JPH054631Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主として工業用水、生活用水などの
給排水に用いる配管の鋼管と、バルブ、管継手な
どの配管器材との接続構造に関するものであり、
特に内面被覆鋼管と配管器材との接続部における
管端面の発錆を防止して、赤水問題や漏水問題を
解決した接続構造に関する。

（従来の技術） 内面被覆鋼管の配管器材に接続される管端面
は、防食被覆がなされていないために発錆して、
赤水が発生したり、接続部が損傷して漏水したり
するので、これを防止する必要がある。

このため開発が多くなされているが、これらの
ほとんどが管継手に関するものであつて、バルブ
に関するものは極めて少ない。このため、青銅製
やステンレス鋼製の耐食バルブに内面被覆鋼管を
接続する場合、バルブに青、黄銅製やステンレス
鋼製のニツプルを接続し、これに上記の防食型の
管継手を接続しなければならず、器材費、配管工
事費が高価になり、さらに、バルブを配管するの
に要する空間も広くなり、内面被覆鋼管を管継手
と同様にバルブにも直接接続できる管端防食型の
接続構造が求められていた。

更に、上記の管端防食型の管継手は種々のタイ
プのものが提案されているが、それぞれ下記に示
す多くの課題のいずれか又は幾つかを欠点として
有しており、これらの課題を完全に解決した接続
構造は、未だ提案されていないのが実情である。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、上記の実情に鑑みて案出したもので
あつて、次の従来の課題のすべてを解決しようと
するものである。

接続時にガスケツトが管端面から外れ易く、
完全に防食することができない。

接続時の圧縮力や管内を流れる流体によつて
ガスケツトが管内に膨出し、終には管内に脱落
して防食することができなくなる。

コアの内径が小さく、流量損失が大きい。

コアを入れ忘れたり、一旦入れたコアが脱落
したことに気付かずに接続することがあり、完
全に防食することができない。

管端面の平面度や直角度が悪かつたり、管端
面に傷やまくれ、かえりなどがあると、管端面
が完全には保護されず、防食が不完全になる。

管端部の外周面に設けた雄ねじの長さが長く
管端部のねじ込み長さが長いと、ガスケツトが
破損し、ねじ結合が不完全になり、防食、密
封、更には接続そのものも不完全になる。

管端部の外周面に設けた雄ねじ部の長さが短
く管端部のねじ込み長さが短いと、管端面がガ
スケツトに達せず、又はガスケツトとの面圧が
不足して、防食ができなかつたり、不完全にな
る。

管端部の管端面や雄ねじ部の加工に対する要
求精度が高く、通常これを満たすことが困難で
あつて、密封、防食などが不完全になる。

コアが傾いて、ねじ込んだ管端部で変形させ
られ、密封、防食が不完全になる。

管継手、バルブなどの配管器材に、共通に適
用できない。

（課題を解決するための手段） 本考案は、上述の課題を解決するため、次のよ
うな構成を採用した。

すなわち、管端部の外周面に雄ねじ部を設けた
内面被覆鋼管と、管継手部の内周面に雌ねじ部を
設けたバルブや管継手などの配管器材との接続構
造であつて、上記した管継手部の雌ねじ部の奥部
に、円筒面と環状平面で形成した段部と、この段
部に続いて配管器材の流路である円孔部を形成
し、一方、第一円筒部と第二円筒部の途中に鍔部
を形成した薄肉状の耐食金属製である管端防食用
コアの第一円筒部を前記した円孔部に挿入し、こ
の鍔部には、鍔部の両側を跨いで環状の弾性ガス
ケツトを嵌装し、この弾性ガスケツトの軸心方向
の間で圧縮される部位の外周面と内周面の少なく
とも何れか一方側に環状溝を形成し、更に上記し
た円筒面と環状平面との接続部を断面円弧形に形
成し、この接続部に接する弾性ガスケツトの角部
を断面円弧形に形成すると共に、上記した管端部
の管孔に上記したコアの第二円筒部を挿入し、か
つ管継手部の雌ねじ部に管端部の雄ねじ部を螺入
する際に、上記環状平面と内面被覆鋼管の管端面
との間で上記した弾性ガスケツトを圧縮して環状
平面と管端面とを密封接触させた。

（作用） 本考案の内面被覆鋼管と配管器材との接続構造
において、先ず、管端防食用コアの鍔部に環状の
弾性ガスケツトを鍔部を両側に跨いで嵌装する。
この場合、弾性ガスケツトを鍔部に接着剤などに
よつて固着してもよい。これをバルブ、管継手な
どの配管器材の段部に装着すると、弾性ガスケツ
トが段部で保持されると共に、第一円筒部が管継
手部の円孔部に挿入されるので、管端防食用コア
はバルブ、管継手などの配管器材の管継手部に同
心に固定される。したがつて、これに内面被覆鋼
管をねじ込んだ場合に、管端防食用コアが内面被
覆鋼管に不適正に接触されて変形することがな
く、また、弾性ガスケツトが管端面に確実に当た
つて、密封及び防食が確実になされる。勿論、管
端防食用コアを入れ忘れたり、一旦入れた管端防
食用コアが脱落したことに気付かずに接続するこ
とがなく、完全に管端面を防食することができ
る。

また、弾性ガスケツトは、接続時の圧縮力や管
内を流れる流体によつて弾性ガスケツトかせ管内
に膨出したり、管内に脱落することがない。

また、管端防食用コアは、通常、ステンレス鋼
管又はステンレス鋼板から、一体形に、又は複数
個の部分を機械的に結合するか、溶接又はろう付
けで接合して形成されるので、管端防食用コアの
内径を比較的大きくすることができ、流量損失は
少ない。

更に、弾性ガスケツトは、鍔部と管端面との間
で圧縮される部分の外周面と内周面にそれぞれ１
乃至５条の断面鋸歯形の環状溝を形成すると、弾
性ガスケツトは内面被覆鋼管の管端面で圧縮され
て変形し得る支持距離が長くなり、接続する内面
被覆鋼管の管端部の外周面に設けた雄ねじ部の長
さが長かつたり短かつたりして、管端部のねじ込
み長さが長くても、短くても、弾性ガスケツトは
それに応じて変形し、管端面に当接して防食する
ことができる。また、内面被覆鋼管を管継手部に
完全にねじ込むことができる。

また、弾性ガスケツトは、十分な弾性を有する
ゴムなどで作られ、更に上述のように変形距離が
長いので、管端面の平面度や直角度が悪かつた
り、管端面に傷やまくれ、かえりなどがあつて
も、管端面が完全に保護され、管端面の防食が完
全である。従つて、管端部の管端面や雄ねじ部の
加工に対する要求精度は、比較的緩やかでよい。

また、段部の円筒面と環状平面との接続部を断
面円弧形に形成し、更にこれに接する弾性ガスケ
ツトの角部も断面円弧形に形成してこの部分での
接触を強くすると、段部と弾性ガスケツトの間の
洩れを一層確実に防止することができる。

更に、第二円筒部の一部に環状突起を設けた
り、環状のガスケツト用溝を設けてこれに第二ガ
スケツトを装着又は固着して、あるいは第二円筒
部の一部又はほぼ全部の外径す管孔に密封接触す
る大きさに形成して、第二円筒部の一部又はほぼ
全部を管孔に直接又は間接に密封接触させたの
で、管内を流れる流体は、弾性ガスケツト、管端
防食用コアで遮断されて管端面に接しない。この
ため、たとえ管端面と弾性ガスケツトとの接触が
不良であつても、管端面は腐食しない。また、仮
に管端面に銹があつたとしても、これが流体内に
溶け出すこともない。更に、先に述べたように弾
性ガスケツトを段部の環状平面に固着しておけ
ば、仮に管端面と弾性ガスケツトとが当接せず透
き間があつても、管端面は流体に接しないので腐
食しない。

また、本考案の接続構造は、管継手ばかりでな
く、バルブ等の配管器材にも適用することができ
る。

（実施例） 以下に本考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第１図は本考案の内面被覆鋼管と配管器材との
接続構造の一実施例を示す部分断面図である。

同図において、１は内面被覆鋼管、１ａはその
鋼管部、１ｂはその内面被覆部、１ｃはその管端
部であつて、１ｄは管端部１ｃの外周面に設けた
雄ねじ部であり、１ｅは管孔、１ｆは管端面であ
る。

また、２はバルブ、管継手などの配管器材の管
継手部であり、２ａは雌ねじ部、２ｂは段部、２
ｃは円孔部であつて、管継手部２の内周面に外端
から雌ねじ部２ａ、段部２ｂ及び円孔部２ｃが順
次形成してある。なお、２ｄは円筒面、２ｅは環
状平面であつて、段部２ｂは円筒部２ｄと環状平
面２ｅで構成されている。

３は耐食金属製の管端防食用コアであり、３ａ
は鍔部、３ｂは第一円筒部、３ｃは第二円筒部で
あつて、管端防食用コア３は、鍔部３ａと、鍔部
３ａの一側に設けて円孔部２ｃに挿入した第一円
筒部３ｂと、鍔部３ａの他側に設けて管端部１ｃ
の管孔１ｅに挿入した第二円筒部３ｃとからなつ
ている。

なお、該管端防食用コア３は、通常、ステンレ
ス鋼管又はステンレス鋼板から作られるが、一体
形に成形しても、複数個の部分を機械的に接合す
るか、溶接又はろう付けで接合して形成してもよ
い。

第２図はその例を示した部分断面図であつて、
第２図ａは一体形に成形したもの、第２図ｂは２
個の部分を機械的に接合して形成したもの、第２
図ｃは２個の部分を溶接又はろう付けで接合して
形成したものである。

４はゴムなどで形成した弾性ガスケツトであつ
て、この弾性ガスケツト４は、鍔部３ａに両側に
跨いで嵌装した環状のものであつて、段部２ｂの
環状平面２ｅと管端部１ｃの管端面１ｆとの間で
圧縮して、環状平面２ｅと管端面１ｆとに密封接
触するように設けられている。

第３図ａ及び第３図ｂは、弾性ガスケツト４の
形状の例を示した部分断面図であつて、４ａは鍔
部３ａに両側に跨いで嵌装するための溝であり、
４ｂは環状平面２ｅに当接する第一当接面、４ｃ
は管端部１ｃの管端面１ｆに当接する第二当接面
である。また、４ｂは弾性ガスケツト４の鍔部３
ａと管端面１ｆとの間で圧縮される部分の外周面
及び内周面に設けた断面鋸歯形の環状溝である。
また、４ｅは、段部２ｂの円筒面２ｄと環状平面
２ｅとの接続部に接する弾性ガスケツト４の角部
であつて、図に示すように断面円弧形に形成す
る。

第３図ａは環状溝４ｄを外周面に３条と内周面
に１条を設けたものであり、第３図ｂは環状溝４
ｄを外周面と内周面にそれぞれ４条設けたもので
ある。

更に、管端防食用コア３の第二円筒部３ｃの一
部又はほぼ全部を管孔１ｅに直接又は間接に密封
接触させている。第４図はこれを示す部分断面図
であつて、第４図ａでは第二円筒部３ｃの一部に
環状突起３ｄを設け、該環状突起３ｄを管孔１ｅ
の内面被覆部１ｂの内周面に密封接触させた。第
４図ｂでは第二円筒部３ｃの一部に環状のガスケ
ツト用溝３ｅを設け、このガスケツト用溝３ｅに
環状の第二ガスケツト３ｆを装着又は固着して第
二円筒部３ｃを第二ガスケツト３ｆを介して管孔
１ｅに密封接触させた。また、第４図ｃ及び第４
図ｄは、ｃでは第二円筒部３ｃのほぼ全部を、ｄ
では第二円筒部３ｃの一部を管孔１ｅに密封接触
する大きさに形成した。

次に、第１図乃至第４図に示した実施例の作用
について説明する。

管端防食用コア３の鍔部３ａに環状の弾性ガス
ケツト４を環部３ａを跨いで嵌装する。これをバ
ルブ、管継手などの配管器材の段部２ｂに装着す
ると、弾性ガスケツト４が段部２ｂで保持される
と共に、第一円筒部３ｂが管継手部２の円孔部２
ｃに挿入されるので、管端防食用コア３はバル
ブ、管継手などの配管器材の管継手部２に同心に
固定される。したがつて、これに内面被覆鋼管１
をねじ込んだ場合に、管端防食用コア３が内面被
覆鋼管１に不適正に接触されて変形することがな
く、また、弾性ガスケツト４の第二当接面４ｃが
管端面１ｆに確実に当たつて、密封及び防食が確
実になされる。勿論、管端防食用コア３を入れ忘
れたり、一旦入れた管端防食用コアが脱落したこ
とに気付かずに接続することがなく、完全に管端
面１ｆを防食することができる。

なお、弾性ガスケツト４の第一当接面４ｂを段
部２ｂの環状平面２ｅに接着剤等を用いて固着す
れば、密封性と脱落防止が一層確実になる。

また、弾性ガスケツト４は、段部２ｂと管端防
食用コア３で囲まれた状態で内面被覆鋼管１の管
端面１ｆで圧縮されるので、接続時の圧縮力や管
内を流れる流体よつて弾性ガスケツト４が管内に
膨出したり、管内に脱落することがない。

また、管端防食用コア３は、通常、ステンレス
鋼管又はステンレス鋼板から、一体形に、又は複
数個の部分を機械的に接合するか、溶接又はろう
付けで接合して形成されるので、管端防食用コア
３の内径を比較的大きくすることができ、流量損
失は少ない。

更に、弾性ガスケツト４の圧縮時に、環状平面
２ｅと管端面１ｆを密封接触させ、また弾性ガス
ケツト４は、鍔部３ａと管端面１ｆとの間で圧縮
される部分の外周面と内周面にそれぞれ１乃至５
条の断面鋸歯形の環状溝４ｄを形成すると、弾性
ガスケツト４は内面被覆鋼管１の管端面１ｆで圧
縮されて変形し得る変形距離が長くなり、接続す
る内面被覆鋼管１の管端部１ｃの外周面に設けた
雄ねじ部１ｄの長さが長かつたり短かつたりし
て、管端部１ｃのねじ込み長さが長くても短くて
も、弾性ガスケツト４はそれに応じて変形し、第
二当接面４ｂが確実に管端面１ｆに当接して防食
することができる。また、内面被覆鋼管１を管継
手部２に完全にねじ込むことができる。

また、弾性ガスケツト４は、十分に弾性を有す
るゴムなどで作られ、更に上述のように変形距離
が長いので、管端面１ｆの平面度や直角度が悪か
つたり、管端面１ｆに傷やまくれ、かえりなどが
あつても、管端面１ｆが弾性ガスケツト４の第二
当接面４ｃで完全に保護され、管端面１ｆの防食
が完全である。したがつて、管端部１ｃの管端面
１ｆや雄ねじ部１ｄの加工に対する要求精度は、
比較的ゆるやかでよい。

また、段部２ｂの円筒面２ｄと環状平面２ｅと
の接続部２ｆを断面円弧形に形成し、更にこれに
接する弾性ガスケツト４の角部４ｅも断面円弧形
に形成してこの部分での接触を強くすると、段部
２ｂと弾性ガスケツト４の第一当接面４ｂとの間
の洩れを一層確実に防止することができる。

更に、第二円筒部３ｃの一部に環状突起３ｄを
設けたり、環状ガスケツト用溝３ｅを設けてこれ
に第二ガスケツトを装着又は固着して、あるいは
第二円筒部３ｃの一部又はほぼ全部の外径を管孔
１ｅに密封接触する大きさに形成して、第二円筒
部３ｃの一部又はほぼ全部を管孔１ｅに直接又は
間接に密封接触させたので、管内を流れる流体は
弾性ガスケツト４、管端防食用コア３で遮断さ
れ、管端面１ｆに接しない。このため、たとえ管
端面１ｆと弾性ガスケツト４の第二当接面４ｃと
の接触が不完全であつても、管端面１ｆは腐食し
ない。また仮に、管端面１ｆに銹があつたとして
も、これが流体内に溶け出すこともない。更に、
先にも述べたように弾性ガスケツト４を段部２ｂ
の環状平面２ｅに固着しておけば、仮に管端面１
ｆと弾性ガスケツト４の第二当接面４ｃが当接せ
ず透き間があつても、管端面１ｆは腐食しない。

また、本考案の接続構造は、管継手ばかりでな
く、バルブ等の他の配管器材にも適用することが
できる。

（考案の効果） 本考案の内面被覆鋼管と配管器材との接続構造
は、上述のように構成したので、次のように極め
て優れた効果が得られる。

ねじ接合部と内部流体が接液することなく、
接続時にガスケツトが管端面に正しく当接し、
管端面を確実に防食することができる。

接続時の圧縮力や管内を流れる流体によつて
ガスケツトが管内に膨出したり、終には管内に
脱落して防食できなくなることがない。

コアの内径を比較的大きくすることができ、
流量損失が少ない。

コアを入れ忘れたり、一旦入れたコアが脱落
したことに気付かず接続して、防食できなくな
ることがない。

管端面の平面度や直角度が悪かつたり、管端
面に傷やまくれ、かえりなどがあつても、管端
面を確実に防食することができる。

管端面の外周面に設けた雄ねじ部の長さが長
かつたり短かつたりしても、管端面を確実に防
食することができる。

管端部の管端面を雄ねじ部の加工に対する要
求精度が低く、工事が容易である。

接続時にコアを損傷することがなく、常に確
実に防食することができる。

管継手、バルブなどの配管器材に、共通に適
用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の内面被覆鋼管と配管器材との
接続構造の一実施例を示す部分断面図、第２図ａ
乃至ｃは本考案の接続構造における管端防食用コ
アの実施例を示す部分断面図、第３図ａ又はｂは
本考案の接続構造における弾性ガスケツトの実施
例を示す部分断面図、第４図ａ乃至ｄは本考案の
接続構造における管端防食用コアが内面被覆鋼管
の管孔に密封接触する部分の実施例を示す部分断
面図である。 １……内面被覆鋼管、１ｃ……管端部、１ｄ…
…雄ねじ部、１ｅ……管孔、１ｆ……管端面、２
……管継手部、２ａ……雌ねじ部、２ｂ……段
部、２ｃ……円孔部、２ｄ……円筒面、２ｅ……
環状平面、３……管端防食用コア、３ａ……鍔
部、３ｂ……第一円筒部、３ｃ……第二円筒部、
３ｄ……環状突起、３ｅ……ガスケツト用溝、３
ｆ……第二ガスケツト、４……弾性ガスケツト、
４ｄ……環状溝、４ｅ……角部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管端部の外周面に雄ねじ部を設けた内面被覆鋼
   管と、管継手部の内周面に雌ねじ部を設けたバル
   ブや管継手などの配管器材との接続構造であつ
   て、上記した管継手部の雌ねじ部の奥部に、円筒
   面と環状平面で形成した段部と、この段部に続い
   て配管器材の流路である円孔部を形成し、一方、
   第一円筒部と第二円筒部の途中に鍔部を形成した
   薄肉状の耐食金属製である管端防食用コアの第一
   円筒部を前記した円孔部に挿入し、この鍔部に
   は、鍔部の両側を跨いで環状の弾性ガスケツトを
   嵌装し、この弾性ガスケツトの軸心方向の間で圧
   縮される部位の外周面と内周面の少なくとも何れ
   か一方側に環状溝を形成し、更に上記した円筒面
   と環状平面との接続部を断面円弧形に形成し、こ
   の接続部に接する弾性ガスケツトの角部を断面円
   弧形に形成すると共に、上記した管端部の管孔に
   上記したコアの第二円筒部を挿入し、かつ管継手
   部の雌ねじ部に管端部の雄ねじ部を螺入する際
   に、上記環状平面と内面被覆鋼管の管端面との間
   で上記した弾性ガスケツトを圧縮して環状平面と
   管端面とを密封接触させたことを特徴とする内面
   被覆鋼管と配管器材との接続構造。