JPH054447B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ドラフト装置によつてドラフトさ
れた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させて加撚
することにより紡積糸を製造する装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡
績装置が知られている（特開昭63−85123号公報
参照）。

この装置は、ドラフト装置のフロントローラか
ら出た繊維束を通す通路を有し回転するスピンド
ルと、スピンドルの入口近傍に旋回空気流を作用
させて繊維束から繊維端部を分離させる空気噴射
ノズルとからなり、その繊維端部を繊維束の周囲
に巻回させるものである。

第５図に示すごとく、この装置のノズル１７の
断面形状は、円形である（２３は、ノズルブロツ
クである）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来の紡績装置によつて製造される糸
は、無撚又は甘撚の芯繊維の周囲に他の繊維がら
せん状に巻きついた柱状をしており、ほとんどの
繊維が撚られた状態にあるリング糸に比べ、外観
も異なるし、糸強力も落ちるものである。

この発明は、このような空気式紡績装置におい
てリング状と変わらない特性を有する糸を製造す
ることができる装置を提供することを目的として
いる。

ロ 発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の紡績装
置は、偏平ノズルを有しドラフト装置を出た繊維
束に旋回気流を作用させるノズルブロツク内に配
置され、回転又は静止するスピンドルの入口中心
に先端が向けられたガイド部材を備えたものであ
る。

〔作 用〕

上記のように構成された紡績装置においては、
ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルブロツク内
に吸引され、スピンドル入口近傍において旋回気
流にさらされ、少し仮撚される。このとき繊維束
の全ての繊維は、ガイド部材の周囲に位置し、空
気流に直接さらされ、繊維束から分離する力を受
けるが、スピンドルの入口位置にある繊維の先端
は、仮撚を受けているため、容易に分離しない。
分離した繊維後端は、偏平ノズルからの一様な空
気流の作用により、各繊維に分散した状態でスピ
ンドルの外周に巻き付きついて外側へ延びる。そ
の繊維は、繊維束の走行に伴い、繊維束の周囲を
旋回しながら徐々に引き出され、ほとんどの繊維
がらせん状に巻き付き、実撚状の紡績糸となる。

〔実施例〕

図面を参照して、この発明の紡績装置の実施例
を説明する。

この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライ
バ投入ガイド２５に続いて配置された、バツクロ
ーラ対２６、エプロン２９を有するミドルローラ
対２８、フロントローラ対２０とからなるドラフ
トパートＤの次に配置されている。なお、同図中
の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は糸Ｙの走行路
であり、２７は、スライバ巾規制ガイドである。

第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。

１は、フレームに固定された支持プレートであ
り、これには、中空円筒状の軸受２と、スピンド
ル６及び回転体９のケーシング３が固定されてい
る。このケーシング３は、前後一対の分割型から
構成され、ネジ止めされている。

軸受２の内部には、ベアリング４，５を介して
スピンドル６が回転自在に支持されており、スピ
ンドル６の外周には中空のプーリ７が挿着されて
いる。

８は、プーリ７の外周に接触してユニツトに沿
つて懸回され、スピンドル６を高速回転するため
の無端状の駆動ベルトである。スピンドル６のベ
アリング５前位置には、一体に回転体９を設けて
いる。

スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通
形成してあり、この通路１０の中心とケーシング
３の各中心は、共に繊維束Ｓの走行路と一致する
同一直線上に位置している。

スピンドル入口６ａとフロントローラ２０のニ
ツプ点Ｎとの距離は、繊維束Ｓを構成する繊維の
平均長より短くなるように設定する。スピンドル
６の入口６ａの外径は充分に小さく、入口６ａに
続く部分は、外径が回転体９に向けて増大する円
錐状部６ｂに形成している。ケーシング３のスピ
ンドル６及び回転体９を覆う部分は、スピンドル
６の入口６ａ近傍を小径円筒状の中空室１１とし
ており、この中空室１１に続く部分を、大きな角
度で開いた円錐状の中空室１２としている。

小径の中空室１１より前方は、ノズルブロツク
２３によつて、スピンドル６の先端径よりも僅か
に大径の円筒状にしてあり、その円筒状部は繊維
束Ｓのガイド通路となるものである。円錐状の中
空室１２の手前には、環状の中空室１４と、それ
に続く接線方向の空気逃し孔１５が形成してあ
る。この空気逃し孔１５には空気吸引パイプが連
結されている。

ケーシング３の内部には、ノズルブロツク２３
との間に中空の空気溜１６を形成している。ノズ
ルブロツク２３には、空気溜１６からスピンドル
６の入口６ａ方向へと向き、かつ中空室１１に対
して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル１７
が形成してあり、空気溜１６には、孔１８を介し
てエアホース１９が接続してある。ノズル１７の
向きは、スピンドル８の回転方向と同一に設定し
てある。

ノズル１７の断面形状は、第３図及び第４図に
示すごとく幅の広い偏平形状をしている。第３図
に示すものは、横方向に幅広く、第４図に示すも
のは、縦方向に幅広くなつている。これらは、幅
Ｗが、２mm、厚さＴが、0.2mm程度である。この
どちらでも空気流の働きは、同様である。

ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜
１６に流入した後、ノズル１７から中空室１１内
に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋
回空気流を生じさせる。ノズル１７の断面形状が
偏平であるので、ラジアル方向、即ち、繊維束通
路と直交する方向の空気流の連続性が向上し、繊
維束Ｓに対して一様に作用する。従つて、ノズル
１７の噴射空気圧は、円形断面のものに比べて、
小さくてすむ。

この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、
円錐状中空室１２内をゆるく旋回しながら外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出され
る。また同時に、この空気流は、フロントローラ
２０のニツプ点Ｎからケーシング３の中空部内へ
と流入する吸引空気流を発生させる。

２１は、軸受２の後端に嵌着したキヤツプであ
る。

更に、ノズルロツク２３の内壁には、ガイド部
材支持体１３を固定している。ガイド部材支持体
１３は、一端が円錐状に突出した円柱状をしてお
り、その一側を切り欠いてノズルロツク２３との
間に間〓２４を形成し、その間〓２４を繊維束Ｓ
のガイド通路としている。このようにガイド部材
支持体１３の一端を円錐状に突出させることによ
り、間〓から供給される繊維束Ｓの繊維が巻き付
きにくくなり、例え巻き付いても、それは極わず
かであるため解けやすい。また、ガイド部材支持
体１３の長手方向には、スピンドル６通路１０の
中心線に合致する孔を穿設し、その孔にピン状の
ガイド部材２２を挿通している。ガイド部材２２
は、ガイド部材支持体１３の孔から突出して先端
をフリー状態とし、スピンドル６の入口６ａに臨
ませている。このガイド部材２２もガイド部材支
持体１３と同様に円錐状にすると効果的である。
このようなガイド部材２２の設置方法によると、
装置の入口側をガイド部材２２で塞がないので、
繊維束Ｓの進入を邪摩することはない。

ガイド部材２２は、スピンドル６の入口６ａの
通路直径よりも小さい直径のものであり、先端を
滑らかな曲線で形成している。

ガイド部材２２の先端は、第２図では、スピン
ドル６の入口６ａから通路１０内部へ若干入つた
位置にある場合を示しており、その状態が最も好
ましく、製造される糸も、最もリング状に近い外
観を呈している。しかしながら、条件によつては
入口６ａ端面から離反した位置をとることも可能
であり、リング糸に近い外観を有する糸を製造す
ることができる。これらの糸は、強力特性におい
てもリング糸と比べて遜色がない。なお、ガイド
部材２２の形状及び設置方法も、以上のものにか
ぎられるものではない。

ガイド部材２２は、後述する糸形成過程におけ
る撚の伝播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わ
りを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをな
し、従来の空気式結束紡積糸に顕著に現れる無撚
の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみ
によつて糸を形成する働きをなすものである。

次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造
過程を説明する。

ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フロントロー
ラ２０から送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材
支持体１３とノズルロツク２３との間の間〓２４
から吸引される空気流によつて装置内に引き込ま
れるが、このフロントローラ２０からの繊維束Ｓ
の送出に先立つて、図示しないサクシヨンパイプ
先端がキヤツプ２１の出口３０に当接され、スピ
ンドル６内へ吸引する空気流が生じる。従つて、
この空気流により、間〓２４を進入してくる繊維
束Ｓは、円滑にスピンドル６内へ吸引される。

スピンドル６内を通つてサクシヨンパイプ内へ
吸引された糸は、サクシヨンパイプの移動によつ
て糸継ぎ装置へと導入され、同様にサクシヨンマ
ウスによつて導入されているパツケージ側の糸と
糸継ぎされる。

キヤツプ２１の出口３０下流側に設けてあるデ
リベリローラの周速は、フロントローラ２０の周
速よりも僅かに大に設定してあり、紡積中にこの
装置Ａの中を通る繊維束Ｓに対して、常時テンシ
ヨンが掛かるようにしている。

繊維束Ｓは、スピンドル６の入口６ａ近傍にお
いて旋回する圧縮空気流の作用を受け、同方向に
少し仮撚される。このとき繊維束Ｓは、ガイド部
材２２が存在することによつて、このガイド部材
２２の占める空間内に位置することが不可能であ
る。従つて、全ての繊維がガイド部材２２の周囲
に位置することになり、空気流に直接さらされ、
全外周のいたる所から分離され、その内側に位置
する繊維も空気流にさらされて繊維束Ｓから分離
する力を受ける。しかしながら、繊維の先端がス
ピンドル６の入口６ａ位置にあるとき、その先端
は上記したように仮撚をうけているため、容易に
分離しない。また、その繊維の後端は、フロント
ローラ２０にニツプされているか又はノズル１７
から遠い位置にあつて空気の作用をあまり受けな
いため、未だ分離していない。繊維の後端は、フ
ロントローラ２０から離脱してノズル１７からの
空気流を強く受ける位置にやつてきて、はじめて
繊維束Ｓから分離する。分離された繊維後端は、
空気流の作用によりスピンドル６の入口６ａ部に
１回又は複数回巻き付き、続いてスピンドル６の
円錐状部６ｂに少し巻きついた後、回転体９に案
内されて外側へ延びる。円形断面ノズルの場合に
は、繊維後端がノズルの本数にまとまつて房状と
なつてスピンドル６の円錐状部６ｂ、回転体９の
外側へ延びる傾向にあるが、偏平ノズルの場合
は、繊維束に対する空気の作用が一様になり、繊
維後端は各繊維に分散した状態でスピンドル６の
円錐状部６ｂ、回転体９の外側へ延びている。

繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、一
方、スピンドル６が回転しているため、繊維後端
は、繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き出
される。

この結果、繊維は繊維束Ｓの周囲にらせん状に
巻き付き、繊維束Ｓは紡積糸Ｙとなつて繊維束通
路１０を通過する。

巻付繊維の巻付方向は、ノズル１７の方向及び
スピンドル６の回転方向によつて定まる。ノズル
１７による空気流の旋回方向は、巻付繊維の巻付
方向を乱さず、また繊維先端が分離することのな
いよう、スピンドル６の回転方向と同一方向に設
定することが好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピ
ンドル６からフロントローラ２０側へ伝播しよう
とする仮撚が、ガイド部材２２によつてその伝播
を阻止され、フロントローラ２０を出た繊維束Ｓ
が仮撚によつて撚りこまれるということもなく、
ほとんどの繊維が巻付き繊維となる。このこと
は、ガイド部材２２を設置しない場合に、フロン
トローラ２０から送り出される偏平状繊維束のロ
ーラ巾方向中央付近に走行方向の筋状部分が生じ
ることによつて確認することができる。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚り
を掛けるタイプの装置について説明したが、他の
紡績装置、例えば、２ノズルタイプの結束紡積糸
製造装置の第１ノズル入口にガイド部材を設けた
り、ノズルとニツプ式ツイスターによる紡績装
置、１ノズルタイプの紡績装置への適用も条件に
よつては可能である。また、スピンドル６は、糸
に撚を掛ける補助をするものであつて、これが回
転しなくても、糸によつては、製造可能である。
従つて、スピンドル６は、必ずしも回転するもの
である必要はない。

ハ 発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されてい
るので、以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特
性共にリング糸に遜色のない実撚の糸を製造する
ことができる。

特に、ノズル断面が偏平であるので、ノズルの
噴射空気圧をさほど上げなくても、一層リング糸
に近く、強力が大で糸斑の少ない糸を製造するこ
とができる。従つて、省エネルギーに寄与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置を適用した紡績装置の
実施例を示す概略図、第２図はこの発明の装置の
縦断面図、第３図はこの発明の装置のノズルブロ
ツクの横断面図、第４図は別のノズルブロツクの
縦断面図、第５図は従来装置のノズルブロツクの
横断面図である。 ６……スピンドル、６ａ……スピンドル入口、
１３……ガイド部材支持体、１７……ノズル、２
２……ガイド部材、２３……ノズルブロツク、Ｄ
……ドラフト装置、Ｓ……繊維束。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 偏平ノズルを有しドラフト装置を出た繊維束
   に旋回気流を作用させるノズルブロツク内に配置
   され、回転又は静止するスピンドルの入口中心に
   先端が向けられたガイド部材を備えた紡績装置。