JPH054796B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、電子レンジのマグネトロンから放射
されるマイクロ波の照射により発熱し、被調理物
に焦げ目を付ける電子レンジ用面状発熱体に関す
るものである。

＜従来の技術＞ 通常、電子レンジはマグネトロンから放射され
たマイクロ波をオーブン庫内に導いて被調理物に
照射し、被調理物自体を発熱させて調理を行なう
ようになつた調理器である。従つて被調理物に焦
げ目が付かないために、例えば魚料理等において
は、焦げ目がないことによつて食欲をそそらない
という欠点がある。そこで、シーズヒーターを内
蔵してマイクロ波による被調理物への加熱に並行
してヒーターの発熱を被調理物に直接与えるよう
になつた電子レンジがある。

ところが、前述のような２種の加熱手段を用い
るため、熱源としてマグネトロンとヒーターを必
要とし、コストアツプの要因になつていると共に
構成が複雑化して装置全体が大型化する問題点が
あつた。最近、これらの問題点を改善する目的で
マイクロ波の照射により発熱する発熱物質を断熱
基材を重合形成して２重構造としたプレートを発
熱体としてマイクロ波のみで被調理物を誘電加熱
と熱放射による加熱の両作用をもたせる提案が同
一出願人によつてなされている。（実開昭61−
149372号） ＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら本提案では発熱物質の具体的材料
の指定がなく、一般に知られている金属酸化物系
フエライト、炭化珪素等を使用して実用化しよう
とした場合、次の様な問題点を生じた。

１ 発熱効率が悪く、焦げ目を付ける作用に及ば
ない。

２ 極部的発熱傾向が著しく、発熱面積が不充
分。

３ 極部発熱傾向が著しくて、発熱層が割れたり
変質したりする。

＜発明の目的＞ 本考案は、この様な問題点に鑑みなされたもの
で、発熱効率を高め、極部的発熱傾向を低減する
と共に発熱面積を広げて、実用可能な電子レンジ
用面状発熱体を提供することを目的とするもので
ある。

＜問題点を解決するための手段＞ 焼結バインダーとして５〜30％の窒化珪素を含
有せしめ気孔を存在せしめて炭化珪素系セラミツ
クを板状に焼成した発熱体とする。

＜作用＞ 焼結バインダーとして５〜30％の窒化珪素を含
有せしめている為、炭化珪素粒子同志のバインダ
ーによる結合力が強くしかも、バインダー自体の
熱伝導性、耐熱性及耐熱衝撃性が優れている。又
内部に気孔を有するためマイクロ波の吸収がよ
く、広面積が発熱されかつ熱衝撃性が向上する。
この様に発熱効率が高く、しかも極部的発熱傾向
が低減でき且つ発熱体自身の耐熱、耐熱衝撃性が
向上し、長時間使用しても割れや変質を起さなく
なる。

＜実施例＞ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は、電子レンジのマグネトロンから放射
されるマイクロ波を透過し易く且つ断熱性のある
材料、例えばセラミツクフアイバーボード或いは
気孔率の高いセラミツク成形物からなる断熱材１
０に本発明の発熱体１１を片面（下面）だけ露出
して植め込んだ電子レンジ用面状ヒーター１の断
面図である。

上記発熱体１１は、第２図に示す如く、炭化珪
素粒子１１ａ同志を窒化珪素から成るバインダー
１１ｂが結合している。又互いの粒子間には気孔
１１ｃが存在する。

一般に炭化珪素は、融点が高く焼結成形する事
が困難であり、通常焼結バインダーとして珪酸塩
系或いは酸化物系セラミツク原料が使用される
が、これらのバインダーを使用した成形体の場
合、バインダー自体の耐熱性、耐熱衝撃性及び熱
伝導率が劣るため、マイクロ波を照射し発熱した
時に極部的発熱傾向が強く発熱効率が劣るばかり
か、発熱部の熱歪みによる割れや熱変質が起る。

本発明の発熱体１１においては、焼結バインダ
ーとして窒化珪素を５〜30％含有せしめ、且つ適
度な気孔を内部に存在せしめるためこれらの問題
が解決された。焼結バインダーとしての窒化珪素
の含有量は、上記範囲以下であると結合力が不足
し、又これ以上であると炭化珪素の含有量が少な
くなりマイクロ波の吸収が悪くなる。

次に本発明の発熱体の標準的な製造方法の概略
を説明する。

炭化珪素原料（粗粒、中粒、微粒）80部、微粉
末の窒化珪素原料20部、及び若干のベントナトを
添加したものを原料とし、この原料100に対して
約１部のPUAと適量の水を加えボールミルにて
粉末混合する。これをスプレードライヤーで脱水
造粒し、これを所定寸法のプレス用金型へ投入し
た後プレス成形にて板状に成形する。その後、成
形物を乾燥炉で完全に乾燥した後焼成炉で1450
℃、２時間保持の条件で焼結する。

第３図は本発明の発熱体１１を植め込んだ第１
図に示すヒータ１を採用した電子レンジの正面断
面図であり、マイクロ波加熱の熱源となるマグネ
トロン２とオーブン庫３とが導波管４により連結
されている。導波管４の先端部には、マイクロ波
放射口５が設けられており、又その途中には、オ
ーブン庫３の天面部にそつて前記ヒータ１が配設
されている。又、マイクロ波放射口５とヒータ１
の中間には、マイクロ波反射ダンパー６が回動自
在に配設され、ダンパー６を下へ移動させた時に
は、塞がれてマイクロ波が放射口５に導かれるこ
とになり、オーブン庫３内にマイクロ波Ｍが放射
されて通常のマイクロ波加熱による調理が行なわ
れる。又ダンパー６を上へ移動させた場合には、
マイクロ波が、ヒータ１に導かれることになりヒ
ータ１は、マイクロ波を吸収し熱変換により赤熱
化されオーブン庫３内に赤外線（熱線）Ｒを放射
して赤外線放射加熱を行なう。

第４図は500W出力の電子レンジ内に、同寸法
の本発明の発熱体Ａと、酸化物系バインダーを使
用した炭化珪素系セラミツク板の発熱体Ｂとを入
れた場合のマイクロ波照射時間に対する発熱体表
面温度を示す関係図であり、本発明の発熱体Ａの
発熱効率が高いことが一目瞭然である。

＜効果＞ 上述した如く、本発明の発熱体は電子レンジの
マイクロ波吸収による発熱効率が高く、極部的発
熱傾向が低減されているため、発熱面積を広げる
ことができ、電子レンジ用の面状発熱体として最
適な発熱体となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の発熱体を植め込んだヒータの
断面図、第２図は本発明の発熱体の拡大断面図、
第３図は本発明の発熱体を採用した電子レンジの
断面図、第４図はマイクロ波照射時間に対する発
熱体表面温度を示す関係図である。 符号、１１：発熱体、１１ａ：炭化珪素粒子、
１１ｂ：窒化珪素、１１ｃ：気孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電子レンジのマイクロ波照射により発熱する
   発熱体であつて、 焼結バインダーとして５〜30％の窒化珪素を含
   有せしめると共に気孔を存在せしめて炭化珪素系
   セラミツクを板状に焼成した電子レンジ用面状発
   熱体。