JPS6363858A - コンクリ−トパネル用透水性・通気性シ−ト状物並びにこれを用いたコンクリ−トの打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築・土木等のコンクリート構造体を構築す
る為のコンクリートパネルの内側に添装される透水性・
通気性シート状物並びにこれを用いたコンクリートの打
設方法に関する。

（従来の技術） 建築・土木等のコンクリート構造体は、木製若しくは金
属製のコンクリートパネルで枠組みし、その枠内にセメ
ントコンクリートを流し込み、これを養生硬化させて構
築される。近年、建築物が益々高層化し、その為作業の
合理化・促進と云う観点からセメントに対する水比を大
きくしてセメントコンクリートに流動性を付与しくスラ
ンプを大とし）、ポンプアップやパイプ輸送等により上
記セメントコンクリートの流し込みがなされるようにな
った。

（発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記の如く水比の大きいセメントコンクリー
トを用いると、施工性は向上するが、コンクリートの打
設後余剰水分の乾燥の際、コンクリートの収縮が大とな
ってクラックが発生したり、コンクリートの強度が充分
に発揮出来なく、ジャンカや打ち継ぎ部が数多く露呈し
て来る。更に、コンクリート構造体中に空隙が多く形成
されることになり、その臨水や空気がその空隙を透過し
、コンクリートが中性化して鉄筋が発錆し、その結果コ
ンクリート構造体の強度が著しく低下すると云った問題
点が惹起されるようになったことは衆知の通りである。

特に、近時施工の近代化の為打設コンクリート面に対す
るモルタル仕上施工が省略されるようになり、しかも空
気中の酸濃度が増大する傾向にある（都市部で顕著）現
状では、上記の如くコンクリート構造体中に空隙が多く
存すると、益々塩害やアルカリ骨材等の問題がクローズ
アップされることになる。

その為１作業性即ちセメントコンクリートのスランプを
低下させずに水比を小さくすることができる所謂減水剤
が開発され、使用されるようになった。この減水剤のう
ち高性能減水剤（流動化剤）では、２０％近くまで減水
することが出来るが、斯かる減水剤による減水効果は経
時的に低下する（投入後２０〜３０分で減水効果が極端
に低下する）為、高層建築物等の施工の際には相当の技
術と細心の注意が必要とされた。

亦、上記の減水剤を用いた場合でもセメントコンクリー
ト中に含まれた気泡はコンクリート打設中やその後にお
いても完全に抜けきれず、コンクリート構造体中に小さ
なピンホールや？ａ雑な空洞或は極端な場合ジャンカと
して残存する。このようなピンホールや空洞等がコンク
リート構造体中に存在すると、上記同様コンクリート構
造体の強度を著しく低下させる原因となり、その為、上
記コンクリートパネルを二重鉄板としてこれに孔をあけ
空気や水分を吸引したり、戒は孔あき鉄板製パネルの表
面に布を張ってセメントコンクリート中の水分及び空気
を吸収して排出するような対策が講じられている。更に
不織布に吸水ゲルを含浸担持させ、これをコンクリート
パネルの表面に張り、コンクリート中の余剰の水分を吸
水させる方法も実施されるようになった。

しかし、このような方法のうち、二重鉄板を用いる方法
は、吸引の為の装置が大掛かりとなり、また孔あき鉄板
に布を張る方法は、布が膨張して孔を塞いだり、マメン
トペーストが孔を塞いだすして空気・水の吸収・排出機
能が直ぐに減退してしまうと云った欠点があった。亦、
上記布として非吸水性の極細糸を束ねた縦横の捻糸を緻
密に織った布を用いると、コンクリートとの離型性は改
善されるものの、界面の水は急激に除去される為、ドラ
イアウトの形となり、コンクリートが流動性を失って空
隙が多数出来ると共に、コンクリート表面が美しく仕上
がらない、更に、両者共その機能をより有効ならしめる
には出来るだけ多くの孔を鉄板に設ける必要があるが、
それだけ孔あけに要する加工コストが高くつくと云った
鎧点もあった。一方、吸水ゲルを不織布等に含浸担持さ
せる方法では、コンクリートの打設後直ちに吸水する為
セメントがドライアウトしてまい、また吸水ゲルを含浸
させる不織布がコンクリートに強固に張り付いている為
、硬化後の剥離が極めて困難であり且つ上記鉄板に布を
貼ったものと同様に脱気は不完全であり、コンクリート
表面に気泡の残留が見られることも多々あった。

本発明は上記に鑑みなされたもので、未硬化のコンクリ
ート体中の水分及び空気をドライアウトすることなく効
率的に排出させることが出来、水比の高い高スランプの
セメントコンクリートを打設した場合でもコンクリート
構造体の強度の低下を来さず、しかも硬化後のコンクリ
ート表面と内部層とが均一な色相（性状）を保有するコ
ンクリート体を得ることが出来る新規なコンクリーバネ
ル用透水性・通気性シート状物並びにこれを用いたコン
クリート打設方法を提供せんとするものである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的を達成するための本発明の構成を添付図面に基
づき詳細に説明する。第１図乃至第７図は本発明シート
状物の種々の態様を示す部分縦断面図、第８図は本発明
方法に用いたコンクリートパネルの組立状態の一例を示
す斜視図である。即ち、本発明の第１の発明（特定発明
）は、打設コンクリートに対して離型性が良く且つ厚み
方向に通水・通気細孔を多数備えた表層Ｉと、この表層
Ｉの裏面に具備され且つ該表、９１の細孔に連通する通
水・通気空隙を厚み方向に多数具有し打設コンクリート
の重圧に座屈若しくは圧偏しない周隙保持用の基層■と
より成るコンクリートパネル用透水性・通気性シート状
物にあり、第２の発明は、コンクリートパネルＰの片面
に、打設コンクリートに対して離型性が良く且つ厚み方
向に通水・通気細孔を多数備えた表層Ｉと、この表層Ｉ
の裏面に具備され且つ該表ＷＩの細孔に連通する通水・
通気空隙を厚み方向に多数具有し打設コンクリートの重
圧に座屈若しくは圧偏しない周隙保持用の基層■とより
成るシート状物Ｓを添装し、このシート状物Ｓを内側に
してコンクリートパネル枠体Ａを組枠し、該枠体Ａ内に
セメントコンクリートを打設するようにしたコンクリー
トの打設方法にある。

ここでの基層■の層厚は０．１〜１０ｒｍが適当とされ
（望ましくは２〜５ｍ）、この基層■の層厚がＯ’、１
＋＋ｍ未満の場合は、セメント粒子が充填してしまい通
水・通気許容量が不充分となり、またＬｏｗを超えると
コンクリートの重圧に座屈若しくは圧偏される恐れが大
となる。亦、本発明のシート状物は、これを用いてコン
クリートを打設すると、打設後３〜３０分で打設内の余
剰水分及び空気が徐々に脱水・脱気されるものであるが
、３分未満で脱水・脱気されると表面のドライアウト現
象が生じ、コンクリートが流動性を失い空隙が多数出来
る傾向なり、一方３０分以上斯かると所期の目的が達成
されなくなる。

表層ｌに用いられる材質は、木綿やファイバーの如く親
水性でセメントと接着し易い材質のものは不可であり、
非極性のナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、塩ビ
、塩化ビニリデン、エチレン酢ビ及び各種合成ゴム等が
、剥離性及び剥離後のコンクリート表面の良好な外観を
得る上で望ましい。

第１図は、塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、ポリウレタン樹脂及びゴム系樹脂等のシート状若し
くはフィルム状プラスチック材料に多数の細孔１１・・
・を穿設（孔径、０．１〜３Ｉ、間隔、１１〜５ａｉ）
Ｌ、且つ裏面に多数の支持脚部１２・・・を形成したプ
ラスチック成型物１を上記シート状物としたものである
。該成型物１は、脚部１２・・・の下端をコンクリート
パネルＰに固着して用いられ、この状態でその上面が上
記表層Ｉとされ、また上面とコンクリートパネルＰとに
より区画された部分が基層■とされ、更に上記細孔１１
・・・が表層■の細孔に、パネルＰとプラスチック成型
物１とにより区画された空域が基層Ｈの空隙に夫々相当
する。

第２図は、上記プラスチック成型体１の裏面に多孔性フ
ィルム又はプラスチックフィルムを細長く裁断した糸（
５０〜２０００デニール）を平織したヘラシャンクロス
風シート（以下、便宜上之をヘラシャンクロスと云う）
２を貼着一体としたもので、このシート２を貼着した側
を上にしてコンクリートパネルに固着させて用いられる
。この場合は該シート２が表層Ｉとされ且つプラスチツ
ク成型物１自体が基層■とされ、更にシート２の多数の
小孔が表層ｌの前記細孔に、パネルＰとプラスチック成
型物１とにより区画された空域が基層■の前記空隙に夫
々相当する。

第３図は、上記同様のプラスチック材料により波形に成
型されたプラスチック成型物３の表面に第２図と同様の
シート２を貼着一体としたものである。この場合もシー
ト２が表層！、プラスチツク成型物３自体が基層■とさ
れ、更にシート２の多数の小孔が表層Ｉの細孔に、プラ
スチック成型物３の山部及び谷部により形成される空域
が基層Ｈの空隙に相当する。

第４図は、ニードルパンチカーペット若しくはフェルト
等の厚手のマット４を基層■とし、その表面に上記同様
のシート２を表層Ｉとして貼着一体としたものである。

この場合は、マット４内の繊維間空隙が基層■の空隙に
相当し、一方シート２の多数の小孔が表層■の細孔に相
当することは上記と同様である。

第５図は、ウレタン、ポリエチレン、スチレン及びゴム
等の合成樹脂、合成ゴム及び天然ゴムの連続発泡体５を
基層とし、その表面に上記同様のシート２を表層■とし
て貼着一体としたものである。この場合は、発泡体５内
の連続気泡が基層■の空隙に相当し、一方シート２に関
しては上記同様である。

第６図は、多数のパルプチップを押し固めたパルプマツ
トロを基層Ｉとし、この表面に上記同様のシート２を貼
着一体としたものである。この場合、パルプマツトロ中
のチップ間空隙が基層Ｈの空隙に相当し、一方シート２
に関しては上記と同様である。

第７図は、ニードルパンチカーペット７の表面を部分的
に融着し、この融着表面を表層Ｉとし、該融着表面下の
層を基層■としたものである。この場合は、融着表面の
非融着部位が表層Ｉの細孔に、ニードルパンチカーペッ
ト７の厚み内に含有さ九る繊維間の空隙が基層Ｈの空隙
に相当する。

以上は本発明シート状物の各種態様を示すものであるが
、その他岩綿抜、石綿の多孔板或は木毛セメント板等を
上記基層Ｈに充当させることも出来る。木毛セメント板
の場合は、それ自体の強度が大であるのでコンクリート
パネルを兼用させることも可能である。

第２発明のコンクリートの打設方法は、上記シート状物
Ｓを、コンクリートパネルＰの表面に接着剤或は適当な
止め金具等により固着し、或は表層Ｉ及び基層■を別個
に準備しパネルＰの表面に固着させる際同時に重積一体
化させ、このパネルＰを適宜形状に組枠してコンクリー
トパネル枠体Ａとなし、該枠体Ａ内に高スランプのセメ
ントコンクリートを打設し、更に硬化後この枠体Ａを取
り除きコンクリート体を得んとするものである。

上記シート状物ＳをパネルＰに固着させる場合、表層Ｉ
を基層■より積大とし、シート状物同志の継目に於いて
この表層Ｉの辺部をオーバラップさせるようにすれば実
質的にこの継目部での隙間がなくなりコンクリート体表
面の仕上外観が向上する。亦、シート状物ＳをパネルＰ
の外縁に折り曲げてこの部分からも排水・排気を行うこ
とも効果的である。

（作用） 上記構成の本発明シート状物Ｓを添設したコンクリート
パネルＰを枠組みして枠体Ａとなし、これに水比の大な
セメントコンクリートを打設した場合、セメントコンク
リート中に大量に含有する水分及び空気は表、ＩＩの多
数の細孔を通って基層■の空隙に至り、此処に貯溜され
るか、パネルの内面を伝ってパネル外に排出される。従
って、養生硬化後のコンクリート体は、水の乾燥による
クラックや鉄筋の発錆はなく、またピンホールや空洞も
なく全体として極めて堅牢な（従来に比べ、圧縮強度が
２５〜５０％のアップとなる）構造体となる。

亦、上記余剰水及び空気は、打設後３〜３０分間で徐々
に排出されるので、コンクリトート体中より自然に流動
して来た余剰水及び空気が自然に排出され、吸水性ゲル
や吸水性織布を用いて急激に吸水させる従来法の如く界
面にセメントのドライアウト現象が生じず、従ってコン
クリート内部の水や空気の移動が止まってしまうことが
なく、剥離後のコンクリート表面が極めて美麗に仕上が
る。

更に、表層Ｉはコンクリートに対する離型性が良いから
、離型剤等を用いなくともコンクリートから容易に剥が
すことが出来る。特に、捻糸による織布・不織布の場合
セメンペーストが捻糸の裏側に廻り込み、剥がす時に抵
抗が大きくしかも剥離面の肌が不規則になって美観が低
下するが、上記の如く織糸がプラスチックの薄い帯状体
であるベラシャンクロスを表層■として用いると、裏面
にセメンペーストが廻り込むことがなく、剥離が極めて
楽でしかも剥離面は規則的で艶やかな外観を呈し、その
ままでも仕上面とすることが出来る。

更に、表面層と内部層の色は同一のセメント色（濃灰色
）であって白亜化は見られず、全体が均一の性状を保有
する。これはコンクリートの硬化時に内部の余剰水分及
び空気がシート状物Ｓより程良い速度で排出され、その
為表面にアルカリが偏在する（エフロ現象と云う）こと
がないからである。

（実施例） 次に実施例に就いて述べる。

（実施例−１） 孔径２ｍの小孔を間隔０．８閣で穿設した厚さ１．５〜
１．８閣の塩化ビニルシートを第１図に示す如き形状に
成型し、この成型物を０．９ｍＸ１．８ｍのコンクリー
トパネルの片面に貼着し、該成型物が互いに内側となる
よう且つ１０】の間隔をもって第８図に示すようなコン
クリート打設用パネル体Ａを枠組みした。

セメント：細骨材：粗骨材＝１：２：４の混成物に水を
加えてスランプ２０ａ１とした流動性セメントコンクリ
ートを上記パネル体Ａにバイブレーションをかけながら
打設した。

７日後パネル体Ａを離型した。離型は極めて簡易になさ
れ、且つ表面はプラスチックと同様の艶のある仕上りと
なり、しかも表面の色は内部層と同様のセ、メント色（
濃灰色）であった、これは、養生硬化中の水分或は空気
の挙動によるアルカリ分の表面への偏移現象が生じなか
ったこととして理解さ九る。亦、パネル体Ａの下部に取
付けた余剰水受皿Ａユには両面で２．４Ｑの水が溜った
。

これは１０％以上の減水率に相当し、打設時のコンクリ
ート中から極めて効率的に水が徘呂されていることが理
解される。亦、上記パネル体Ａで充分に養生硬化させた
コンクリート体は、上記成型体の小孔に相当する位置に
はピンホールが多少発生したが、クラック或は空洞等を
殆ど含まず極めて堅牢であった。因みに、２８日養生後
の圧縮強度を測定したところ２２６ｋｇ／Ｊであり、従
来法（１７５ｋｇ／ａｉ）に比べ２９．１％強度がアッ
プした。

（実施例−２） 実施例１のプラスチック成型物の裏面に、厚さ０．０５
ｍ、８００デニールの塩化ビニールシートを平織したベ
ラシャンクロスを貼着し、このベラシャンクロスをコン
クリート打設側にして第８図に示すパネル体Ａを枠組み
した。このパネル体Ａ中に上記と同様のセメントコンク
リートを打設したところ、１日後に受は皿Ａ１に給った
水は２゜８Ｑであった。また離型は極めて簡易になされ
且つその表面もプラスチック表面と同様の艶がありしか
もピンホール等は殆ど皆無であった。この場合の実施例
１と同様の圧縮強度は、２５２ｋｇ／ＣＸｌで、４４％
の強度アップ率であった。

（実施例−３） 厚さ５ｍの半硬質ウレタン連続発泡体上に、厚さＯ，Ｏ
ｌｍ、１５０ｏデニールのへツシャンクロスを接着剤で
部分的に接着し、上記同様このへッシャンクロスをコン
クリート打設側にしてパネル体Ａを枠組みした。このパ
ネル体Ａ中に上記同様のセメントコンクリートを打設し
たところ、受は皿Ａ１には水が溜らなかったが、上記に
匹敵する量の水が発泡体に吸収された。また離型も簡易
になされ且つ離型面はへッシャンクロスと同様の艶があ
りしかもピンホール等も殆どなかった。実施例１と同様
に圧縮強度を測定したところ、２５６ｋｇ／ｃＪでこれ
は従来より４６．２％のアップに相当する６ （実施例−４） 厚さ３ｍのパルプマットの表面に実施例１と同様のへッ
シャンクロスを接着剤で部分的に接着し、上記同様この
ヘソシャンクロスをコンクリートパネル側にしてパネル
体Ａを枠組みした。このパネル体Ａ中に上記同様のセメ
ントコンクリートを打設したところ実施例３と略同様の
結果を得た。この場合の上記圧縮強度は、従来に比べ４
５％アップした。

（実験例） ■多孔性のレーヨン不織布に吸水ゲルを含浸担持させた
シートと、■ｌｌＩｎ厚のウレタン発泡体に１０００デ
ニールのヘソシャンクロスを張ったシートとを４備し、
これらのシート■、■を第８図に示す枠体Ａの対抗する
パネルＰ、Ｐの内面に夫々貼着し、この枠体Ａ内にセメ
ント：細骨材：粗骨材：＝１：２：４　（重量部）、水
比６５％に配合したセメントコンクリートを打設した。

く経過観察〉 ■の部分では、約１０秒で吸水して壁面から１〜１．５
ｃ＋＋の部分はコンクリートがドライアウトして流動性
を失った。

■の部分では、流動性は失わず、３〜５分後に受皿Ａ１
に水が溜り始めた。コンクリート内部にバイブレーショ
ンを掛けると水の流下は急激に増加した。約４０分で水
の流下は止まり、溜った水は完全に透明であった。

７日間養生後枠体Ａを離型したところ、■はパネルＰと
共に簡易に離型出来たが、■はコンクリートと強固に固
着し、離型が容易でなく、無理に剥離せんとすると、一
部不織布がコンクリート面に残存した。

〈仕上面のＲ察〉 ■の部分：表面に凹凸が多く、艶がなく、また気泡の痕
が所々に見受けられ、しかも色は白亜化した灰色であっ
た。

■の部分；表面にはヘソシャンクロスと同様の艶のある
模様が残り、表面と内部とは同一の黒灰色であった。ピ
ンホールは若干見られたが大きな空洞は皆無であった。

亦、両者の仕上面の塗装仕上性について調べたが、■の
場合は少なくとも２度塗りしなければ良好な外観が得ら
れなかったが、■の場合１度塗りで充分であった。

以上の比較結果を下記の表に纏める。

衣 但し、×は例えばモルタル等の仕上材による接着性を示
す。

尚、上記実施例に限定されず、本発明を逸脱しない限り
他の変更が可能であることは云うまでもない。

（発明の効果） 斜上の如く、本発明のコンクリートパネル用透水性・通
気性シート状物は、打設コンクリートに対して極めて離
型性が良く且つ通水・通気細孔を多数備えた表層と、こ
の表層の裏面に具備され且つ該表層の細孔に連通ずる通
水・通気空隙を厚み方向に多数具有し打設コンクリート
の重圧に座屈若しくは圧偏しない周隙保持用の基層とよ
り成るから、これをコンクリートパネルの内面に添装し
セメントコンクリートを打設した場合、セメントコンク
リート中の水分及び空気はドライアウトすることのない
適度な速度で排出され、水比の大きいセメントコンクリ
ートを用いても離型後クラックや空隙が発生したり、鉄
筋が発錆したり或はピンホール等が発生することが著減
され、極めて堅牢なコンクリート構造体を構築すること
が出来、従って作業性は従来の最も簡便な工法と同様に
推持されると共に、近年問題となっているコンクリート
の中性化問題、海砂の塩害或はアルカリ骨材の問題等も
一挙に解決される。亦、コンクリートとの離型が極めて
簡易になされると共に離型面の外観も極めて良好で、且
つ表面層と内部層の色相が濃灰色でその性状が均一とな
り、従来のコンクリート構造体では全く想像も出来ない
良質な仕上りとなり、そのイメージをも変えるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明シート状物の種々の態様を示
す部分縦断面図、第８図は本発明方法に用いたコンクリ
ートパネルの組立状態の一例を示す斜視図である。 （符号の説明） Ｉ・・・表層、　　■・・・基層、　Ａ・・・コンクリ
ートパネル枠体、　Ｐ・・・コンクリートパネル、　Ｓ
・・シート状物。 一以上一 出願人　株式会社　セントラルエンジニャリング代理人
　弁理士（６２３５）松野英彦 第１図 第２図 、Ｉ３図 第４図 第５図 と 第６図 第７図 手続者ｎ正置（自発） 昭和６１年１１月２７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、打設コンクリートに対して離型性が良く且つ通水・
   通気細孔を多数備えた表層と、この表層の裏面に具備さ
   れ且つ該表層の細孔に連通する通水・通気空隙を厚み方
   向に多数具有し打設コンクリートの重圧に座屈若しくは
   圧偏しない層隙保持用の基層とより成るコンクリートパ
   ネル用透水性・通気性シート状物。 ２、上記表層が、プラスチック板より成る特許請求の範
   囲第１項記載のシート状物。 ３、上記表層が、プラスチックフィルムを細長く裁断し
   た糸を平織したシートより成る特許請求の範囲第１項記
   載のシート状物。 ４、コンクリートパネルの片面に、打設コンクリートに
   対して離型性が良く且つ厚み方向に通水・通気細孔を多
   数備えた表層と、この表層の裏面に具備され且つ該表層
   の細孔に連通する通水・通気空隙を厚み方向に多数具有
   し打設コンクリートの重圧に座屈若しくは圧偏しない層
   隙保持用の基層とより成るシート状物を添装し、このシ
   ート状物を内側にしてコンクリートパネル枠体を組枠し
   、該枠体内にセメントコンクリートを打設して、打設後
   ３〜３０分で徐々に脱水・脱気するようにしたコンクリ
   ートの打設方法。 ５、上記表層が、プラスチック板より成る特許請求の範
   囲第４項記載の打設方法。 ６、上記表層が、プラスチックフィルムを細長く裁断し
   た糸を平織したシートより成る特許請求の範囲第４項記
   載の打設方法。