JPH0545144U

JPH0545144U - 脱水型枠

Info

Publication number: JPH0545144U
Application number: JP9694791U
Authority: JP
Inventors: 桂三寺田; 欣昭前川; 勝三堅川
Original assignee: Nakayama Steel Works Ltd; Unitika Ltd
Current assignee: Nakayama Steel Works Ltd; Unitika Ltd
Priority date: 1991-11-26
Filing date: 1991-11-26
Publication date: 1993-06-18

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】透水性型枠により築造するコンクリート表面
に、気泡アバタや透水性シート繊維が付着したり、模様
が付いたりせず、コンクリート表面の平滑性、脱水性及
び離型性に優れ、コンクリート表面強度、及び平滑さを
均一に向上させるコンクリート用型枠を得る。【構成】強化繊維２と熱硬化性樹脂とを混合し、加熱、
圧縮により硬化する樹脂で一体化したシート状に形成さ
れ、シート全体に気孔率が１０〜７０％、曲げ強度５０
kgf/cm²以上、曲げ弾性率１０００kgf/cm²以上を有す
るように形成した多孔性複合透水板１を、打設コンクリ
ート面に向き合う型枠４の表面に接着一体化してなる脱
水型枠５である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は脱水型枠に関し、詳しくは土木、建築等で用いられる打設コンクリートの余剰水を除去し、コンクリートの表面平滑性、コンクリートの表面硬度、コンクリートの耐久性を向上させる脱水型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来用いられている透水型枠は、合板等の型枠に脱水用の孔を穿設したものに化学繊維、合成繊維の織布や不織布に樹脂加工を行った透水シートを貼り付け、コンリートの余剰水を除去するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

（１）従来の余剰水除去型枠は、上記の透水性シートや、フィルターを用いているが、それ自体の強度が殆どないため、合板等に穿設した孔や脱水した水を導く溝等の影響で、コンクリート表面に凹凸ができ平面とはならない。（２）従来の余剰水除去型枠は、フィルターや、薄手のシートや、織布を用いているが、コンクリートの裏面にこれらの繊維の模様が付き、平滑な面とはならず美観上好ましくない。（３）従来の余剰水除去型枠は、透水性シートやフィルターを用いているが、孔の位置や、溝の位置に水抜けが集中し、孔の位置、溝の位置だけコンクリート表面の色が違ったりして美観上好ましくなく、また脱水量の違いにより、均一な表面とはならず、表面強度や耐久性を損なう箇所も出てくる。これは上記（１），（２）についてもいえる。

【０００４】本考案者らは、このような問題点を解決するため、特に、コンクリート打設時における余剰水除去性能を改善することにより、コンクリート表面全体から均一に脱水でき、かつ、透水板の強度を持たせることにより、コンクリート表面全体を平滑とすることができる脱水型枠を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、このような課題を解決するため、鋭意研究の結果、強化繊維とバインダー樹脂とから得られる透水性に優れ、コンクリート表面が平滑であり、コンクリートと透水板の離型性に優れた多孔性複合透水板と種々の型枠材との組合わせが適合することを見出だし、本考案の脱水型枠に到達した。すなわち、本考案の脱水型枠は、強化繊維と硬化したバインダー樹脂とで一体化したシート状に形成され、シート全体に連続気孔を有し、その気孔率が１０〜７０％、曲げ強度が５０kgf/cm²以上、曲げ弾性率が１０００kgf/cm²以上を備えてなる多孔性複合透水板を、合板型枠又はメタル型枠表面に接着し一体化してなるものである。

【０００６】強化繊維は短繊維の有機高分子からなる合成繊維を使用し、バインダー樹脂は熱硬化性樹脂又は熱可塑性合成樹脂を使用して、これら強化繊維とバインダ樹脂とを混合し、加熱したカレンダーロールを通すことにより、厚さ１０mmのマットに形成し、これをプレス機等で加熱圧縮することにより熱硬化させてシート状とした多孔性複合透水板を成形し、樹脂または糊等によって前記型枠表面に接着又は貼着したものである。

【０００７】

【作用】

この脱水型枠は、コンクリート壁を形成する場合、従来と同様に脱水型枠をその多孔性複合透水板を打設コンクリート側に向けて、各型枠同士は、その周囲枠を互いに連結して脱水型枠を組付け、その中にコンクリートを打設するものである。この脱水型枠は、コンクリート構造物を成型するための型枠としての機能ばかりでなく、打設されたコンクリート中の気泡や、余剰水が強化繊維と硬化したバインダー樹脂とからなる、気孔率１０〜７０％の多孔性複合透水板に吸収されると共に、余剰水は型枠材に穿設した孔や溝を通して型枠外へ排出することができる。

【０００８】この脱水型枠における接着一体化された複合透水板は、気孔率が１０〜７０％と多孔性のもので、コンクリート表面全体から均一に脱水でき、前記の強力な脱水効果は実質的なセメント比が減少することで、表層コンクリートの強度の向上と、気泡アバタの発生を抑止すると共に、その透水板は加熱圧縮成形されたものであるから、繊維がコンクリートに接着することがなく、離型が容易で、コンクリートの表面平滑性が得られる。

【０００９】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明する。樹脂の熱流動性を規定する日本工業規格ＪＩＳ−Ｋ−６９１１1973の５，３，２［成形材料（円板式流れ）］に基づく樹脂の伸びが３cm〜１５cmの熱硬化性樹脂、例えばフェノール樹脂の粉粒体と繊維長が１mm〜３０mmの短繊維とを混合してウエブを形成し、しかる後に加圧、加熱して上記フェノール樹脂を硬化させ、所定の厚さの多孔性複合透水板１を形成する。多孔性複合透水板１は、繊維長さが１mm〜３０mmの強化繊維２と硬化したバインダー樹脂とが一体化されて気孔を有し、シート全体の気孔率が１０〜７０％、曲げ強度が５０kgf/cm²以上、曲げ弾性率が１０００kgf/cm²以上とする。強化繊維２としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、低融点の変性ポリエエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン繊維、カイノール繊維（日本カイノール（株）の商品名）等のフェノール樹脂繊維等の有機高分子からな短繊維が用いられる。短繊維の繊維長は、１mm〜３０mmであり、好ましくは３mm〜２５mm、より好ましくは５mm〜１０mmである。繊維長が３０mmを超えると、十分な表面平滑性が得られにくく、１mm未満の場合は補強材としての効果が十分発揮し得ないことがある。また、繊維の織度は、１〜２０デニールが好ましい。

【００１１】一方、強化繊維に混合し硬化させるバインダー樹脂３としては、例えば融点又は軟化点が１５０℃以下の熱硬化性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂が用いられる。これらの樹脂の形態は、粉粒体状で用いられる。このうち、好ましいバインダーとしてはフェノール樹脂が挙げられる。フェノール樹脂としては、フェノール類とアルデヒド類を反応させて得られる熱硬化性のフェノール・アルデヒド樹脂、フェノール類とアルデヒド類と含窒素化合物とを反応させて得られる熱硬化性の含窒素フェノール・アルデヒド樹脂等が挙げられる。

【００１２】図１は、この多孔性複合透水板１を樹脂又は糊により合板型枠４の表面に接着一体化して形成した脱水型枠５である。６は合板型枠４の表面に穿設した水抜き孔である。図２は、この多孔性複合透水板１を樹脂又は糊により、メタル型枠、例えばエキスパンドメタル型枠７の表面に樹脂又は糊で接着し一体化してなる脱水型枠５である。図３は図２の断面図を示したものである。各型枠同士は、その周囲枠及び補強桁に設けられた貫通孔（連結孔）８に連結用ボルト、または連結用鉄筋を挿入して互いに連結して脱水型枠を組付け、コンクリートを打設するものである。これらの多孔性複合透水板１は、板の一方の面から他の面に貫通した連続気孔を有しており、かかる連続気孔は、板を構成する短繊維の空隙をぬって折れ曲がり、一方の面から他方の面に貫通しているもの、一方の面から他方の面に比較的直線的に貫通しているもの等があげられる。図４は本考案の脱水型枠をコンクリート型枠として使用し、コンクリートを打設してコンクリート壁の施工に適用した場合の状態を示す横断面図で、コンクリート壁体１０の表面に発現する余剰水、及び気泡は多孔性複合透水板１に吸収され、全面からほぼ均一に脱水することができ、表面全体が均一な平滑面に成形される。

【００１３】本考案において、連続気孔の有無は次ぎのようにして判断する。まず、厚さ２ mmの複合シートから直径１０mmの円板を切抜き、この円板に１Ｎリットル／min の割合で空気を流した場合に、圧力損失が１０００mmＨ₂Ｏ以下のとき、連続気孔を有すると判断する。上記空気を流した場合の圧力損失が小さい程複合シートに占める連続気孔の割合が多いことを意味する。又、上記の圧力損失は、シートの通気性の程度をも表すものである。本考案に用いた多孔性複合透水板においては、上記圧力損失が１０００mmＨ₂Ｏ以下であることが好ましく、特に好ましいのは３００mmＨ₂Ｏ以下である。多孔性複合透水板の気孔率は、複合板の全容積に対する気孔容積の割合を百分率で表したもので、かかる気孔率（％）は、具体的に次ぎのようにして測定される。まず複合板の乾燥荷重Ｗ (g)と体積Ｖ（cc）を測定する。次ぎに、板を粉末状にして複合板の真密度ρ(g/ cm³ )を測定し、気孔率（％）を次式により算出する。

【００１４】

【式１】かかる気孔率が１０％未満では、連続気孔の割合も少なくなり、通気性が低下するので好ましくない。一方、気孔率が７０％を超えると、複合板の曲げ強度等の力学的特性が低下する傾向があるので好ましくないので、気孔率は１０％〜７０％とした。更に、多孔性透水複合板１は、曲げ強度が５０kgf/cm²以上、かつ曲げ弾性率が１０００kgf/cm²以上を有する。曲げ強度は高ければ高いほど良いが、通常１００〜４００kgf/cm²のものが適当である。曲げ強度が１００Kgf/cm²未満の場合は、破損する恐れがあるので好ましくない。曲げ弾性率も高ければ高いほど良いが、通常１０００〜１００００kgf/cm²のものが適当である。曲げ弾性率が１０００kgf/cm²未満の場合は、剛直性が不足気味となるので好ましくない。ここで曲げ強度及び曲げ弾性率は、ＪＩＳ−Ｋ−７２０３ 1982[硬化プラスチックの曲げ試験方法］の規定に基づいて測定したものである。さらに、エキスパンドメタル型枠と組合わせることにより、コンクリート打設時の離型性、コンクリート表面の平滑性向上、コンクリート硬度向上、中性化促進の防止等に優れ、コンクリート脱水型枠として好適に利用することができる。

【００１５】多孔性複合透水板の実施例を、参考例につき具体的に説明する。参考例１〜３１リッターの３つ口フラスコにノボラック樹脂［三井東圧（株）＃６０００（融点７０〜７６℃）］１２００ｇ、水１５０ｇ及びアラビアゴム４ｇを仕込み攪拌しながら内容物を９５℃に加熱した。これにヘキサメチレンテトラミン２０ｇを１５０ｇの水に溶解した溶液を加え、９５℃に保持しながら攪拌を続けた。ヘキサメチレンテトラミンの水溶液を加えた後、１０分、６０分及び１５０分間目に内容物をそれぞれ５０ｇづつ採取した。各サンプルを３０℃に冷却した後、０．３リッターの水を加え微小球化した樹脂を濾紙を使って濾別し、水洗、風送し、さらに５mmＨｇ以下の減圧にて３５℃で２４時間乾燥して平均粒径２００ミクロンのフェノール樹脂を得た。この樹脂をＡ・Ｂ・Ｃとする。

【００１６】

【表１】上記樹脂Ａ〜Ｃの各１０Kgとポリエチレンテレフタレートの短繊維（平均繊維長５mm平均織度４デニール）２０Kgとを混合しウエッブ化し１５０℃に加熱したカレンダーロールを通すことにより、厚さ１０mm、目付量８００g/ m²、幅６０ cmのマットを得た。次に、このマットを１６５℃に加熱したプレス機を用いて１０kgf/cm²の圧力で１０分間加熱圧縮することにより、フェノール樹脂を熱硬化させて厚さ１．２ mmの多孔性複合透水板を得た。実施例１〜２比較例１これらの透水板を参考例１〜３のフェノール樹脂に対応させてＡ１〜Ｃ１とする。透水板の気孔率・曲げ強度・曲げ弾性率等の諸物性を前記ＪＩＳの方法、或いは、本考案者らが記載した前記方法で測定した結果を表２に示す。なお、表面平滑性は感応試験による結果を示したものである。

【００１７】

【表２】次に、透水板Ａ１を成型加工した合板型枠及びエキスパンドメタル型枠と組み合わせ脱水型枠を得た。これらの透水板Ａ１を合板型枠及びエキスパンドメタル型枠と対応させた。また、比較例として市販されている透水型枠用シートを同様に組み合わせた。透水型枠を使用してコンクリートを打設しコンクリートと透水板の離型性、コンクリート表面の平滑性、コンクリート表面の硬度、コンクリートの中性化促進を確認した。その結果を下記表３に示す。また、この透水型枠を使用してコンクリート打設を繰り返したところ透水板Ａ１を使用した合板型枠で７回、エキスパンドメタル型枠で１０回まで、表面が平滑で表面硬度の高い良好なコンクリートを得た。

【００１８】

【表３】

【００１９】

【考案の効果】

以上のような構成を有する本考案によれば、その多孔性複合透水板自体に強度を持たせたことにより、合板型枠等に穿設した孔や、脱水した水を導く溝等の影響でコンクリート表面に凹凸が付かなくなった。又、透水板は強化繊維と樹脂バインダーの加熱硬化により表面が平滑であるため、コンクリート表面に繊維の模様が付かなくなった。さらに、多孔性複合透水板は気孔率を大として吸水性能を持たせ、また厚みを持たせることにより、透水板全面からほぼ均一に脱水することができ、コンクリート表面の余剰水の吸水性、排水が良好で、コンクリートの打設完了後、比較的短時間でその脱水は収束し、気泡アバタの発生を抑止して表層部コンクリートの強度発現が早まると共にコンクリート表面平滑性、コンクリートの表面強度、コンクリートの耐久性を著しく向上し得られ、また、早期脱型が可能であり、離型も容易である等、コンクリート用型枠として実用的効果が大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の脱水型枠の斜面図で一部を切欠
する。

【図２】脱水型枠の他の実施例を示す平面図で一部を切
欠する。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本考案の脱水型枠をコンクリート壁面の施工に
適用した場合の状態を示す横断面図である。

【符号の説明】

１…多孔性複合透水板４…合板型枠２…強化繊維３…バインダー樹脂５…脱水型枠６…水抜き孔７…エキスパンドメタル型枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者堅川勝三大阪府松原市阿保４丁目９番34号

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】強化繊維と硬化したバインダー樹脂とで
一体化したシート状に形成され、シート全体に連続気孔
を有し、その気孔率が１０〜７０％、曲げ強度５０kgf/
cm²以上、曲げ弾性率１０００kgf/cm²以上を備えてな
る多孔性複合透水板を、打設コンクリート面と向き合う
合板型枠又はメタル型枠表面に接着し一体化してなる脱
水型枠。
【請求項２】強化繊維が短繊維の有機高分子からなる
合成樹脂繊維からなり、バインダーが熱硬化性樹脂又は
熱可塑性合成樹脂からなる請求項１記載の脱水型枠。