JPH054722Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本考案は長靴に関するものである。 ＜従来の技術＞ 従来の長靴は、布の外面に比較的厚いゴム層を
被覆した材料で長靴本体が形成され、底部には比
較的厚く硬い足底が接着されたもので、上記ゴム
層が硫黄、及び酸化亜鉛等の金属酸化物の加硫促
進助剤を用いる硫黄法によつて構成されている。 この様な長靴は製造工程が繁雑で重量が大きい
という欠点があると共に、長靴本体のゴム層が、
形成後に最適加硫を超えて加硫が進行して品質の
低下をきたすなど、品質が経時的に変化し、足に
装着する際の装着性や装着後の装着感が悪く、足
が疲れるなどの欠点を有していた。 ＜考案が解決しようとする技術的課題＞ 本考案が解決しようとする技術的課題は、薄い
肉厚で一体成形すると共にゴムの成形後の経時的
変化を防いで長期間一定の品質を維持させるよう
にすることにある。 ＜技術的課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するために本考案が講ずる技術
的手段は、ゴムラテツクスを主成分とし、これに
電離性放射線によつて架橋作用する放射線架橋剤
を加えてラテツクス溶液をつくり、このラテツク
ス溶液に上記電離性放射線を照射して主原料を構
成せしめ、この主原料に長靴型を浸漬して長靴形
状に薄膜をつくり、然る後乾燥したことを特徴と
するものである。 ＜作用＞ ゴムラテツクスを主成分とする液に放射線架橋
剤を加えたラテツクス溶液に電離性放射線を照射
することにより、硫黄及び、加硫促進助剤として
の酸化亜鉛等の金属酸化物を添加することなし
に、ゴム成分が架橋されたゴムラテツクスである
主原料が生成する。 この主原料に長靴型を浸漬した後乾燥すること
により、長靴形状の薄膜状に一体成形される。 ＜実施例＞ 本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図示された長靴Ａは、従来周知の外形状を有す
るもので、ゴムラテツクスを主成分とし、これに
電離性放射線によつて架橋作用する放射線架橋剤
を加えてラテツクス溶液をつくり、このラテツク
ス溶液に上記放射線を照射して主原料を構成せし
め、この主原料に長靴型（不図示）を浸漬して長
靴形状に薄膜をつくり、然る後乾燥して構成した
ものである。 ゴムラテツクスとしては、ポリイソプレンを主
成分とする天然ゴムラテツクスや合成ゴムラテツ
クスを使用し、これらのラテツクスは単独で使用
するか、適宜に組み合わせて用いるものである。
ゴムラテツクスには必要に応じて可塑剤、安定
剤、老化防止剤、充填剤、補強剤、粘性賦与剤、
顔料等の添加剤を適宜な割合で配合する様にす
る。 放射線架橋剤は、上述の如くゴムラテツクスの
ゴム成分を電離性放射線によつて架橋させる際、
その架橋速度を速める架橋促進剤としての作用を
有し、上記放射線の照射線量を低減化するもので
ある。そして上述のゴムラテツクスを主成分とす
る液にこの放射線架橋剤を加えることによりラテ
ツクス溶液が構成される。 この様な放射線架橋剤としては、１，３−ブチ
レングリコールジアクリレート、１，３−ブチレ
ングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサ
ングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサン
グリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジメタクリレートなど１分子内に２個のＣ＝Ｃ結
合を有す２官能性モノマーや、エチルアクリレー
ト、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレートなど
１分子内に１個のＣ＝Ｃ結合を有する単官能性モ
ノマーなどが列挙され、ゴム分100重量部に対し
て１乃至20重量部、好ましくは２乃至10重量部の
割合で配合される。 前記老化防止剤としては、此種の技術分野にお
いて周知の老化防止剤を任意に用いられる。ま
た、従来の硫黄法において加硫促進剤として用い
られているジチオカルバメート系も、本考案の放
射線架橋法では老化防止剤として用いることが可
能である。老化防止剤の配合量はゴム分100重量
部に対して0.5乃至2.0重量部程度の割合が適当で
ある。なお、この老化防止剤は、電離性放射線の
照射前に添加すると、γ線等により分解されて効
果を失つてしまうため、上記放射線の照射後に添
加するようにする。 電離性放射線は、α線、β線、γ線、ｘ線、電
子線などであり、このうちγ線、電子線及びｘ線
が工業的により実用的である。この放射線の線源
として用いられる放射性同位体の核種は限定され
ないが、工業的には⁶⁰Coが実際的である。 電離性放射線の照射線量は特に限定する必要は
ないが、0.5〜10Mradの範囲が実用的であり、
1.0〜8Mradがより好ましい。 上述の電離性放射線を前記ラテツクス溶液に照
射することにより、本考案の長靴Ａを一体成形す
るための前記主原料が構成される。ラテツクス溶
液には前述の如く必要に応じ、当技術分野におい
て通常用いられている様な可塑剤、安定剤、老化
防止剤、充填剤、補強剤、粘性賦与剤、顔料等の
添加剤を適宜な割合で配合することが可能であ
る。 この主原料を用いて、浸漬成形法により長靴Ａ
を一体成形する工程の概要及びその条件の一例を
挙げると「長靴型→凝固剤浸漬→乾燥（80℃，５
分間）→ラテツクス液（主原料）浸漬→乾燥（80
℃，10分間）→口巻→本乾燥（80℃，20分間）→
成形物の剥離→希アルカリ溶液（水酸化アンモニ
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）で
抽出→粘着防止処理→乾燥（80℃，60分間）」の
如く表わされるものである。本考案の特徴とする
ラテツクス液（主原料）の構成及び本乾燥の乾燥
条件を除けば、従来の硫黄法の場合と全く変わら
ないものである。 本考案における主原料の構成は、硫黄法で従来
使用されていた硫黄、加硫促進助剤としての酸化
亜鉛等の金属酸化物が添加されていないことと、
電離性放射線によつて架橋作用する架橋剤が加え
られたゴムラテツクスを用い、このゴムラテツク
スが上記放射線によつてあらかじめ架橋されてい
ることが特徴である。 この主原料を用いて上述の様な浸漬成形法によ
り成形を行なうことにより、容易に薄膜状の柔軟
性のある長靴Ａが一体成形される。そして、この
長靴Ａは、成形後に加硫が進行する等の経時的変
化がなく長期間一定の品質を維持できるものであ
る。 また、成形後の長靴を廃棄時等に焼却するよう
な場合、本考案は従来の硫黄法と比較して様々な
有害ガスの発生が著しく少ないものである。即
ち、硫黄法において加硫剤として用いられる硫黄
を配合していないために、大気汚染・酸性雨等の
公害、焼却炉の腐食等の原因となるSO_Xの発生が
少なく、且つ硫黄法によつて成形されたゴムでは
天然ゴム中に存在するタンパク質等の有機窒素化
合物が光化学スモツグの原因となるNO_X、シア
ン化水素、一酸化炭素等を発生するが、本考案の
場合には、電離性放射線の照射により上記有機窒
素化合物が分解されるために、前述した長靴Ａの
成形工程における希アルカリ溶液での抽出によつ
て大部分が抽出され、上記ガスの発生が著しく少
なくなる（表Ａの試験結果参照）。 硫黄法で加硫促進助剤として用いられる酸化亜
鉛等の金属酸化物が焼却しても燃えないので全量
が灰分即ち廃棄物として残り、また焼却炉内のセ
ラミツクフイルターの目詰まりを起こしてしまう
が、本考案の場合にはこの金属酸化物を含まない
ので、焼却後の灰分量、即ち廃棄物量を減少させ
ることができる（表Ａの試験結果参照）と共に、
上述の様なセラミツクフイルターの目詰まりを抑
えることができるものである。 更に、本考案によつて成形された長靴Ａは、肉
厚が薄く且つモジユラスが低く柔軟性があるため
に、硫黄法の場合と比較して足に対しての装着性
や装着感がよいものである（表Ｂの試験結果参
照）。 次に、本考案のゴムラテツクス、即ち主原料に
より長靴Ａを一体成形する方法の一例について説
明する。 主原料の配合は、 (a) 天然ゴムラテツクス （ゴム分） 100重量部 (b) １，３−ブチレングリコールジアクリレート ５重量部 (c) ２，2′−メチレンビス（４−エチルー６−ｔ
−ブチルフエノール） 1.0重量部 の様に表わされるが、先ず（ａ）に（ｂ）を添加
し１時間撹拌してラテツクス溶液を作成し、この
ラテツクス溶液に⁶⁰Coを用いて5Mradのγ線を
照射する。然る後に（ｃ）を添加する。 上述の如く構成した主原料を用い、前述した浸
漬成形法の成形工程に従つて成形を行ない、図示
した様な長靴Ａを得る。 斯くして成形された長靴Ａを焼却した場合の
様々な前記有毒ガス、灰分量などの測定結果を表
Ａに、また物性試験（500％）モジユラスの測定
結果を表Ｂに夫々硫黄法によるゴムと比較して示
す（両測定結果に触れた前述の説明を参照）。

【表】 ※ 酸素指数：すすが発生しない必要酸素濃
度であり、燃焼性を示す

【表】 ＜考案の効果＞ 本考案は叙上の如く、ゴムラテツクスを主成分
とし、これに電離性放射線によつて架橋作用する
放射線架橋剤を加えてラテツクス溶液をつくり、
このラテツクス溶液に上記放射線を照射して主原
料を構成せしめ、この主原料に長靴型を浸漬して
長靴形状に薄膜をつくり、然る後乾燥して構成し
たため、下記の様な効果を有する。 容易な製造工程により、肉厚を薄くして重量
を軽くし、且つ、硫黄や、加硫促進助剤として
の酸化亜鉛等の金属酸化物を添加せずに電離性
放射線によつてゴムが架橋されるので、従来の
如く成形後に加硫が進行して経時的に変化する
ということがなく、長期間にわたり一定の品質
を保持することができる。 伸縮性に優れており、直接足に履くことによ
り通常の長靴として使用し、靴の上から履くこ
とによりオーバーシユーズとして使用すること
ができる。 モジユラスが低く柔らかいので、装着性、装
着感がよく足の疲労が少ない。 使用後の廃棄時等の焼却に関し、従来の硫黄
法の場合には、イオウ酸化物（SO_X）、窒素酸
化物（NO_X）、シアン化水素、一酸化炭素など
公害の原因となる多量の有害ガスの発生がある
ために焼却処理ができなかつたのに対し、これ
らの有害ガスの発生が著しく減少するので焼却
処理が可能となるものである。 また、特に前記金属酸化物を含まないので、
焼却後の廃棄物としての灰分量を減少させるこ
とができると共に、焼却炉内のセラミツクの目
詰まりを起こす様なこともなくなる。 従来の硫黄法における加硫促進剤としてのジ
チオカルバメート系を用いないので、足がかぶ
れるというような問題がない。 依つて、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案によつて構成された長靴の一実施
例を示す斜視図である。 図中、Ａ……長靴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ゴムラテツクスを主成分とし、これに電離性放
   射線によつて架橋作用する放射線架橋剤を加えて
   ラテツクス溶液をつくり、このラテツクス溶液に
   上記電離性放射線を照射して主原料を構成せし
   め、この主原料に長靴型を浸漬して長靴形状に薄
   膜をつくり、然る後乾燥して成る長靴。