JPH0424223A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚
の短繊維束に旋回気流を作用させて加熱することにより
紡績糸を製造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の空気式紡績装置として、以下に述へる紡績装置が
知られている（特開昭６３−８５１２３号公報参照）。

この装置は、トラフト装置のフロントローラから出た繊
維束を通す通路を有し回転するスピンドルと、スピンド
ルの入口近傍に旋回空気流を作用させて繊維束から繊維
端部を分離させる空気噴射ノズルとからなり、その繊維
端部を繊維束の周囲に巻回させるものである。

第５図に示すごとく、この装置のノズル１７の断面形状
は、円形である（２３は、ノズルブロックである）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来の紡績装置によって製造される糸は、無声
又はせ撚の芯繊維の周囲に他の繊維からせん状に巻きつ
いた性状をしており、はとんどの繊維が撚られた状態に
あるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も落ちる
ものである。

この発明は、このような空気式紡績装置においてリング
糸と変わらない特性を有する糸を製造することかできる
装置を提供することを目的とじている。

口　発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の紡績装置は、偏
平ノズルを有しドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を
作用させるノズルブロック内に配置され、回転又は静止
するスピンドルの入ロ中ノ已に先端か向けられたカイト
部材を備えたものである。

〔作　用〕

上記のように構成された紡績装置においては、トラフト
装置を出た繊維束は、ノズルブロック内に吸引され、ス
ピンドル入口近傍において旋回気流にさらされ、少し仮
撚される。このとき繊維束の全ての繊維は、ガイド部材
の周囲に位置し、空気流に直接さらされ、繊維束から分
離する力を受けるか、スピンドルの入口位置にある繊維
の先端は、仮撚を受けているため、容易に分離しない。

分離した繊維後端は、偏平ノズルからの−様な空気流の
作用により、各繊維に分散した状態でスピンドルの外周
に巻き付きついて外側へ延びる。その繊維は、繊維束の
走行に伴い、繊維束の周囲を旋回しながら徐々に引き出
され、はとんどの繊維からせん状に巻き付き、実撚状の
紡績糸となる。

〔実施例〕

図面を参照して、この発明の紡績装置の実施例を説明す
る。

この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライバ投入ガ
イド２５に続いて配置された、バックローラ対２６、エ
プロン２９を有するミドルローラ対２８、フロントロー
ラ対２０とからなるトラフトパートＤの次に配置されて
いる。なお、同図中の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は
糸Ｙの走行路であり、２７は、スライバ巾規制ガイドで
ある。

第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。

１は、フレームに固定された支持プレートであり、これ
には、中空円筒状の軸受２と、スピンドル６及び回転体
９のケーノング３か固定されている。このケーシング３
は、前後一対の分割型から構成され、ネジ止めされてい
る。

軸受２の内部には、ヘアリング４．５を介してスピンド
ル６か回転自在に支持されており、スピンドル６の外周
には中空のプーリ７か挿着されている。

８は、プーリ７の外周に接触してユニットに沿って懸回
され、スピンドル６を高速回転するための無端状の駆動
ベルトである。スピンド′ル６のヘアリング５前方位置
には、一体に回転体９を設けている。

スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通形成して
あり、この通路１０の中心とケーシング３の各中心は、
共に繊維束Ｓの走行路と一致する同一直線上に位置して
いる。

スピンドル人口６ａとフロントａ−ラ２０のニップ点Ｎ
との距離は、繊維束Ｓを構成する繊維の平均長より短く
なるように設定する。スピンドル６の入口６ａの外径は
充分に小さ（、入口６ａに続く部分は、外径か回転体９
に向けて増大する円錐状部６ｂに形成している。ケーシ
ング３のスピンドル６及び回転体９を覆う部分は、スピ
ンドル６の入口６ａ近傍を小径円筒状の中空室１１とし
ており、この中空室１１に続く部分を、大きな角度で開
いた円錐状の中空室１２としている。

小径の中空室１１より前方は、ノズルブロック２３によ
って、スピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状
にしてあり、その円筒状部は繊維束Ｓのガイド通路とな
るものである。円錐状の中空室１２の手前には、環状の
中空室１４と、それに続く接線方向の空気逃し孔１５が
形成しである。この空気逃し孔１５には空気吸引パイプ
が連結されている。

ケーシング３の内部には、ノズルブロック２３との間に
中空の空気溜１６を形成している。ノズルフロック２３
には、空気溜１６からスピンドル６の入口６ａ方向へと
向き、かつ中空室１１に対して接線方向を向いた４つの
空気噴射ノズル１７が形成してあり、空気溜１６には、
孔１８を介してエアホース１９が接続しである。ノズル
１７の向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定し
である。

ノズル１７の断面形状は、第３図及び第４図に示すごと
く幅の広い偏平形状をしている。第３図に示すものは、
横方向に幅広く、第４図に示すものは、縦方向に幅広く
なっている。これらは、幅Ｗが、２圓、厚さＴが、０．
２順程度である。このどちらでも空気流の働きは、同様
である。

ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜１６に流
入した後−、ノズル１７から中空室１１内に噴出し、ス
ピンドル人口６ａの近傍に高速の旋回空気流を生じさせ
る。ノズル１７の断面形状か偏平であるので、ラジアル
方向、即ち、繊維束通路と直交する方向の空気流の連続
性が向上（７、繊維束Ｓに対して一様に作用する。従っ
て、ノズル１７の噴射空気圧は、円形断面のものに比べ
て、小さくてすむ。

この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、円錐状中
空室１２内をゆるく旋回しなから外方へ拡散し、逃し孔
１５方向へと導かれ、排出される。また同時に、この空
気流は、フロントローラ２０のニップ点Ｎからケーシン
グ３の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。

２１は、軸受２の後端に嵌着したキャップである。

更に、ノズルロック２３の内壁には、ガイド部材支持体
１３を固定している。カイト部材支持体１３は、一端が
円錐状に突出した円柱状をしており、その−側を切り欠
いてノズルロック２３との間に間隙２４を形成し、その
間隙２４を繊維束Ｓのガイド通路としている。このよう
にガイド部材支持体１３の一端を円錐状に突出させるこ
とにより、間隙から供給される繊維束Ｓの繊維が巻き付
きにくくなり、例え巻き付いても、それは極わずかであ
るため解けやすい。また、ガイド部材支持体１３の長手
方向には、スピンドル６通路１０の中心線に合致する孔
を穿設し、その孔にピン状のカイト部材２２を挿通して
いる。ガイド部材２２は、ガイド部材支持体１３の孔か
ら突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の入口
６ａに臨ませている。このカイト部材２２もガイド部材
支持体１３と同様に円錐状にすると効果的である。

このようなガイド部材２２の設置方法によると、装置の
入口側をガイド部材２２で塞がないので、繊維束Ｓの進
入を邪魔することはない。

ガイド部材２２は、スピンドル６の人口６ａの通路直径
よりも小さい直径のものであり、先端を滑らかな曲線で
形成している。

ガイド部材２２の先端は、第２図では、スピンドル６の
入口６ａから通路１０内部へ若干入った位置にある場合
を示しており、その状態が最も好ましく、製造される糸
も、最もリング糸に近い外観を呈している。しかしなが
ら、条件によっては入日６ａ端 であり、リング糸に近い外観を有する糸を製造すること
ができる。これらの糸は、強力特性においてもリング糸
と比べて遜色かない。なお、ガイド部材２２の形状及び
設置方法も、以上のものにかぎられるものではない。

ガイド部材２２は、後述する糸形成過程における撚の伝
播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果
たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束
紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して
事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなすも
のである。

次に、この実撚凧糸製造装置Ａによる糸の製造過程を説
明する。

ドラフト装置りでトラフトされ、フロントロラ２０から
送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材支持体Ｉ３とノズ
ルロック２３との間の間隙２４から吸引される空気流に
よって装置内に引き込まれるが、このフロントローラ２
０からの繊維束Ｓの送出に先立って、図示しないサクシ
ョンパイプ先端がキャップ２１の出口３０に当接され、
スピンドル６内へ吸引する空気流が生じる。従って、こ
の空気流により、間隙２４を進入してくる繊維束Ｓは、
円滑にスピンドル６内へ吸引される。

スピンドル６内を通ってサクンヨンパイプ内へ吸引され
た糸は、サクンヨンパイプの移動によって糸継ぎ装置へ
と導入され、同様にサクションマウスによって導入され
ているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。

キャップ２１の出口３０下流側に設けであるプリヘリロ
ーラの周速は、フロントローラ２０の周速よりも僅かに
大に設定してあり、紡績中にこの装ｆｌＡの中を通る繊
維束Ｓに対して、常時テンションか掛かるようにしてい
る。

繊維束Ｓは、スピンドル６の入口６ａ近傍において旋回
する圧縮空気流の作用を受け、同方向に少し仮撚される
。このとき繊維束Ｓは、ガイド部材２２か存在すること
によって、このガイド部材２２の占める空間内に位置す
ることか不可能である。従って、全ての繊維かカイト部
材２２の周囲に位置することになり、空気流に直接さら
され、全外周のいたる所から分離され、その内側に位置
する繊維も空気流にさらされて繊維束Ｓから分離する力
を受ける。しかしなから、繊維の先端かスピンドル６の
入口６ａ位置にあるとき、その先端は上記したように仮
撚をうけているため、容易に分離しない。また、その繊
維の後端は、フロントローラ２０にニップされているか
又はノズル１７から遠い位置にあって空気の作用をあま
り受けないため、未だ分離していない。繊維の後端は、
フロントローラ２０から離脱してノズル１７からの空気
流を強く受ける位置にやってきて、はじめて繊維束Ｓか
ら分離する。分離された繊維後端は、空気流の作用によ
りスピンドル６の入ロ６ａ部に１回又は複数回巻き付き
、続いてスピンドル６の円錐状部６ｂに少し巻きついた
後、回転体９に案内されて外側へ延びる。円形断面ノズ
ルの場合には、繊維後端がノズルの本数にまとまって房
状となってスピンドル６の円錐状部６ｂ、回転体９の外
側へ延びる傾向にあるが、偏平ノズルの場合は、繊維束
に対する空気の作用が一様になり、繊維後端は各繊維に
分散した状態でスピンドル６の円錐状部６ｂ、回転体９
の外側へ延びている。

繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、一方、スピン
ドル６か回転しているため、繊維後端は、繊維束Ｓの周
囲を旋回しながら徐々に引き出される。

この結果、繊維は繊維束Ｓの周囲にらせん状に巻き付き
、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路１０を通過す
る。

巻付繊維の巻付方向は、ノズル１７の方向及びスピンド
ル６の回転方向によって定まる。ノズル１７による空気
流の旋回方向は、巻付繊維の巻付方向を乱さす、また繊
維先端が分離することのないよう、スピンドル６の回転
方向と同一方向に設定することか好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル６
からフロントローラ２０側へ伝播しようとする仮撚が、
カイト部材２２によってその伝播を阻止され、フロント
ローラ２０を出た繊維束Ｓか仮撚によって撚りこまれる
ということもなく、はとんとの繊維か巻付き繊維となる
。このことは、ガイド部材２２を設置しない場合に、フ
ロントローラ２０から送り出される偏平状繊維束のロー
ラ巾方向中央付近に走行方向の筋状部分が生じることに
よって確認することができる。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚りを掛ける
タイプの装置について説明したか、他の紡績装置、例え
ば、２ノズルタイプの結束紡績糸製造装置の第１ノズル
入口にガイド部材を設けたり、ノズルとニップ式ツイス
タ−による紡績装置、１ノズルタイプの紡績装置への適
用も条件によっては可能である。また、スピンドル６は
、糸に撚を掛ける補助をするものであって、これが回転
しなくても、糸によっては、製造可能である。従って、
スピンドル６は、必ずしも回転するものである必要はな
い。

ハ　発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリ
ング糸に遜色のない実撚の糸を製造することかできる。

特に、ノズル断面か偏平であるので、ノズルの噴射空気
圧をさほど上げなくても、−層リング糸に近く、強力が
大で糸斑の少ない糸を製造することができる。従って、
省エネルギーに寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置を適用した紡績装置の実施例を
示す概略図、第２図はこの発明の装置の縦断面図、第３
図はこの発明の装置のノズルブロックの横断面図、第４
図は別のノズルブロックの縦断面図、第５図は従来装置
のノズルブロックの横断面図である。 ６−スピンドル、６ａ　−スピンドル入口、１３−ガイ
ド部材支持体、１７　　ノズル、２２−−ガイド部材、
２３−　ノズルブロック、Ｄトラフト装置、Ｓ−繊維束 代理人　弁理士　藤　井　元　泰

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、偏平ノズルを有しドラフト装置を出た繊維束に旋回
   気流を作用させるノズルブロック内に配置され、回転又
   は静止するスピンドルの入口中心に先端が向けられたガ
   イド部材を備えた紡績装置。