JPH0544591U - 用紙駆動型自動製図機の紙受けガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 用紙セット時にプラテンのスリットに用紙先
端が入り込まないようにして、短尺駆動ローラの間隔
を、各種サイズの用紙に対応可能とする。 【構成】 プラテン１０のスリット１６内にある一対の
駆動ローラ２２，２４とこれに弾接する加圧ローラ５８
とで用紙をはさみ、駆動ローラ２２，２４の正逆回転に
よって用紙をプラテン１０の前後方向に送る一方、用紙
を横切る方向にペン６０を送って、用紙に所定の作図を
行なう。スリット１６に対して平行な方向にローラ駆動
軸２０を配置し、これに、一方２４が他方２２に対して
移動できるよう、一対の短尺状駆動ローラ２２，２４を
設ける。駆動ローラ２４の移動と連動して、互いの間隔
がばね５６の弾力によりほぼ一定を保持しながら、これ
と同軸上で移動するように複数の紙受け部材５０を配置
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は用紙駆動型自動製図機の紙受けガイドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

駆動ローラと加工ローラとで用紙をはさんで用紙をＸ軸方向に送る用紙駆動型 の自動製図機でサイズの異なる用紙を使用し得るように、最大用紙幅をカバーす る長尺状の駆動ローラを用いたものが従来知られている。しかしながら、長尺状 の駆動ローラは、その長手方向の全域で均一に使える精度を出すために高価とな ってしまうという問題点が存した。また、長尺駆動ローラをその中央で加圧した 場合駆動ローラがたわんでしまう問題点が存した。また、長尺駆動ローラは、そ の重量が大きいため、駆動モータが大型化し、モータドライバ及び電源能力をパ ワ−アップする必要があった。これらの問題点を解決するために、用紙サイズに 応じた複数の短尺状の駆動ローラを使用し、各ローラ間に軸受を設けたものが知 られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、このような構成とした任意の用紙サイズの両端に短尺状駆動ロ ーラが位置しない場合があり、使用できる用紙サイズが限定されてしまうという 欠陥が存した。また、図５に示すように、短尺状駆動ローラ６，６は加圧ローラ との間に用紙８をはさみ込むために、プラテン２面より上方に突出させる必要が あるが、このように構成した場合、駆動ローラ６，６間の用紙８がたわんでしま う欠陥が存した。 本考案は、短尺駆動ローラを用いて任意のサイズの用紙を使用できるようにす るとともに、用紙のたわみを防止することができるようにした装置を提供するこ とを目的とするものである。

【０００４】

【問題点を解決する手段】 上記目的を達成するため本考案はプラテン１０に幅方向にスリット１６を設け 、このスリット１６に駆動ローラを配置し、この駆動ローラとこれに弾接する加 圧ローラ５８とでプラテン１０上の用紙をはさみ前記駆動ローラの正逆回転によ って前記用紙をプラテン１０の前後方向に送る一方前記用紙を横切る方向にペン ６０を送って前記用紙に所定の作図を行なうようにした用紙駆動型自動製図機に おいて、前記スリット１６に対して平行な方向に配置されたローラ駆動軸２０に 少なくとも一方が他方に対して移動できるように配設された一対の駆動ローラ２ ２，２４と、前記移動側の駆動ローラ２４の前記ローラ駆動軸２０に沿った移動 と連動して互いの間隔が略一定を保持しながら前記駆動ローラ２２，２４と同軸 上で移動するように前記スリット１６に位置して前記一対の駆動ローラ２２，２ ４間に各紙受け面が前記プラテン１０の上面よりも高くなるように配置された複 数の紙受け部材５０とを備えたものである。

【０００５】

【作用】

使用する用紙のサイズの変更に対しては、一対の駆動ローラ２２，２４間の間 隔を調整することにより、任意の用紙のサイズの両端に駆動ローラ２２，２４を 位置させることができる。一対の駆動ローラ２２，２４間の間隔を調整すること により、任意の用紙のサイズの両端に駆動ローラ２２，２４を位置させることが できる。一対の駆動ローラ２２，２４との間のスリット１６の隙間には、紙受け 部材５０が互いに等間隔で配置されるので、用紙セット時、プラテン１０上の用 紙の先端がスリット１６に入り込むことがない。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案の構成を添付図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。 １０は用紙駆動型プロッタ１２の機体に固設されたプラテン（用紙案内板）で あり、Ｙ軸方向にスリット１４，１６が互いに平行に形成されている。前記スリ ット１４内には、Ｘ軸駆動系に連係する作図ローラ１８が回転自在に配置されて いる。前記スリット１６の下方には、Ｘ軸駆動系に連係し、前記作図ローラ１８ と同方向に回転する駆動軸２０がプラテン１０の横幅の全域にわたって配置され 、該駆動軸２０は機体に回転自在に支持されている。前記駆動軸２０の一方端近 傍には基準側駆動ローラ２２が固設されている。

【０００７】 前記基準側駆動ローラ２２に対向して駆動軸２０の他方には、可動側駆動ローラ ２４の内径部がこれに固着された管体２６を介して嵌合している。前記管体２６ の内径部に突設された凸部は、前記駆動軸２０の略全長にわたって、形成された 長溝２８にスライド自在に嵌合し、前記駆動ローラ２４は、前記駆動軸２０と連 動して回転するように構成されている。３０は、側面コ字状の軸受体であり、機 体に固設されたベース面上をスライド自在に載置された底板３０ａと、該底板３ ０ａの両端に形成された立ち上がり壁３０ｂ，３０ｃとから構成されている。前 記立ち上り壁３０ｃに形成された穴に前記駆動軸２０がベアリング３２を介して 回転自在に嵌合している。

【０００８】 前記立ち上がり壁３０ｂのＵ字溝３４には、ボールベアリング３６を介して前記 駆動軸２０が嵌合している。前記立ち上がり壁３０ｂ，３０ｃ間に前記駆動ロー ラ２４が配置されている。前記ベアリング３６の端面と前記駆動ローラ２４の側 面との間には、スペーサ３８を介してコイルばね４０が圧着配置され、駆動ロー ラ２４の他側面に突出する管体２６の端面は、スペーサ４２を介して前記ベアリ ング３２の端面に弾接している。前記駆動ローラ２２，２４は、互いに同径に形 成され、それらの上面がプラテン１０の上面から若干上方に間隔Ｄほど突出する ように前記スリット１６内に配置されている。４４は前記駆動軸２０に対して平 行となるように、機体に架設されたガイド軸であり、これに複数個の管状体４６ がスライド自在に嵌合している。

【０００９】 前記管状体４６の各々にはアーム４８が固設され、該アーム４８の他方には、前 記駆動軸２０がスライド自在に嵌合している。前記環状体４６の各々にはアーム ４８が固設され、該アーム４８の他方には、前記駆動軸２０がスライド自在に嵌 合している。前記各アーム４８の他端には、前後にアールが形成された紙受け部 材５０が固定され、該紙受け部材５０は、前記スリット１６上に配置され、それ らの上面は、前記プラテン１０の上面よりも間隔Ｄ程上方に突出し駆動ローラ２ ２，２４の上端と同じ高さに設定されている。５２は、前記ガイド軸４４にスラ イド自在に嵌合する位置決め管であり、これにＬ状の連結アーム５４が固設され 、該アーム５４の凹部に前記軸受体３０の底板３０ａに突設された連結凸起５６ が嵌合している。

【００１０】 前記位置決め管５２は、固定ねじ（図示省略）によって、前記ガイド軸４４上の 所望の位置に脱着可能に固定し得るように構成されている。図１中、左端の管状 体４６とガイド軸４４の端部との間、各管状体４６間、各アーム４８間右端の管 状体４６と位置決め管５２との間、一番左端のアーム４８と基準駆動ローラ２２ との間及び右端のアーム４８と軸受体３０との間には、それぞれ、駆動軸２０及 びガイド軸４４に嵌挿されたコイルスプリング５６が圧縮配置され、各管状体４ ６間及び各紙受け部材５０の間隔が均等となるように構成されている。前記駆動 軸２０の上方には、加圧ローラガイド軸（図示省略）が配設され、これに、アー ムを介して一対の加圧ローラ５８が回転自在に配置されている。

【００１１】 前記一対の加圧ローラ５８のうち、一つは基準側駆動ローラ２２に弾接し、他の 一つの加圧ローラ５８は、対応する可動側駆動ローラ２４に弾接し得るように、 加圧ローラガイド軸に沿って位置調整可能に且つ昇降可能に構成されている。前 記一対の加圧ローラ５８の移動調整機構及び駆動ローラ２２，２４に対して上方 に移動する昇降機構は公知であり、その詳細な説明は省略する。前記プラテン１ ０の上方には、Ｙ軸方向にＹレール（図示省略）が架設され、該Ｙレールにヘッ ド（図示省略）がＹ軸駆動系に連係して移動自在に取り付けられている。前記ヘ ッドにはペン６０が保持されている。

【００１２】 次に本実施例の作用について説明する。 作図を行なう場合には、予め、加圧ローラ５８を上昇させ、駆動ローラ２２， ２４上に用紙挿入用の隙間を形成しておく。 次に、用紙の幅に応じて、軸受体３０を駆動軸２０に沿って移動し、基準側駆 動ローラ２２に対する駆動ローラ２４の対向間隔を調整する。 次に、位置決め管５２をねじ締め操作によってガイド軸４４に固定し、軸受体３ ０が駆動軸２０に沿ってずれないようにする。軸受体３０の駆動軸２０に沿った 移動中、紙受け部材５０は、互いに等間隔を保持するように、駆動軸２０に沿っ た軸受体３０の移動と連動して駆動軸２０に沿ってスプリング５６の弾力により 移動する。

【００１３】 次に用紙をプラテン１０の前方から用紙セット方向Ａに挿入し、用紙を作図ロ ーラ１８上を経て、駆動ローラ２２，２４と加圧ローラ５８間に挿入する。 次に、加圧ローラ５８を下降して、加圧ローラ５８と駆動ローラ２２，２４と で、プラテン１０上の用紙の両側を挾持する。作図は、Ｘ軸駆動系による駆動軸 ２０の正逆回転によって、用紙をプラテン１０上で図２中、左右方向即ちＸ軸方 向に駆動する一方、ペン６０を作図ローラ１８上の用紙に当接し、ペン６０を作 図ローラ１８の長手方向に沿ったＹ軸方向に移動することにより行なわれる。作 図中、作図ローラ１８の周速は、駆動ローラ２２，２４の周速と略同一に設定さ れている。前記紙受け部材５０は、図示する形状に特に限定されるものでなく、 例えば、図３に示す如く、傾斜した板部材により紙受け部材６２を構成し、該部 材６２の紙受け面をプラテン１０の上面から若干上方に設定し、駆動ローラの上 端と同じ高さとした構成でも良い。尚、図３中、Ａは用紙セット方向を示してい る。

【００１４】

【効果】

本考案は上述の如く構成したので、用紙セット時にプラテンのスリットに用紙 先端が入り込まないようにして、駆動ローラの間隔を各種サイズの用紙に対応さ せることができ、しかも、駆動ローラ間の用紙たわみを防止することができる等 の効果が存する。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面図である。

【図２】側面図である。

【図３】他の実施例を示す側面図である。

【図４】分解斜視図である。

【図５】従来技術を示す正面図である。

【符号の説明】

２ プラテン ４ 駆動軸 ６ 駆動ローラ ８ 用紙 １０ プラテン １２ プロッタ １４ スリット １６ スリット １８ 作図ローラ ２０ 駆動軸 ２２ 駆動ローラ ２４ 駆動ローラ ２６ 管体 ２８ 長溝 ３０ 軸受体 ３２ ベアリング ３４ Ｕ字溝 ３６ ベアリング ３８ スペーサー ４０ コイルばね ４２ スペーサ ４４ ガイド軸 ４６ 管状体 ４８ アーム ５０ 紙受け部材 ５２ 位置決め管 ５４ 連結アーム ５６ コイルスプリング ５８ 加圧ローラ ６０ ペン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテン１０に幅方向にスリット１６を
   設け、このスリット１６に駆動ローラを配置し、この駆
   動ローラとこれに弾接する加圧ローラ５８とでプラテン
   １０上の用紙をはさみ前記駆動ローラの正逆回転によっ
   て前記用紙をプラテン１０の前後方向に送る一方前記用
   紙を横切る方向にペン６０を送って前記用紙に所定の作
   図を行なうようにした用紙駆動型自動製図機において、
   前記スリット１６に対して平行な方向に配置されたロー
   ラ駆動軸２０に少なくとも一方が他方に対して移動でき
   るように配設された一対の短尺状駆動ローラ２２，２４
   と、前記移動側の駆動ローラ２４の前記ローラ駆動軸２
   ０に沿った移動と連動して互いの間隔が略一定を保持し
   ながら前記駆動ローラ２２，２４と同軸上で移動するよ
   うに前記スリット１６に位置して前記一対の駆動ローラ
   ２２，２４間に各紙受け面が前記プラテン１０の上面よ
   りも高くなるように配置された複数の紙受け部材５０と
   を備えた紙受けガイド。
2. 【請求項２】 前記紙受け部材５０の紙受け面の高さを
   前記駆動ローラ２２，２４の上端面と同じ高さに設定し
   たことを特徴とする請求項１に記載の用紙駆動型自動製
   図機の紙受けガイド。