JPH0548528B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関するものであり、更
に詳細には、長時間用に適した薄手の磁気テープ
に関するものである。 〔従来の技術とその問題点〕 ポリエチレンテレフタレートフイルムが近年主
として磁気テープ用の支持体として用いられて来
ている。特にホームビデオカセツトテープ、例え
ばβ−フオーマツト、VHSテープなどには厚さ
８〜16μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフ
イルムが、又、オーデイオカセツトテープにおい
ては厚さ４〜12μｍ程度のポリエチレンテレフタ
レートフイルムが使用されている。特に長さ方向
と幅方向の強度、寸法安定性などを等しくしたバ
ランスタイプのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムが使用されている。 このホームビデオテープを長時間用にするため
に支持体フイルムを2/3程度に薄くする事が考え
られ、このため長手方向の強度、ヤング率を高く
するため再延伸ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムを使用することは容易に考えられる。 すなわち、磁気テープ走行中摩擦力およびその
変動に基づくテープの長さ方向の張力変動に基づ
くテープの長さ方向の伸縮振動はジツターとなつ
て表われる。これを解決するには支持体の薄膜化
に基づく単位張力当りの伸び率、（例えば、伸び
率／150ｇ荷重）を同じにするためには長さ方向
のヤング率を厚さに逆比例させて高くすればよい
ことが判明した。 しかし、ポリエチレンテレフタレートフイルム
を用いる限り、長さ方向のヤング率を大きくする
ことに限界があることがわかつた。即ち、溶媒成
形後、熱延伸する方法によつては、幅方向のヤン
グ率を一定のレベルに保持したまま、長さ方向の
ヤング率を望ましいレベルに増大することは不可
能に近い。また、或種の芳香族ポリアミドから、
幅方向のヤング率を長さ方向のそれより大きくす
ることも提案されているが、ジツター特性の抜本
的な改良という観点からは十分とはいえない。 〔課題の解決手段〕 本発明者らは、長時間録画の可能なホームビデ
オ等用の支持体フイルムを種々検討した結果、特
定の方向族ポリアミドフイルムが高いヤング率を
有し、しかも長さ方向のヤング率を幅方向のそれ
の1.3倍以上にしても、幅方向のヤング率が小さ
いときに生じる、テープのしわ、折れなどの問題
が発生しないこと、そして長さ方向の高いヤング
率に支えられて薄いフイルムにおいても極めて好
ましいビデオテープ特性を有することを発見し、
本発明に到達したものである。 即ち、本発明は、非磁性可撓性支持体上に磁性
層を設けた磁気記録媒体において、前記非磁性可
撓支持体の長さ方向の引張ヤング率が、幅方向の
引張ヤング率の1.3倍以上であり、かつ幅方向の
引張ヤング率が700Kg／mm²以上である芳香族ポリ
アミドフイルムであることを特徴とする磁気記録
媒体である。 〔発明の構成〕 本発明における非磁性可撓性支持体としての芳
香族ポリアミドフイルムは下記の一般式（）、
一般式（）の重合体またはこれらの共重合体を
用いて製造したものである。 又は （式中において、R₁、R₂およびR₃は から選ばれ、これらの水素原子がハロゲン、メチ
ル、エチル、メトキシ、ニトロ、スルホンなどの
官能基で置換されていてもよい。ｍ、ｎは平均重
合度であり約50〜1000である。）本発明に用いら
れる芳香族ポリアミドには約20モル％以下の量で
あれば上記の成分以外のポリマーが共重合又はブ
レンドされていてもよい。芳香族ポリアミドとし
て特に好ましいのは、ポリ（Ｐ−フエニレンテレ
フタルアミド）又はポリ（Ｐ−ベンズアミド）で
ある。 これらの重合体からフイルムを製造する場合に
はジメチルアセトアミド、ジメチルオルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメチルスルホ
スホルアミド、γ−ブチロラクトン、テトラメチ
ル尿素、ジオキサンなど、またはこれらの混合溶
媒、あるいはこれらに塩化リチウム、塩化カリウ
ム、炭酸リチウム、硝酸リチウムなどの無機塩を
添加した溶媒を用いることもできるが、好ましく
は、前記重合体を硫酸、クロル硫酸、フルオロ硫
酸などに溶解したドープから製造したものであ
る。これらの鉱酸ドープの場合、謂ゆる光学異方
性ドープを形成することがあるが、このドープを
ダイから吐出したのち、加熱や加湿によつて光学
等方性ドープに変え、その後湿式凝固させ、洗浄
後湿潤状態で一軸延伸するという方法によつて、
極めてヤング率の大きいフイルムを幸便につくる
ことができる。 これらの芳香族ポリアミドを溶液成型して得ら
れるフイルムの厚さ約２〜80μｍであるが、本発
明においては約16μｍ以下、好ましくは２〜15μ
ｍとしたものが良い。 又、芳香族ポリアミドフイルムの表面粗さは中
心線平均表面粗さ〔Ra、JIS B0601（1976）およ
びASA B46−１（1962）参照〕が0.03μｍ以下で
あることとが、磁気記録体のノイズ低下のために
好ましい。 本発明の芳香族ポリアミドフイルムとしては、
長さ方向に若干の一軸配向性を有しているものが
用いられ、長さ方向のヤング率（E_l）が幅方向の
ヤング率（E_w）の約1.3倍以上である。より好ま
しくは、E_lがE_wの1.3〜2.0倍の範囲である。具体
的にいえば、E_lは1400Kg／mm²以上が好ましく、更
に好ましく1500Kg／mm²以上であり、E_wは700Kg／
mm²以上、更に好ましくは800Kg／mm²以上である。
また、本発明の芳香族ポリアミドフイルムは10％
以上の破断伸度を長さ方向にも幅方向にも持つて
いるものが好ましい。更に、長さ方向の破断強度
が40Kg／mm²以上が好ましい。本発明のポリアミド
フイルムは、透明なものが好ましくより具体的に
は600nｍの光線透過率が60％以上のものが、し
わになりにくいという点で好ましい。 本発明の支持体（フイルム）には、平滑剤とし
て、例えばシリカ、タルク、硫酸カルシウムなど
の無機物が分散含有されていてもよい。 本発明の磁気記録媒体に使用される磁性層と
は、強磁性微粉末を、結合剤、添加剤及び溶剤等
に混練分散した磁性塗料を塗工、配向、乾燥して
塗布型磁性層を設けたもの、及び、強磁性金属、
合金等を真空蒸着、無電解メツキ、スパツタリン
グ、イオンプレーテイング等のベーパーデポジシ
ヨンまたはメツキによる析出方法により析出型磁
性層を設けたものである。 上記の塗布型磁性層に使用する磁性塗料の製法
に関しては特公昭35−15号、39−26794号、43−
186号、47−28043号、47−28045号、47−28046
号、47−28048号、47−31445号、48−11162号、
48−21331号、48−33683号、ソ連特許明細書
308033号；米国特許第2581414号；同2855156号；
同3240621号；同3526598号：3728262号；同
3790407号；同3836393号等にくわしく述べられて
いる。これらに記載されている磁気塗料は強磁性
微粉末、バインダー、塗布溶媒を主成分とし、こ
の他に分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防
錆剤、防黴剤等の添加剤を含む場合もある。 上記の強磁性微粉末としては強磁性酸化鉄、強
磁性二酸化クロム、強磁性合金粉末などが使用で
きる。 上記の強磁性酸化鉄は一般式FeOxで示した場
合のｘ値が1.33≦ｘ≦1.50の範囲にある強磁性酸
化鉄、すなわち、マグヘマイト（γ−Fe₂O₃、Ｘ
＝1.50）、マグネタイト（Fe₃O₄、Ｘ＝1.33）及び
これらのベルトライド化合物（FeOx、1.33＜ｘ
＜1.50）である。上記のｘ値は ｘ＝１／200×｛２×（２価の鉄のatomic％）＋３
×（３価の鉄のatomic％）｝ の式で示される。 これらの強磁性酸化鉄には２価の金属が添加さ
れていても良い。２価の金属としてはCr、Mn、
Co、Ni、Cu、Znなどがあり、上記酸化鉄に対し
て０〜10atomic％の範囲で添加される。 上記の強磁性二酸化クロムはCrO₂およびこれ
にNa、Ｋ、Ti、Ｖ、Mn、Fe、Co、Ni、Tc、
Ru、Sn、Ce、Pbなどの金属、Ｐ、Sb、Teなど
の半導体、またはこれらの金属の酸化物を０〜
20wt％添加したCrO₂が使用される。 上記の強磁性酸化鉄および強磁性二酸化クロム
の針状比は２／１〜20／１程度、好ましくは５／
１以上、平均長は0.2〜2.0μｍ程度の範囲が有効
である。 上記の強磁性合金粉末は金属分が75wt％以上
であり、金属分の80wt％またはそれ以上が少な
くとも一種の強磁性金属（すなわち、Fe、Co、
Ni、Fe−Co、Fe−Ni、Co−Ni、またはCo−Ni
−Fe）であり、金属分の20wt％またはそれ以下、
好ましくは0.5〜5wt％がAl、Si、Ｓ、Sc、Ti、
Ｖ、Cr、Mn、Cu、Zn、Ｙ、Mo、Rh、Pd、
Ag、Sn、Sb、Te、Ba、Ta、Ｗ、Re、Au、
Hg、Pb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Ｂ、Ｐなどの
組成を有するものであり、少量の水、水酸化物ま
たは酸化物を含む場合もある。 上記の強磁性合金粉末は長径が約0.5μｍ以下の
粒子である。 前記の磁性層のバインダーとしては従来公知の
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこ
れらの混合物が使用される。 熱可塑性樹脂として軟化温度が150℃以下、平
均分子量が10000〜200000、重合度が200〜2000程
度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル酸化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステ
ルスチレン共重合体、メタクリル酸エステルアク
リロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステルス
チレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポリ弗
化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重
合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、ポ
リアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（セルロースアセテートブチレート、セ
ルロースダイアセテート、セルローストリアセテ
ート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロ
ース等）、スチレンブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂
（ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリイソ
プレン、スチレンブタジエン共重合体など）及び
これらの混合物等が使用される。 熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の
状態では200000以下の分子量であり、塗布、乾燥
後に添加することにより、縮合、付加等の反応に
より分子量は無限大のものとなる。又、これらの
樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまえの間に軟化
又は溶融しないものが好ましい。具体的には例え
ばフエノール・ホルマリン−ノボラツク樹脂、フ
エノール・ホルマリン−レゾール樹脂、フエノー
ル・フルフラール樹脂、キシレン・ホルムアルデ
ヒド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、乾性油変性
アルキツド樹脂、石炭酸樹脂変性アルキツド樹
脂、マレイン酸樹脂変性アルキツド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と硬化剤（ポリ
アミン、酸無水物、ポリアミド樹脂、その他）、
末端イソシアネートポリエステル湿気硬化型樹
脂、末端イソシアネートポリエーテル湿気硬化型
樹脂、ポシイソシアネートプレポリマー（ジイソ
シアネートと低分子量トリオールとを反応させて
得た１分子内に３ケ以上のイソシアネート基を有
する化合物、ジイソシアネートのトリマー及びテ
トラマー）、ポリイソシアネートプレポリマーと
活性水素を有する樹脂（ポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール、アクリル酸共重合
体、マレイン酸共重合体、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート共重合体、パラヒドロキシスチレ
ン共重合体、その他）、及びこれらの混合物等で
ある。 これらの結合剤の単独又は組合わされたものが
使われ、他に添加剤が加えられる。強磁性粉末と
結合剤との混合割合は重量比で強磁性粉末100重
量比に対して結合剤８〜400重量部、好ましくは
10〜200重量部の範囲で使用される。 磁性層には、前記バインダー、強磁性微粉末の
他に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤、防錆剤、防黴剤等が加えられてもよい。 分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数12〜18個
の樹脂酸（R₁COOH、R₁は炭素数11〜17個のア
ルキルまたはアルケニル基）；前記の脂肪酸のア
ルカリ金属（Li、Na、Ｋ等）またはアルカリ土
類金属（Mg、Ca、Ba）から成る金属石鹸；前
記の脂肪酸エステルの弗素を含有した化合物；前
記の脂肪酸のアミド；ポリアルキレンオキサイド
アルキルリン酸エステル；レジチン；トリアルキ
ルポリオレフインオキシ第四アンモニウム塩（ア
ルキルは炭素数１〜５個、オレフインはエチレ
ン、プロピレンなど）；等が使用される。この他
に炭素数12以上の高級アルコール、およびこれら
の他に硫酸エステル等も使用可能である。これら
の分散剤は結合剤100重量部に対して0.5〜20重量
部の範囲で添加される。 潤滑剤としてはジアルキルポリシロキサン（ア
ルキルは炭素数１〜５個）、ジアルコキシポリシ
ロキサン（アルコキシは炭素数１〜４個）、モノ
アルキルモノアルコキシポリシロキサン（アルキ
ルは炭素数１〜５個、アルコキシは炭素数１〜４
個）、フエニルポリシロキサン、フロロアキルポ
リシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個）など
のシリコンオイル；グラフアイトなどの導電性微
粉末；二硫化モリブデン、二硫化タングステンな
どの無機微粉末；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン塩化ビニル共重合体、ポリテト
ラフルオロエチレンなどのプラスチツク微粉末；
α−オレフイン重合物；常温で液状の不飽和脂肪
酸炭化水素（ｎ−オレフイン二重結合が末端の炭
素に結合した化合物、炭素数約20）；炭素数12〜
20個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜12個の一価の
アルコールから成る脂肪酸エステル類、フルオロ
カーボン類などが使用できる。これらの潤滑剤は
結合剤100重量部に対して0.2〜20重量部の範囲で
添加される。 研磨剤としては一般に使用される材料で溶融ア
ルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム（Cr₂O₃）、コ
ランダム、人造コランダム、ダイアモンド、人造
ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コ
ランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研
磨剤はモース硬度が５以上であり、平均粒子径が
0.05〜5μの大きさものが使用され、特に好ましく
は0.1〜2μである。これらの研磨剤は結合剤100重
量部に対し0.5〜20重量部の範囲で添加される。 帯電防止剤としてはカーボンブラツク、カーボ
ンブラツクグラフトポリマーなどの導電性微粉
末；サポニンなどの天然界面活性剤；アルキレン
オキサイド系、グリセリン系、グリシドール系な
どのノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン
類、第４級アンモニウム塩類、ピリジンその他の
複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類など
のカチオン界面活性剤；カルボン類、スルホン
類、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の
酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、
アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸ま
たは燐酸エステル類等の両性活性剤などが使用さ
れる。 上記の導電性微粉末は結合剤100重量部に対し
て0.2〜20重量部が、界面活性剤は0.1〜10重量部
の範囲で添加される。 これらの界面活性剤は単独または混合して添加
してもよい。これらは帯電防止剤として用いられ
るものであるが、時としてその他の目的、たとえ
ば分散、磁気特性の改良、潤滑性の改良、塗布助
剤として適用される場合もある。 防錆剤としてはリン酸、スルフアミド、グアニ
ジン、ピリジン、アミン、尿素、ジンククロメー
ト、カルシウムクロメート、ストロンチウムクロ
メートなどが使用できるが、特にジシクロヘキシ
ルアミンナイトライト、シクロヘキシルアミンク
ロメート、ジイソプロピルアミンナイトライト、
ジエタノールアミンホスフエート、シクロヘキシ
ルアンモニウムカーボネート、ヘキサメチレンジ
アミンカーボーネート、プロピレンジアミンステ
アレート、グアニジンカーボネート、トリエタノ
ールアミンナイトライト、モルフオリンステアレ
ートなどの気化性防錆剤（アミン、アミドまたは
イミドの無機酸塩または有機酸塩）を使用すると
防錆効果が向上する。これらの防錆剤は強磁性微
粉末100重量部に対して0.01〜20重量部の範囲で
使用される。 防黴剤としてはサリチルアニライド、酸化ビス
（トリブチルスズ）、フエニルオレイン酸水銀、ナ
フテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸水銀、
ペンタクロロフエノール、トリクロロフエノー
ル、ｐ−ジニトロフエノール、ソルビン酸、ｐ−
オキシ安息香酸ブチル、ジヒドロアセト酸などが
結合剤100重量部に対して0.01〜５重量部の範囲
で使用される。 塗布溶媒に使用する有機溶媒としては、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン系；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸
グリコールモノエチルエーテル等のエステル系；
エーテル、グリコールジメチルエーテル、グリコ
ールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコ
ールエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン
等のタール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロ
ロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベ
ンゼン等の塩素化炭化水素等のものが選択して使
用できる。 磁性粉末及び前述のバインダー、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、溶剤
等は混練されて磁性塗料とされる。 混練にあたつては、磁性粉末及び上述の各成分
は全て同時に、あるいは個々順次に混練機に投入
される。たとえばまた分散剤を含む溶剤中に磁性
粉末を加え所定の時間混練をつづけて磁性塗料と
する方法などがある。 磁性塗料の混練分散にあつては各種の混練機が
使用される。例えば二本ロールミル、三本ロール
ミル、ボールミル、ペプルミル、トロンミル、サ
ンドグラインダー、Sxegvariアトライター、高
速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度
衝撃ミル、デイスパー、ニーダー、高速ミキサ
ー、ホモジナイザー、超音波分散機などである。 支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法と
してはエアードクターコート、ブレードコート、
エアナイフコート、スクイズコート、含浸コー
ト、リバースロールコート、トランスフアーロー
ルコート、グラブヤコート、キスコート、キヤス
トコート、スプレイコート、スピンコート等が利
用でき、その他の方法も可能であり、これらの具
体的説明は例えば浅倉書店発行の「コーテイング
工学」253頁〜277頁（昭和46.3.20発行）に詳細
に記載されている。 又、重層磁気記録媒体の場合は非磁性支持体上
に上記の塗布方によつて磁性層を塗布、乾燥し、
この工程を繰り返して連続塗布操作により２層の
磁性層を設けたものである。又、特開昭48−
98803号（西ドイツ特許DT−OS2309159号）、同
48−99233号（西ドイツ特許DT−AS2309158号）
等に記載された如く、多層同時塗布法によつて同
時に２層の磁性層を設けても良い。 磁性層の厚味は乾燥厚味で約10μｍ以下、好ま
しくは0.5〜6μｍの範囲となるように塗布する。
重層の場合は合計で上記の範囲とされる。又、こ
の乾燥厚味は磁気記録媒体の用途、形状、規格な
どにより決められる。更に塗布すべき帯状支持体
の搬送速度は所望の塗布量（塗膜厚）と磁性塗布
液の供給量とにより決定され、50cm／sec.乃至
700ｍ／sec.が望ましい。 このような方法により、支持体上に塗布された
磁性層は必要により前記のように層中の磁性粉末
を配向させる処理を施したのち、形成した磁性層
を乾燥する。又必要により表面平滑化加工を施し
たり、所望の形状に裁断したりして、本発明の磁
気記録媒体を製造する。 特に本発明に於ては磁気記録層の表面平滑化処
理をほどこすと、表面が平滑で、且つ耐摩耗性に
すぐれた磁気記録媒体が得られることが判明し
た。この表面平滑化処理は乾燥前のスムーズニン
グ処理、あるいは乾燥後のカレンダリング処理に
よつて行なわれる。 配向処理は下記の条件で行なわれる。 配向磁場は交流または直流で約500〜3000Oe程
度である。 磁性体の配向方向は、その用途により定められ
る。即ちサウンドテープ、小型ビデオテープ、メ
モリテープなどの場合にはテープの長さ方向に平
行であり、放送用ビデオテープなどの場合には長
さ方向に対して、30°乃至90°の傾きをもつて配向
される。 又、特開昭52−79905号、米国3775178号、西ド
イツ特許公告（DT−AS）1190985号に記載され
た如く、重層の場合には上層と下層の配向を異な
つた方向に行なつても良い。 配向後の磁性層の乾燥温度は約50〜120℃程度、
好ましくは70〜100℃、特に好ましく80〜90℃で
空気流量は１〜５Kl／m²、好ましくは２〜３Kl／
m²で、乾燥時間は約30秒〜10分間程度、好ましく
は１〜５分である。 前記の磁性層の乾燥前の塗膜表面のスムーズニ
ング処理としてはマグネツトスムーザー、スムー
ズニングコイル、スムーズニングブレード、スム
ーズニングブランケツト等の方法を必要に応じて
使用される。 磁性層の乾燥後の塗膜表面のカレンダリング処
理はメタルロールとコツトンロール、または合成
樹脂（たとえばナイロン、ポリウレタンなど）ロ
ール、あるいはメタルロールとメタルロールなど
の２本のロールの間を通すスーパーカレンダー法
によつて行なうのが好ましい。スーパーカレンダ
ーの条件はの条件は約25〜50Kg／cmのロール間圧
力で、約35〜150℃の温度で、５〜200ｍ／minの
処理速度で行なうのが好ましい。温度及び圧力が
これらの上限以上になると磁性層および非磁性支
持体に悪影響がある。又、処理速度が約５ｍ／
min以下だと表面平滑化の効果が得られなく、約
200ｍ／min以上だと処理操作が困難となる。 非磁性可撓性支持体としての本発明の芳香族ポ
リアミドフイルムには磁性層および後述するバツ
ク層の接着性改良のため、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタンエラストマー、アルコール可溶性ポリ
アミド樹脂などの下塗層を乾燥厚味約0.03〜2μ
ｍ、好ましくは0.05〜1.5μｍの範囲で設けても良
い。 又、本発明の支持体は帯電防止、転写防止、ワ
ウフラツターの防止、磁気記録媒体の強度向上、
バツク面のマツト化等の目的で、磁性層を設けた
側の反対の面（バツク面）がいわゆるバツクコー
ト（backcoat）されていてもよい。 このバツク層は組成としては前記の潤滑剤、研
磨剤、帯電防止剤などの少なくとも１種の添加
剤、および場合によつてはこれらを均一に分散さ
せるために分散剤を前記のバインダー、塗布溶媒
と混練、分散した塗布液を上記の支持体のバツク
面上に塗布、乾燥して設けたものである。前記の
磁性層およびバツク層は支持体上にどちらかが先
に設けられても良い。 通常使用される好ましい添加剤はカーボンブラ
ツク、グラフアイト、タルク、Cr₂O₃、α−
Fe₂O₃（ベンガラ）、シリコーンオイルなどであ
り、バインダーは前記のうち熱硬化性樹脂又は反
応型樹脂が好ましい。 バツク層全固形分に対して無機化合物の添加剤
の場合は約30〜85wt％、好ましくは40〜80wt％
有機化合物の添加剤の場合は約0.1〜30wt％、好
ましくは0.2〜20wt％の混合比で設けられる。又、
乾燥厚味は約0.5〜5.0μｍの範囲で磁気記録媒体
の全厚、用途、形状、目的等に応じて任意に選択
することができる。 一方、前記の析出型磁性層の場合は鉄、コバル
ト、ニツケルその他の強磁性金属、あるいはFe
−Co、Fe−Ni、Co−Ni、Fe−Si、Fe−Rh、Fe
−Ｖ、Co−Ｐ、Co−Ｂ、Co−Si、Co−Ｖ、Co
−Ｙ、Co−La、Co−Ce、Co−Pr、Co−Sm、
Co−Mn、Fe−Co−Ni、Co−Ni−Ｐ、Co−Ni
−Ｂ、Co−Ni−Ag、Co−Ni−Nd、Co−Ni−
Ce、Co−Ni−Zn、Co−Ni−Cu、Co−Ni−Hg、
Co−Ni−Ｗ、Co−Ni−Re、Co−Mn−Ｐ、Co
−Zn−Ｐ、Co−Pb−Ｐ、Co−Sm−Cu、Co−
Ni−Zn−Ｐ、Co−Ni−Mn−Ｐ等の強磁性合金
をベーパーデポジヨン法あるいはメツキ法などの
析出方法によつて薄膜状に形成しせめ強性層とし
たものである。ベーパーポジシヨン法とは気体あ
るいは真空空間中において析出させようという物
質またはその化合物を蒸気あるいはイオン化した
蒸気として基体上に析出させる方法で真空蒸着
法、スパツタリング法、イオンプレーテイング
法、化学気相メツキ（Chemical Vapor
Deposition）法等がこれに相当する。メツキ法と
は電気メツキ法あるいは無電気メツキ等の基体上
に物質を析出させる方法をいう。 ペーパーデポジシヨン法においては、これらの
条件は方法、物質によつて大きく変るが大凡の特
異点は第１表の通りである。

〔発明の効果〕

本発明による支持体を使用する事により、従来
のテープでは得られなかつた、ジツター特性のす
ぐれた薄手のテープが得られ、また、折れ、しわ
等の生じ難く、支持体にスリキズのつき難い磁気
記録媒体が得られたので、長時間録画用のビデオ
テープとして、または／及び軽量のビデオテープ
として非常に有用である。 〔実施例〕 以下本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。ここに示す成分：割合：操作順序等は、本発
明の精神から逸脱しない範囲において変更しうる
ものであることは本業界に携わるものにとつては
容易に理解されることである。 従つて、本発明は以下の実施例に制限されるべ
きではない。 〔芳香族ポリアミドフイルム〕 固有粘度（H₂SO₄中25℃、Ｃ＝0.5ｇ／dlで測
定）が5.8のポリ（ｐ−フエニレンテレフタルア
ミド）を99.7％の硫酸にポリマー濃度13.0％で溶
解し、60℃で光学異方性のあるドープを得た。こ
のドープをタンクに入れ、タンクからギアポンプ
を経てダイに至る1.5ｍの曲管を約70℃に保ち、
0.2mm×300mmのスリツトをもつたダイから、鏡面
に磨いた110℃に保つたハステロイ製のベルトに
キヤストし、90℃で相対湿度80％の雰囲気中に20
秒間保つた後、約５℃の水で凝固し連続的に製膜
した。 凝固したフイルムをとり出して常温の水で洗浄
し、水を含んだままのフイルムを種々の条件で延
伸し、次いで250℃のオーブン中で定長乾燥を行
いフイルムを得た。延伸条件及びフイルムの性質
をまとめて、第２表に示す（番号１〜５）。 また、第２表中番号２における芳香族ポリアミ
ドフイルムの製造において、ダイのスリツトを
0.1mm×300mmに調整し、製膜し、次いで水を含ん
だままのフイルムでは延伸をせずに、250℃のオ
ーブン中で乾燥するときに長さ方向は定長で幅方
向に収縮させつつ行い、厚さ8.5μｍのフイルムを
得た。このフイルムの物性を第２表に示す（番号
６）。 さらに、後述の磁気テープの製造で比較のため
に用いた市販のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの物性も第２表に併せて示す（番号７）。

〔磁気テープの製造〕

第３表に示す組成物を混練した後、ポールミル
に入れ、24時間分散後、ポリイソシアネート（３
モルとトリレンジイソシアネートと１モルのトリ
メチロールプロパンのアダクト体、75wt％酢酸
エチル溶液、NCO含有率約13.3wt％バイエルA.
G社製「デスモテユールＬ−75」）７部を加え更
に１時間高速剪断分散し、平均孔径2μのフイル
ターで過し、磁性塗布液を得た。この塗布液の
粘度は35c.p.であつた。

【表】 上記の磁性塗布液を前記第２表に示す番号１〜
６の各フイルム上に下記の第４表に示す乾燥厚味
となる様に塗布し、ついで0.02秒間2500Gauasの
直流磁場によりフイルムの長さ方向に磁場配向処
理を行ない、100℃で２分間加熱乾燥した。得ら
れた広巾の磁気ウエブをメタロール（クロムメツ
キされたスチールロール：バツクアツプロール）
とナイロンロール（カレンダーロール）を用いて
50Kg／cmのロール間圧力、60℃の温度および30
ｍ／min.の処理速度でスーパーカレンダー処理
を行なつた。この広巾磁気ウエブをスリツトし、
１／２インチ巾の６種の磁気テープを得た。 上記の磁気テープを統一難VTR（SONY Corp.
製、AV−8700型）を用いて各特性を測定し以下
の第４表に示す。

【表】 (注) 番号７を基準としてこれに対する相対値
で示す。
各サンプルテープに１本の垂直な線を録画し、
再生した際にテレビ画面上に表われるゆらぎの幅
でジツターを表わす。幅（数値）が大きい程、ジ
ツター特性は悪くなる。 第４表より、フイルム厚さが大きい（15.1μｍ）
ときを除き、従来公知のバランスタイプや幅方向
テンシライズドタイプ芳香族ポリアミドフイル
ム、或いは長さ方向にテンシライズドしたポリエ
チレンテレフタレートフイルムではジツター特性
が悪く、本発明によりジツター特性が飛躍的に向
上することがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 非磁性可撓性支持体上に磁性層を設けた磁気
   記録媒体において、前記非磁性可撓性支持体が芳
   香族ポリアミドフイルムであり、その長さ方向の
   引張ヤング率が、幅方向の引張ヤング率の1.3倍
   以上であり、かつ幅方向の引張ヤング率が700
   Kg／mm²以上であることを特徴とする磁気記録媒
   体。