JPH054723Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本考案は長靴に関するものである。 ＜従来の技術＞ 従来の長靴は、布の外面に比較的厚いゴム層を
被覆した材料で長靴本体が形成され、底部には比
較的厚く硬いゴムの足底が接着されたもので、上
記ゴム層が加硫剤としての硫黄を用いる硫黄法に
よつて構成されている。 この様な長靴は製造工程が繁雑で重量が大きい
という欠点があると共に、長靴本体のゴムの部分
が、形成後に最適加硫を超えて加硫が進行して品
質の低下をきたすなど、品質が経時的に変化し、
足に装着する際の装着性や装着後の装着感が悪
く、足が疲れるなどの欠点を有していた。 ＜考案が解決しようとする技術的課題＞ 本考案が解決しようとする技術的課題は、薄い
肉厚で長靴本体を一体成形すると共にゴムの成形
後の経時的変化を防いで長期間一定の品質を維持
させながら、底部の強度を高めることにある。 ＜技術的課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するために本考案が講ずる技術
的手段は、ゴムラテツクスを主成分とし、これに
電離性放射線によつて架橋作用する放射線架橋剤
を加えてラテツクス溶液をつくり、このラテツク
ス溶液に上記電離性放射線を照射して主原料を構
成せしめ、この主原料に長靴型を浸漬して長靴形
状に薄膜をつくり、然る後乾燥して長靴本体を形
成し、該長靴本体の底部に、パーオキサイド架橋
ゴムから成る靴底を一体状に接合して構成したこ
とを特徴とする。 ＜作用＞ ゴムラテツクスを主成分とする液に放射線架橋
剤を加えたラテツクス溶液に電離性放射線を照射
することにより、硫黄を添加することなしに、ゴ
ム成分が架橋されたゴムラテツクスである主原料
が生成する。 この主原料に長靴型を浸漬した後乾燥すること
により、薄膜状の長靴本体が一体成形される。 硫黄を含まない形成されたパーオキサイド架橋
ゴムから成る強度の大きい靴底が、長靴本体の底
部に一体状に接合される。 ＜実施例＞ 本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図示された長靴Ａは、従来周知の外形状を有す
るもので、ゴムラテツクスを主成分とし、これに
電離性放射線によつて架橋作用する放射線架橋剤
を加えてラテツクス溶液をつくり、このラテツク
ス溶液に上記放射線を照射して主原料を構成せし
め、この主原料に長靴型（不図示）を浸漬して長
靴形状に薄膜をつくり、然る後乾燥して長靴本体
A′を形成し、該長靴本体A′の底部に、パーオキ
サイド架橋ゴムから成る靴底ａを適宜な接着剤等
の接合手段によつて一体状に接合したものであ
る。 長靴本体A′を形成する際の上記ゴムラテツク
スとしては、ポリイソプレンを主成分とする天然
ゴムラテツクスや合成ゴムラテツクスを使用し、
これらのラテツクスは単独で使用するか、適宜に
組み合わせて用いるものである。ゴムラテツクス
には必要に応じて可塑剤、安定剤、老化防止剤、
充填剤、補強剤、粘性賦与剤、顔料等の添加剤を
適宜な割合で配合する様にする。 放射線架橋剤は、上述の如くゴムラテツクスの
ゴム成分を電離性放射線によつて架橋させる際、
その架橋速度を速める架橋促進剤としての作用を
有し、上記放射線の照射線量を低減化するもので
ある。そして上述のゴムラテツクスを主成分とす
る液にこの放射線架橋剤を加えることによりラテ
ツクス溶液が構成される。 この様な放射線架橋剤としては、１，３−ブチ
レングリコールジアクリレート、１，３−ブチレ
ングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサ
ングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサン
グリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジメタクリレートなど１分子内に２個のＣ＝Ｃ結
合を有す２官能性モノマーや、エチルアクリレー
ト、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレートなど
１分子内に１個のＣ＝Ｃ結合を有する単官能性モ
ノマーなどが列挙され、ゴム分100重量部に対し
て１乃至20重量部、好ましくは２乃至10重量部の
割合で配合される。 前記老化防止剤としては、此種の技術分野にお
いて周知の老化防止剤が用いられる。また、従来
の硫黄法において加硫促進剤として用いられてい
るジチオカルバメート系も、本考案の放射線架橋
法では老化防止剤として用いることが可能であ
る。老化防止剤の配合量はゴム分100重量部に対
して0.5乃至2.0重量部程度の割合が適当である。
なお、この老化防止剤は、電離性放射線の照射前
に添加すると、γ線等により分解されて効果を失
つてしまうため、上記放射線の照射後に添加する
ようにする。 電離性放射線は、α線、β線、γ線、ｘ線、電
子線などであり、このうちγ線、電子線及びｘ線
が工業的により実用的である。この放射線の線源
として用いられる放射性同位体の核種は限定され
ないが、工業的には⁶⁰Coが実際的である。 電離性放射線の照射線量は特に限定する必要は
ないが、0.5〜10Mradの範囲が実用的であり、
1.0〜8Mradがより好ましい。 上述の電離性放射線を前記ラテツクス溶液に照
射することにより、長靴本体A′を一体成形する
ための前記主原料が構成される。ラテツクス溶液
には前述の如く必要に応じ、当技術分野において
通常用いられている様な可塑剤、安定剤、老化防
止剤、充填剤、補強剤、粘性賦与剤、顔料等の添
加剤を適宜な割合で配合することが可能である。 この主原料を用いて、浸漬成形法により長靴本
体A′を一体成形する工程の概要及びその条件の
一例を挙げると「長靴型→凝固剤浸漬→乾燥（80
℃，５分間）→ラテツクス液（主原料）浸漬→乾
燥（80℃，10分間）→口巻→本乾燥（80℃，20分
間）→成形物の剥離→希アルカリ溶液（水酸化ア
ンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等）で抽出→粘着防止処理→乾燥（80℃，60分
間）」の如く表わされるものである。本考案の特
徴とするラテツクス液（主原料）の構成及び本乾
燥の乾燥条件を除けば、従来の硫黄法の場合と全
く変わらないものである。 本考案における主原料の構成は、硫黄法で従来
使用されていた硫黄が添加されていないことと、
電離性放射線によつて架橋作用する架橋剤が加え
られたゴムラテツクスを用い、このゴムラテツク
スが上記放射線によつてあらかじめ架橋されてい
ることが特徴である。 この主原料を用いて上述の様な浸漬成形法を用
いて成形を行なうことにより、容易に薄膜状の柔
軟性のある長靴本体A′が一体成形される。 斯くして形成された長靴本体A′の底部には、
適宜な厚さ及び硬さを有する靴底ａが適宜な接着
剤によつて一体状に接合されている。 靴底ａは、長靴本体A′の底部を保護するため
の耐摩耗性を有するものであり、パーオキサイド
架橋ゴムによつて構成されている。パーオキサイ
ド架橋ゴムは、過酸化水素や有機過酸化物などの
適宜な過酸化物を架橋剤として用い、硫黄法で従
来使用されていた硫黄を添加することなしに、適
宜な加熱温度のもとでプレス架橋するものであ
り、耐摩耗性などの強度を有している。 而して長靴Ａは、長靴本体A′によつて柔軟性
を有しながら、靴底ａによつて底部の強度が保持
され、また成形後に加硫が保持され、また成形後
に加硫が進行する等の経時的変化がなく、長期間
一定の品質を維持できるものである。 本考案の長靴Ａを廃棄時等に焼却するような場
合、本考案は従来の硫黄法と比較して有害ガスの
発生が著しく少ないものである。即ち、硫黄法に
おいて加硫剤として用いられる硫黄を配合してい
ないために、大気汚染・酸性雨等の公害、焼却炉
の腐食等の原因となるSO_Xの発生を少なくするこ
とができる（表Ａの試験結果参照）。 また、本考案によつて成形された長靴Ａにおけ
る長靴本体A′の部分は、肉厚が薄く且つモジユ
ラスが低く柔軟性があるために、足に対しての装
着性や装着感が良いものである（表Ｂの試験結果
参照）。 次に、本考案のゴムラテツクス、即ち主原料に
より長靴Ａを一体成形する方法の一例について説
明する。 長靴本体A′の成形に用いる主原料の配合は、 (a) 天然ゴムラテツクス （ゴム分） 100重量部 (b) １，３−ブチレングリコールジアクリレート ５重量部 (c) ２，2′−メチレンビス（４−メチルー６−ｔ
−ブチルフエノール） 1.0重量部 の様に表わされるが、先ず（ａ）に（ｂ）を添加
し１時間撹拌してラテツクス溶液を作成し、この
ラテツクス溶液に⁶⁰Coを用いて5Mradのγ線を
照射する。然る後に（ｃ）を添加する。 上述の如く構成した主原料を用い、前述した浸
漬成形法の成形工程に従つて成形を行ない、長靴
本体A′を得る。 靴底ａの主要成分の配合は、 SMR−Ｌ 60重量部 SBR−1507 25重量部 BR−150 15重量部 Zno ３重量部 トクシールUR（補強充填剤） 35重量部 パーヘキサ3M−40（過酸化物） 2.6重量部 であり、上記の様なゴム配合物を150℃の加熱温
度のものとで７〜10分間程度プレスして架橋さ
せ、靴底ａを成形する。 然る後、上述の長靴本体A′の靴底部に、クロ
ロプレンゴム系接着剤を用い、靴底ａを一体状に
接合する。 斯くして成形された長靴本体Ａを焼却した場合
の有毒ガスの測定結果を表Ａに、また長靴本体
A′の物性試験（500％）モジユラスの測定結果を
表Ｂに夫々従来の硫黄法によるゴムと比較して示
す（両測定結果に触れた前述の説明を参照）。

【表】

【表】 ＊ 実施例：長靴本体
なお、パーオキサイド架橋ゴムによるゴムの靴
底ａを形成する際、上述の配合例の如く、補強充
填剤配合量によつてゴムの相対的な配合量を変え
ることができ、またこの補強充填剤の配合量を減
少させることによつて、焼却後の廃棄物としての
灰分量を低減することができる。 ＜考案の効果＞ 本考案は叙上の如く、ゴムラテツクスを主成分
とし、これに電離性放射線によつて架橋作用する
放射線架橋剤を加えてラテツクス溶液をつくり、
このラテツクス溶液に上記放射線を照射して主原
料を構成せしめ、この主原料に長靴型を浸漬して
長靴形状に薄膜をつくり、然る後乾燥して長靴本
体を形成し、該長靴本体の底部に、パーオキサイ
ド架橋ゴムから成る靴底を一体状に接合して構成
したため、下記の様な効果を有する。 容易な製造工程により、肉厚を薄くして重量
を軽くすると共に、硫黄を添加せずに架橋され
るので、従来の如く成形後に加硫が進行して経
時的に変化するということがなく、長期間にわ
たり一定の品質を保持することができ、且つ底
部の強度を高めることができるものである。 長靴本体のモジユラスが低く柔らかいので、
装着性、装着感がよく足の疲労が少ない。 使用後の廃棄時等の焼却に関し、従来の場合
には、公害の原因となる多量の有害ガス、即ち
イオン酸化物（SO_X）の発生があるために焼却
処理ができなかつたのに対し、加硫剤としての
硫黄を添加しないのでSO_Xの発生を著しく減少
させることができ、焼却処理が可能となるもの
である。 依つて、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案によつて構成された長靴の一実施
例を示す斜視図である。 図中、Ａ……長靴、A′……長靴本体、ａ……
靴底。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ゴムラテツクスを主成分とし、これに電離性放
   射線によつて架橋作用する放射線架橋剤を加えて
   ラテツクス溶液をつくり、このラテツクス溶液に
   上記電離性放射線を照射して主原料を構成せし
   め、この主原料に長靴型を浸漬して長靴形状に薄
   膜をつくり、然る後乾燥して長靴本体を形成し、
   該長靴本体の底部に、パーオキサイド架橋ゴムか
   ら成る靴底を一体状に接合して成る長靴。