JPH054658B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、感光材料を処理する処理部にスク
イズローラを備えた感光材料処理装置に関するも
のである。

（発明の背景） 例えば、感光材料として知られている平板印刷
版または写真フイルムの処理装置として、感光材
料が処理部を搬送されるとき、処理されるものが
ある。

ところで、この処理部の搬送路にはスクイズロ
ーラが配置され、このスクイズローラで搬送され
る感光材料をスクイズし、処理液の持出しを極力
軽減するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） このスクイズローラにはゴムローラが使用さ
れ、このゴムローラはローラ芯金に、いわゆる積
層法によりゴムシートを巻き、加硫した後に、そ
の表面を機械的手段で研摩して形成されている。

即ち、スクイズローラはローラ表面がマツト状
に荒れていると、スクイズローラとしての液切り
効果が半減するため、ローラ表面の荒さを小さ
く、かつ所定の硬度にして最適なスクイズ効果を
得るようにする必要がある。しかし、前記積層法
によりゴムローラを形成すると、機械的手段で研
摩するためローラ表面の荒さを細かくし、精度を
上げるには、ゴムローラの硬度を比較的高くする
必要がある。しかし、ゴムローラの硬度が高過ぎ
ると、スクイズ効果が減少することになり、所定
の硬度で機械研摩するには、ゆつくり時間をかけ
て研摩する必要があり、加工時間がかかつてコス
トが嵩み、かつ大量生産に好適とは言えなかつ
た。

この発明はかかる実情を背景にしてなされたも
ので、簡単な構造でスクイズローラの表面精度が
向上し、かつ硬度を適正に選択することが可能に
なり、液切りを確実に行なうことができる感光材
料処理装置を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） この発明は前記の問題点を解決するために、感
光材料が処理部を搬送されながら処理され、かつ
処理液をスクイズするスクイズローラを備えた感
光材料処理装置において、前記スクイズローラを
鏡面ローラで形成したことを特徴としている。

（作用） この発明では、感光材料の処理部に備えられた
スクイズローラを鏡面ローラで形成し、このスク
イズローラで感光材料をスクイズする。スクイズ
ローラは簡単な構造で所定の硬度で、かつローラ
表面精度を有する鏡面に設定されているため、ロ
ーラ表面の密着性が良く、最適なスクイズ効果が
得られ、処理液の持出しを最小限に抑えることが
できる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。

まず、第１図及び第２図はこの発明を平板印刷
版の感光材料処理装置に適用したもので、第１図
は感光材料処理装置の概略断面図、第２図は要部
の拡大斜視図である。

図において、符号１は感光材料処理装置で、こ
の感光材料処理装置１には現像処理部２、水洗処
理部３、ウオツシユガム又はリンス処理部４が備
えられている。感光材料５である平板印刷版はこ
れらの処理部２，３，４に、搬送ローラ６とガイ
ドローラ７とで構成される搬送路８を順次搬送さ
れ、それぞれの処理部２，３，４のシヤワーノズ
ル９，１０，１１で処理液を噴射し現像処理する
ようにしている。

この現像処理部２の後段にはブラシ処理部１２
が配置され、感光材料５がブラシガイド１３とブ
ラシローラ１４との間を搬送される際に、ブラシ
ローラ１４で感光材料５上の非画像部の感光層を
ブラツシングして排除するようになつている。

このブラシ処理部１２の後段、または水洗処理
部３及びウオツシユガム又はリンス処理部４の後
段にはスクイズローラ１５がそれぞれ配置されて
いる。

このそれぞれのスクイズローラ１５は第２図に
示すように、その両端部が軸受１６，１７に回動
可能に軸支されている。このスクイズローラ１５
はその軸受１６，１７を処理槽側板１８，１９の
内側に固定された軸受部材２０，２１に、上方か
ら係合して、２個のスクイズローラ１５がローラ
部１５ａ同士を当接し、両者が連動して回動する
ように軸支されている。

上方に位置するスクイズローラ１５の軸受１
６，１７はその上部がニツプバネ２２，２３の端
部２２ａ，２３ａで下降へ向かつて押えられてい
る。このニツプバネ２２，２３は固定ピン２４，
２５で支持され、位置決めピン２６，２７でニツ
プバネ２２，２３の端部に下方へ押す付勢力が与
えられている。これにより、スクイズローラ１５
のローラ１５ａ同士が所定の圧力で圧接され、良
好なスクイズ効果を得ている。

下方に位置するスクイズローラ１５の一端部に
ウオームホイール２８が設けられ、このウオーム
ホイール２８は駆動軸２９に設けられたウオーム
ギヤ３０と噛合している。

この駆動軸２９の回転によつて下方のスクイズ
ローラ１５が回転し、このスクイズローラ１５の
回転で上方のスクイズローラ１５が連動して回転
するようになつている。

スクイズローラ１５は鏡面ローラで構成されて
いる。鏡面ローラは金属パイプの内周面を研摩
し、クロームメツキを施して鏡面状態にした型内
に、流動タイプのゴム素材を注入し、硬化させて
形成される。また、金属パイプ以外でも注型用樹
脂パイプに注入して形成することもできる。

この鏡面ローラは、ローラ表面が鏡面になつて
いるため、ローラ表面の密着性が良く、処理液の
漏れがない。また、この鏡面ローラの間を通過す
る感光材料５や、その他の被搬送物の表面への密
着性がよいため、非搬送物の表面に付着した液体
を絞り取る効果が大きい。さらに、注型により成
形するため、ゴム硬度を例えば20〜25度に下げる
ことができ、一層スクイズ効果が大きくなる。

従つて、例えば、厚さ0.15〜0.3mmの感光材料
５の場合、現像処理した後の液の持ち出し量を６
ml／m²以下に抑えることができる。

さらに、加工性についても、注型を形成するだ
けで、量産することができ、コストも低下する効
果がある、 第３図はこの発明を適用した他の実施例を示す
断面図である。

図において、符号４１は感光材料４２である写
真フイルムを現像処理する感光材料処理装置で、
この感光材料処理装置４１して一方の感光材料４
２の挿入台４３が、また他方には感光材料受４４
が設けられている。内部には挿入台４３側から感
光材料受４４にわたつて、現像処理部４５、定着
処理部４６、水洗処理部４７及び乾燥部４８が配
置されている。

感光材料４２は挿入台４３から挿入され、現像
処理部４５、定着処理部４６、水洗処理部４７及
び乾燥部４８に配置された搬送ローラ４９で形成
された搬送路５０を通り、この間で処理されて感
光材料受４４に取り出される。鏡面ローラで形成
されたスクイズローラ５１は水洗処理部４７の後
段に配置され、十分に水切りを行ない乾燥部４８
に供給するようになつている。

なお、前記実施例では鏡面ローラで形成したス
クイズローラ１５，５１を上下の対で設けている
が、上方のスクイズローラ１５，５１を鏡面ロー
ラとし、下方のスクイズローラ１５，５１は機械
研摩によるものを組合わせてもよい。

（発明の効果） この発明は前記のように、感光材料の処理部に
備えられたスクイズローラを鏡面ローラで形成し
たから、スクイズローラは簡単な構造で所定の硬
度で、かつローラ表面は精度を有する鏡面に設定
されて密着性が良く、最適なスクイズ効果が得ら
れ、処理液の持出しを最小限に抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明を平板印刷版の感
光材料処理装置に適用したもので、第１図は感光
材料処理装置の概略断面図、第２図は要部の拡大
斜視図、第３図はこの発明を適用した他の実施例
を示す断面図である。 ２，４５…現像処理部、３，４７…水洗処理
部、４…ウオツシユガム又はリンス処理部、５，
４２…感光材料、６，４９…搬送ローラ、８，５
０…搬送路、１５，５１…スクイズローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 感光材料が処理部を搬送されながら処理さ
   れ、かつ処理液をスクイズするスクイズローラを
   備えた感光材料処理装置において、前記スクイズ
   ローラを鏡面ローラで形成したことを特徴とする
   感光材料処理装置。