
槽に２週間保管し、評価該当部の発錆率を測定した。 尚、各試験での耐錆性の評価基準は以下のとおり ◎；錆の発生が全く認められなく、耐錆性極めて良好。 ○；発錆率が５％以下で耐錆性良好。 △；発錆率５〜３０％で耐錆性やや劣る。 ×；発錆率３０％以上で耐錆性がブリキと同程度に劣
る。 (D) めっき層溶融試験 (A) の条件で作成したＤＩ缶を２３０℃の乾燥炉に１０
ｍｉｎ保定し、缶外面のめっき層の溶融を目視で観察し
た。判定基準は以下のとおり。 ○；めっき層の溶融が全く認められない。 △；めっき層の溶融がわずかに認められる。 ×；めっき層の溶融が缶全体に認められる。
【００１４】
【表１Ａ】
【００１５】
【表１Ｂ】
【００１６】
【発明の効果】上記の実験結果から明らかなように、本
発明のめっき鋼板の成形性、印刷仕上がり性は、本発明
から逸脱する比較材に比し、安定して優れた性能が得ら
れる。
発明のめっき鋼板の成形性、印刷仕上がり性は、本発明
から逸脱する比較材に比し、安定して優れた性能が得ら
れる。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の缶外面相当側にＣｒを０．０３〜
７％含有するＺｎ−Ｃｒ合金めっき層を０．５〜２０ｇ
／ｍ2施し、その上に０．５〜２０ｇ／ｍ2のＳｎめっき
層を施した事を特徴とする耐錆性と外観性に優れた容器
用表面処理鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の缶外面相当側にＣｒを０．０３〜
７％含有するＺｎ−Ｃｒ合金めっき層を０．５〜２０ｇ
／ｍ2施し、その上に０．５〜２０ｇ／ｍ2のＳｎめっき
層を施し、さらにクロム換算付着量で１〜５０ｍｇ／ｍ
2のクロメート皮膜を施した事を特徴とする耐錆性と外
観性に優れた容器用表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22243691A JPH0544077A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 耐錆性と外観性に優れた容器用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22243691A JPH0544077A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 耐錆性と外観性に優れた容器用表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544077A true JPH0544077A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16782369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22243691A Withdrawn JPH0544077A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 耐錆性と外観性に優れた容器用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544077A (ja) |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22243691A patent/JPH0544077A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |