JPH0545698B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0545698B2 JPH0545698B2 JP2189326A JP18932690A JPH0545698B2 JP H0545698 B2 JPH0545698 B2 JP H0545698B2 JP 2189326 A JP2189326 A JP 2189326A JP 18932690 A JP18932690 A JP 18932690A JP H0545698 B2 JPH0545698 B2 JP H0545698B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- yarn
- splicing
- bobbin
- double twister
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ダブルツイスタの糸継方法及びその
装置に関するものである。
装置に関するものである。
［従来の技術］
紡績機械のうち、撚糸工程に使用される装置と
してダブルツイスタ（二重撚糸機）が知られてい
る。
してダブルツイスタ（二重撚糸機）が知られてい
る。
第８図に示すように、従来この種のダブルツイ
スタは、高速回転するスピンドル１と、糸Ｙに適
当な張力を与えるテンサ２とを有し、給糸パツケ
ージ３を静止させた状態でスピンドル１上に支持
するようになつている。
スタは、高速回転するスピンドル１と、糸Ｙに適
当な張力を与えるテンサ２とを有し、給糸パツケ
ージ３を静止させた状態でスピンドル１上に支持
するようになつている。
そしてこの給糸パツケージ３の糸Ｙを、テンサ
２及び軸孔４を経由させてスピンドル１内に入
れ、その径方向外方へ導き、さらに上方に折り返
すことで撚りを掛けると共に、その撚糸をスネル
ワイヤ５、糸ガイドローラ６、フイードローラ７
などを経て、回転ドラム８に接触回転される紙管
９（巻取パツケージ１０）に巻き取るようになつ
ている。
２及び軸孔４を経由させてスピンドル１内に入
れ、その径方向外方へ導き、さらに上方に折り返
すことで撚りを掛けると共に、その撚糸をスネル
ワイヤ５、糸ガイドローラ６、フイードローラ７
などを経て、回転ドラム８に接触回転される紙管
９（巻取パツケージ１０）に巻き取るようになつ
ている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで従来のダブルツイスタにおいては、糸
切れが発生したときにはオペレータが給糸側糸端
をスピンドル１に通した後、その下糸を巻取パツ
ケージ１０側の糸端（上糸）に継ぐようにしてい
た。
切れが発生したときにはオペレータが給糸側糸端
をスピンドル１に通した後、その下糸を巻取パツ
ケージ１０側の糸端（上糸）に継ぐようにしてい
た。
しかしながら近来にあつては、省人員及び作業
労力の軽減、或いは能率向上を図る上で、自動的
に糸継ぎを行うことが望まれていた。
労力の軽減、或いは能率向上を図る上で、自動的
に糸継ぎを行うことが望まれていた。
この対策として、自動ワインダに備えられてい
る公知のスプライサ（糸継装置）を糸道の途中に
設け、糸切れした糸端をこれに供給することが考
えられる。
る公知のスプライサ（糸継装置）を糸道の途中に
設け、糸切れした糸端をこれに供給することが考
えられる。
ただしこの場合、スプライサ１が糸継ぎに失敗
すると、スピンドル１下部に糸端が巻き付き、再
びスレツデイング（糸通し）を行つてもその成功
率が非常に悪くなり、再糸継のための時間が多く
掛かると共に、糸屑も発生し易くなつてしまう。
すると、スピンドル１下部に糸端が巻き付き、再
びスレツデイング（糸通し）を行つてもその成功
率が非常に悪くなり、再糸継のための時間が多く
掛かると共に、糸屑も発生し易くなつてしまう。
そこで本発明は、上記事情に鑑み、糸継ぎに失
敗したときにも速やかに対処できるダブルツイス
タの糸継方法及びその装置を提供すべく創案され
たものである。
敗したときにも速やかに対処できるダブルツイス
タの糸継方法及びその装置を提供すべく創案され
たものである。
［課題を解決するための手段及び作用］
本発明は、スピンドル側から導出された撚糸を
巻き取る過程で糸切れを起こした際に、下糸をス
ピンドルに糸通しした後、その糸端を保持しなが
ら上糸の糸端と糸継ぎし、糸継ぎが失敗したとき
は保持しておいた下糸により再度糸継ぎを行うも
のである。また本発明は、上糸及び下糸を継ぐ糸
継機構と、糸通しされた後の下糸の糸端を保持し
て糸継機構に供給すると共に糸継機構による糸継
ぎが成功するまでその下糸を保持し続ける糸端保
持機構とを備えたものである。
巻き取る過程で糸切れを起こした際に、下糸をス
ピンドルに糸通しした後、その糸端を保持しなが
ら上糸の糸端と糸継ぎし、糸継ぎが失敗したとき
は保持しておいた下糸により再度糸継ぎを行うも
のである。また本発明は、上糸及び下糸を継ぐ糸
継機構と、糸通しされた後の下糸の糸端を保持し
て糸継機構に供給すると共に糸継機構による糸継
ぎが成功するまでその下糸を保持し続ける糸端保
持機構とを備えたものである。
この構成によつて、糸継を失敗した際に、糸継
機構は、糸端保持機構によつて保持されている糸
通しされた下糸によつて再糸継を行う。
機構は、糸端保持機構によつて保持されている糸
通しされた下糸によつて再糸継を行う。
［実施例］
以下、本発明の実施例を、添付図面に従つて説
明する。
明する。
まず第１図によつて、本発明に係わるダブルツ
イスタの糸継装置の一実施例を説明する。
イスタの糸継装置の一実施例を説明する。
この糸継装置は、上糸及び下糸を継ぐ糸継機構
１１と、糸通しされた下糸を糸継機構１１に供給
すべく保持する糸端保持機構１２とにより主とし
て構成され、ダブルツイスタにおいて巻き取られ
る撚糸に係合可能な位置に設けられる。
１１と、糸通しされた下糸を糸継機構１１に供給
すべく保持する糸端保持機構１２とにより主とし
て構成され、ダブルツイスタにおいて巻き取られ
る撚糸に係合可能な位置に設けられる。
糸継機構１１は、公知のスプライサと同様に、
糸端の撚りをエア力によつてほぐす二本の解撚ノ
ズル１３，１４と、ほぐされた糸端同士を合わせ
て撚りを掛ける撚掛ノズル１５とを有し、これら
が本体盤１６に支持されている。
糸端の撚りをエア力によつてほぐす二本の解撚ノ
ズル１３，１４と、ほぐされた糸端同士を合わせ
て撚りを掛ける撚掛ノズル１５とを有し、これら
が本体盤１６に支持されている。
撚掛ノズル１５は、本体盤１６の中央に形成さ
れた正面視矩形のノズル窓１７に摺動自在に設け
られ、本体盤１６内に没入した待機位置Ｑと、本
体盤１６の表面より若干突き出た撚掛位置Ｒと、
それより更に突出した糸継成否検出位置Ｓとの間
で往復移動できるようになつている。
れた正面視矩形のノズル窓１７に摺動自在に設け
られ、本体盤１６内に没入した待機位置Ｑと、本
体盤１６の表面より若干突き出た撚掛位置Ｒと、
それより更に突出した糸継成否検出位置Ｓとの間
で往復移動できるようになつている。
解撚ノズル１３，１４は、撚掛ノズル１５を挟
んだ両端側（上下）に配置され、本体盤１６に形
成されたノズル孔１８に嵌入固定されている。
んだ両端側（上下）に配置され、本体盤１６に形
成されたノズル孔１８に嵌入固定されている。
そして本体盤１６は、所定の厚さを有した円板
で成り、これを収容するケース１９に対して180
度だけ回動できるように形成されている。即ちこ
の糸継機構１１は、撚掛ノズル１５の位置を中心
にして、解撚ノズル１３，１４が上下逆に入れ代
わることができるように構成されている。
で成り、これを収容するケース１９に対して180
度だけ回動できるように形成されている。即ちこ
の糸継機構１１は、撚掛ノズル１５の位置を中心
にして、解撚ノズル１３，１４が上下逆に入れ代
わることができるように構成されている。
一方糸端保持機構１２は、糸端を挟んで保持す
るクランプ２０と、クランプ２０に糸継機構１１
側で近接位置されたカツタ２１とで構成され、本
実施例にあつては、これらが糸継機構１１の上下
近傍にそれぞれ設けられて、保持した糸端を糸継
機構１１に供給できるようになつている。
るクランプ２０と、クランプ２０に糸継機構１１
側で近接位置されたカツタ２１とで構成され、本
実施例にあつては、これらが糸継機構１１の上下
近傍にそれぞれ設けられて、保持した糸端を糸継
機構１１に供給できるようになつている。
クランプ２０は、接離自在な一対のローラ２２
で成り、その軸方向先端側が円錐状に尖つてお
り、糸端を軸方向から適宜導入できるようになつ
ている。また基端側には互いに噛合するギア２３
が取り付けられ、これが回転駆動されたときに、
挟んだ糸を解撚ノズル１３側に送ることが出来る
ようになつている。
で成り、その軸方向先端側が円錐状に尖つてお
り、糸端を軸方向から適宜導入できるようになつ
ている。また基端側には互いに噛合するギア２３
が取り付けられ、これが回転駆動されたときに、
挟んだ糸を解撚ノズル１３側に送ることが出来る
ようになつている。
この他糸継装置には、解撚ノズル１３，１４及
び撚掛ノズル１５の作動、本体盤１６の回転、及
びローラ２２の回転、カツタ２１の作動を所定の
タイミングで行わせるための駆動制御機（図示せ
ず）が備えられている。
び撚掛ノズル１５の作動、本体盤１６の回転、及
びローラ２２の回転、カツタ２１の作動を所定の
タイミングで行わせるための駆動制御機（図示せ
ず）が備えられている。
次に本発明に係わるダブルツイスタの糸継方法
の一実施例を、第２図乃至第６図及び第７図によ
つて、上記構成の作用として説明する。
の一実施例を、第２図乃至第６図及び第７図によ
つて、上記構成の作用として説明する。
ダブルツイスタの撚糸中において糸切れが発生
すると、給糸側の糸端をスピンドル内に通してか
ら（第７図、ST1）、上方に引き出す。
すると、給糸側の糸端をスピンドル内に通してか
ら（第７図、ST1）、上方に引き出す。
そして第２図に示すように、この糸通しされた
下糸２４を下側のクランプ２０に挟む。また巻取
側の糸端（上糸２５）も、同様にして上側のクラ
ンプ２０に挟める（ST2）。そして保持された糸
の端側を、それぞれのカツタ２１で切断する。
下糸２４を下側のクランプ２０に挟む。また巻取
側の糸端（上糸２５）も、同様にして上側のクラ
ンプ２０に挟める（ST2）。そして保持された糸
の端側を、それぞれのカツタ２１で切断する。
次に第３図に示すように、解撚ノズル１３，１
４のエアを作動させると共に、ローラ２２を回転
させて切断した下糸２４及び２５を繰り出し、そ
れぞれ近くの解撚ノズル１３，１４内に吸い込ま
せる（ST3）。従つてこの吸い込み長さは、ロー
ラ２２の回転量で決まることになる。吸い込まれ
た下糸２４及び上糸２５の先端側は、それぞれエ
ア力によつて解撚される。
４のエアを作動させると共に、ローラ２２を回転
させて切断した下糸２４及び２５を繰り出し、そ
れぞれ近くの解撚ノズル１３，１４内に吸い込ま
せる（ST3）。従つてこの吸い込み長さは、ロー
ラ２２の回転量で決まることになる。吸い込まれ
た下糸２４及び上糸２５の先端側は、それぞれエ
ア力によつて解撚される。
解撚が終了したなら、第４図に示すように、ク
ランプ２０がそれぞれ下糸２４及び上糸２５を保
持した状態で、本体盤１６を図中時計廻りに180
度回転させる。これで下糸２４をほぐした解撚ノ
ズル１４は上方に、また上糸２５をほぐした解撚
ノズル１３は下方に位置され、それぞれの糸の解
撚された部分が引き出されて、直線状に中央のノ
ズル窓１７の位置で重なる。
ランプ２０がそれぞれ下糸２４及び上糸２５を保
持した状態で、本体盤１６を図中時計廻りに180
度回転させる。これで下糸２４をほぐした解撚ノ
ズル１４は上方に、また上糸２５をほぐした解撚
ノズル１３は下方に位置され、それぞれの糸の解
撚された部分が引き出されて、直線状に中央のノ
ズル窓１７の位置で重なる。
ここで第５図に示すように、待機位置Ｑにあつ
た撚掛ノズル１５を撚掛位置Ｒまで進出させ、解
撚された糸に撚りを掛けて、糸継ぎを実行する
（ST4）。
た撚掛ノズル１５を撚掛位置Ｒまで進出させ、解
撚された糸に撚りを掛けて、糸継ぎを実行する
（ST4）。
糸継ぎが終了したなら、第６図に示すように、
撚掛ノズル１５を更に糸継成否検出位置Ｓまで突
出させ、クランプ２０で保持されている糸に係合
させることで、そのセンサ機能を利用して糸継ぎ
が成功したか否かを検出する（ST5）。
撚掛ノズル１５を更に糸継成否検出位置Ｓまで突
出させ、クランプ２０で保持されている糸に係合
させることで、そのセンサ機能を利用して糸継ぎ
が成功したか否かを検出する（ST5）。
糸継ぎに失敗した場合は（ST6）、本体盤１６
は第３図乃至第５図中反時計廻りに180度回転し
て、元の位置に戻り、解撚ノズル１３，１４のサ
クシヨン力を働かせて失敗した部分を除去する。
そして再びローラ２２を回転させて、下糸２４及
び上糸２５の繰り出し、解撚、糸継ぎの上記動作
（ST3〜５）を行う。
は第３図乃至第５図中反時計廻りに180度回転し
て、元の位置に戻り、解撚ノズル１３，１４のサ
クシヨン力を働かせて失敗した部分を除去する。
そして再びローラ２２を回転させて、下糸２４及
び上糸２５の繰り出し、解撚、糸継ぎの上記動作
（ST3〜５）を行う。
また糸継ぎに成功したときは、接していたロー
ラ２２が離間して糸のクランプを解除し（ST7）、
ダブルツイスタによる撚糸を再開させる。
ラ２２が離間して糸のクランプを解除し（ST7）、
ダブルツイスタによる撚糸を再開させる。
このように、解撚ノズル１３，１４及び撚掛ノ
ズル１５を有した糸継機構１１と、その上下に配
置された糸端保持機構１２とを備えたので、糸切
れが発生した際に糸継ぎを自動的に行い得ると共
に、糸継ぎに失敗した時は、糸端保持機構１２が
下糸２４を保持しているので、スピンドル下部に
糸端が巻き付くことがなく、しかもスレツデイン
グを行う必要がないので、再糸継のための時間を
大幅に短縮できると共に、糸屑が発生することも
ない。即ち、糸継ぎに失敗したときにも速やかに
対処できて、撚糸工程の能率向上に貢献できるも
のである。
ズル１５を有した糸継機構１１と、その上下に配
置された糸端保持機構１２とを備えたので、糸切
れが発生した際に糸継ぎを自動的に行い得ると共
に、糸継ぎに失敗した時は、糸端保持機構１２が
下糸２４を保持しているので、スピンドル下部に
糸端が巻き付くことがなく、しかもスレツデイン
グを行う必要がないので、再糸継のための時間を
大幅に短縮できると共に、糸屑が発生することも
ない。即ち、糸継ぎに失敗したときにも速やかに
対処できて、撚糸工程の能率向上に貢献できるも
のである。
特に本実施例にあつては、糸端をクランプした
後、解撚ノズル１３，１４側にこれを繰り出し、
さらにその解撚ノズル１３，１４の回転移動によ
つてほぐした糸を撚掛ノズル１５に供給するよう
にしたので、保持した糸端を糸継機構１１に供給
するための手段を別に備える必要がないと共に、
糸を直線状に揃えて供給できるので、極めて確実
に糸継ぎがなされるものである。
後、解撚ノズル１３，１４側にこれを繰り出し、
さらにその解撚ノズル１３，１４の回転移動によ
つてほぐした糸を撚掛ノズル１５に供給するよう
にしたので、保持した糸端を糸継機構１１に供給
するための手段を別に備える必要がないと共に、
糸を直線状に揃えて供給できるので、極めて確実
に糸継ぎがなされるものである。
またダブルツイスタの撚糸動作は、スピンドル
を高速回転させてからその撚糸を巻き取ることに
なるので、糸継ぎが成功したか否かを確認するた
めに、自動ワインダのように一旦糸を走行させて
検出することは難しく、仮に糸継ぎに失敗したと
判明しても、やはり再糸継ぎに時間が掛かること
になる。これに対し本実施例にあつては、糸をク
ランプしたまま撚掛ノズル１５を突出させること
で成否を検出するようにしたので、極めて確実且
つ容易に確認ができる。
を高速回転させてからその撚糸を巻き取ることに
なるので、糸継ぎが成功したか否かを確認するた
めに、自動ワインダのように一旦糸を走行させて
検出することは難しく、仮に糸継ぎに失敗したと
判明しても、やはり再糸継ぎに時間が掛かること
になる。これに対し本実施例にあつては、糸をク
ランプしたまま撚掛ノズル１５を突出させること
で成否を検出するようにしたので、極めて確実且
つ容易に確認ができる。
なお本実施例では、下糸２４及び上糸２５をク
ランプ２０に受け渡す手段は省略したが、糸通し
された下糸２４を捕捉するようなサクシヨンマウ
スを設けることで簡単に処理できる。またオペレ
ータの手によつて糸をクランプさせるようにして
もよい。
ランプ２０に受け渡す手段は省略したが、糸通し
された下糸２４を捕捉するようなサクシヨンマウ
スを設けることで簡単に処理できる。またオペレ
ータの手によつて糸をクランプさせるようにして
もよい。
また、本実施例の糸端保持機構１２は、下糸２
４及び上糸２５を保持するものとしたが、下糸２
４だけをクランプするように構成した場合でも、
スレツデイングを行う必要がなくなつて、再糸継
のための時間を大幅に短縮できるという上記した
効果を奏するものである。ただしこの場合は、上
糸２５を糸継機構に供給する手段が別に必要とな
る。
４及び上糸２５を保持するものとしたが、下糸２
４だけをクランプするように構成した場合でも、
スレツデイングを行う必要がなくなつて、再糸継
のための時間を大幅に短縮できるという上記した
効果を奏するものである。ただしこの場合は、上
糸２５を糸継機構に供給する手段が別に必要とな
る。
さらに本発明の糸継装置をダブルツイスタへ取
り付ける位置としては、例えば第８図のスネルワ
イヤ５と糸ガイドローラ６との間に設けるように
すればよい。
り付ける位置としては、例えば第８図のスネルワ
イヤ５と糸ガイドローラ６との間に設けるように
すればよい。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば、次のような優れ
た効果を発揮する。
た効果を発揮する。
(1) 糸継ぎを失敗した時に、糸通しを行つた後の
糸継動作を再度行うようにしたので、再糸継の
際に糸通しを行う必要がなく、糸継ぎ及び撚糸
の能率向上が達成される。
糸継動作を再度行うようにしたので、再糸継の
際に糸通しを行う必要がなく、糸継ぎ及び撚糸
の能率向上が達成される。
(2) 上糸及び下糸を継ぐ糸継機構と、糸通しされ
た下糸を糸継機構に供給すべく保持する糸端保
持機構とを備えたので、糸継失敗時に下糸がス
ピンドルに巻き付くことなどがなく、迅速に再
糸継ができる。
た下糸を糸継機構に供給すべく保持する糸端保
持機構とを備えたので、糸継失敗時に下糸がス
ピンドルに巻き付くことなどがなく、迅速に再
糸継ができる。
第１図は本発明に係わるダブルツイスタの糸継
装置の一実施例を示した側断面図、第２図は本発
明に係わるダブルツイスタの糸継方法の一実施例
を説明するための第１図中の糸端保持機構の作用
を示した側面図、第３図乃至第５図は同じく糸継
機構の作用を示した斜視図、第６図は同じく糸継
機構の糸継ぎ後の作用を説明するための側断面
図、第７図は本発明のダブルツイスタの糸継方法
の一実施例を示したフローチヤート、第８図は従
来の課題を説明するためのダブルツイスタの側断
面図である。 図中、１１は糸継機構、１２は糸端保持機構、
２４は下糸、２５は上糸である。
装置の一実施例を示した側断面図、第２図は本発
明に係わるダブルツイスタの糸継方法の一実施例
を説明するための第１図中の糸端保持機構の作用
を示した側面図、第３図乃至第５図は同じく糸継
機構の作用を示した斜視図、第６図は同じく糸継
機構の糸継ぎ後の作用を説明するための側断面
図、第７図は本発明のダブルツイスタの糸継方法
の一実施例を示したフローチヤート、第８図は従
来の課題を説明するためのダブルツイスタの側断
面図である。 図中、１１は糸継機構、１２は糸端保持機構、
２４は下糸、２５は上糸である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スピンドル側から導出された撚糸を巻き取る
過程で糸切れを起こした際に、下糸をスピンドル
に糸通しした後、その糸端を保持しながら上糸の
糸端と糸継ぎし、糸継ぎが失敗したときは保持し
ておいた下糸により再度糸継ぎを行うことを特徴
とするダブルツイスタの糸継方法。 ２ 上糸及び下糸を継ぐ糸継機構と、糸通しされ
た後の下糸の糸端を保持して上記糸継機構に供給
すると共に該糸継機構による糸継ぎが成功するま
でその下糸を保持し続ける糸端保持機構とを備え
たことを特徴とするダブルツイスタの糸継装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189326A JPH0482928A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | ダブルツイスタの糸継方法及びその装置 |
| ITRM910541A IT1249683B (it) | 1990-07-19 | 1991-07-18 | Metodo ed apparecchio di giunzione di filo per un torcitoio a doppia torsione |
| DE4124036A DE4124036C2 (de) | 1990-07-19 | 1991-07-19 | Vorrichtung zum Fadenverbinden in einer Doppeldrahtzwirnmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189326A JPH0482928A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | ダブルツイスタの糸継方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482928A JPH0482928A (ja) | 1992-03-16 |
| JPH0545698B2 true JPH0545698B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=16239482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2189326A Granted JPH0482928A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | ダブルツイスタの糸継方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482928A (ja) |
| DE (1) | DE4124036C2 (ja) |
| IT (1) | IT1249683B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1275995B1 (it) * | 1995-03-31 | 1997-10-24 | Savio Macchine Tessili | Procedimento di giunzione di fili tessili per il ripristino della loro continuita' in una unita' di avvolgimento |
| JP2016016959A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機及び糸巻取方法 |
| JP2016175734A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 村田機械株式会社 | 解撚パイプ部材及びこれを備えた糸継装置 |
| JP7026560B2 (ja) * | 2018-04-12 | 2022-02-28 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 合繊糸用スプライサ |
| DE102021108703A1 (de) | 2021-04-08 | 2022-10-13 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Family Cites Families (4)
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