JPS6168219A - アキュムレ−タ付射出機構 - Google Patents
アキュムレ−タ付射出機構Info
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- JPS6168219A JPS6168219A JP19047484A JP19047484A JPS6168219A JP S6168219 A JPS6168219 A JP S6168219A JP 19047484 A JP19047484 A JP 19047484A JP 19047484 A JP19047484 A JP 19047484A JP S6168219 A JPS6168219 A JP S6168219A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1798—Using spring tension to drive movable machine parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、射出成形機における射出機構に関し、特に、
射出機構に使用するアキュムレータに関するものである
。
射出機構に使用するアキュムレータに関するものである
。
従来技術
従来の射出成形機においては、スクリューを前進させて
射出を行う場合、油圧シリンダを用いて射出を行わせて
いた。そして、瞬間的な射出圧力を得るために高圧の油
を貯えるアキュムレータを用いて瞬間的に油圧ポンプの
供給する油量よりも大社の高圧油を放出させて油圧シリ
ンダの作動を高速化して射出圧力の上昇を速くし、高圧
、高速の射出を行わせていた。
射出を行う場合、油圧シリンダを用いて射出を行わせて
いた。そして、瞬間的な射出圧力を得るために高圧の油
を貯えるアキュムレータを用いて瞬間的に油圧ポンプの
供給する油量よりも大社の高圧油を放出させて油圧シリ
ンダの作動を高速化して射出圧力の上昇を速くし、高圧
、高速の射出を行わせていた。
しかし、射出動作をモータで行わせる場合は油を用いた
アキュムレータは使用することができず、そのため、特
願昭５８−２４１０５７号で示されるように、フライホ
イールやガスアキュムレータを用いて高圧、高速の射出
を行わせる方式も開発されている。この場合、計量設定
量に応じてスクリューの射出開始位置が異なるため、安
定したアキュムレータの効果が得られなかった。
アキュムレータは使用することができず、そのため、特
願昭５８−２４１０５７号で示されるように、フライホ
イールやガスアキュムレータを用いて高圧、高速の射出
を行わせる方式も開発されている。この場合、計量設定
量に応じてスクリューの射出開始位置が異なるため、安
定したアキュムレータの効果が得られなかった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、スクリューを前進させて射出を行う駆動源に
モータを使用する射出機構において、計最設定ωが変化
して、スクリューの射出開始位置が変化しでもアキュム
レータの効果が常に一定になるよう制御できるアキュム
レータ付射出機構を得ることにある。
モータを使用する射出機構において、計最設定ωが変化
して、スクリューの射出開始位置が変化しでもアキュム
レータの効果が常に一定になるよう制御できるアキュム
レータ付射出機構を得ることにある。
問題点を解決するための手段
本発明は、モータの駆動によりプレッシャプレートを移
動させてスクリューを軸方向に移動させて射出を行う射
出成形機における射出機構において、上記プレッシャプ
レートを押圧するアキュムレータを設け、該アキュムレ
ータの位置をスクリューの軸方向に移動させて補正する
アキュムレータ位置補正装置を設けたものである。
動させてスクリューを軸方向に移動させて射出を行う射
出成形機における射出機構において、上記プレッシャプ
レートを押圧するアキュムレータを設け、該アキュムレ
ータの位置をスクリューの軸方向に移動させて補正する
アキュムレータ位置補正装置を設けたものである。
作 用
スクリューの射出開始位置は計量設定量に応じて変動す
るが、その変動量をアキュムレータ位置補正装置にて補
正し、射出開始時には計量設定量が変化してもアキュム
レータが常に一定のエネルギーを蓄積し、プレッシャプ
レートを押圧するようにする。そのため、射出時にはア
キュムレータに蓄積された一定のエネルギーが瞬間的に
スクリューに加わり、高速、高圧で射出を行う。
るが、その変動量をアキュムレータ位置補正装置にて補
正し、射出開始時には計量設定量が変化してもアキュム
レータが常に一定のエネルギーを蓄積し、プレッシャプ
レートを押圧するようにする。そのため、射出時にはア
キュムレータに蓄積された一定のエネルギーが瞬間的に
スクリューに加わり、高速、高圧で射出を行う。
実施例
図は、本発明の実施例で、１は射出成形機におけるスク
リュー、２はスクリュー軸、３はプレッシャプレートで
、該プレッシャプレート３に軸受４を介してスクリュー
軸２が回動自在に固着されている。５ａ、５ｂはボール
ナットで、上記プレッシャプレート３に固着され、ボー
ルスクリュー５ａ、５ｂと螺合している。７ａ、７ｂは
上記ボールスクリュー６ａ 、６ｂに固着されたタイミ
ング歯車で、８はサーボモータＭ１の駆動軸に固着され
たタイミング歯車で、上記タイミング歯車７ａ、７ｂ、
８間にはタイミングベルト９が架けられている。また、
上記プレッシャプレート３にはアキュムレータ１０の一
端が当接するようになっており、該アキュムレータ１０
は本実施例ではスプリング１１で構成され、該スプリン
グ１１はプレッシＶブレー１・３と当接する作動板１２
に一端が固着され、他端は後述するアキュムレータ位置
補正装置のボールスクリュー１６の先端に固着された板
１３に固着されている。また、上記作動板１２にはガイ
ドロット１４ａ、１４ｂが固着され、該ガイドロット１
４ａ、１４ｂは上記板１３に設けられたガイド孔１５ａ
、１５ｂを貫通し摺動自在となっている。上記ボールス
クリュー１６には局面に歯車１７が形成されたボールナ
ット１８が螺合しており、サーボモータＭ２の駆動軸に
固着された歯車１９と上記歯車１７が噛み合っている。
リュー、２はスクリュー軸、３はプレッシャプレートで
、該プレッシャプレート３に軸受４を介してスクリュー
軸２が回動自在に固着されている。５ａ、５ｂはボール
ナットで、上記プレッシャプレート３に固着され、ボー
ルスクリュー５ａ、５ｂと螺合している。７ａ、７ｂは
上記ボールスクリュー６ａ 、６ｂに固着されたタイミ
ング歯車で、８はサーボモータＭ１の駆動軸に固着され
たタイミング歯車で、上記タイミング歯車７ａ、７ｂ、
８間にはタイミングベルト９が架けられている。また、
上記プレッシャプレート３にはアキュムレータ１０の一
端が当接するようになっており、該アキュムレータ１０
は本実施例ではスプリング１１で構成され、該スプリン
グ１１はプレッシＶブレー１・３と当接する作動板１２
に一端が固着され、他端は後述するアキュムレータ位置
補正装置のボールスクリュー１６の先端に固着された板
１３に固着されている。また、上記作動板１２にはガイ
ドロット１４ａ、１４ｂが固着され、該ガイドロット１
４ａ、１４ｂは上記板１３に設けられたガイド孔１５ａ
、１５ｂを貫通し摺動自在となっている。上記ボールス
クリュー１６には局面に歯車１７が形成されたボールナ
ット１８が螺合しており、サーボモータＭ２の駆動軸に
固着された歯車１９と上記歯車１７が噛み合っている。
そして、これらサーボモータＭ２．歯車１７，１９、ボ
ールナット１８．ボールスクリュー１６でアキュムレー
タ位置補正装置を構成している。なお、スクリュー１を
回転させる回転機構は本発明の要旨ではないので省略し
図示していない。
ールナット１８．ボールスクリュー１６でアキュムレー
タ位置補正装置を構成している。なお、スクリュー１を
回転させる回転機構は本発明の要旨ではないので省略し
図示していない。
次に、本実施例の動作について説明する。
計口行程が終了し、スクリュー１が射出開始位置に戻さ
れると、アキュムレータ位置補正装置のサーボモータＭ
２を駆動させてボールスクリュー１６を図中左方に移動
させ、板１３によりスプリング１１を圧縮させて、この
圧縮により生じる反発力を作動板１２を介してプレッシ
ャプレート３を押圧する。そして、計量設定量に応じて
決まるボールスクリュー１６の前進位置まで該ボールス
クリュー１６を前進させ、サーボモータＭ２の駆動を停
止する。すなわち、計量設定量が変化しても、常に上記
スプリング１１が一定量だけ圧縮されるようにアキュム
レータ位置補正装置を作動させるものである。そして、
射出を行うにはサーボモータＭ１を駆動し、ボールスク
リュー６ａ、６ｂを回転させ、ボールナット５ａ、５ｂ
を介してプレッシャプレート３を前進させれば、上記ス
プリング１１に蓄積されていた反発力が射出開始時瞬間
的にｆｉ Ｗされ、プレッシャプレート３及びスクリュ
ー１は高速、高圧で軸方向に移動し射出することとなる
。次に、計量時にはサーボモータＭ２を逆転させてボー
ルスクリュー１６及びスプリング１１１作動板１２を後
退させると共にスクリュー１を回転させ、成形材料の溶
融によりスクリュー１が後方に押圧され、それをサーボ
モータＭ１により一定背圧を加えながら、プレッシャプ
レート３及びスクリュー１を計量点まで後退させる。
れると、アキュムレータ位置補正装置のサーボモータＭ
２を駆動させてボールスクリュー１６を図中左方に移動
させ、板１３によりスプリング１１を圧縮させて、この
圧縮により生じる反発力を作動板１２を介してプレッシ
ャプレート３を押圧する。そして、計量設定量に応じて
決まるボールスクリュー１６の前進位置まで該ボールス
クリュー１６を前進させ、サーボモータＭ２の駆動を停
止する。すなわち、計量設定量が変化しても、常に上記
スプリング１１が一定量だけ圧縮されるようにアキュム
レータ位置補正装置を作動させるものである。そして、
射出を行うにはサーボモータＭ１を駆動し、ボールスク
リュー６ａ、６ｂを回転させ、ボールナット５ａ、５ｂ
を介してプレッシャプレート３を前進させれば、上記ス
プリング１１に蓄積されていた反発力が射出開始時瞬間
的にｆｉ Ｗされ、プレッシャプレート３及びスクリュ
ー１は高速、高圧で軸方向に移動し射出することとなる
。次に、計量時にはサーボモータＭ２を逆転させてボー
ルスクリュー１６及びスプリング１１１作動板１２を後
退させると共にスクリュー１を回転させ、成形材料の溶
融によりスクリュー１が後方に押圧され、それをサーボ
モータＭ１により一定背圧を加えながら、プレッシャプ
レート３及びスクリュー１を計量点まで後退させる。
そして、前述の射出行程の動作に移行する。
なお、上記実施例では、アキュムレータとしてスプリン
グを使用したが、ガス式のアキュムレータを使用しても
よい。この場合、プレッシャプレート３にはガス式アキ
ュムレータのピストン軸を固着し、ボールスクリュー１
６の先端にガスシリンダを固着すればよい。また、その
逆でもよい。
グを使用したが、ガス式のアキュムレータを使用しても
よい。この場合、プレッシャプレート３にはガス式アキ
ュムレータのピストン軸を固着し、ボールスクリュー１
６の先端にガスシリンダを固着すればよい。また、その
逆でもよい。
また、アキュムレータ位置補正装置としてはボールスク
リューの代りにラックを用い、サーボモータによりビニ
オンを駆動してアキュムレータの位置を補正するもので
あってもよく、スクリュー軸方向に移動でき、設定位置
で固定できるものであればよい。
リューの代りにラックを用い、サーボモータによりビニ
オンを駆動してアキュムレータの位置を補正するもので
あってもよく、スクリュー軸方向に移動でき、設定位置
で固定できるものであればよい。
発明の効果
以上述べたように、本発明は、アキュムレータ位置補正
装置を設け、計量設定量に応じてアキュムレータ位置を
補正し、・常に一定の圧力が発生できるようにしたから
、計量設定量が変化してスクリューの射出開始位置が変
動しても常に一定の７キユムレータの効果が得られる。
装置を設け、計量設定量に応じてアキュムレータ位置を
補正し、・常に一定の圧力が発生できるようにしたから
、計量設定量が変化してスクリューの射出開始位置が変
動しても常に一定の７キユムレータの効果が得られる。
図は、本発明の一実施例の説明図である。
１・・・スクリュー、３・・・プレッシャプレート、５
ａ 、 ５ｂ 、 １８・＝ボールナツト、６ａ 、
６ｂ 。 １６・・・ボールスクリュー、９・・・タイミングベル
ト、１０・・・アキュムレータ、１１・・・スプリング
、Ｍｌ、Ｍ２・・・サーボモータ。
ａ 、 ５ｂ 、 １８・＝ボールナツト、６ａ 、
６ｂ 。 １６・・・ボールスクリュー、９・・・タイミングベル
ト、１０・・・アキュムレータ、１１・・・スプリング
、Ｍｌ、Ｍ２・・・サーボモータ。
Claims (4)
- （１）モータの駆動によりプレッシャプレートを移動さ
せてスクリューを軸方向に移動させて射出を行う射出成
形機における射出機構において、上記プレッシャプレー
トを押圧するアキュムレータと、該アキュムレータの位
置を補正するアキュムレータ位置補正装置を有すること
を特徴とするアキュムレータ付射出機構。 - （２）上記アキュムレータはスプリングで構成され、該
スプリングの一端は上記プレッシャプレートを押圧し、
他端は上記アキュムレータ位置補正装置のスクリュー軸
方向に移動する部材に固着されている特許請求の範囲第
１項記載のアキュムレータ付射出機構。 - （３）上記アキュムレータはガス式シリンダで構成され
、上記プレッシャプレートに上記ガス式シリンダのピス
トンロッドかシリンダのどちらか一方が固着され、他方
は上記アキュムレータ位置補正装置のスクリュー軸方向
に移動する部材に固着されている特許請求の範囲第１項
記載のアキュムレータ付射出機構。 - （４）上記アキュムレータ位置補正装置はサーボモータ
で駆動されるボールナットと、該ボールナットと螺合し
スクリュー軸方向に移動するボールスクリューからなり
、上記スクリュー軸方向に移動する部材は上記ボールス
クリューである特許請求の範囲第１項、第２項または第
３項記載のアキュムレータ付射出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047484A JPS6168219A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | アキュムレ−タ付射出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047484A JPS6168219A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | アキュムレ−タ付射出機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168219A true JPS6168219A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH0427935B2 JPH0427935B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=16258711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19047484A Granted JPS6168219A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | アキュムレ−タ付射出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168219A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997034757A1 (de) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh | Einrichtung zum antreiben eines verschiebbar gelagerten bauteils einer spritzgiessmaschine |
| WO2002040246A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren und vorrichtung zum ausstossen von spritzgiessteilen |
| WO2002085599A1 (de) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Demag Ergotech Gmbh | Spritzgiessmaschine mit elektromotorischem spindelantrieb und federarbeitsspeischer zur unterstützung des elektromotors |
| EP1524092A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-20 | Daiwa Kasei Industry Co., Ltd. | Motor-driven injection molding apparatus |
| CN104985779A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-10-21 | 恩格尔奥地利有限公司 | 用于成型机的喷射机组 |
| US10481591B2 (en) | 2016-07-26 | 2019-11-19 | Fanuc Corporation | Numerical controller |
| CN110919998A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 陆聆聆 | 一种利用塑料的重力进行自动合模并且震动的注塑设备 |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP19047484A patent/JPS6168219A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997034757A1 (de) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh | Einrichtung zum antreiben eines verschiebbar gelagerten bauteils einer spritzgiessmaschine |
| US5980235A (en) * | 1996-03-19 | 1999-11-09 | Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. | Means for driving a displaceably mounted component of an injection moulding machine |
| WO2002040246A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren und vorrichtung zum ausstossen von spritzgiessteilen |
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| US7086851B2 (en) | 2001-04-19 | 2006-08-08 | Demag Ergotech GmbH & L & T-Demag Plastics Machinery | Injection molding machine with an electromotive spindle drive and a spring-based energy storage device for supporting the electric motor |
| EP1524092A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-20 | Daiwa Kasei Industry Co., Ltd. | Motor-driven injection molding apparatus |
| US7156652B2 (en) | 2003-10-03 | 2007-01-02 | Daiwa Kasei Industry Co., Ltd. | Motor-driven injection molding apparatus |
| CN104985779A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-10-21 | 恩格尔奥地利有限公司 | 用于成型机的喷射机组 |
| US9498910B2 (en) | 2014-02-28 | 2016-11-22 | Engel Austria Gmbh | Injection assembly for a molding machine |
| CN104985779B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-07-28 | 恩格尔奥地利有限公司 | 用于成型机的喷射机组 |
| US10481591B2 (en) | 2016-07-26 | 2019-11-19 | Fanuc Corporation | Numerical controller |
| CN110919998A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 陆聆聆 | 一种利用塑料的重力进行自动合模并且震动的注塑设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427935B2 (ja) | 1992-05-13 |
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