JPH07187514A - 合糸機における糸継制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸の無駄を少なくし、糸継ぎ失敗を減らす合
糸機における糸継制御方法を提供する。 【構成】 巻取パッケージ２から糸を引き出す動作を行
い、引き出される糸を糸監視器５で監視し、その監視結
果に応じて引き出し動作を続けるかどうかを判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合糸機で糸継ぎする方
法に係り、特に、糸の無駄を少なくし、糸継ぎ失敗を減
らす合糸機における糸継制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合糸機は、複数個の給糸パッケージから
それぞれ糸を解舒し、これら複数本の糸を揃えて１本の
糸のようにして巻取パッケージに巻き取るものである。
巻取中に糸が切れた或いは切ったときには、これら複数
本の糸をそれぞれ糸継ぎし、巻き取りを再開することに
なる。

【０００３】糸継ぎを行うために、巻取パッケージから
糸が引き出される。引き出しの動作（口出しとも言う）
は、通常、空気吸引により糸端を吸い込みながら巻取パ
ッケージを巻き取りとは逆方向に回転させて行い、表層
にある糸が引き出されるようにしている。糸がうまく引
き出されない場合もあるので、従来、この吸引や逆転の
動作を一定の時間継続し、その時間内で糸が引き出され
るように見込んでいる。この時間の経過後、糸継ぎ動作
を行うので、この時間を越えてもなお糸が引き出されな
いときには、糸継ぎが失敗に終わる。

【０００４】糸の引き出しに起因する糸継ぎの失敗は他
にもある。例えば、糸端の吸い込みのときに弛んだ糸の
中腹を吸い込んでしまい、糸が折り重なった状態で糸継
ぎしてしまう場合がある。また、屑糸等の余計な糸を吸
い込んでしまい、その余計な糸を伴って糸継ぎしてしま
う場合もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、引き
出された糸が適正であるかどうかを見るのではなく、一
定時間の経過を待つだけで引き出し動作が達成されたも
のとしていたために、前記したような糸の折り重なりや
余計な糸による糸継ぎ失敗を未然に防ぐことができなか
った。

【０００６】また、一定時間内で糸が引き出されるよう
には見込んでいるものの、合糸機にあっては糸が複数本
あるために、１本は十分に引き出されているのに、残り
の糸がまだ糸継ぎできる状態にまで引き出されていない
という場合が起きる。この場合も糸継ぎが失敗に終わ
る。

【０００７】これらの不具合は、上記一定時間を極端に
長く定めることにより、糸の折り重なりや余計な糸が吸
引により廃棄され、また、複数本の糸がもれなく引き出
されて解消されるであろうが、その状態になるまでの
間、正常に引き出されている糸までが一緒に廃棄される
ことになり、不経済である。

【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、糸の無駄を少なくし、糸継ぎ失敗を減らす合糸機に
おける糸継制御方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、所定本数の糸を揃えて巻取パッケージに巻
き取る際の糸継ぎに際して、巻取パッケージから糸を引
き出す動作を行い、引き出される糸を糸監視器で監視
し、その監視結果に応じて引き出し動作を続けるかどう
かを判定するものである。

【００１０】上記監視結果毎に引き出しを続ける時間制
限を設け、それぞれ時間制限を越えても監視結果が変わ
らないとき、引き出しを中止してもよい。

【００１１】上記糸監視器が糸継ぎ後の糸継ぎされた部
分の良否判定を行ってもよい。

【００１２】

【作用】上記構成により、糸監視器の監視結果に応じ、
糸がまだ糸継ぎできる状態まで引き出されていなければ
引き出し動作が続けられ、もう糸継ぎできる状態まで引
き出されていれば停止される。引き出し動作が糸継ぎで
きる状態になるまで続けられるので、糸の引き出しに起
因する糸継ぎの失敗がなくなる。また、糸継ぎできる状
態になれば直ちに引き出し動作が停止されるので、一定
時間引き出すのに比べて糸の無駄が少なくなる。

【００１３】糸監視器は糸の有無及び本数を監視するこ
とができるものとする。糸監視器が引き出された糸の有
無を監視し、引き出された糸がなければ引き出し動作が
継続される。引き出された糸があっても、糸監視器がそ
の本数を監視し、所定本数より少ない場合、所定本数が
揃っていないと思われるので引き出し動作が継続され
る。このようにして所定本数が揃えられるので、本数の
不足による糸継ぎの失敗がなくなる。逆に、所定本数よ
り多い場合、糸の折り重なりや余計な糸があるものと思
われるので引き出し動作が継続される。このようにして
糸の折り重なりや余計な糸が除去されるので、これらに
よる糸継ぎの失敗がなくなる。

【００１４】監視結果は、引き出された糸が無い、所定
本数より少ない、又は所定本数より多いのいずれかとな
るが、これらの監視結果毎に引き出しを続ける時間制限
が設けられる。即ち、引き出された糸が無いとき、時間
制限まで引き出しを続けても糸が出てこないときには、
何かの異常と思われるので引き出しを中止する。同様
に、時間制限まで引き出しを続けても糸が所定本数にな
らないときにも、異常と思われるので引き出しを中止す
る。このように、引き出しを続けても監視結果が改善さ
れないときには時間制限によって引き出しが中止される
ので、異常の発生が確認できる。

【００１５】糸継ぎ後、上記糸監視器が糸を監視する。
このときの監視結果は糸継ぎされた部分の良否の判定と
なる。このように１つの糸監視器で、引き出しの監視と
糸継ぎの監視とを行うことができる。

【００１６】

【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。

【００１７】図１に示される合糸機のユニットは、２本
の単糸からなる合糸を製造するものである。ユニットの
下部には左右２個の給糸パッケージ１が装着され、上部
には１個の巻取パッケージ２が装着される。それぞれの
給糸パッケージ１から給糸を解舒し、解舒された２本の
単糸を揃えて１本の糸のようにして巻取パッケージ２に
巻き取ることにより合糸が製造される。給糸パッケージ
１と巻取パッケージ２との間には、巻取のための構成と
して、各給糸パッケージ１の糸を１つに揃える案内部材
３、案内部材３で１本に揃えた糸に所定の張力を付与す
るテンサ（図示せず）、からみ合わせバルブ４、糸を監
視する糸監視器５、糸を綾振させつつ回転する綾振ドラ
ム６、巻取パッケージ２を綾振ドラム６に接触させるリ
フタ７等が設けられ、糸継ぎのための構成として、糸継
部８、下糸用サクションマウス９、上糸用サクションマ
ウス１０等が設けられている。

【００１８】糸監視器５は、図４に示されるように、糸
を案内するためのスリット４１を有し、そのスリット４
１間に光電的検知手段或いは電磁検知手段が設けられ、
スリット間に存在する糸の太さに応じた電気信号を得る
ものであり、この電気信号により、糸が有るか無いか、
糸が何本あるかを検知することができる。糸監視器５
は、綾振ドラム６の下に設けられており、スリット４１
が図１の紙面手前側に開口している。この糸監視器５
は、糸継ぎ後には糸継ぎされた部分の良否判定を行うこ
とができる。

【００１９】綾振ドラム６には正転逆転を行う駆動装置
１１が接続されており、巻取パッケージ２は綾振ドラム
６に接触して回転駆動されるので、綾振ドラム６の回転
と巻取パッケージ２の回転とは逆になる。ここでは、巻
取パッケージ２に糸を巻き取る回転を正転と呼び、巻取
パッケージ２から糸を解除する回転を逆転と呼ぶことに
する。

【００２０】糸継部８は、図２に示されるように、上下
及び左右に位置をずらせて２個設けられた糸継装置２１
を有し、単糸毎に糸継ぎできると共に合糸において各単
糸の継ぎ目が重ならないようにしてある。糸継装置２１
には圧縮空気により結び目のない糸継ぎを行う公知のス
プライサが用いられる。

【００２１】下糸用サクションマウス９は、糸継部８の
下の位置を中心として上下に旋回できるように構成され
た中空腕状の部材であり、基端が図示されない吸気管に
連通し、先端には糸を吸引する吸引口９ａが形成されて
いる。収納時の吸引口９ａの位置は、図１及び図２の実
線で示されるように、糸継部８の上の糸監視器５と重な
る位置であり、この位置から仮想線で示す位置まで旋回
移動し、そこで下糸が吸引により捕捉される。下糸を捕
捉したまま実線で示す位置に戻ることにより、下糸が糸
継装置２１に導かれる。

【００２２】上糸用サクションマウス１０は、糸継部８
の上の位置を中心として上下に旋回できるように構成さ
れた中空腕状の部材であり、基端が図示されない吸気管
に連通し、先端には左右に幅の拡がった吸引口１０ａが
形成されている。収納時の吸引口１０ａの位置は、図１
及び図２の実線で示されるように、糸継部８の下の位置
であり、この位置から巻取パッケージ２の近傍の仮想線
で示す位置まで旋回移動し、そこで上糸が吸引により捕
捉される。巻取パッケージ２を逆転させつつ、上糸を捕
捉したまま実線で示す位置に戻ることにより、上糸が引
き出されて糸継装置２１に導かれる。

【００２３】各サクションマウス９、１０と糸監視器５
との関連動作を図３を用いて説明する。巻取中の糸Ｙは
糸監視器５のスリットを経由して巻取パッケージ２に巻
き取られる。次に、下糸用サクションマウス９の吸引口
９ａは糸監視器５よりも奥に収納されており、その旋回
経路が糸監視器５に干渉している。旋回移動の際には、
衝突を避けるために糸監視器５が前方に移動するように
なっている。一方、上糸用サクションマウス１０の吸引
口１０ａは巻取パッケージ２の下側面に臨んで吸引を行
い、旋回経路に沿って戻るので、その途中で上糸が仮想
線で示す糸監視器５のスリットに案内される。本発明に
あっては、このようにして引き出される糸を糸監視器５
で監視することができる。

【００２４】以上の合糸機の動作制御は図示されないコ
ンピュータによって行われる。本発明を実施するフロー
チャートが図５に示されている。以下、上糸口出しの動
作をフローチャートに従って説明する。

【００２５】ステップ１において逆転が開始される。こ
のとき、まず、糸有無タイマが起動される。上糸用サク
ションマウス１０によって糸の引き出しが行われ、引き
出された糸が糸監視器５へ案内される。ステップ２にお
いて糸監視器５の監視結果のうち糸の有無が使用され
る。糸が有ればステップ３へ移る。糸が無ければ引き出
しが続行される。ステップ４において糸有無タイマがタ
イムリミットを越えたかどうかが判定される。糸有無タ
イマがタイムリミットを越えていなければ、ステップ２
に戻り、糸が糸監視器５へ案内されるのを待つことにな
る。糸有無タイマがタイムリミットを越えていれば、糸
を引き出すことができなかったものとしてステップ５に
移る。

【００２６】ステップ３において、監視結果のうち糸の
本数が使用される。まず、糸が２本、即ち双糸であるか
どうかが判定される。双糸であれば引き出しは成功して
いることになるからステップ６に移る。次いで、糸が１
本、即ち単糸であるかどうかが判定される。単糸であれ
ば、もう１本の糸が引き出されるのを待つために単糸タ
イマが起動された後、ステップ７に移る。糸が３本以上
の場合、糸の折り返しや余分な糸が糸監視器５に連れ込
まれた状態なので、これを取り除くために連れ込みタイ
マが起動された後、ステップ８に移る。

【００２７】ステップ７において、監視結果により糸が
双糸になったかどうかが判定され、さらに、単糸タイマ
がタイムリミットを越えたかどうかが判定される。もう
１本の糸が引き出されて糸監視器５へ案内され、糸が双
糸になればステップ６に移る。単糸タイマがタイムリミ
ットを越えていれば、もう１本の糸を引き出すことがで
きなかったものとしてステップ５に移る。

【００２８】ステップ８において、監視結果により糸が
双糸になったかどうかが判定され、さらに、連れ込みタ
イマがタイムリミットを越えたかどうかが判定される。
連れ込まれた糸が除去され、糸監視器５内の糸が双糸に
なればステップ６に移る。連れ込みがタイムリミットを
越えれていば連れ込まれた糸が除去できなかったものと
してステップ９に移る。ステップ９では逆転が停止され
ると共に連れ込みフラグがセットされ、引き出しが中止
となる。

【００２９】ステップ６では２本の糸が揃っているの
で、逆転が停止され、引き出しが終了となる。この場
合、正常終了であるから、この後、糸継ぎが行われる。

【００３０】ステップ５は、糸有無タイマがタイムリミ
ットを越えた場合と、単糸タイマがタイムリミットを越
えた場合に実行される。ステップ５では逆転が停止され
ると共に口出し失敗フラグがセットされ、引き出しが中
止となる。

【００３１】引き出しが正常終了したときには、糸継部
８において糸継ぎが行われる。糸継ぎ後、巻取パッケー
ジ２が正転されると、糸継ぎされた部分が糸監視器５を
通過する。このとき糸監視器５は糸継ぎされた部分の良
否判定を行う。

【００３２】

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００３３】（１）糸監視器の監視結果に応じて引き出
し動作が停止するので、糸の無駄が少なくなり、資源が
節約される。

【００３４】（２）糸監視器の監視結果に応じて引き出
し動作が続けられるので、糸継ぎ失敗が減り、稼働効率
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す合糸機のユニットの巻
取時の正面図である。

【図２】図１の合糸機のユニットの糸継ぎ時の詳細正面
図である。

【図３】図１の合糸機のユニットの口出し時の概略側面
図である。

【図４】本発明に用いられる糸監視器の平面図である。

【図５】本発明の方法によるフローチャートである。

【符号の説明】

２ 巻取パッケージ ５ 糸監視器 ６ 綾振ドラム １０ 上糸用サクションマウス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定本数の糸を揃えて巻取パッケージに
   巻き取る際の糸継ぎに際して、巻取パッケージから糸を
   引き出す動作を行い、引き出される糸を糸監視器で監視
   し、その監視結果に応じて引き出し動作を続けるかどう
   かを判定することを特徴とする合糸機における糸継制御
   方法。
2. 【請求項２】 上記監視結果毎に引き出しを続ける時間
   制限を設け、それぞれ時間制限を越えても監視結果が変
   わらないとき、引き出しを中止することを特徴とする請
   求項１記載の合糸機における糸継制御方法。
3. 【請求項３】 上記糸監視器が糸継ぎ後の糸継ぎされた
   部分の良否判定を行うことを特徴とする請求項１又は２
   記載の合糸機における糸継制御方法。