JPH0548733B2 - - Google Patents

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JPH0548733B2
JPH0548733B2 JP4953286A JP4953286A JPH0548733B2 JP H0548733 B2 JPH0548733 B2 JP H0548733B2 JP 4953286 A JP4953286 A JP 4953286A JP 4953286 A JP4953286 A JP 4953286A JP H0548733 B2 JPH0548733 B2 JP H0548733B2
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JP
Japan
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nozzle
motor
sensor
mold
spring
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JP4953286A
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JPS62207620A (ja
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Hiromasa Ootake
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Fanuc Corp
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Fanuc Corp
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1777Nozzle touch mechanism

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は射出成形機におけるノズルタツチ制御
装置に関する。特に、駆動源からの力をバネを介
して射出ユニツトを移動させノズルを金型に当接
させ、バネの伸縮量によつて金型へのノズルの圧
接力を制御するタイプにおけるノズルタツチ制御
装置に関する。
従来の技術 従来の射出成形機におけるノズルタツチ機構は
油圧シリンダを用いて油圧によつてノズルを金型
に押しつけていた。そして金型にノズルを常に一
定圧で押圧保持し、射出を行つていた。又、モー
タによつてノズルタツチ機構を駆動しようとする
方式も提案されている(特願昭60−148220号、特
願昭148221号)。この方式は、モータの駆動力を
バネを介して射出ユニツトに伝動しノズルを金型
に押圧させ、ノズルが金型にタツチした後もさら
に射出ユニツトを前進移動させるようにモータを
駆動しバネを一定量圧縮又は伸長させて、該バネ
の弾性反発力によつて一定圧でノズルを金型に圧
接させようとするものである。
発明が解決しようとする問題点 上記モータによつてバネを介して噴出ユニツト
を移動させ、バネの弾性反発力によつてノズルを
金型に押圧保持させる方式のノズルタツチ機構に
おいて、ノズルを金型に押圧保持させる力はバネ
の圧縮量、又は伸長量によつて発生する力による
ものであるから、このノズルを金型へ押圧保持す
る力の制御はバネの圧縮量又は伸長量を検出し、
設定位置で射出ユニツトを停止させ保持すること
によつて押圧圧力を制御していた。
そこで、モータを駆動して射出ユニツトを前進
(金型方向へ移動)させる場合、早い速度で前進
させると設定したバネの圧縮量又は伸長量を検出
器で検出した後も検出器やその他の制御手段の遅
れや又は、射出ユニツト等の慣性等により射出ユ
ニツトが前進しすぎた位置で停止し、設定した押
圧圧力以上の圧力でノズルが金型を押圧すること
があつた。このような場合、金型を固定した固定
盤に過大な負荷が加わり固定盤を屈曲させる等の
問題が生じる。そのため、逆に射出ユニツトの前
進速度を遅くすると、それだけ時間を必要とし効
果を悪くする結果となつていた。
又、射出サイクル中一担スプルーブレイクを行
いノズルを金型から離脱させ、その後再びノズル
を金型に押圧する場合等において、射出ユニツト
を前進させた瞬間に静摩擦によりバネが圧縮しす
ぎたり、伸長しすぎたりして、検出器が作動しモ
ータの駆動を止め、ノズルの金型への押圧圧力が
不足したり、ノズルが金型に当接せずして射出ユ
ニツトが停止し、射出を開始するという問題もあ
つた。
そこで、本発明は上記問題点を解決するために
提案されたものであつて、設定されたノズルの金
型への押圧圧力を常に発生、保持できるノズルタ
ツチ制御装置を提供することにある。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明は上記バ
ネの圧縮量又は伸長量を検出する2つのセンサを
設け第1のセンサが検出出力を出すまではモータ
を高速駆動させ、第1のセンサが検出出力を出し
た後はモータを低速駆動し、第2のセンサの検出
出力を受けてモータの駆動を停止させる制御手段
を設けた。
作 用 モータを高速で駆動し、バネを介して射出ユニ
ツトを金型側へ移動させ、ノズルが金型に当接
し、バネが圧縮又は伸長始めると、第1のセンサ
がそれを検出し、上記制御手段は該第1のセンサ
から検出出力を受けて、モータを低速駆動に切換
える。そして、上記バネがさらに圧縮又は伸長さ
せられ、ノズルが金型を押圧する圧力が設定圧に
なる量上記バネが圧縮又は伸長されると、第2の
センサが検出出力を出し上記モータの駆動を停止
し、ノズルを設定圧力で金型に押圧し保持するこ
ととなる。
実施例 第1図は本発明の一実施例の概説図で、第2図
は、第1図において射出ユニツトを取除いたとき
のノズルタツチ機構の要部を示すものである。
1は射出ユニツト、2は加熱シリンダ、3は該
加熱シリンダの先端に設けられたノズル、4は金
型が取付けられる固定盤、5はレール6上を摺動
するエキストルーダベースで、該エキストルーダ
ベース上に上記射出ユニツト1が固着されてい
る。7は上記固定盤4に固着された伝動機構、8
はモータ、9は上記モータ8により伝動機構7を
介して回転駆動させられるボールスクリユー、1
0は該ボールスクリユーに螺合するボールナツ
ト、1は該ボールナツト10に固着された第1の
プレート、12は該第1のプレート11に固着さ
れたシヤフト14,14に固着された第2のプレ
ートで、上記シヤフト14,14は、エキストル
ーダベース5の屈曲して立上がつた端部に設けら
れた孔33を慣通しており、上記第2プレート1
2とエキストルーダベース5の端部間にはバネ1
3,13が設けられている。又、エキストルーダ
ベース5にはセンサ取付板37が設けられ、該取
付板37には2個の近接スイツチ等の第1,第2
のセンサS1,S2が設けられ、第1のプレート1
1の位置を検出するようになつている。なお、3
4,35,36は、第1のプレート11、エキス
トルーダベース5の端部、第2のプレート12に
各々設けられたボールスクリユーが慣通する孔、
26は伝動装置7で駆動されボールスクリユー9
が固着された回転軸、15は射出成形機のベース
である。20は数値制御装置等の射出成形機を制
御する制御装置で、本発明と関係する部分のみ記
載しており、21はマイクロプロセツサ(以下
CPUという)、22は制御プログラムを記憶する
ROMやデータの一時記憶等のためのRAMで構
成されるメモリ、23は各種指令や設定値等を入
力する手操作入力装置24は入出力回路で、該入
出力24を介してモータ8を駆動制御するモータ
駆動力回路26、上記第1,第2のセンサS1,
S2に接続されている。そしてこれらのCPU21、
メモリ22手操作入力装置23、入出力回路24
はバス25によつて接続されている。
以上のような構成からなる本発明に係るノズル
タツチ機構は、前述した特願昭60−148220号等に
記載されたノズルタツチ機構とほぼ同じ構成をし
ているが、第1,第2センサS1,S2と2個設け
られている点において相違している。そして、、
上記第1,第2センサS1,S2の配置位置は第1
センサS1は射出ユニツト1が前進しノズル3が
金型に当接し、微ずか、バネ13が圧縮されたと
き第1のセンサS1が第1のプレート11を検出
するような位置に配置され、第2のセンサS2は
ノズル3が金型に押圧され設定圧力に達するに等
しいバネ13の圧縮量が得られる位置に配置され
ている。
そこで、本ノズルタツチ機構の動作を概説する
と、モータ8を駆動させ正回転させ、回転軸26
を正回転させ回転軸26が正回転するとボールス
クリユー9が正回転し、該ボールスクリユー9に
螺合するボールナツト10を前進(第1図,第2
図において右方)させ、その結果、ボールナツト
10に固着された上記第1のプレート11も前進
し、該第1のプレート11に固着されたシヤフト
14,14も前進するから、該シヤフト14,1
4に固着された第2のプレートも前進し、該第2
のプレート12がバネ13,13を押圧し、該バ
ネ13,13を介してエキストルーダベース5の
端部を押圧するからエキストルーダベース5はレ
ール6上を摺動し、該エキストルーダベース5に
固着された射出ユニツト1を前進させノズル3を
金型に当接させる。ノズル3が金型に当接しても
さらにモータ8を駆動力すれば、エキストルーダ
ベース5は停止しているにもかかわらず、ボール
ナツト10、第1,第2のプレート11,12は
前進し、そのため、まず第1のセンサS1が第1
のプレートを検出し検出出力を出力し、モータ8
の回転速度を低速にして駆動する。一方、第2の
プレート12によつてバネ13,13は圧縮さ
れ、この圧縮による反力がエキストルーダベース
5に伝導され、ノズル3を金型に押圧する力とな
る。そして、上記第2のセンサS2が第1のプレ
ートを検出し、この信号によりモータ8の駆動を
停止させるものである。即ち、センサ37によつ
てバネ13,13の圧縮量が検出され、適正圧縮
量即ち適正押圧力になつたとき該第2のセンサ
S2が第1のプレート11を検出してモータ8を
停止させるようにするものである。
以上のような動作を行うものであるが、前述し
た特願昭60−148220号等に記載された従来技術は
第2のセンサS2のみしか設けられておらず、モ
ーター8の駆動速度が早いと第2のセンサS2が
第1のプレートを検出してもモータ8が停止する
までの遅れにより過大の圧力がノズル3から金型
に加えられたり、スプルーブレイクした後ノズル
3を金型に押圧するとき静止摩擦によりバネ1
3,13のみが圧縮されてノズル3が金型に当接
する以上に第2のセンサS2が第1のプレートを
検出してモータ8の駆動を停止させるという現象
を生じさせていたものである。本発明はこの点を
改良したもので、以下本発明の上記実施例におけ
る動作を第3図の動作フローチヤートと共に説明
する。
まず、CPU21は射出ユニツト1の前進指令
が出されているか否か判断し(ステツプ101)、出
されていれば、第2のセンサS2がすでにオンか
否か判断する(ステツプ102)、すでにオンしてお
れば、ノズルは金型に当接し設定押圧力で押圧し
ていることを意味するからこのノズルタツチ処理
は終了する。又、第2のセンサS2がオンしてい
なければ、次に第1のセンサS1がオンか否かを
判断する(ステツプ103)。第1のセンサS1もオ
ンしていなければ(ノズル3は金型から離脱して
いる状態)、CPU21は入出力回路24を介して
モータ駆動回路を駆動しモータ8を設定された高
速度で駆動し(ステツプ104)、次にまた前進指令
が出されているか否か判断し(ステツプ105)、出
されていれば再びステツプ103以下の処理を第1
のセンサS1がオンになるまで繰り返す。なお、
ステツプ105で前進指令が無くなつているとモー
タ8の駆動を停止させ射出ユニツト1の前進を停
止させ(ステツプ106)、再びステツプ101へ復帰
する。モータ8の高速駆動によりボールスクリユ
ー9、ボールナツト10を介して、第1,第2の
プレート11,12を前進させ、バネ13を介し
てエキストルーダベース5を前進させ射出ユニツ
ト1を前進させることにより、ノズル3が金型に
当接し、射出ユニツト1及びエキストルーダベー
ス5の前進が停止すると、第1,第2のプレート
11,12はバネ13,13を圧縮しながら前進
することとなるが、これにより第1のセンサS1
が第1のプレート11を検出し、出力すると(ス
テツプ103)、CPU21はモータ8を設定された
低速回転にして駆動する(ステツプ107)。その結
果第1,第2のプレート11,12はバネ13を
圧縮しながら低速で前進しつづける。その間、
CPU21は第2のセンサS2がオンになつたか否
か判断し(ステツプ108)オンになつていなけれ
ば、前進指令が出されているか否か判断し(ステ
ツプ109)、出ていれば、ステツプ103以下の処理
を繰り返し、すでに第1のセンサS1はオンして
いるから、前述したように低速で第1,第2プレ
ートを前進させバネ13を圧縮つづける。(なお、
ステツプ109で前進指令が出されてなければモ
ータ8の駆動を止め(ステツプ110)、ステツプ
101へ復帰する。)。そして、第2のセンサS2がオ
ンすると、即ち、バネ13が圧縮されて、第2の
センサS2が第1のプレート11を検出する位置
まで第1,第2のプレート11,12が前進し、
バネ13の圧縮によつて生じた反発力がノズル3
を金型に設定した圧力で押圧する状態となつたと
き、CPU21はモータ8の駆動を停止しタイマ
ーTをスタートさせる(ステツプ111)。そして、
タイマーTが設定時間経過すると(ステツプ
112)、このノズルタツチ処理は終了し、次のシー
ケンス処理へ移行する。なお、ステツプ111,112
でモータ8を停止した後タイマーTにより設定時
間経過するまで待つ処理はノズル3が金型のスプ
ルーブツシユの適正位置に予ずから位置づけされ
るのを待つため設けられたものである。
なお、上記実施例では、バネ13を圧縮してノ
ズル3が金型を押圧するようにしたが、バネを伸
長させて、その引つぱり力によつてノズル3を金
型に押圧するようにしてもよい。
発明の効果 以上述べたように、バネの圧縮量又は伸長量を
検出するセンサを2つ設け、第1のセンサS1が
作動するまでは高速でモータ8を駆動し射出ユニ
ツト1を前進させ、第1のセンサS1が作動した
後(ノズル3が金型に当接た後)は、低速で射出
ユニツトを前進させ、ノズル3の金型への押圧力
が設定値に達したとき、即ち、バネの圧縮量又は
伸長量が設定値に達し、第2のセンサS2が作動
したときにモータの駆動を停止させ、バネから発
生する反発力又は、引張力によりノズルを金型に
押圧保持させるようにしたので、ノズルタツチの
動作はスピツドアツプされ、かつ設定押圧力近傍
ではモータの回転速度は遅くなつているから、設
定圧力を検出してからの遅れや慣性等によつて金
型や固定盤にノズルから過大な力が加わることは
ない。又、スプルーブレイク後、ノズルタツチを
行うときなど、第1のセンサが作動して以後は低
速でモータが駆動されるから、駆動開始時に静摩
擦から動摩擦に移行するときバネが瞬間的に大き
く伸縮しても第1のセンサは作動したとしても第
2のセンサは作動しないので、ノズルが金型に当
接せずして、又は設定押圧力に達せずしてモータ
が停止し、次の射出行程等に移行することはな
い。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の概説図、第2図は
同実施例におけるノズルタツチ機構の要部を示す
平面図、第3図は同実施例の動作処理フローチヤ
ートである。 1…射出ユニツト、3…ノズル、5…エキスト
ルーダベース、 …モータ、9…ボールスクリユ
ー、10…ボールナツト、11…第1のプレー
ト、12…第2のプレート、13…バネ、S1…
第1のセンサ、S2…第2のセンサ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 モータの駆動力をバネを介して射出ユニツト
    に伝動し、射出ユニツトを移動させノズルを金型
    に押圧するようにしたノズルタツチ制御装置にお
    いて、上記バネの圧縮量又は伸長量を検出する第
    1,第2のセンサを設け、上記第1のセンサから
    検出出力があるまでは上記モータを高速で駆動
    し、上記第1のセンサから検出出力が出されると
    低速で上記モータを駆動し、上記第2のセンサか
    ら検出出力が出力されると上記モータの駆動を停
    止させる制御手段を設けたことを特徴とするノズ
    ルタツチ制御装置。 2 上記制御手段は上記第2のセンサから検出出
    力を受けてモータを停止させた後一定時間後にノ
    ズルタツチ終了信号を出力する特許請求の範囲第
    1項記載のノズルタツチ制御装置。
JP4953286A 1986-03-08 1986-03-08 ノズルタツチ制御装置 Granted JPS62207620A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4953286A JPS62207620A (ja) 1986-03-08 1986-03-08 ノズルタツチ制御装置

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JP4953286A JPS62207620A (ja) 1986-03-08 1986-03-08 ノズルタツチ制御装置

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JPS62207620A JPS62207620A (ja) 1987-09-12
JPH0548733B2 true JPH0548733B2 (ja) 1993-07-22

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JP2632360B2 (ja) * 1988-05-10 1997-07-23 ファナック株式会社 射出成形機
JPH04207989A (ja) * 1990-11-30 1992-07-29 Fanuc Ltd 駆動モータをトルク特性可変にした射出成形機
JP2691658B2 (ja) * 1992-04-07 1997-12-17 ファナック株式会社 射出成形機
JP5289528B2 (ja) * 2011-09-09 2013-09-11 ファナック株式会社 射出成形機のノズルタッチ制御装置
JP6084638B2 (ja) * 2015-01-26 2017-02-22 株式会社日本製鋼所 竪型射出成形機

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