JPH0546249U - コンバインの脱穀装置における伝動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンバイン用脱穀装置の穀稈挟持搬送体に専
用クラッチを設けたもので、穀稈挟持搬送体への伝動系
の重量軽減と製作コストの低減を図る。 【構成】 脱穀装置４の穀稈挟持搬送体８への伝動系に
トルクリミッター装置２４を設け、伝動系のトルクリミ
ッター装置２４よりも下手側に穀稈挟持搬送体８のクラ
ッチ装置３１を配設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンバインの脱穀装置に設けた穀稈挟持搬送体への伝動装置に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、脱穀装置の穀稈挟持搬送体への伝動系にクラッチ装置を設け、例えば機 体回向時に穀稈挟持搬送体の駆動を停止させることにより、圃場の端の機体回行 位置で排藁が圃場へ落下するのを防止し、後の刈取工程においてクローラで排藁 を踏みつけないようにするものは公知である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

穀稈を挟持したままの状態で停止している穀稈挟持搬送体をクラッチ装置によ り起動させると衝撃的な起動負荷が発生するが、上記従来のものは、この起動負 荷即ち衝撃トルクが穀稈挟持搬送体への伝動系へ直接に加わるため、伝動系の構 成部材が変形破損することがあり、これを防止するためには伝動系の強度を過大 にアップさせねばならず、伝動系の必要以上の重量増加及びコスト高を招いてい た。 本考案の課題は、上記従来の問題点を一掃する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、脱穀装置の穀稈挟持搬送体への伝動系にトルクリミッター装置を設 けると共に、上記伝動系のトルクリミッター装置よりも下手側に前記穀稈挟持搬 送体のクラッチ装置を配設したことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

例えば、コンバインによる刈取作業中、圃場の端で機体を回向する時は穀稈挟 持搬送体８のクラッチ装置３１を断とし、穀稈挟持搬送体８の駆動を停止させて 排藁が排出されない状態で機体回向を行い、回向が終わるとクラッチ装置３１を 再び入とし穀稈挟持搬送体８を駆動させて刈取作業を続行する。 この時、穀稈が挟持された状態のままの穀稈挟持搬送体８をクラッチ装置３１ の入り作動により起動させると衝撃的な起動負荷が発生するが、伝動系に設けた トルクリミッター装置２４が上記起動負荷に対して一旦瞬時に作動するから上記 負荷が緩和され、従って伝動系に対して衝撃的な起動負荷即ち衝撃トルクが加わ ることがない。 更に、クラッチ装置３１はトルクリミッター装置２４より伝動系下手側に設け てあるから、クラッチ装置３１が動力断の状態でもトルクリミッター装置２４は 回転伝達しており、クラッチ装置３１の入り作動による起動負荷は回転伝達状態 のトルクリミッター装置２４に作用する。従って、この場合のトルクリミッター 装置２４の切れ作動は前述の穀稈挟持搬送体８に穀稈が詰まった場合とほぼ同じ 大きさの通常の切れトルクで行われるから、トルクリミッター装置２４は確実に 作動する。

【０００６】

【実施例】

本考案の１実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。図１は脱粒部への伝動 ギヤケースの断面図である。図２はコンバインの側面図である。図３は伝動系統 図である。図４はトルクリミッター装置の拡大図である。図５はクラッチ装置の 拡大図である。 １はコンバインの機台、２は機台１の前部に取り付けた前処理装置、３はクロ ーラ、４は脱穀装置である。 上記前処理装置２は前処理フレーム２ａと機台１との間に設けられた油圧シリ ンダー６により支点５を中心に上下回動可能に構成されている。７は前処理装置 ２に設けた揚上搬送帯である。上記脱穀装置４は上部の脱粒部４ａと下部の選別 部４ｂよりなり、脱粒部４ａは扱胴１０、その側方に配設された穀稈挟持搬送体 ８、その後方の排藁搬送体９等により構成されており、選別部４ｂは揺動選別体 １１、一番ラセン１２、二番ラセン１３、圧風ファン１４、吸引ファン１５等で 構成されている。そして、前処理装置２で刈り取られた穀稈は揚上搬送帯７で揚 上され穀稈挟持搬送体８に引き継がれ、穀稈挟持搬送体８で挟持搬送されつつ脱 粒部４ａで脱穀処理され、処理済の排藁が排藁搬送体９に引き継がれて機外に落 下排出される。

【０００７】 次に、脱穀装置４及び穀稈挟持搬送体８への伝動系について、図１及び図３乃 至図５に基づき説明する。 ４０はエンジン、１７は脱穀装置４への入力プーリー、１８は脱穀装置４の選 別部４ｂへの入力プーリー、１９は脱穀装置４への入力軸、１６は脱穀装置４の 脱粒部４ａへの伝動ギヤケースである。２０は扱胴１０への入力軸であり上記入 力軸１９からベベルギヤ等を介して伝動される。３２は穀稈挟持搬送体８及び排 藁搬送体９の駆動軸であり、その一端に取り付けたスプロケット３７から排藁搬 送体９へ伝動され、他端に取り付けたスプロケット８ａにより穀稈挟持搬送体８ が駆動される。上記駆動軸３２は前記入力軸１９から、該入力軸１９に固定され たギヤ１９ａ、中間軸２２に遊嵌されたギヤ２１及びギヤ２３、トルクリミッタ ー装置２４及びクラッチ装置３１を介して動力伝達される。 上記トルクリミッター装置２４は、回転軸２５、該回転軸２５にスプライン嵌 合されたギヤ２６、該ギヤ２６のボス部に遊嵌され前記ギヤ２３と噛み合うと共 に一側に爪２８ｂを有する中間ギヤ２７、回転軸２５に対して軸方向に摺動自在 にスプライン嵌合されると共に上記中間ギヤ２７と対向する側に上記爪２８ｂと 噛み合う爪２８ａを突設したカム体２９、及び該カム体２９を常時中間ギヤ２７ の方向に付勢する弾機３０等により構成されている。

【０００８】 前記クラッチ装置３１は、前記駆動軸３２に遊嵌され前記ギヤ２６と噛み合う と共に一側にクラッチ爪３４ｂを突設したクラッチギヤ３３、駆動軸３２に対し て軸方向に摺動自在にスプライン嵌合されると共に上記クラッチギヤ３３と対向 する側に上記クラッチ爪３４ｂと噛み合うクラッチ爪３４ａを突設したクラッチ カム３５、該クラッチカム３５を常時クラッチギヤ３３の方向に付勢する弾機３ ６、及びクラッチカム３５を摺動切り換えして動力を断続するシフター３８等に より構成されている。 尚、上記伝動系において、ギヤ１９ａとギヤ２１、ギヤ２３と中間ギヤ２７、 及びギヤ２６とクラッチギヤ３３の夫々の噛み合いにおいて順次回転数が低下せ られ、穀稈挟持搬送体８の駆動軸３２は入力軸１９に対して低回転となるにうよ 構成されている。 前記前処理装置２の前処理フレーム２ａと上記シフター３８とはワイヤー３９ で連結されており、前処理装置２が上昇するとシフター３８が作動しクラッチ装 置３１が動力断となり穀稈挟持搬送体８が停止するように連動構成されている。 更に、前処理フレーム２ａと前処理装置２のベルトテンションクラッチ４１もワ イヤー４２で連結されており、前処理装置２が上昇すると前処理装置２の駆動が 停止するように構成されている。

【０００９】 上述の構成において、コンバインにおける刈取作業中、穀稈挟持搬送体８又は 排藁搬送体９で穀稈の詰まりが発生するとトルクリミッター装置２４が作動して 穀稈挟持搬送体８及び排藁搬送体９の動力が断たれ、伝動系の破損等が防止され る。 また、圃場の端で機体を回向する時は手動操作レバー（図示せず）を操作して 前処理装置２を上昇させるが、これに連動して前処理装置２の駆動が断たれると 共に、クラッチ装置３１が切りとなり穀稈挟持搬送体８及び排藁搬送体９が停止 する。従って圃場の端の機体回向位置では排藁が圃場に排出落下されることがな く、後の刈取工程でクローラに排藁が踏みつけられるようなことがない。そして 機体回向が終わると前処理装置２を下降させるが、これに連動して前処理装置２ が駆動すると共にクラッチ装置３１が再び入りとなり穀稈挟持搬送体８及び排藁 搬送体９が駆動する。この時、穀稈が挟持された状態のままで穀稈挟持搬送体８ が起動させられるから、衝撃的な起動負荷が発生するが、伝動系に設けたトルク リミッター装置２４が上記起動負荷に対して一旦瞬時に切れ作動することにより 上記負荷が緩和される。従って、伝動系に対して衝撃的な起動負荷即ち衝撃トル クが加わることがない。 また、例えばトルクリミッター装置２４よりも伝動系上手側にクラッチ装置３ １を設けると、クラッチ装置３１の切りで回転が停止している状態のトルクリミ ッター装置２４に対してクラッチ装置３１の入りによる起動負荷が作用するから 、トルクリミッター装置２４の切れトルクが大きくなりトルクリミッター装置２ ４が切れ作動しないことが考えられるが、本考案においては、クラッチ装置３１ がトルクリミッター装置２４より伝動系下手側に設けてあるから、クラッチ装置 ３１が切りの状態でもトルクリミッター装置２４は回転伝達しており、クラッチ 装置３１の入り作動による起動負荷は回転伝達状態のトルクリミッター装置２４ に作用する。従って、この場合のトルクリミッター装置２４の切れ作動は前述の 穀稈挟持搬送体８に穀稈が詰まった場合とほぼ同じ大きさの通常の切れトルクで 行われるから、トルクリミッター装置２４は確実に作動する。

【００１０】 また、上記クラッチ装置３１を最終軸である穀稈挟持搬送体８の駆動軸３２に 設け、トルクリミッター装置２４を駆動軸３２の伝動系直上位の回転軸２５に設 けたから、いづれの装置３１、２４も低回転軸上で作動することになり、作動が 確実となるものである。 また、前述の機体回向中、穀稈挟持搬送体８及び排藁搬送体９は駆動停止する が、脱穀装置４のその他の扱胴１０及び選別部４ｂ等は駆動状態のままであるか ら選別が悪くなることはない。 尚、上記実施例においては、前処理装置２の上下動と穀稈挟持搬送体８の動力 断続を連動するようにしたが、本考案はかかる構成に限定されるものではなく、 例えば、別途に設けた手動操作レバーの操作により穀稈挟持搬送体８の動力を断 続するようにしてもよい。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、脱穀装置の穀稈挟持搬送体への伝動系にトルク リミッター装置を設けると共に、上記伝動系のトルクリミッター装置よりも下手 側に前記穀稈挟持搬送体のクラッチ装置を配設したことにより、コンバインによ る刈取作業中、穀稈挟持搬送体で穀稈が詰まった時トルクリミッター装置が作動 して穀稈挟持搬送体への伝動系の破損等を防止すると共に、例えば機体回行時に クラッチ装置により穀稈挟持搬送体の駆動を停止させ、圃場の機体回行場所での 排藁の落下を極力無くしクローラによる排藁の踏みつけを防止出来るものであり ながら、穀稈が挟持された状態のままで穀稈挟持搬送体が起動させられることに より発生する衝撃的な起動負荷即ち衝撃トルクをトルクリミッター装置により緩 和することができ、従って穀稈挟持搬送体への伝動系の変形破損を防止できるこ とは勿論、伝動系を必要以上に強度アップすることがなく、伝動系を重量軽減で きると共に製作コストを低減することができる。 また、例えば、クラッチ装置をトルクリミッター装置より伝動系上手側に設け ると上記起動負荷が回転停止状態のトルクリミッター装置に作用しその切れトル クが大きくなり切れ作動が不確実となるが、本考案においては、クラッチ装置を トルクリミッター装置より伝動系下手側に設けたことにより、クラッチ装置の入 り作動による起動負荷は回転伝達状態のトルクリミッター装置に作用するから、 トルクリミッター装置の切れ作動は前述の穀稈挟持搬送体に穀稈が詰まった場合 とほぼ同じ通常の切れトルクで行われ、上記穀稈挟持搬送体が起動させられる時 にトルクリミッター装置が確実に作動するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱穀装置の脱粒部への伝動ギヤケースの断面図
である。

【図２】コンバインの側面図である。

【図３】伝動系統図である。

【図４】トルクリミッター装置の拡大図である。

【図５】クラッチ装置の拡大図である。

【符号の説明】

２ 前処理装置 ４ 脱穀装置 ８ 穀稈挟持搬送体 １６ 伝動ギヤケース ２４ トルクリミッター装置 ３１ クラッチ装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀装置の穀稈挟持搬送体への伝動系に
   トルクリミッター装置を設けると共に、上記伝動系のト
   ルクリミッター装置よりも下手側に前記穀稈挟持搬送体
   のクラッチ装置を配設したことを特徴とするコンバイン
   の脱穀装置における伝動装置。