JPH0545712B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0545712B2 JPH0545712B2 JP59151336A JP15133684A JPH0545712B2 JP H0545712 B2 JPH0545712 B2 JP H0545712B2 JP 59151336 A JP59151336 A JP 59151336A JP 15133684 A JP15133684 A JP 15133684A JP H0545712 B2 JPH0545712 B2 JP H0545712B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- fabric
- present
- sodium
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維構造物に耐久性に優れた洗濯によ
る再汚染防止加工（SR性）を付与する加工法に
関する。 〔従来技術〕 従来、繊維製品のSR加工は特に合成繊維にお
いて重要視されてきたが、単にSR剤を繊維に付
与するのみでは耐久性のよいSR性は達成されず、
かかる改善策としては繊維表面で架橋される方法
などが提案されているが、かかる方法では処理コ
ストが高くつき、SR剤の種類も限定され、さら
に色合せが極めて困難になるなどデメリツトが多
すぎる上に加工布帛の風合を硬くする致命的な欠
点を有していた。 かかる従来欠点に鑑み、鋭意検討した結果、低
温プラズマ照射して活性化すると、そのSR効果
の耐久性が増大する事実を究明し本発明に到達し
た。 プラズマ処理によるSR性の向上としては、特
開昭58−8182にもみられるが、ただプラズマ処理
だけでは完全なSR性があるとは言えない。すな
わち、本発明者らはその欠点について検討した結
果、本発明に到達したものである。したがつて、
本発明は次の構成を有する。 〔発明の構成〕 繊維構造物に低温プラズマ処理後、樹脂成分を
含まないで水溶性ナトリウム化合物を含む処理液
で処理することを特徴とする繊維構造物の改質方
法。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、かかる技術構成を採用したことによ
り、はじめて繊維構造物、特に合成繊維構造物に
耐久性にすぐれたSR性を極めて簡単に、かつ合
理的に付与し得たものである。 本発明の繊維構造物とはポリアミド、ポリエス
テル、ポリアクリルなどの合成繊維、羊毛、絹、
木綿、麻などの天然繊維、アセテート、レーヨン
などの半合成繊維などが含まれる。これらの繊維
の中でも合成繊維が特に本発明のSR性改善効果
が大きい。 かかる繊維からなる繊維構造物とは、ワタ、ト
ウ、スライバー、糸、布帛、フエルトなどあらゆ
る形態のものをいう。 本発明ではかかる繊維構造物にさらに高分子弾
性体樹脂たとえばウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、シリコーン系樹脂、フツ素系樹脂などを含浸
または塗布したものであつても適用でき、これら
は予め染料、顔料、酸化防止剤などを含有するも
のであつてもさしつかえない。 本発明の方法は、処理前後において、通常の樹
脂加工の欠点である繊維特性ならびに風合の変化
がほとんどなく、しかも処理が極めて簡単という
特徴を有する。 また、後処理における水溶性ナトリウム化合物
を含む処理液を繊維に付与する方法には制限を受
けない。たとえは、通常のパデイング法、浸漬
法、捺染法、コーテイング法などが適用できる。 かくして得られる加工品は極めて耐久性に富む
SR性能を有するものであるにもかかわらず、風
合が処理前とほとんど変らないという特徴を有す
る。 しかし、染色工程の合理性からは連続精練機、
または、浸漬法を用いるのが加工コストを含め極
めて簡単にかつ安定して提供し得る利点を有する
工程と言える。水溶性ナトリウム化合物での処理
は処理布帛にもよるが0.5〜30ｇ／、時間は１
〜60分の処理時間で効果が現われる。温度は高温
処理の方が良好なSR効果が得られたが、80℃以
上では繊維の劣化が起きたり染色物の変色の問題
もあり、60℃以下が望ましい。 本発明でいう水溶性ナトリウム化合物として
は、水酸化ナトリウムのほか、塩化ナトリウム、
硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、チオ硫酸ナト
リウム、ケイ酸ナトリウムなどの水溶性ナトリウ
ム塩があげられる。 本発明でいう低温プラズマ処理とは、高電圧を
印加することによつて発生するプラズマ放電に繊
維を曝すことを意味するものである。かかる放電
には火花放電、コロナ放電、グロー放電など種々
の形態のものがあるが、繊維に損傷を与えないも
のであれば放電形態を問わないが、放電が均一で
活性化作用にすぐれたグロー放電が特に好まし
い。 グロー放電は50torr以下、さらには20torr以
下、特に好ましくは0.01〜10torrの減圧下のガス
雰囲気中で高電圧を印加して発生するもので、処
理時間は繊維の種類や処理装置によつて選択され
るが、通常数秒間から数分間であり好ましくは１
秒から５分間程度である。 本発明の活性化作用を与えるガスとしては、た
とえはAr、N2、He、CO2、CO、O2、CF4、
H2O、空気などがあげられるが、特にAr、Heな
らびに酸素原子を含むガス、たとえばCO、CO2、
O2、H2O、空気などからなるガスがSR性向上効
果の点で好ましい。 また、低温プラズマ処理後の繊維表面をESCA
で調べた結果を表３に示す。繊維表面の化学組成
（プラズマ処理により活性化された炭素の成分比）
が表３のESCAでの測定条件で、ポリエステルの
場合、Ｃ−Ｏが19％以上、25％以下また、＝Ｃ
＝Ｏ−OH、−COOHなどの親水基や、パーオキ
サイド等が２％以上10％以下、含むことが必要で
あり、それ以下では水溶性ナトリウム化合物で処
理しても効果は出なかつた。また多い場合は良好
なSR効果は得られたが繊維表面にぬるみ感が出
て風合を損ね、また黄化した。したがつてプラズ
マ条件はその処理布帛によつて条件を設定する必
要がある。 また本発明の処理を行つたものは工業洗濯（注
−１）、10回以上にも耐える。この原因について
はよくわからないが、これはポリエステル繊維内
部まで低温プラズマ処理により活性化された親水
基等が繊維表面に順次出てくると考えられる。 （注−１）工業洗濯 ザブ〔アニオン性合成洗済−花王石鹸(株)〕２
ｇ／、メタケイ酸ソーダ２ｇ／からなる組成
液に被洗浄物を回転ドラム型洗濯機（ワツシヤ
ー）に入れ、浴比１：10で70℃×20分洗濯する。
次に脱水を行い、水洗を充分に行い、再度脱水し
乾燥する（80℃×20分）。これを１回としてこの
サイクルで10回くり返す。 〔実施例〕 実施例 １ テトロン／綿織物シヤーテング（110×76）の
精練布に次の条件で得られる低温プラズマに曝し
て処理した。 Arガス 30c.c.／分 減圧度 0.6Torr 印加電圧 3KV 処理速度 20cm／分 次にこの布帛をソーダ灰２ｇ／（浴比１：
50）の液に60℃×20分間処理し、次に湯洗（60℃
×10分）後、充分に水洗し、乾燥した。また比較
のため精練布帛（比較例１）、低温プラズマのみ
の布帛（比較例２）を入れた。
る再汚染防止加工（SR性）を付与する加工法に
関する。 〔従来技術〕 従来、繊維製品のSR加工は特に合成繊維にお
いて重要視されてきたが、単にSR剤を繊維に付
与するのみでは耐久性のよいSR性は達成されず、
かかる改善策としては繊維表面で架橋される方法
などが提案されているが、かかる方法では処理コ
ストが高くつき、SR剤の種類も限定され、さら
に色合せが極めて困難になるなどデメリツトが多
すぎる上に加工布帛の風合を硬くする致命的な欠
点を有していた。 かかる従来欠点に鑑み、鋭意検討した結果、低
温プラズマ照射して活性化すると、そのSR効果
の耐久性が増大する事実を究明し本発明に到達し
た。 プラズマ処理によるSR性の向上としては、特
開昭58−8182にもみられるが、ただプラズマ処理
だけでは完全なSR性があるとは言えない。すな
わち、本発明者らはその欠点について検討した結
果、本発明に到達したものである。したがつて、
本発明は次の構成を有する。 〔発明の構成〕 繊維構造物に低温プラズマ処理後、樹脂成分を
含まないで水溶性ナトリウム化合物を含む処理液
で処理することを特徴とする繊維構造物の改質方
法。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、かかる技術構成を採用したことによ
り、はじめて繊維構造物、特に合成繊維構造物に
耐久性にすぐれたSR性を極めて簡単に、かつ合
理的に付与し得たものである。 本発明の繊維構造物とはポリアミド、ポリエス
テル、ポリアクリルなどの合成繊維、羊毛、絹、
木綿、麻などの天然繊維、アセテート、レーヨン
などの半合成繊維などが含まれる。これらの繊維
の中でも合成繊維が特に本発明のSR性改善効果
が大きい。 かかる繊維からなる繊維構造物とは、ワタ、ト
ウ、スライバー、糸、布帛、フエルトなどあらゆ
る形態のものをいう。 本発明ではかかる繊維構造物にさらに高分子弾
性体樹脂たとえばウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、シリコーン系樹脂、フツ素系樹脂などを含浸
または塗布したものであつても適用でき、これら
は予め染料、顔料、酸化防止剤などを含有するも
のであつてもさしつかえない。 本発明の方法は、処理前後において、通常の樹
脂加工の欠点である繊維特性ならびに風合の変化
がほとんどなく、しかも処理が極めて簡単という
特徴を有する。 また、後処理における水溶性ナトリウム化合物
を含む処理液を繊維に付与する方法には制限を受
けない。たとえは、通常のパデイング法、浸漬
法、捺染法、コーテイング法などが適用できる。 かくして得られる加工品は極めて耐久性に富む
SR性能を有するものであるにもかかわらず、風
合が処理前とほとんど変らないという特徴を有す
る。 しかし、染色工程の合理性からは連続精練機、
または、浸漬法を用いるのが加工コストを含め極
めて簡単にかつ安定して提供し得る利点を有する
工程と言える。水溶性ナトリウム化合物での処理
は処理布帛にもよるが0.5〜30ｇ／、時間は１
〜60分の処理時間で効果が現われる。温度は高温
処理の方が良好なSR効果が得られたが、80℃以
上では繊維の劣化が起きたり染色物の変色の問題
もあり、60℃以下が望ましい。 本発明でいう水溶性ナトリウム化合物として
は、水酸化ナトリウムのほか、塩化ナトリウム、
硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、チオ硫酸ナト
リウム、ケイ酸ナトリウムなどの水溶性ナトリウ
ム塩があげられる。 本発明でいう低温プラズマ処理とは、高電圧を
印加することによつて発生するプラズマ放電に繊
維を曝すことを意味するものである。かかる放電
には火花放電、コロナ放電、グロー放電など種々
の形態のものがあるが、繊維に損傷を与えないも
のであれば放電形態を問わないが、放電が均一で
活性化作用にすぐれたグロー放電が特に好まし
い。 グロー放電は50torr以下、さらには20torr以
下、特に好ましくは0.01〜10torrの減圧下のガス
雰囲気中で高電圧を印加して発生するもので、処
理時間は繊維の種類や処理装置によつて選択され
るが、通常数秒間から数分間であり好ましくは１
秒から５分間程度である。 本発明の活性化作用を与えるガスとしては、た
とえはAr、N2、He、CO2、CO、O2、CF4、
H2O、空気などがあげられるが、特にAr、Heな
らびに酸素原子を含むガス、たとえばCO、CO2、
O2、H2O、空気などからなるガスがSR性向上効
果の点で好ましい。 また、低温プラズマ処理後の繊維表面をESCA
で調べた結果を表３に示す。繊維表面の化学組成
（プラズマ処理により活性化された炭素の成分比）
が表３のESCAでの測定条件で、ポリエステルの
場合、Ｃ−Ｏが19％以上、25％以下また、＝Ｃ
＝Ｏ−OH、−COOHなどの親水基や、パーオキ
サイド等が２％以上10％以下、含むことが必要で
あり、それ以下では水溶性ナトリウム化合物で処
理しても効果は出なかつた。また多い場合は良好
なSR効果は得られたが繊維表面にぬるみ感が出
て風合を損ね、また黄化した。したがつてプラズ
マ条件はその処理布帛によつて条件を設定する必
要がある。 また本発明の処理を行つたものは工業洗濯（注
−１）、10回以上にも耐える。この原因について
はよくわからないが、これはポリエステル繊維内
部まで低温プラズマ処理により活性化された親水
基等が繊維表面に順次出てくると考えられる。 （注−１）工業洗濯 ザブ〔アニオン性合成洗済−花王石鹸(株)〕２
ｇ／、メタケイ酸ソーダ２ｇ／からなる組成
液に被洗浄物を回転ドラム型洗濯機（ワツシヤ
ー）に入れ、浴比１：10で70℃×20分洗濯する。
次に脱水を行い、水洗を充分に行い、再度脱水し
乾燥する（80℃×20分）。これを１回としてこの
サイクルで10回くり返す。 〔実施例〕 実施例 １ テトロン／綿織物シヤーテング（110×76）の
精練布に次の条件で得られる低温プラズマに曝し
て処理した。 Arガス 30c.c.／分 減圧度 0.6Torr 印加電圧 3KV 処理速度 20cm／分 次にこの布帛をソーダ灰２ｇ／（浴比１：
50）の液に60℃×20分間処理し、次に湯洗（60℃
×10分）後、充分に水洗し、乾燥した。また比較
のため精練布帛（比較例１）、低温プラズマのみ
の布帛（比較例２）を入れた。
【表】
実施例 ２
テトロン加工糸織物（76デニール、36フイラメ
ント）を非イオン界面活性剤２ｇ／、ソーダ灰
２ｇ／（浴比１：50）で98℃×30分精練し、充
分に水洗して乾燥した。次にこの布帛を実施例１
と同条件の低温プラズマに曝して処理し、次の薬
品で処理した。処理条件は、薬品10ｇ／、60℃
×20分（浴比１：50）処理し、充分に水洗し、乾
燥（80℃×20分）した。また比較のため、精練布
帛（比較３）、低温プラズマ処理のみの布帛（比
較４）を入れた。 (1) 薬品 苛性ソーダ（固形分10％）、チオ硫酸ナトリ
ウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム、硝酸カリウム、塩化マグネシウム、リン
酸水素マグネシウム、水酸化カルシウム、塩化
カルシウム、炭酸カルシウム、酢酸カルシウ
ム。 表２に示したように、本発明に係るナトリウ
ム化合物を含む処理液により処理した場合はプ
ラズマ処理のみ（比較例４）に比べ良好なSR
性を示したが、他のカリウム塩、多価金属化合
物は差がないか悪化することがわかつた。
ント）を非イオン界面活性剤２ｇ／、ソーダ灰
２ｇ／（浴比１：50）で98℃×30分精練し、充
分に水洗して乾燥した。次にこの布帛を実施例１
と同条件の低温プラズマに曝して処理し、次の薬
品で処理した。処理条件は、薬品10ｇ／、60℃
×20分（浴比１：50）処理し、充分に水洗し、乾
燥（80℃×20分）した。また比較のため、精練布
帛（比較３）、低温プラズマ処理のみの布帛（比
較４）を入れた。 (1) 薬品 苛性ソーダ（固形分10％）、チオ硫酸ナトリ
ウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム、硝酸カリウム、塩化マグネシウム、リン
酸水素マグネシウム、水酸化カルシウム、塩化
カルシウム、炭酸カルシウム、酢酸カルシウ
ム。 表２に示したように、本発明に係るナトリウ
ム化合物を含む処理液により処理した場合はプ
ラズマ処理のみ（比較例４）に比べ良好なSR
性を示したが、他のカリウム塩、多価金属化合
物は差がないか悪化することがわかつた。
下記方法による汚染処理をした布帛について、
マクベスMS−2000型分光光度計による汚染処理
前後の反射率を測定して、次式より再汚染率を求
めた。 再汚染率（％）＝（RO−RS／RO）×100 RO：汚染処理前の反射率 RS：汚染処理後の反射率 （汚染処理） ステアリン酸、オレイン酸、硬化油、オリーブ
油をそれぞれ12.5部とセチルアルコール8.5部、
固形パラフイン21.5部、コレステロール5.0部、
カーボンブラツク15.0部からなる汚染剤と“スー
パーザブ”（花王石鹸(株)製アニオン系合成洗剤）
を重量比で３：７の割合で混合し、水で0.075重
量％に希釈する。 かかる希釈液を40℃に昇温し、これに布帛を20
分間浸漬する。次にこの汚染処理布帛を流水中で
１分間水洗した後、乾燥する。
マクベスMS−2000型分光光度計による汚染処理
前後の反射率を測定して、次式より再汚染率を求
めた。 再汚染率（％）＝（RO−RS／RO）×100 RO：汚染処理前の反射率 RS：汚染処理後の反射率 （汚染処理） ステアリン酸、オレイン酸、硬化油、オリーブ
油をそれぞれ12.5部とセチルアルコール8.5部、
固形パラフイン21.5部、コレステロール5.0部、
カーボンブラツク15.0部からなる汚染剤と“スー
パーザブ”（花王石鹸(株)製アニオン系合成洗剤）
を重量比で３：７の割合で混合し、水で0.075重
量％に希釈する。 かかる希釈液を40℃に昇温し、これに布帛を20
分間浸漬する。次にこの汚染処理布帛を流水中で
１分間水洗した後、乾燥する。
本発明法による加工品は極めてSR性に富む性
能を有するものであるにもかからわず、風合が処
理前とほとんど変わらないと言う特徴を有する。 本発明法はかかる加工品を極めて簡単にかつ安
定して提供し得る利点を有する。
能を有するものであるにもかからわず、風合が処
理前とほとんど変わらないと言う特徴を有する。 本発明法はかかる加工品を極めて簡単にかつ安
定して提供し得る利点を有する。
Claims (1)
- １ 繊維構造物に低温プラズマ処理後、樹脂成分
を含まないで水溶性ナトリウム化合物を含む処理
液で処理することを特徴とする繊維構造物の改質
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15133684A JPS6134279A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 繊維構造物の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15133684A JPS6134279A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 繊維構造物の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134279A JPS6134279A (ja) | 1986-02-18 |
| JPH0545712B2 true JPH0545712B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=15516348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15133684A Granted JPS6134279A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 繊維構造物の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134279A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003023129A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Stuttgart Stiftung Des Öffentlichen Rechts | Verfahren zur blitz-mercerisation von baumwolle |
| JP5030572B2 (ja) * | 2006-12-13 | 2012-09-19 | エア・ウォーター株式会社 | トリアセチルセルロースフィルムの表面処理方法および偏光板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021969A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 極細繊維立毛布帛の撥水、撥油加工法 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15133684A patent/JPS6134279A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6134279A (ja) | 1986-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5512060A (en) | Process for treating textile materials with enzyme containing compositions and high frequency fields | |
| Thorsen et al. | A corona discharge method of producing shrink-resistant wool and mohair | |
| JPH022989B2 (ja) | ||
| US5833719A (en) | Alkyl polyglycosides in textile scour/bleach processing | |
| US5542950A (en) | Alkyl polyglycosides in textile scour/bleach processing | |
| US5527362A (en) | Alkyl polyglycosides in textile scour/bleach processing | |
| JPH0545712B2 (ja) | ||
| US5047064A (en) | Method and composition for the alkali treatment of cellulosic substrates | |
| EP1404917B1 (en) | Dyeing and finishing of lyocell fabrics | |
| US3131087A (en) | Process for the treatment of filaments, fibres, fabrics and carpets | |
| JPH0154052B2 (ja) | ||
| EP0220170B1 (en) | Method and composition for the alkali treatment of cellulosic substrates | |
| GB2384249A (en) | Dyeing & finishing of regenerated cellulose fabric with controlled fibrillation involving treatment with acid or acid donor then heat in gaseous atmosphere | |
| JP2935874B2 (ja) | 深色化ポリエステル繊維布帛およびその製造方法 | |
| JPS62162072A (ja) | 木綿繊維構造物の油汚れ防止加工法 | |
| US2599590A (en) | Process for rendering proteinaceous textile materials water repellent | |
| JPS6233348B2 (ja) | ||
| JP2000303355A (ja) | ポリエステル／セルロース混用繊維構造物の難燃加工方法 | |
| JPS61289175A (ja) | 油汚れ防止加工法 | |
| CA2146713A1 (en) | Bleaching of textiles | |
| Guise et al. | 6—SHRINK-RESIST TREATMENTS OF WOOL BY EXHAUSTION OF POLYMERS: THE EFFECT OF ALKALINE PRE-AND AFTER-TREATMENTS | |
| JP3977476B2 (ja) | 洗剤残留抑制性繊維構造物の製造方法 | |
| JPS6156352B2 (ja) | ||
| JPH0892873A (ja) | 繊維損傷の発生を防止する浴中柔軟剤組成物及び繊維製品の加工方法並び加工繊維製品 | |
| JPH04174757A (ja) | 繊維製品の精練方法 |