JPH0548738B2 - - Google Patents

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JPH0548738B2
JPH0548738B2 JP60299013A JP29901385A JPH0548738B2 JP H0548738 B2 JPH0548738 B2 JP H0548738B2 JP 60299013 A JP60299013 A JP 60299013A JP 29901385 A JP29901385 A JP 29901385A JP H0548738 B2 JPH0548738 B2 JP H0548738B2
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JP
Japan
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horn
pedestal
ultrasonic
rest
wrapping material
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JP60299013A
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Sanji Suzuki
Toshikazu Murano
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JUWA SANGYO KK
Original Assignee
JUWA SANGYO KK
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は重ね合わされた包材に超音波を照射し
て接着することにより、袋体を製造するのに使用
される超音波接着装置に関する。
＜従来の技術＞ 合成樹脂製の糸が網目状に編成されたシートや
抄紙シート等の包材から袋体を形成するのに際し
ては、重ね合わされた包材に超音波を照射して分
子内振動を起し、発熱させて溶融接着する超音波
接着装置が使用されている。
第４図はかかる超音波接着装置の従来例の平面
図である。機枠４１にガイドレール４２が平行に
設けられ、超音波発振器４３がガイドレール４２
に沿つて往復移動するようになつている。超音波
発振器４３の左端部には超音波を発するホーン４
４が取り付けられ、その先端部がクランプ板４５
を支持する基板４６のスライド穴を貫通して包材
Ａに面している。ホーン４４のさらに左側には取
付座４９に取り付けられた横長の受台４７が配設
されており、複数の調整ボルト４８によつて受台
４７とホーン４４とが一定間隔を維持するように
位置調整されるようになつている。
この超音波接着装置は重ね合わされた包材Ａが
紙面上方から供給されて接着が行われる。この包
材Ａの供給により基板４６が受台４１方向に進出
して、受台４７と基板４６に取り付けられたクラ
ンプ板４５とによつて包材Ａを挾み、次に超音波
発振器４３がガイドレール４２に沿つてスライド
移動し、ホーン４４からの超音波によつて包材Ａ
に接着線が形成される。
＜発明が解決しようとする問題点＞ このような超音波接着装置においては、ホーン
４４と受台４７との間隔を0.1〜0.2mmに調整する
必要があるが、全ての調整ボルト４８を均一に調
整する作業が難しいと共に、受台４７の位置調整
に狂いを生じ易く、狂いの発生によつて受台４７
に傾きが生じる。これにより、ホーン４４の往復
移動の際にホーン４４の先端部が受台４７に接触
しながらスライドするからホーン４４および受台
４７の双方が摩耗する。特にホーン４４に対して
受台４７の硬度が小さいため、受台４７が著しく
摩耗する。又、受台４７の位置調整が良好に行わ
れた場合にも、受台４７の面に凹凸がある場合に
はホーン４４と受台４７との間隔が小さいためホ
ーン４４と受台４７との接触が必然的に生じる。
従つて、従来装置においては、ホーン４４と受台
４７の双方が早期に摩耗し、耐久性に劣る、とい
う問題があつた。
本発明は上記事情を考慮してなされ、ホーンお
よび受台の双方の摩耗を抑制した超音波接着装置
を提供するものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明による超音波接着装置は、ホーンに対応
して設けられる受台をホーンの往復移動と同期し
て往復移動するように構成してホーンと受台との
接触を防止すると共に、摩耗し易い受台を超音波
の照射線に対して直交方向に変位可能にしてその
摩耗を抑制したことを特徴とする。
＜実施例＞ 以下、本発明を図示する実施例を参照して具体
的に説明する。第１図は本発明の一実施例の斜視
図、第２図はその作動状態の側面図である。超音
波発振器１と受台２とが二叉状に分岐された連結
具３の各先端部に取り付けられている。超音波発
振器１内には超音波振動を行う振動子（図示せ
ず）が装着されており、振動子に接続されるホー
ン４が超音波発振器１の先端部から突出してい
る。ホーン４は先尖形状に形成されており、振動
子からの振動が拡大されて超音波が発するように
なつている。前記受台２はホーン４に対して包材
Ａの反対側に位置するように連結具３に取り付け
られている。この受台２は連結具３に対して前後
および左右方向に調整可能に取り付けられた支持
ブラケツト５，６に支持されており、上部支持ブ
ラケツト６上に立設された軸心７と軸心７に取り
付けられた回転体８とからなつている。回転体８
は円筒形状に成形され、その側面でホーン４から
の超音波を受けるようになつている。この回転体
８は軸心７に回転自在に取り付けられており、接
着作動時には軸心７周りに自由回転し、超音波を
受ける面が超音波の照射方向と直交する方向で適
宜、変化するようになつている。これにより側面
全体で超音波を受けるから回転体８の摩耗が抑制
されている。特にホーン４との間隔調整不良でホ
ーンが回転体８に接触した場合でも、その接触作
用で回転体８の回転が助勢されるから、回転体８
の摩耗が抑制される。なお、ここで受台２とホー
ン４との間隔調整は前記支持ブラケツト５，６に
よつて行われる。このため連結具３に取り付けら
れる下部支持ブラケツト５にはホーン４方向に延
びる長孔９が形成され、一方、この下部支持ブラ
ケツト５に取り付けられる上部支持ブラケツト６
にはホーン４と直交する方向の長孔１０が形成さ
れている。そして、これらの長孔９，１０には調
整ねじ１１，１２が取り付けられ、各支持ブラケ
ツト５，６をホーン４に対して左右および前後に
移動調整し、調整ねじ１１，１２を締め付けるこ
とで受台２の位置調整が行われるようになつてい
る。
このような受台２および超音波発振器１を支持
する連結具３にはシリンダからなる駆動手段１３
のロツド１４が連結されている。従つて、シリン
ダ１３が駆動するとロツド１４が伸縮し、連結具
３に支持された超音波発振器１および受台２が同
期して一体的に往復移動する。これにより、受台
２は常にホーン４に臨んだ状態でホーン４と共に
移動し、ホーン４からの超音波を受けるようにな
つている。このような構造とすることによつて受
台２はホーン４と一体的に往復移動し、従来装置
のようにホーンが受台の面に接触した状態でスラ
イドしないからホーンと受台との接触がなくな
り、ホーンおよび受台２双方の摩耗を防止するこ
とができる。図中、１５は基板であり、ホーン４
が摺動可能に挿入されるスライド孔１６が長手方
向に形成されている。この基板１５の片側の側面
にはクランプ板１７が進退可能に設けられてい
る。すなわち、クランプ板１７はシリンダ１８の
ロツド先端に取り付けられており、シリンダ１８
の作動で、基板１５のスライド孔１６の上下から
基板１５に圧接して、包材Ａを基板１５ととの間
で挾み、接着時の包材Ａの振動ブレを防止するよ
うになつている。
次に、以上の超音波接着装置の作動を第２図に
より説明する。作動前においては、調整ねじ１
１，１２によつて受台２とホーン４との間隔が
0.1〜0.2mm程度となるように調整する。調整終了
後、スイツチを「ON」とすると超音波発振器１
が作動すると共に、包材Ａが重ね合わされた状態
でクランプ板１７と基板１５との間に下降する。
なお、この場合、包材Ａは同様に構成された別の
超音波接着装置を通過することによつて両側の縁
辺部が予め、接着された状態で供給される。包材
Ａが所定長さ供給されると、シリンダ１８が作動
してクランプ板１７と基板１５との間で包材Ａを
クランプする。この状態で駆動手段１３が作動
し、超音波発振器１と受台２とが一体的に移動
し、ホーン４からの超音波によつて包材Ａの接着
が行われる。かかる接着動作においては、ホーン
４と受台２とが一体的に作動して、ホーン４と受
台２が接触することがないから双方の摩耗が防止
される。又、この接着動作では受台２の回転体８
が自由回転し、超音波を受ける面が超音波照射方
向と直交することで変化するから受台２の摩耗が
抑制される。なお、接着動作では超音波照射によ
つて接着シール線と切断線とが同時に形成され、
重ね合わされた包材Ａは相互に接着されて袋体と
なると共に、切断線を境としてによつて個々の袋
体に分離される。超音波発振器１と受台２が移動
終端に達すると、シリンダ１８が作動して包材Ａ
のクランプが解除される。これにより、袋体は下
方に落下し、次に、次段の包材Ａが所定長さ供給
され、クランプ板１７と基板１５とによつてクラ
ンプされ、超音波発振器９と受台２とが一体とな
つて反対方向に移動する。そして、この反対移動
の際に、接着と切断とが同時に行われ、以後、同
様な繰り返し動作を行つて袋体が連続的に製造さ
れる。
第３図は本発明に適用される受台２の別の実施
例の斜視図である。この受台２は横長の軸体２０
が上部支持ブラケツト６上端部に固着されてホー
ン４からの超音波を受けるようになつている。か
かる軸体２０はホーン４に対して横方向にスライ
ド調整可能となつており、超音波を受ける部分を
超音波の照射方向と直交する方向に適宜、変更さ
せることで軸体２０の長期使用が可能となつてい
る。これは、上部支持ブラケツト６に形成された
長孔１０によつて上部支持ブラケツト６を任意に
左右にスライドさせ、調整ねじ１２を締め付ける
ことで可能となつている。
なお、本発明においては種々変更が可能であ
る。超音波発振器と受台とを別個の駆動手段に取
り付け、駆動手段を制御することで同期移動させ
てもよい。又、駆動手段としてモータを使用して
もよい。さらにこの超音波接着装置は袋体の製造
だけでなく、他の成形体の製造にも適用すること
ができる。
＜発明の効果＞ 以上のとおり本発明によると、ホーンに対応し
て設けられる受台をホーンと共に往復移動するよ
うにして、ホーンと受台との相互接触を防止した
から、ホーン及び受台の摩耗が抑制される。又、
受台を超音波照射に際し、任意に変位可能とした
から受台の摩耗を効果的に防止することができ
る。このため、耐久性が向上し、長期の間、交換
を要することなく使用することができる、効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る超音波接着装置の一実施
例の斜視図、第２図はその側面図、第３図は別の
実施例の斜視図、第４図は従来装置の平面図であ
る。 １……超音波発振器、４……ホーン、２……受
台。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 往復移動する超音波発振器に取り付けられ、
    重ね合わされた状態の包材に超音波を照射するホ
    ーンと、 このホーンからの超音波を受けるように前記包
    材の反対側に設けられ、前記超音波発振器の往復
    移動と同期して往復移動する受台とを備えてな
    り、 前記受台が超音波の照射方向と直交する方向に
    変位可能に構成されていることを特徴とする超音
    波接着装置。 ２ 前記受台が軸心に回転自由に取り付けられた
    回転体である特許請求の範囲第１項記載の超音波
    接着装置。 ３ 前記受台が超音波の照射方向と直交する方向
    にスライド調整可能な軸体である特許請求の範囲
    第１項記載の超音波接着装置。
JP60299013A 1985-12-28 1985-12-28 超音波接着装置 Granted JPS62156930A (ja)

Priority Applications (1)

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JP60299013A JPS62156930A (ja) 1985-12-28 1985-12-28 超音波接着装置

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JP60299013A JPS62156930A (ja) 1985-12-28 1985-12-28 超音波接着装置

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JPS62156930A JPS62156930A (ja) 1987-07-11
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JP5591051B2 (ja) * 2010-09-30 2014-09-17 ユニ・チャーム株式会社 ウエブに超音波処理を施すための装置および方法
JP6258691B2 (ja) * 2013-12-18 2018-01-10 株式会社イシダ 製袋包装機

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