JPH0645428B2 - スプライサの点検方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スプライサの点検方法に係わり、特に自動ワ
インダに備えられたスプライサの作動を点検する方法に
関する。

［従来の技術］ 一般に、糸の巻き返しを行う自動ワインダは、走行する
糸の状態を検出して、糸切れ等が生じたときは、その糸
継ぎを自動的に行うようになっている。

第６図に示すように、従来この種の自動ワインダは、精
紡ボビン１から糸Ｙを上方に引き出して巻き取るべく、
巻取パッケージ２を接触駆動させる綾振ドラム３を有し
ていると共に、給糸側から順次、バルーンブレーカ４
と、糸Ｙに適度な張力を与えるためのテンサ５と、糸欠
点検出器たるスラブキャッチャ６と、糸継装置たるスプ
ライサ７とが設けられている。そして自動ワインダに
は、これらを適宜連動させるためのコントローラ８が備
えられ、スラブキャッチャ６が、通過する糸Ｙの欠陥を
検出したときに、直ちにカッタ９を作動させる電気信号
を出力すると共に、切断された糸Ｙを結ぶべく、スプラ
イサ７に指令信号を出力して、その糸端同士を継ぎ合わ
せるようになっている。

また、カッタ９により切断された時点において、スラブ
キャッチャ６は糸切れを感知し、この情報によって、コ
ントローラ８は、インバータ１０を介して綾振ドラム３
の駆動モータ１１を停止させるようになっている。そし
て糸継ぎが終わると、直ちに綾振ドラム３を回転させ
て、通常の巻取動作を再開するようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、この自動ワインダは、スプライサ７を点検す
るための手段はなかった。即ち、スプライサ７が作動し
ていれば、完全な糸継ぎが行われたと見なして、運転が
継続されていた。

このため、確実な糸継ぎがなされていなかった場合で
も、そのまま巻き取られてしまうため、その後工程にお
いて、糸切れが生じてしまうという問題があった。

この課題に対し、糸継ぎの部分を引っ張るような装置を
構成して、糸継ぎの状態を点検することも考えられる。
しかしながらこの場合、引っ張られることで糸Ｙが緩ん
でしまい、新たな糸切れの原因になってしまう。また、
従来の自動ワインダとは別に点検装置を設けることは、
運転制御が複雑になると共に、自動ワインダのユニット
のスペース拡大にもつながる。

そこで本発明は、上記事情に鑑み、点検によって糸切れ
が生じることがなく、しかも自動ワインダに既設されて
いる装置を利用出来るようなスプライサの点検方法を提
供すべく創案されたものである。

［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明は、自動ワインダにおいて糸切れ等が生じたとき
に糸継ぎを行うスプライサを点検するに際し、上記糸継
ぎが行われた後に、低速にて巻き取りを行うと共に給糸
側を拘束して所定の張力を与えて、上記スプライサの動
作不良を示す糸切れが生じたか否かを検出し、糸切れが
なかった場合は、その糸を切断して再び糸継ぎを行うも
のである。

このようにすることで、新たな糸切れの原因が生じるこ
とや、別の装置を設けること無く、スプライサの点検が
なされる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を、添付図面に従って説明する。

まず、本発明に係わるスプライサの点検方法の一実施例
を適用した自動ワインダの構成を、第４図によって説明
する。同図においてはその要部のみを示してあり、従来
と同様の構成には同一符号を付してある。

この自動ワインダには、コントローラ８に、スプライサ
７を点検するためのチェックモードが組み込まれた点検
制御装置２１が備えられている。

点検制御装置２１は、その入力部２２に、制御条件を入
力するための操作部２３が接続されていると共に、コン
トローラ８から、スラブキャッチャ６及びスプライサ７
の作動情報を入力するようになっている。また出力部２
４には、綾振ドラム３の駆動モータ１１の回転速度を変
えるためのインバータ１０と、テンサ５と、スラブキャ
ッチャ６に備えられたＵＡＭカッタ２５と、スプライサ
７の動作不良を検出したときに作動する警報器２６とが
接続されている。そしてコントローラ８へは、チェック
動作が終了したときに信号を出して、通常の巻取運転を
開始させるようになっている。そして、入力部２２と出
力部２４とを結んで、チェックモードを有したＣＰＵ２
７が形成されている。

第５図に示すように、操作部２３には、任意の制御条件
を設定するための操作パネル２８が備えられている。操
作パネル２８は、コントローラ８及び点検制御装置２１
を内蔵したコントロールユニット２９に設けられ、自動
ワインダの他の運転条件等の設定と同時に、操作できる
ようになっている。この操作パネル２８には、“手動”
或いは“自動”を選択するための切換スイッチ３０と、
“手動”の場合に入・切を行うための押ボタンスイッチ
３１と、“自動”の場合にそのチェック実施時間をセッ
トするためのタイマ３２と、チェック回数を計上すると
共にその回数をセットするためのカウンタ３３とが設け
られている。またこの他、糸種等によってテンサ５の押
さえる強さを変えて張力を設定するためのデジタルスイ
ッチ３４と、警報器２６のランプ３５及びアラームリセ
ットスイッチ３６とが設けられている。

次に本発明の一実施例を、上記構成の作用として説明す
る。

先ず、切換スイッチ３０によって“手動”を選択した場
合は、第１図に示すように、糸切れが発生して、スプラ
イサ７による糸継ぎが行われると、操作部２３の押ボタ
ンスイッチ３１がONかOFFかが判断される。そしてONで
あったときは、点検制御装置２１のチェックモードに従
って、チェック動作Ａがなされる。

チェック動作Ａにおいては、綾振ドラム３が低速にてス
タートされると共に、テンサ５の駆動部（ロータリーソ
レノイド）は、糸継ぎ部分に所定の張力を与えるべく、
例えば通常の挟持力よりも弱く作動される。そしてこの
所定の張力の下で、スラブキャッチャ６が、糸切れが有
るか無いかを検出する。

もし糸切れが有った場合は、スプライサ７の糸継ぎ動作
が不完全であったと判定し、警報器２６のアラームの発
報及びランプ３５の点滅が行われて、作業者に喚起する
と共に、その自動ワインダのユニットの運転停止が為さ
れ、スプライサ７の修理等が行われる。

また、糸切れがなかった場合は、この引張によって緩ん
だ糸Ｙを、ＵＡＭカッタ２５により切断する。そして切
断された糸Ｙを、再び糸継ぎし、チェック動作Ａを終了
する。そして、コントローラ８に終了信号を出して、通
常の巻取運転を再開させる。

また、“自動”を選択した場合は、タイマ３２を任意の
時間にセットする。即ち、第２図に示すように、そのセ
ット時間になったときに、第１図に示したチェックモー
ドが働き、チェック動作Ａが為される。

そして、チェック動作Ａは、一回だけでなく、連続して
複数回行うようにしてもよい。即ち、カウンタ３２に、
あらかじめ任意のチェック回数をセットしておく。カウ
ンタ３２は、第３図に示すように、チェックモードが働
いて、点検が実施されるごとに、その回数ｎを計上し、
セット回数Ｎだけチェック動作Ａが繰り返される。

このように、綾振ドラム３とテンサ５とによって、糸継
ぎ不良時に糸切れをさせ、良好なときは切断して、点検
に供した部分を健全にするようにしたので、簡単且つ任
意に、スプライサ７の糸継ぎ動作の点検が確実にでき、
しかも巻取の後工程において糸切れが生じることがな
い。

また、コントローラ８に点検制御装置２１を設けるだけ
で、他の装置を必要としないので、自動ワインダの運転
制御に過度の影響を与えることがなく、またユニットの
スペース拡大となることが防止される。

なお、チェック動作Ａにおいて、糸切れが生じたときに
直ちにスプライサ不良と判定せずに、例えば10回チェッ
クするうちに三回糸切れした時に不良と見なすようにし
てもよい。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を
発揮する。

糸継ぎが行われた後に低速にて巻き取りを行うと共に給
糸側を拘束して所定の張力を与えて糸切れが生じたか否
かを検出し、糸切れがなかった場合にはその糸を切断し
て再び糸継ぎを行うので、別の装置を設けることなく、
確実にしかも安全にスプライサの点検ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるスプライサの点検方法の一実施
例を示したフローチャート、第２図は自動的に点検をす
るときのフローチャート、第３図は複数回点検するとき
のフローチャート、第４図は本発明を適用した自動ワイ
ンダの一実施例を示した構成図、第５図はその要部詳細
図、第６図は従来の自動ワインダを示した構成図であ
る。 図中、７はスプライサである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自動ワインダにおいて糸切れ等が生じたと
   きに糸継ぎを行うスプライサを点検するに際し、上記糸
   継ぎが行われた後に、低速にて巻き取りを行うと共に給
   糸側を拘束して所定の張力を与えて、上記スプライサの
   動作不良を示す糸切れが生じたか否かを検出し、糸切れ
   がなかった場合には、その糸を切断して再び糸継ぎを行
   うことを特徴とするスプライサの点検方法。