JPH0545686Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は所定の隙間を隔てて隣接する建造物
の両屋根躯体、または屋根躯体と壁躯体との間に
装着されるエキスパンシヨンジヨイントに関する
ものである。

（従来の技術） 従来、この種のエキスパンシヨンジヨイントに
は、例えば特開昭61−36550号公報に開示された
ものがある。すなわち、これにおいては、所定の
隙間を隔てて隣接する建造物の両屋根躯体、また
は屋根躯体と壁躯体との相互に取付けられる両支
持部材の間には、ホルダ部材が架設されるととも
に、前記少なくとも一方の支持部材に前記ホルダ
部材が弾性体を介して締付部材によつて締付けら
れることで、前記支持部材に対し前記ホルダ部材
が前記弾性体の弾発力を受けた状態で傾動並びに
摺動可能に結合され、前記ホルダ部材には前記両
躯体間の隙間及び屋根躯体を覆うカバー部材が装
着される構造となつている。このような構造にあ
つては、エキスパンシヨンジヨイントの構成部品
の点数が少なくて済み、構造が簡単で安価に提供
することができるなどの利点を有する。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上記したものにおいて、支持部材に
対しホルダ部材を、弾性体を介して締付部材によ
つて締付ける作業は、作業者の勘にたよつて行な
われるため、締付部材の締付け量に過不足が生じ
易くなる。そして、締付部材の締付け過ぎによつ
て弾性体の弾発力が過大となり、ホルダ部材の傾
動並びに摺動性が低下されたり、あるいは締付部
材の締付け不足によつて弾性体の弾発力が不足し
てホルダ部材とともにカバー部材がガタ付いた
り、浮上る等の不具合が発生する。

この考案の目的は、上記した問題点に鑑み、締
付部材の締付け量を制限して弾性体の弾発力の過
不足を防止することができるエキスパンシヨンジ
ヨイントを提供することである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この考案は、所定
の隙間を隔てて隣接する建造物の両屋根躯体、ま
たは屋根躯体と壁躯体との相互に取付けられる両
支持部材の間には、ホルダ部材が架設されるとと
もに、前記少なくとも一方の支持部材に前記ホル
ダ部材が弾性体を介して締付部材によつて締付け
られることで、前記支持部材に対し前記ホルダ部
材が前記弾性体の弾発力を受けた状態で傾動並び
に摺動可能に結合され、前記ホルダ部材には前記
両躯体間の隙間及び屋根躯体を覆うカバー部材が
装着されたエキスパンシヨンジヨイントであつ
て、 前記弾性体は、前記締付部材が挿通される座部
と、該座部を通して締付部材が前記支持部材に締
付けられることで弾性圧縮される弾性部と、前記
締付部材の締付け量を制限して前記弾性部の弾発
力を所定値になす規制部とを一体状に備えてい
る。

（作用） 上記したように構成されるエキスパンシヨンジ
ヨイントにおいて、所定の隙間を隔て隣接する建
造物の両躯体が相対的に変位したときには、ホル
ダ部材が弾性体の弾発力を受けた状態で、摺動あ
るいは傾動することで、前記相対的な変位に対処
することができる。

特に、前記弾性体の規制部によつて支持部材に
対する締付部材の締付け量を制限することで前記
弾性体の弾性部の弾発力を所定値になすことがで
きる。

（実施例 １） この考案の実施例１を第１図〜第４図に従つて
説明する。

所定の隙間を隔てて隣接する建造物の両屋根躯
体Ｋ１，Ｋ２の間に装着されるエキスパンシヨン
ジヨイント１を縦断面で表した第１図において、
両屋根躯体Ｋ１，Ｋ２上面の躯体面Ｋ１ａ，Ｋ２
ａには、その対向端側（隙間Ｓ側）寄りにおいて
対をなしかつ屋根躯体Ｋ１，Ｋ２の長手方向に沿
つて長尺の止水板取付部材２，３がそれぞれビス
４，５等によつて固着されている。これら両止水
板取付部材２，３の対向端部に形成された嵌着溝
２ａ，３ａには、合成樹脂、ゴム等よりなる止水
板６の両端縁に形成された嵌込み部６ａが嵌着さ
れている。

前記両躯体面Ｋ１ａ，Ｋ２ａには、その対向端
と反対側に前記各止水板取付部材２，３と接して
隣接し（又は躯体Ｋ１，Ｋ２が幅広の場合には離
隔する）かつ屋根躯体Ｋ１，Ｋ２の長手方向に沿
つて長尺又は短尺の一対の支持部材７，８がそれ
ぞれボルト９，１０等によつて固着されている。
これら両支持部材７，８には、相対する側壁と上
板とを備えて断面逆Ｕ字状をなす支持部７ａ，８
ａが突設されている。また、各支持部７ａ，８ａ
の上板７ｂ，８ｂ上面の支持面は断面凸円弧状に
形成されている。前記各支持部７ａ，８ａの上板
７ｂ，８ｂには、その長手方向に所定間隔を隔て
てナツト取付孔が貫設されており、これら各ナツ
ト取付孔には後述する弾性体１８の締付ボルト１
７に対するナツト１１が圧入によつて固着されて
いる。すなわち、ナツト１１は、第２図に示すよ
うに、六角形のナツト部１１ａと小径の圧入部１
１ｂとを一体に備え、その圧入部１１ｂ外周面に
はナツト取付孔に対する圧入による嵌着力を増大
させるためのローレツト加工が施されている。ま
た、各支持部７ａ，８ａの対向側と反対側（隙間
Ｓ側と反対の屋内側）の側壁７ｃ，８ｃの壁面下
部には、後述するシール部材２２，２３をそれぞ
れ保持するためのあり溝状の嵌着溝７ｅ，８ｅが
各支持部材７，８の長手方向に凹設されている。

前記両支持部材７，８には、その長手方向に所
定間隔を隔てて所定数のホルダ部材１２がそれぞ
れ弾性体１８の弾発力の作用を受けた状態で傾動
並びに左右方向へ摺動可能に架設されている。前
記ホルダ部材１２は基材１３と左右の係止体１
４，１５とを備えている。基材１３は両支持部材
７，８の支持部７ａ，８ａの支持面上の間にわた
つて架設できるだけの長さを有し、かつ底板１３
ｃと両側板１３ａ，１３ｂとを備えて上記開口す
る断面略Ｕ字状に形成されている。前記基材１３
の両側板１３ａ，１３ｂの対向面には、第２図と
第４図に示すように、これら側板１３ａ，１３ｂ
の略中央高さ位置において、係止突片１３ｄ，１
３ｅがそれぞれ突設されている。さらに、前記基
材１３は、弾性体１８の弾発力の作用を受けてそ
の底板１３ｃ下面が両支持部材７，８の支持部７
ａ，８ａの支持面上に接した状態で傾動並びに摺
動可能に架設される。すなわち、基材１３の底板
１３ｃにはその長手方向（第１図では左右方向）
に沿つて長孔１６が貫設され、締付ボルト１７を
弾性体１８と前記長孔１６を通して支持部７ａ，
８ａのナツト１１に締付けることで、両支持部材
７，８の間に、ホルダ部材１２の基材１３が締付
けられる。前記弾性体１８は締付ボルト１７の締
付けによつてそのボルト頭部１７ａと前記基材１
３の底板１３ｃとの間において所定量だけ圧縮さ
れ、これによつて基材１３を支持部材７，８に対
して弾発するばね力が発生するようになつてい
る。

この実施例１において、弾性体１８は、第１
図、第２図及び第３図に示すように、一枚の板ば
ね材を折曲げ加工することで構成されるもので、
締付ボルト１７が挿通される貫通孔１９を中央部
に有する四角形状の座板１８ａと、この座板１８
ａの一方で対向する側縁から下方へ略ハの字状に
延出されかつ前記基材１３の両係止突片１３ｄ，
１３ｅの間に挿入可能な板幅を有し下縁が基材１
３の底板１３ｃに当接するばね片１８ｂとを備え
ている。さらに、座板１８ａの他方で対向する両
側縁には同座板１８ａと略同一面上において規制
片２０が延出されている。そして、この規制片２
０が第２図に示すように、前記係止突片１３ｄ，
１３ｅの上面に当接した状態において、締付ボル
ト１７の締付け量を制限することで、ばね片１８
ｂの弾性変形を所定量になし、このばね片１８ｂ
の弾発力を一定値に保持するようになつている。

なお、座板１８ａと規制片２０には、撓み防止
用のリブ１８ｃが形成されている。

前記基材１３の長手方向両端部には、係止体１
４，１５がその各取付片１４ａ，１５ａにおいて
固着されている。すなわち、各係止体１４，１５
の取付片１４ａ，１５ａは、第１図と第４図に示
すように、基材１３の底板１３ｃ、両側板１３
ａ，１３ｂ及び係止突片１３ｄ，１３ｅによつて
囲まれる空間部に挿入された後、係止突片１３
ｄ，１３ｅの一部が前記各取付片１４ａ，１５ａ
に対して凹凸にかしめられることで、前記基材１
３の両端部に係止体１４，１５がそれぞれ固着さ
れる。

係止体１４，１５の各取付片１４ａ，１５ｂか
ら上下方向に一体状にそれぞれ延出された係止脚
１４ｂ，１５ｂは、その上端から下端に向けて逐
次に拡開された傾斜状に形成されている。

そして、前記基材１３と左右の両係止体１４，
１５とにより構成されるホルダ部材１２に対して
両屋根躯体Ｋ１，Ｋ２間の隙間Ｓ及び両屋根躯体
Ｋ１，Ｋ２を覆うカバー部材２１が押込み操作に
よつて装着される。

前記カバー部材２１は断面山形状をなす天板２
１ａと該天板２１ａの左右両側において下向きに
形成された両側板２１ｂ，２１ｃとを備え、両側
板２１ｂ，２１ｃの下縁には係止片２１ｄ，２１
ｅが内側に向けてそれぞれ直角状に形成されてい
る。そして、カバー部材２１の両側板２１ｂ，２
１ｃの係止片２１ｄ，２１ｅをホルダ部材１２に
おける各係止体１４，１５の係止脚１４ｂ，１５
ｂの傾斜面に沿つて滑走させながらカバー部材２
１を押込むことで、その天板２１ａの背面が基材
１３上縁に接して受承され、両側板２１ｂ，２１
ｃの係止片２１ｄ，２１ｅが各係止体１４，１５
の係止脚１４ｂ，１５ｂ下縁と弾性的に圧接係合
し、これによつてカバー部材２１がホルダ部材１
２に装着されるようになつている。

前記両支持部材７，８の支持部７ａ，８ａの側
壁７ｃ，８ｃに形成された各嵌着溝７ｅ，８ｅに
は軟質合成樹脂、ゴム等よりなる可撓性を有する
シール部材２２，２３が、その背面側下部に突設
された突片２２ａ，２３ａにおいて嵌着されてい
る。前記シール部材２２，２３は、屋根躯体Ｋ
１，Ｋ２上面の躯体面Ｋ１ａ，Ｋ２ａからカバー
部材２１の天板２１ａ背面にわたつて気密、水密
性を保持するためのもので、シール部材２２，２
３の下縁は躯体面Ｋ１ａ，Ｋ２ａに接し、同シー
ル部材２２，２３の先端部２２ｂ，２３ｂは先細
状に形成されて湾曲状に弾性変形された状態でカ
バー部材２１の天板２１ａ背面並びにホルダ部材
１２の基材１３外面に圧接している。すなわち、
シール部材２２，２３の先端部２２ｂ，２３ｂの
一部は、ホルダ部材１２が配設される位置におい
ては、第４図に示すように、その基材１３の側板
１３ａ，１３ｂ及び底板１３ｃに沿つて弾性変形
される。また、各シール部材２２，２３の下縁に
は両屋根躯体Ｋ１，Ｋ２の側壁面に接するシール
突片２２ｃ，２３ｃが先細状に形成されている。

なお、上記した止水板取付部材２，３、支持部
材７，８、ホルダ部材１２の基材１３、係止体１
４，１５及びカバー部材２１は、アルミ合金等の
軽合金の押出成形による型材を用いることもで
き、また、アルミ、ステンレンス、銅板等の金属
板による折曲げ加工等によつて形成することもで
きる。

この実施例１は上述したように構成される。従
つて、両屋根躯体Ｋ１，Ｋ２が左右方向あるいは
上下方向へ相対変位したときには両支持部材７，
８に対し、弾性体１８の弾発力を受けた状態でホ
ルダ部材１２がその基材１３の長孔１６と締付ボ
ルト１７との移動許容量の範囲内において左右方
向へ摺動するとともに、上下方向へは傾動する。
そして、このホルダ部材１２に装着されたカバー
部材２１もホルダ部材１２と一体に摺動及び傾動
するため、カバー部材２１にねじれや損傷が生じ
ることが防止され、両屋根躯体Ｋ１，Ｋ２及びそ
の間の隙間Ｓが前記カバー部材２１によつて常に
良好に覆蓋保持される。

また、前記支持部材７，８とカバー部材２１の
天板２１ａ背面との間に向けて雨水などが風とと
もに吹込んだときには、両支持部材７，８の側壁
７ｃ，８ｃの下部に形成した嵌着溝７ｅ，８ｅに
おいて取付けられ、先端部２２ｂ，２３ｂがカバ
ー部材２１の天板２１ａ背面に圧接状態で当接
し、下縁のシール突片２２ｃ，２３ｃが躯体面Ｋ
１ａ，Ｋ２ａ並びにその躯体側面に当接するシー
ル部材２２，２３によつて前記雨水や風が遮断さ
れ、これより内部に雨水や風が侵入することが防
止される。

さて、前記ホルダ部材１２を支持部材７，８に
対し弾発する弾性体１８において、その座板１８
ａに規制片２０を設け、この規制片２０が基材１
３の係止突片１３ａ，１３ｅ上に当接した状態に
おいて、締付ボルト１７の締付け量を制限するこ
とで、弾性体１８の弾発力を一定値に保持するよ
うになつている。このため、締付ボルト１７の締
付け過ぎによつて弾性体１８の弾発力が過大とな
り、ホルダ部材１２の摺動性が低下されたり、あ
るいは締付ボルト１７の締付け不足によつて弾性
体１８の弾発力が不足してホルダ部材１２ととも
にカバー部材２１がガタ付いたり、浮上る不具合
が防止される。さらに、前述したようにホルダ部
材１２及びカバー部材２１のガタ付きや浮上りを
防止することで、前記シール部材２２，２３の先
端部２２ｂ，２３ｂをカバー部材２１の天板２１
ｄ背面に所望とする弾性力で当接させることがで
きるとともに、ホルダ部材１２の基材１３外面に
適切に当接させることができ、気密、水密性が一
層良好となる。

次に、上記した実施例１の変更例について説明
する。

上記実施例１において、シール部材２２，２３
はホルダ部材１２が配設される位置においては、
その基材１３の側板１３ａ，１３ｂと底板１３ｃ
に沿つて弾性変形されるようになつているが、こ
れに限るものではない。例えば、第５図に示すよ
うに、基材１３の幅両端部に対応するシール部材
２２，２３の位置に切込み部２２ｄ，２３ｄを形
成してもよい。

また、実施例１においては弾性体１８を一枚の
板ばねによつて構成したが、これに限るものでは
ない。例えば、第６図に示すように、折曲げ加工
等によつて両端にリブ１８ｃを下向きに備えた四
角形状の座板１８ａの下面に弾性伸縮するゴム材
１８ｂを設けて弾性体１８を構成してもよい。た
だし、上記弾性体１８においては、その座板１８
ａに実施例１の座板１８ａに設けた規制片２０と
同様に作用する規制片２０が設けられる。

また、上記実施例１において、締付ボルト１７
の締付け量を制限するための規制手段として弾性
体１８の座板１８ａに設けた規制片２０をホルダ
部材１２の基材１３に設けた係止突片１３ｄ，１
３ｅ上に当接することで締付ボルト１７の締付け
量を制限するように構成したが、これに限るもの
ではない。例えば、第７図と第８図に示すよう
に、弾性体１８の座板１８ａの一方で対向する側
縁にばね片１８ｂを形成し、他方で対向する側縁
にホルダ部材１２の基材１３の底板１３ｃに当接
することで、締付ボルト１７の締付け量を制限す
る略Ｌ字の一対の規制片２０を折曲形成してもよ
い。

また、第９図と第１０図に示すように、弾性体
１８の座板１８ａの一方で対向する側縁にばね片
１８ｂを形成するとともに、前記座板１８ａの側
縁からばね片１８ｂの一部にわたつて略Ｕ字状の
切込み溝を形成し、この切込み溝において、規制
片２０を下向きに起立させてその下縁をホルダ部
材１２の基材１３の底板１３ｃに当接させること
で締付ボルト１７の締付け量を所定に制限するよ
うに構成してもよい。

さらに、第１１図、第１２図に示すように、ば
ね片１８ｂを備えた弾性体１８の座板１８ａの下
面にこれとは別部材でかつ弾性材より構成される
規制部材２０を設け、この規制部材２０の下縁が
ホルダ部材１２の基材１３の底板１３ｃに当接す
ることで、締付ボルトの締付け量を制限するよう
に構成してもよい。また、上記別部材の規制部材
２０をコイルスプリング又はゴム材等によつて構
成してもよい。

ただし、第７図〜第１２図に示す弾性体１８の
規制片（又は規制部材）２０は、そのばね片１８
ｂが所定量だけ圧縮された後、基材１３の底板１
３ｃに当接するように設定されている。すなわ
ち、自由状態においては、座板１８ａからばね片
１８ｂ下端までの高さよりも、規制片（又は規制
部材）２０の高さが適宜に低く設定されている。
さらに、各規制片２０あるいは規制部材２０は両
躯体Ｋ１，Ｋ２が相対的に変位したときにはその
変位に対応してそれぞれ弾性変形可能に、板幅や
板厚、高さ等が適宜に設定される。

また、上記した実施例１において、支持部材
７，８の支持部７ａ，８ａの上板７ｂ，８ｂに締
付ボルト１７に対するナツト１１を圧入によつて
固着したがこれに限るものではない。例えば、第
１３図に示すように、支持部材７，８の支持部７
ａ，８ａに上下方向の厚肉部分を形成し、この厚
肉部分に締付ボルト１７が螺入されるめねじをな
す溝条１１を形成してもよい。また、第１４図に
示すように、支持部材７，８の上面に中実状の突
出部を突設し、この突出部を支持部７ａ，８ａと
するとともに、該支持部７ａ，８ａに締付ボルト
１７に対するめねじ又は溝条１１を形成してもよ
い。さらに、第１５図に示すように、支持部材
７，８の支持部７ａ，８ａを片側壁７ｄ，８ｄと
上板７ｂ，８ｂとを備えたＬ字状に形成し、その
上板７ｂ，８ｂに締付ボルト１７が挿通される貫
通孔７ｆ，８ｆを形成し、上板７ｂ，８ｂ下面側
に締付ボルト１７に対応するナツト１１を固着又
は分離可能に設けてもよい。

また、上記実施例においては、支持部材７，８
と止水取付部材２，３とを別部材で構成し、屋根
躯体Ｋ１，Ｋ２の躯体幅が幅広となつたものにも
対応できるように構成したが、これに限るもので
はない。例えば第１４図に示すように、支持部材
７，８に止水板６端部の嵌込み部６ａが嵌着され
る嵌着溝７ｇ，８ｇを隙間Ｓ側に形成してもよ
い。

（実施例 ２） 次に、この考案の実施例２を第１６図と第１７
図に従つて説明する。

この実施例２においては、所定の隙間Ｓを隔て
て隣接する建造物の屋根躯体Ｋ１上面の躯体面Ｋ
１ａと壁躯体Ｋ３外壁面の躯体面Ｋ３ａとの間に
装着されるエキスパンシヨンジヨイント１を例示
するものである。

屋根躯体Ｋ１上面の躯体面Ｋ１ａには、実施例
１と同様にして止水板取付部材２と支持部材７と
がそれぞれ固着される。

壁躯体Ｋ３外壁面の躯体面Ｋ３ａにボルト１０
等によつて固着される支持部材８の下縁には、下
突縁８ｂが略水平状に突設され、該下突縁８ｂの
先端には支持部８ａが上向きに突設されている。
また、下突縁８ｂの基部下面には止水板用の嵌着
溝８ｆが形成されている。そして、止水板６一端
縁の嵌込み部６ａが屋根躯体Ｋ１側の止水板取付
部材２の嵌着溝２ａに嵌着され、同止水板６他端
縁の嵌込み部６ａが前記下突縁８ｂの嵌着溝８ｆ
に嵌着される。

前記支持部材８の上部には上突縁８ｃが略水平
状突設され、該上突縁８ｃの先端には保持縁８ｄ
が下向きに突設されている。

屋根躯体Ｋ１の支持部材７の支持部７ａと、壁
躯体Ｋ３の支持部材８の支持部８ａとの間にはホ
ルダ部材１２がその基材１３において架設されて
いる。前記ホルダ部材１２の基材１３は実施例１
とほぼ同様に形成され、締付ボルト１７を弾性体
１８と、基材１３の底板１３ｃの長孔１６を通し
て屋根躯体Ｋ１側の支持部材７に締付けること
で、前記ホルダ部材１２が前記両支持部材７，８
に対して弾性体１８の弾圧力を受けた状態で傾動
並びに摺動可能に支持されている。

前記ホルダ部材１２の長手方向両端部には、係
止体１４，１５がその各取付片１４ａ，１５ａに
おいて、実施例１と同様にしてかしめによつて固
着されている。そして、前記両係止体１４，１５
のうち屋根躯体Ｋ１側の係止体１４には実施例１
と同様にして係止脚１４ｂが形成されている。壁
躯体Ｋ３側の係止体１５には、その取付片１５ａ
から下方へ短く延出された下係止脚１５ｆと、同
取付片１５ａから上方へは長く延出された係止脚
１５ｂとが形成されている。そして係止脚１５ｂ
の上端には壁躯体Ｋ３側の支持部材８上部の保持
溝８ｅ内にその下方から挿入され、かつ上下方向
へ摺動可能並びに回動可能に保持されるかぎ形状
の係止片１５ｃが形成されている。この係止片１
５ｃには次に述べるカバー部材２１の垂壁２１ｃ
が挿入される溝１５ｄが下開口状に形成されてい
る。

前記ホルダ部材１２に対して両躯体Ｋ１，Ｋ３
間の隙間Ｓ及び屋根躯体Ｋ１を覆うカバー部材２
１が装着される。前記カバー部材２１は天板２１
ａとこの天板２１ａの一側に下向きに形成された
側板２１ｂと、天板２１ａの他側に上向きに形成
された垂壁２１ｃとを備え、側板２１ｂの下縁に
は係止片２１ｄが内側に向けて直角状に形成され
ている。そして、カバー部材２１の垂壁２１ｃの
先端部を壁躯体Ｋ３側の係止体１５先端の係止片
１５ｃの溝１５ｄ内に挿入してから同カバー部材
２１の側板２１ｂの係止片２１ｄを屋根躯体Ｋ１
側の係止体１４の係止脚１４ｂの傾斜面に沿つて
滑走させながらカバー部材２１を押込むことで、
カバー部材２１がホルダ部材１２に装着されるよ
うになつている。そして、この装着状態ではカバ
ー部材２１の天板２１ａの背面がホルダ部材１２
の基材１３の上縁に接して受承され、同カバー部
材２１の垂壁２１ｃの上縁部が前記係止体１５の
係止片１５ｃに隙間なく当接して係合され、同カ
バー部材２１の側板２１ｂの係止片２１ｄが前記
係止体１４の係止脚１４ｂ下縁と弾性的に圧接係
合している。

また、この実施例２において、壁躯体Ｋ３側の
支持部材８には、隙間Ｓの長手方向に長尺の化粧
カバー板２５が装着される。この化粧カバー板２
５の上縁部には前記支持部材８の上縁に形成され
た係合突縁８ｇと係着する係着縁２５ａが形成さ
れ、同化粧カバー板２５の背面には、第１９図に
示すように、前記支持部材８の保持縁８ｄの基部
に形成された係合溝８ｈ内に弾性クリツプ２６に
よつて係着される係止突起２５ｂが突設されてい
る。さらに、化粧カバー板２５の下縁にはカバー
部材２１の天板２１ａ上面に密接するパツキン２
７が嵌着される嵌着溝２５ｃが形成されている。

屋根躯体Ｋ１側の支持部材７の支持部７ａの側
壁７ｃに形成された嵌着溝７ｅには、実施例１と
同様にしてシール部材２３が取付けられ、このシ
ール部材によつて屋根躯体Ｋ１上面の躯体面Ｋ１
ａからカバー部材２１の天板２１ａ背面にわたつ
て気密・水密性が保持されるようになつている。
また、前記化粧カバー板２５の上縁と壁躯体Ｋ３
の躯体面Ｋ３ａのモルタル層のような外装材Ｍと
の間にはコーキング材３０が充填される。

この実施例２は上述したように構成される。従
つて屋根躯体Ｋ１と壁躯体Ｋ３とが左右あるいは
上下方向へ相対変位したときには、屋根躯体Ｋ１
の支持部材７に対してはホルダ部材１２が弾性体
１８の弾発力を受けた状態で、その基材１３の長
孔１６と締付ボルト１７との移動許容量の範囲内
において、傾動並びに摺動する。さらに、壁躯体
Ｋ３の支持部材８に対しては、その保持溝８ｅ内
に係合された状態でホルダ部材１２の係止体１５
がその係止片１５ｃにおいて上下動あるいは回動
することで前記ホルダ部材１２の傾動が許容され
る。そして、ホルダ部材１２に装着されたカバー
部材２１もホルダ部材１２と一体に傾動すること
で、同カバー部材２１にねじれや損傷が生じるこ
とが防止される。このため、壁躯体Ｋ３と屋根躯
体Ｋ１との間の隙間Ｓが前記カバー部材２１によ
つて常に良好に覆蓋保持される。

また、屋根躯体Ｋ１の支持部材７とカバー部材
２１の天板２１ａ背面との間に向けて雨水などが
風とともに吹込んだときには実施例１と同様にし
てシール部材２３によつて前記雨水や風が遮断さ
れる。

（実施例 ３） 次に、この考案の実施例３を第１８図に従つて
説明する。

この実施例３においては、壁躯体Ｋ３外壁面の
躯体面Ｋ３ａに取付けられる支持部材８に、実施
例２のものとは異なり、化粧カバー板２５を取付
けない構造としたものである。また、前記支持部
材８の上突縁８ｃには段差面８ｊが形成され、そ
の段差面８ｊと躯体面Ｋ３ａのモルタル層のよう
な外装材Ｍとの間にはコーキング材３０が充填さ
れ、シール性が確保されている。なお、他の端部
は実施例２とほぼ同様にして構成される。従つ
て、この実施例３は実施例２とほぼ同様に作用す
る。

（実施例 ４） 次に、この考案の実施例４を第１９図に従つて
説明する。

この実施例４においては、壁躯体Ｋ３の躯体面
Ｋ３ａに取付けられる支持部材８とホルダ部材１
２の基材１３端部に固着される係止体１５及び化
粧カバー板２５の構造を変更したものである。す
なわち、前記係止板１５にはその取付片１５ａか
ら上方へ向けて延びる係止脚１５ｂと、前記支持
部材８に向けて延びる下係止脚１５ｆとが二又状
に形成されている。係止脚１５ｂの上端にはカバ
ー部材２１の垂壁２１ｃ上縁がパツキン３１を介
して嵌挿されるかぎ形状の係止片１５ｃが形成さ
れている。またパツキン３１には化粧カバー板２
５の背面に接するシール片３１ａが形成されてい
る。

前記下係止脚１５ｆは前記支持部材８に形成さ
れた下向きかぎ形状の掛止突部８ｆに掛止めされ
ている。

さらに、前記支持部材８の上縁には化粧カバー
板２５の基部背面に突設された係止突起２５ｂが
ばねクリツプ２６等を介して嵌着される嵌着溝８
ｉが形成される。そして化粧カバー板２５はその
係止突起２５ｂがばねクリツプ２６等を介して前
記支持部材８の嵌着溝８ｉ上方から嵌込まれると
ともに、その下部背面がパツキン３１のシール片
３１と当接した状態で取付けられる。なお、他の
部分は実施例１とほぼ同様に構成される、従つ
て、この実施例４は実施例２とほぼ同様に作用す
る。

（実施例 ５） 次に、この考案の実施例５を第２０図に従つて
説明する。

この実施例５においては、壁躯体Ｋ３の躯体面
Ｋ３ａに取付けられる支持部材８と、ホルダ部材
１２の基材１３端部に固着される係止体１５及び
化粧カバー板２５の構造を変更したものである。
すなわち、係止体１５にはその取付片１５ａから
下向きに略Ｌ字状の下係止脚１５ｆが形成され、
該下係止脚１孔ｆが前記支持部材８の下突縁８ｂ
先端に上向きに突設された支持部８ａに係合され
る。

カバー部材２１の垂壁２１ｃの上縁には、支持
部材８の上突縁８ｃの保持縁８ｄとで構成される
保持溝８ｅ内に嵌挿されて係合保持される係止片
２１ｅが形成されている。

前記保持部材８の上突縁８ｃの上面と保持縁８
ｄの下端にはそれぞれ係止爪８ｋ，８ｌが形成さ
れている。これに対し、化粧カバー板２５の基部
背面側とその垂壁部の背面には前記各係止爪８
ｋ，８ｌに弾性係着する係着片２５ｄ，２５ｅが
形成されている。そして、支持部材８上端の係止
爪８ｋに化粧カバー板２５基端の係着片２５ｄと
を係合させた状態において、その係合部を支点と
して化粧カバー板２５を支持部材８に向けて回動
することで、他方の係止爪８ｌと係着片２５ｅと
が弾性係着し、これによつて化粧カバー板２５が
装着される。さらに化粧カバー板２５の下縁には
カバー部材２１の天板２１ａ上面と接するパツキ
ン３３が嵌着される断面あり溝状の嵌着溝２５ｆ
が形成されている。なお、他の部分は実施例２と
ほぼ同様にして構成される。従つて、この実施例
５も実施例２とほぼ同様に作用する。

（考案の効果） 以上述べたように、この考案によれば、所定の
隙間を隔てて隣接する建造物の両躯体が相対的に
変位したときには、ホルダ部材が弾性体の弾発力
を受けた状態で、摺動あるいは傾動することで、
前記相対的な変位に対処することができるため、
カバー部材にねじれや損傷が発生する事故を防止
することができる。

特に、前記弾性体の規制部によつて支持部材に
対するホルダ部材における締付部材の締付け量を
制限することで前記弾性体の弾性部の弾発力を所
定値になすことができる。この結果、弾性体の弾
性部の弾発力の過不足を防止することができ、弾
性部の弾発力が過大となつてホルダ部材の傾動並
びに摺動性が低下されたり、あるいは弾性部の弾
発力が不足してホルダ部材とともにカバー部材が
ガタ付いたり浮上る等の不具合を積極的に防止す
ることができる。

しかも、弾性体は、座部と弾性部と規制部とを
一体状に備えているから、弾性体の取扱いが容易
となりかつ取付施工の手間を軽減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図〜第４図はこの考案の実施例１を
示すもので、第１図はエキスパンシヨンジヨイン
トの縦断面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は弾性体と締付ボルトとを示す斜視
図、第４図は第１図の−線断面図、第５図は
シール部材の変更例を示す断面図、第６図は弾性
体の変更例を示す斜視図、第７図と第８図は弾性
体の規制手段の第１変更例を示す斜視図と断面
図、第９図と第１０図は同じく第２変更例を示す
斜視図と断面図、第１１図と第１２図は同じく第
３変更例を示す斜視図と断面図、第１３図は屋根
躯体側の支持部材における支持部の第１変更例を
示す断面図、第１４図は同じく第２変更例を示す
断面図、第１５図は同じく第３変更例を示す断面
図、第１６図はこの考案の実施例２のエキスパン
シヨンジヨイントを示す縦断面図、第１７図は化
粧カバー板の取付け部分を拡大して示す断面図、
第１８図はこの考案の実施例３のエキスパンシヨ
ンジヨイントの一部を示す縦断面図、第１９図は
この考案の実施例４のエキスパンシヨンジヨイン
トの一部を示す縦断面図、第２０図はこの考案の
実施例５のエキスパンシヨンジヨイントの一部を
示す縦断面図である。 ７，８……支持部材、１２……ホルダ部材、１
７……締付ボルト（締付部材）、１８……弾性体、
２０……規制片（規制手段）、２１……カバー部
材、Ｋ１，Ｋ２……屋根躯体、Ｋ３……壁躯体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 所定の隙間を隔てて隣接する建造物の両屋根躯
   体、または屋根躯体と壁躯体との相互に取付けら
   れる両支持部材の間には、ホルダ部材が架設され
   るとともに、前記少なくとも一方の支持部材に前
   記ホルダ部材が弾性体を介して締付部材によつて
   締付けられることで、前記支持部材に対し前記ホ
   ルダ部材が前記弾性体の弾発力を受けた状態で傾
   動並びに摺動可能に結合され、前記ホルダ部材に
   は前記両躯体間の隙間及び屋根躯体を覆うカバー
   部材が装着されたエキスパンシヨンジヨイントで
   あつて、 前記弾性体は、前記締付部材が挿通される座部
   と、該座部を通して締付部材が前記支持部材に締
   付けられることで弾性圧縮される弾性部と、前記
   締付部材の締付け量を制限して前記弾性部の弾発
   力を所定値になす規制部とを一体状に備えている
   ことを特徴とするエキスパンシヨンジヨイント。