JPH0547151A - テープカセツト - Google Patents
テープカセツトInfo
- Publication number
- JPH0547151A JPH0547151A JP3202850A JP20285091A JPH0547151A JP H0547151 A JPH0547151 A JP H0547151A JP 3202850 A JP3202850 A JP 3202850A JP 20285091 A JP20285091 A JP 20285091A JP H0547151 A JPH0547151 A JP H0547151A
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- JP
- Japan
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- tape
- main body
- body case
- tape cassette
- whiskers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドロップアウトの増加を抑制でき、さらにテ
ープが安定に走行でき再生出力レベル変動の小さいテー
プカセットであり、さらに製造コストの低いテープカセ
ットを供給する。 【構成】 本体ケースと、前記本体ケースの窓を開閉す
るスライダー10を有するテープカセットにおいて、少
なくとも磁気テープ3の背面側に摺動するテープガイド
2が前記本体ケースとは別の材料である、ウイスカと、
摺動助剤としてフッ素を混入したポリアセタール樹脂
や、ウイスカを混入したポリオレフィン樹脂、ウイスカ
を混入した芳香族系ポリアミド樹脂等により前記本体ケ
ースにインサート成形で固定され、テープガイド2の少
なくとも磁気テープ3と摺動する面の表面粗さが0.3
S〜2Sの範囲であることを特徴とする。
ープが安定に走行でき再生出力レベル変動の小さいテー
プカセットであり、さらに製造コストの低いテープカセ
ットを供給する。 【構成】 本体ケースと、前記本体ケースの窓を開閉す
るスライダー10を有するテープカセットにおいて、少
なくとも磁気テープ3の背面側に摺動するテープガイド
2が前記本体ケースとは別の材料である、ウイスカと、
摺動助剤としてフッ素を混入したポリアセタール樹脂
や、ウイスカを混入したポリオレフィン樹脂、ウイスカ
を混入した芳香族系ポリアミド樹脂等により前記本体ケ
ースにインサート成形で固定され、テープガイド2の少
なくとも磁気テープ3と摺動する面の表面粗さが0.3
S〜2Sの範囲であることを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、音楽や映像などの情報
を記録、再生可能なテープを収納し且つ本体ケースの窓
を開閉するスライダーを有するテープカセットに関し
て、特にドロップアウトの増加を抑制し、再生出力レベ
ル変動を小さくしたテープカセットに関するものであ
る。
を記録、再生可能なテープを収納し且つ本体ケースの窓
を開閉するスライダーを有するテープカセットに関し
て、特にドロップアウトの増加を抑制し、再生出力レベ
ル変動を小さくしたテープカセットに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】磁気テープ(以下テープと略す)を収納
してなるテープカセットにおいては、例えば(図3)に
示すように下ケース4に二つのガイドローラ7を有して
おり、前記ガイドローラ7・7間にそれぞれ左右一対の
テープガイド1a、1b、1cと、ハブ6とガイドロー
ラ7の間にテープガイド1dが左右一対で設けてある。
従来は前記テープガイドと本体ケース4とが一体に成形
されており、成形材料としては例えばABS樹脂やポリ
スチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂で成形されていた。
してなるテープカセットにおいては、例えば(図3)に
示すように下ケース4に二つのガイドローラ7を有して
おり、前記ガイドローラ7・7間にそれぞれ左右一対の
テープガイド1a、1b、1cと、ハブ6とガイドロー
ラ7の間にテープガイド1dが左右一対で設けてある。
従来は前記テープガイドと本体ケース4とが一体に成形
されており、成形材料としては例えばABS樹脂やポリ
スチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂で成形されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】近年、磁気記録の高密
度記録化が進む中で、テープのドロップアウトは致命的
な欠陥となるため、特願平1−321715号では本体
ケースの窓をスライダーで開閉するテープカセットが提
案されている。この結果、本体ケース外部から本体ケー
ス内への塵挨の進入を防止でき、従来の(図3)に示し
たようなスライダー無しのテープカセットに比べて格段
にドロップアウトの増加を抑制することが可能となっ
た。
度記録化が進む中で、テープのドロップアウトは致命的
な欠陥となるため、特願平1−321715号では本体
ケースの窓をスライダーで開閉するテープカセットが提
案されている。この結果、本体ケース外部から本体ケー
ス内への塵挨の進入を防止でき、従来の(図3)に示し
たようなスライダー無しのテープカセットに比べて格段
にドロップアウトの増加を抑制することが可能となっ
た。
【0004】しかし、特願平1−321715号のテー
プカセットは、従来のテープカセットと同様に、前記し
たテープガイド1が一体に成形されたものであり、成形
材料としては例えばABS樹脂やポリスチレン系樹脂な
どの熱可塑性樹脂で成形されていた。このようなテープ
カセットで再生を行うと、テープ3の走行時にテープガ
イド1においてテープの背面が摺動する際に、摺動面か
ら削り粉が発生し、テープパス回数の増加とともにドロ
ップアウトが増加していく重大な問題があった。さらに
テープ走行時の前記摺動面における摩擦抵抗が大きいた
めに、テープの走行速度が変動し、これが再生出力レベ
ル変動となって現れるという製品品質上致命的な欠陥が
あった。
プカセットは、従来のテープカセットと同様に、前記し
たテープガイド1が一体に成形されたものであり、成形
材料としては例えばABS樹脂やポリスチレン系樹脂な
どの熱可塑性樹脂で成形されていた。このようなテープ
カセットで再生を行うと、テープ3の走行時にテープガ
イド1においてテープの背面が摺動する際に、摺動面か
ら削り粉が発生し、テープパス回数の増加とともにドロ
ップアウトが増加していく重大な問題があった。さらに
テープ走行時の前記摺動面における摩擦抵抗が大きいた
めに、テープの走行速度が変動し、これが再生出力レベ
ル変動となって現れるという製品品質上致命的な欠陥が
あった。
【0005】さらに前記テープガイドをテープ摺動特性
の優れた材料、例えばポリアセタール等で別体で成形す
る方法がある。これはいわゆる3ピース構造といわれる
ものであり、これによればテープとの摺動特性は改善さ
れるものの、部品点数が増える上、組立工数も増加する
ためにコストアップとなる問題があった。
の優れた材料、例えばポリアセタール等で別体で成形す
る方法がある。これはいわゆる3ピース構造といわれる
ものであり、これによればテープとの摺動特性は改善さ
れるものの、部品点数が増える上、組立工数も増加する
ためにコストアップとなる問題があった。
【0006】本発明は、このような従来の問題点を解決
し、ドロップアウトの増加を抑制でき、さらにテープが
安定に走行でき再生出力レベル変動の小さいテープカセ
ットを提供し、さらに製造コストの低いテープカセット
を供給することにある。
し、ドロップアウトの増加を抑制でき、さらにテープが
安定に走行でき再生出力レベル変動の小さいテープカセ
ットを提供し、さらに製造コストの低いテープカセット
を供給することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のテープカセットは、本体ケースの窓を開閉す
るスライダーを有するもので、少なくとも磁気テープの
背面側に摺動するテープガイドが前記本体ケースとは別
の熱可塑性樹脂によりなり、前記テープガイドの少なく
とも前記磁気テープの摺動面表面粗さは0.3S〜2S
の範囲であることを特徴とするものである。 さらに本
発明は前記テープガイドが前記本体ケースにインサート
成形により固定されていることを特徴とするものであ
る。
に本発明のテープカセットは、本体ケースの窓を開閉す
るスライダーを有するもので、少なくとも磁気テープの
背面側に摺動するテープガイドが前記本体ケースとは別
の熱可塑性樹脂によりなり、前記テープガイドの少なく
とも前記磁気テープの摺動面表面粗さは0.3S〜2S
の範囲であることを特徴とするものである。 さらに本
発明は前記テープガイドが前記本体ケースにインサート
成形により固定されていることを特徴とするものであ
る。
【0008】また本発明は、前記テープガイドが前記本
体ケースに圧入することにより固定されていることを特
徴とするものである。
体ケースに圧入することにより固定されていることを特
徴とするものである。
【0009】また本発明は前記テープガイドが前記本体
ケースに溶着により固定されていることを特徴とするも
のである。
ケースに溶着により固定されていることを特徴とするも
のである。
【0010】また本発明は、前記テープガイドの熱可塑
性樹脂がウイスカと摺動助剤としてフッ素を混入したポ
リアセタール樹脂であることを特徴とするものである。
性樹脂がウイスカと摺動助剤としてフッ素を混入したポ
リアセタール樹脂であることを特徴とするものである。
【0011】また本発明は、前記テープガイドの熱可塑
性樹脂がウイスカを混入したポリオレフィン系樹脂であ
ることを特徴とするものである。
性樹脂がウイスカを混入したポリオレフィン系樹脂であ
ることを特徴とするものである。
【0012】また本発明は、前記テープガイドの熱可塑
性樹脂がウイスカを混入した芳香族系ポリアミドである
ことを特徴とするものである。
性樹脂がウイスカを混入した芳香族系ポリアミドである
ことを特徴とするものである。
【0013】また本発明は、前記ウイスカは酸化亜鉛ウ
イスカであることを特徴とするものである。
イスカであることを特徴とするものである。
【0014】また本発明は前記ウイスカはチタン酸カリ
ウムウイスカであることを特徴とするものである。
ウムウイスカであることを特徴とするものである。
【0015】また本発明は前記テープガイドの熱可塑性
樹脂がカーボンを混入したポリアセタールであることを
特徴とするものである。
樹脂がカーボンを混入したポリアセタールであることを
特徴とするものである。
【0016】
【作用】上記構成によって、テープガイドの摺動特性が
向上するために、前記テープガイドのテープ背面との摺
動面は、テープ走行時に摩耗することが非常に少なくな
るために、ドロップアウトの増加を抑制できる。さら
に、摺動特性が向上するために再生出力レベル変動を極
めて小さくすることができる。
向上するために、前記テープガイドのテープ背面との摺
動面は、テープ走行時に摩耗することが非常に少なくな
るために、ドロップアウトの増加を抑制できる。さら
に、摺動特性が向上するために再生出力レベル変動を極
めて小さくすることができる。
【0017】またテープガイドを本体ケースにインサー
ト成形により成形時に固定できるため組立工数を大幅に
減少することができコストが削減できる。
ト成形により成形時に固定できるため組立工数を大幅に
減少することができコストが削減できる。
【0018】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら具体的に説明する。本発明におけるテープカセット
は(図1)に示すように、本体下ケース4に、本体ケー
スとは別の材料でインサート成形により固定された樹脂
テープガイド2a、2b、2c、2d、スライダー10
と、ハブ6及びガイドロール7、パッド8、シールド
9、滑りシート(図示せず)を有する。
がら具体的に説明する。本発明におけるテープカセット
は(図1)に示すように、本体下ケース4に、本体ケー
スとは別の材料でインサート成形により固定された樹脂
テープガイド2a、2b、2c、2d、スライダー10
と、ハブ6及びガイドロール7、パッド8、シールド
9、滑りシート(図示せず)を有する。
【0019】テープガイド2a、2b、2c、2dは、
(図2a)に示す円柱状の樹脂ピンが本体ケース4に一
部埋まり、固定されるような構造になっている。
(図2a)に示す円柱状の樹脂ピンが本体ケース4に一
部埋まり、固定されるような構造になっている。
【0020】以上のように構成されたテープカセットに
おいて、ドロップアウトがテープパス回数の増加と共に
増加せず、さらに再生出力レベル変動を小さくするた
め、本発明者らはテープガイド2a、2b、2c、2d
の材質について鋭意検討を重ねた結果、酸化亜鉛等のウ
イスカを混入し、摺動助剤としてフッ素を混入したポリ
アセタール樹脂、ウイスカを混入したポリオレフィン樹
脂、ウイスカを混入した芳香族系ポリアミド、カーボン
を混入したポリアセタールが適していることが判明し
た。
おいて、ドロップアウトがテープパス回数の増加と共に
増加せず、さらに再生出力レベル変動を小さくするた
め、本発明者らはテープガイド2a、2b、2c、2d
の材質について鋭意検討を重ねた結果、酸化亜鉛等のウ
イスカを混入し、摺動助剤としてフッ素を混入したポリ
アセタール樹脂、ウイスカを混入したポリオレフィン樹
脂、ウイスカを混入した芳香族系ポリアミド、カーボン
を混入したポリアセタールが適していることが判明し
た。
【0021】しかし、前記材料を用いたテープカセット
で更に詳しく検討を重ねていった結果、材料の特定だけ
ではドロップアウトの増加と再生出力レベル変動の問題
を完全にクリアすることが不可能であることが判明し
た。そこで本発明者らはさらにテープガイド2a、2
b、2c、2dの表面粗さについて鋭意検討を重ねた。
その結果、前記した材料の特定に加えて前記表面粗さ
が、0.3s以上2s以下の範囲であれば本発明の目的
が達成できることを見いだすに到った。前記表面粗さが
この範囲より大きい場合は、テープが摺動するときの摩
擦抵抗が大きくなり、テープの走行が不安定となって再
生出力レベル変動が大きくなってしまう。さらにテープ
との摺動面で削り粉が発生しドロップアウトが増加す
る。また表面粗さがこの範囲より小さいときは、テープ
が摺動面に張り付く現象が生じ、摩擦抵抗が大きくなり
テープ走行が不安定となるため、再生出力レベル変動が
大きくなることが判明した。
で更に詳しく検討を重ねていった結果、材料の特定だけ
ではドロップアウトの増加と再生出力レベル変動の問題
を完全にクリアすることが不可能であることが判明し
た。そこで本発明者らはさらにテープガイド2a、2
b、2c、2dの表面粗さについて鋭意検討を重ねた。
その結果、前記した材料の特定に加えて前記表面粗さ
が、0.3s以上2s以下の範囲であれば本発明の目的
が達成できることを見いだすに到った。前記表面粗さが
この範囲より大きい場合は、テープが摺動するときの摩
擦抵抗が大きくなり、テープの走行が不安定となって再
生出力レベル変動が大きくなってしまう。さらにテープ
との摺動面で削り粉が発生しドロップアウトが増加す
る。また表面粗さがこの範囲より小さいときは、テープ
が摺動面に張り付く現象が生じ、摩擦抵抗が大きくなり
テープ走行が不安定となるため、再生出力レベル変動が
大きくなることが判明した。
【0022】本実施例においては、テープガイド2a、
2b、2c、2dは、(図2a)に示す円柱状の樹脂ピ
ンが本体ケース4に一部埋まり、固定されるような構造
にして用いたが、より固定を確実にするためにテープガ
イドは(図2b)に示すような形状のものを用いてもよ
い。また(図2c)に示すように、固定をより確実にす
るとともにコスト低減のため、磁気テープと摺動する曲
面だけを樹脂で覆うようにしてもよい。
2b、2c、2dは、(図2a)に示す円柱状の樹脂ピ
ンが本体ケース4に一部埋まり、固定されるような構造
にして用いたが、より固定を確実にするためにテープガ
イドは(図2b)に示すような形状のものを用いてもよ
い。また(図2c)に示すように、固定をより確実にす
るとともにコスト低減のため、磁気テープと摺動する曲
面だけを樹脂で覆うようにしてもよい。
【0023】また本実施例ではテープガイドを下ケース
に固定したが上ケースに固定しても同様の効果が得られ
る。
に固定したが上ケースに固定しても同様の効果が得られ
る。
【0024】本体ケース4及び5は例えばABS樹脂、
ポリスチレン等で成形し、テープガイド1は前記した材
料で本体ケースにインサート成形により固定できるた
め、本発明のテープカセットは、前記したテープガイド
を別体で成形及び組み込む場合に比べて格段に製造コス
トを低くすることが可能となった。
ポリスチレン等で成形し、テープガイド1は前記した材
料で本体ケースにインサート成形により固定できるた
め、本発明のテープカセットは、前記したテープガイド
を別体で成形及び組み込む場合に比べて格段に製造コス
トを低くすることが可能となった。
【0025】そのほかの部品としてスライダー10はス
テンレス製あるいはポリアセタールやポリエチレン等で
成形する。ハブ6、ガイドロール7は例えばポリアセタ
ール等で成形する。
テンレス製あるいはポリアセタールやポリエチレン等で
成形する。ハブ6、ガイドロール7は例えばポリアセタ
ール等で成形する。
【0026】上記した構成の本発明によるテープカセッ
トにおいて、樹脂テープガイド2a、2b、2c、2d
の材料として、酸化亜鉛ウイスカ及び摺動助剤としてフ
ッ素を混入したポリアセタール樹脂を用いたテープカセ
ットのドロップアウトを測定した結果を(表1)に、レ
ベル変動を測定した結果を(表2)に示す。前記テープ
ガイド及びガイドポストの少なくとも前記磁気テープの
摺動面表面粗さは0.5Sである。ドロップアウトの測
定は、テープパス回数として1回、50回、100回そ
れぞれ毎に測定を行ったものであり、ドロップアウトは
再生出力として1msec、−6dB以上の大きさのも
のを検出した。また再生出力変動の測定は、記録信号周
波数48KHz、記録時間を1分としてテープ全長の3
箇所で記録し、再生波形のエンベロープを調べ、その最
大と最小との差を測定した。
トにおいて、樹脂テープガイド2a、2b、2c、2d
の材料として、酸化亜鉛ウイスカ及び摺動助剤としてフ
ッ素を混入したポリアセタール樹脂を用いたテープカセ
ットのドロップアウトを測定した結果を(表1)に、レ
ベル変動を測定した結果を(表2)に示す。前記テープ
ガイド及びガイドポストの少なくとも前記磁気テープの
摺動面表面粗さは0.5Sである。ドロップアウトの測
定は、テープパス回数として1回、50回、100回そ
れぞれ毎に測定を行ったものであり、ドロップアウトは
再生出力として1msec、−6dB以上の大きさのも
のを検出した。また再生出力変動の測定は、記録信号周
波数48KHz、記録時間を1分としてテープ全長の3
箇所で記録し、再生波形のエンベロープを調べ、その最
大と最小との差を測定した。
【0027】比較例として、テープガイド1a、1b、
1c、1dを本体ケース4、5と同様の樹脂であるAB
S樹脂で成形したものを、上記と同様に測定した結果を
(表1)と(表2)に合わせて示してある。
1c、1dを本体ケース4、5と同様の樹脂であるAB
S樹脂で成形したものを、上記と同様に測定した結果を
(表1)と(表2)に合わせて示してある。
【0028】
【表1】
【0029】
【表2】
【0030】(表1)及び(表2)に示すとおり、本発
明によるテープカセットは、ドロップアウト増加の抑制
と再生出力レベル変動を小さくすることに優れた効果が
あることがわかる。
明によるテープカセットは、ドロップアウト増加の抑制
と再生出力レベル変動を小さくすることに優れた効果が
あることがわかる。
【0031】
【発明の効果】以上のように本発明のテープカセットに
よれば、テープパス回数の増加と共にドロップアウトが
増加することなく、再生出力レベル変動も極めて小さく
することができ、製品品質を格段に向上させることが可
能となった。また、本体上下ケースはコストの低いAB
SやPS等の樹脂で成形でき、テープガイドのみ別材料
で本体ケースにインサート成形により一体化できるの
で、製品の製造コストも格段に下げることが可能となっ
た。
よれば、テープパス回数の増加と共にドロップアウトが
増加することなく、再生出力レベル変動も極めて小さく
することができ、製品品質を格段に向上させることが可
能となった。また、本体上下ケースはコストの低いAB
SやPS等の樹脂で成形でき、テープガイドのみ別材料
で本体ケースにインサート成形により一体化できるの
で、製品の製造コストも格段に下げることが可能となっ
た。
【図1】本発明の一実施例のテープカセットの分解斜視
図である。
図である。
【図2】本発明の一実施例のテープガイドの部分詳細図
である。 (a)円柱状樹脂によるテープガイド (b)角柱の一部を曲面としたテープガイド (c)磁気テープと摺接する曲面だけを樹脂で覆ったテ
ープガイド
である。 (a)円柱状樹脂によるテープガイド (b)角柱の一部を曲面としたテープガイド (c)磁気テープと摺接する曲面だけを樹脂で覆ったテ
ープガイド
【図3】従来のテープカセットの分解斜視図である。
1a、1b、1c、1d テープガイド 2a、2b、2c、2d 樹脂テープガイド 3 磁気テープ 4 本体下ケース 5 本体上ケース 6 ハブ 7 ガイドローラ 8 パッド 9 シールド 10 スライダー
Claims (10)
- 【請求項1】 本体ケースと、前記本体ケースの窓を開
閉するスライダーを有するテープカセットに関して、少
なくとも磁気テープの背面側に摺動するテープガイドが
前記本体ケースとは別の熱可塑性樹脂によりなり、前記
テープガイドの少なくとも前記磁気テープの摺動面表面
粗さは0.3S〜2Sの範囲であることを特徴とするテ
ープカセット。(但し表面粗さはJIS「B0601」
に定める最大高さの最大値表示とする) - 【請求項2】 テープガイドが本体ケースにインサート
成形により固定されていることを特徴とする請求項1記
載のテープカセット。 - 【請求項3】 テープガイドが本体ケースに圧入するこ
とにより固定されていることを特徴とする請求項1記載
のテープカセット。 - 【請求項4】 テープガイドが本体ケースに溶着により
固定されていることを特徴とする請求項1記載のテープ
カセット。 - 【請求項5】 テープガイドの熱可塑性樹脂がウイスカ
と摺動助剤としてフッ素を混入したポリアセタール樹脂
であることを特徴とする請求項1記載のテープカセッ
ト。 - 【請求項6】 テープガイドの熱可塑性樹脂がウイスカ
を混入したポリオレフィン系樹脂であることを特徴とす
る請求項1記載のテープカセット。 - 【請求項7】 テープガイドの熱可塑性樹脂がウイスカ
を混入した芳香族系ポリアミドであることを特徴とする
請求項1記載のテープカセット。 - 【請求項8】 ウイスカは酸化亜鉛ウイスカであること
を特徴とする請求項1記載のテープカセット。 - 【請求項9】 ウイスカはチタン酸カリウムウイスカで
あることを特徴とする請求項1記載のテープカセット。 - 【請求項10】 テープガイドの熱可塑性樹脂がカーボ
ンを混入したポリアセタールであることを特徴とする請
求項1記載のテープカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202850A JPH0547151A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | テープカセツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202850A JPH0547151A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | テープカセツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547151A true JPH0547151A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16464231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3202850A Pending JPH0547151A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | テープカセツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547151A (ja) |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP3202850A patent/JPH0547151A/ja active Pending
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