JPH054881B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054881B2 JPH054881B2 JP13858785A JP13858785A JPH054881B2 JP H054881 B2 JPH054881 B2 JP H054881B2 JP 13858785 A JP13858785 A JP 13858785A JP 13858785 A JP13858785 A JP 13858785A JP H054881 B2 JPH054881 B2 JP H054881B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- synthetic resin
- veneer
- colored
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、WPC（ウツド プラスチツク コン
ビネーシヨン）における着色木材の製造方法に関
するものである。
ビネーシヨン）における着色木材の製造方法に関
するものである。
［背景技術］
木材を着色させる方法としては化学着色による
ものや染色によるものなどが既に知られている。
しかしこれらの方法では、着色処理に長時間を要
することになり、また染料などを木材内に浸透さ
せて着色をおこなうことになるために、木材の辺
材部と心材部、木材の原木毎、木材の産地毎など
によつて染料などの浸透の度合が異なるところ、
着色による色のばらつきが大きくなるという問題
がある。
ものや染色によるものなどが既に知られている。
しかしこれらの方法では、着色処理に長時間を要
することになり、また染料などを木材内に浸透さ
せて着色をおこなうことになるために、木材の辺
材部と心材部、木材の原木毎、木材の産地毎など
によつて染料などの浸透の度合が異なるところ、
着色による色のばらつきが大きくなるという問題
がある。
一方、木材に合成樹脂を注入含浸して硬化さ
せ、木材を合成樹脂によつて強化させるWPCの
工法において、合成樹脂に着色剤を添加しておい
て木材の強化と同時に着色もおこなえるようにし
た試みが特開昭55−46907号公報によつて提供さ
れている。しかしWPCにおいて減圧釜など圧力
調整釜内において木材に合成樹脂を注入含浸させ
るものであるが、合成樹脂に添加する着色剤の種
類を変更する場合に圧力調整釜の内部や配管等の
合成樹脂を十分に除去しておかないと色が混つて
しまうおこれがあるため、現実的には圧力調整釜
一台について一色の着色合成樹脂しか使用するこ
とができず、木材に着色できる色の種類が圧力調
整釜の台数に制限されてしまうという問題があつ
た。
せ、木材を合成樹脂によつて強化させるWPCの
工法において、合成樹脂に着色剤を添加しておい
て木材の強化と同時に着色もおこなえるようにし
た試みが特開昭55−46907号公報によつて提供さ
れている。しかしWPCにおいて減圧釜など圧力
調整釜内において木材に合成樹脂を注入含浸させ
るものであるが、合成樹脂に添加する着色剤の種
類を変更する場合に圧力調整釜の内部や配管等の
合成樹脂を十分に除去しておかないと色が混つて
しまうおこれがあるため、現実的には圧力調整釜
一台について一色の着色合成樹脂しか使用するこ
とができず、木材に着色できる色の種類が圧力調
整釜の台数に制限されてしまうという問題があつ
た。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、染色などの工法を必要とせず、WPCの工法
において色の制限を受けることなく着色をおこな
うことのできる着色木材の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
り、染色などの工法を必要とせず、WPCの工法
において色の制限を受けることなく着色をおこな
うことのできる着色木材の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る着色木材の製造方法は、
木材に合成樹脂を含浸して熱風によつて半硬化さ
せたのち、着色剤を添加した合成樹脂を木材表面
に塗布し、しかるのちに合成樹脂を加熱加圧によ
つて硬化させることを特徴とするものであり、以
下本発明を詳細に説明する。
木材に合成樹脂を含浸して熱風によつて半硬化さ
せたのち、着色剤を添加した合成樹脂を木材表面
に塗布し、しかるのちに合成樹脂を加熱加圧によ
つて硬化させることを特徴とするものであり、以
下本発明を詳細に説明する。
木材としては、導管の径が大きい広葉樹をスラ
イスした単板を用いるのが好ましく、このような
広葉樹を用いるようにすれば後述のように本発明
において木目を強調した着色をおこなうことがで
きる。そしてまずこの木材を減圧釜など圧力調整
釜に入れて、減圧法あるいは減圧・加圧法により
木材に合成樹脂を含浸させる。合成樹脂としては
WPCに一般的に用いられるもの、例えば不飽和
ポリエステル−スチレン、メタクリル酸メチルな
どを使用することができる。このよう木材に合成
樹脂を含浸したのちに、例えば120〜130℃程度の
熱風を10〜20分間程度吹き当てることによつて、
木材に含浸させた合成樹脂を半硬化（セミ硬化）
させる。
イスした単板を用いるのが好ましく、このような
広葉樹を用いるようにすれば後述のように本発明
において木目を強調した着色をおこなうことがで
きる。そしてまずこの木材を減圧釜など圧力調整
釜に入れて、減圧法あるいは減圧・加圧法により
木材に合成樹脂を含浸させる。合成樹脂としては
WPCに一般的に用いられるもの、例えば不飽和
ポリエステル−スチレン、メタクリル酸メチルな
どを使用することができる。このよう木材に合成
樹脂を含浸したのちに、例えば120〜130℃程度の
熱風を10〜20分間程度吹き当てることによつて、
木材に含浸させた合成樹脂を半硬化（セミ硬化）
させる。
次いで、上記含浸に使用したと同じ合成樹脂ま
たは異なる合成樹脂に着色を添加しておき、この
着色合成樹脂をそのままあるいは希釈剤で希釈し
て木材の表面に塗布する。着色剤としては水溶性
あるいは油溶性の染料や顔料を用いることがで
き、またこの着色合成樹脂の塗布量は20〜150
ｇ／m2が好ましく、特に50〜70ｇ／m2がより好ま
しい。そしてこのような着色合成樹脂を塗布した
木材をホツトプレスなどによつて加熱加圧し、木
材に含浸した樹脂を完全に硬化させると共に着色
合成樹脂を硬化させる。このとき、木材として単
板を用い、この単板を合板などの台板に突き板と
して接着して使用する場合には、この単板を接着
剤を塗布した台板の表面に接着剤を介して積層
し、そしてこの状態で単板の表面に着色合成樹脂
を塗布し、次いで加熱加圧をおこなうことによつ
て、合成樹脂の硬化と同時に台板への単板の接着
をおこなうことができることになる。加熱加圧の
条件は合成樹脂の種類等によつて異なるが、140
〜150℃程度、10〜11Kg／cm2程度、３分間程度が
好ましい。
たは異なる合成樹脂に着色を添加しておき、この
着色合成樹脂をそのままあるいは希釈剤で希釈し
て木材の表面に塗布する。着色剤としては水溶性
あるいは油溶性の染料や顔料を用いることがで
き、またこの着色合成樹脂の塗布量は20〜150
ｇ／m2が好ましく、特に50〜70ｇ／m2がより好ま
しい。そしてこのような着色合成樹脂を塗布した
木材をホツトプレスなどによつて加熱加圧し、木
材に含浸した樹脂を完全に硬化させると共に着色
合成樹脂を硬化させる。このとき、木材として単
板を用い、この単板を合板などの台板に突き板と
して接着して使用する場合には、この単板を接着
剤を塗布した台板の表面に接着剤を介して積層
し、そしてこの状態で単板の表面に着色合成樹脂
を塗布し、次いで加熱加圧をおこなうことによつ
て、合成樹脂の硬化と同時に台板への単板の接着
をおこなうことができることになる。加熱加圧の
条件は合成樹脂の種類等によつて異なるが、140
〜150℃程度、10〜11Kg／cm2程度、３分間程度が
好ましい。
このようにして合成樹脂によつて強化すると共
に着色合成樹脂によつて着色した木材にあつて、
木材の着色は木材の表面に施され着色合成樹脂の
層によつて形成されることになり、染色の場合の
ような色のばらつきなく着色をおこなうことがで
きることになる。そして木材に含浸した合成樹脂
を熱風で半硬化させる際に、合成樹脂の硬化が発
泡した状態で進行して表面に凹凸が生じても、木
材の表面には着色合成樹脂を塗布しさらに加熱加
圧を加えているために、木材の表面を平滑に仕上
げることができることになる。またこのものにあ
つて、木材の表面に塗布した着色合成樹脂は木材
の表面の凹部、特に木材が広葉樹であれば導管部
に浸透し、この導管部を埋めた状態で着色合成樹
脂は硬化することになり、導管模様すなわち木目
を強調した着色をおこなうことができることにな
るものである。
に着色合成樹脂によつて着色した木材にあつて、
木材の着色は木材の表面に施され着色合成樹脂の
層によつて形成されることになり、染色の場合の
ような色のばらつきなく着色をおこなうことがで
きることになる。そして木材に含浸した合成樹脂
を熱風で半硬化させる際に、合成樹脂の硬化が発
泡した状態で進行して表面に凹凸が生じても、木
材の表面には着色合成樹脂を塗布しさらに加熱加
圧を加えているために、木材の表面を平滑に仕上
げることができることになる。またこのものにあ
つて、木材の表面に塗布した着色合成樹脂は木材
の表面の凹部、特に木材が広葉樹であれば導管部
に浸透し、この導管部を埋めた状態で着色合成樹
脂は硬化することになり、導管模様すなわち木目
を強調した着色をおこなうことができることにな
るものである。
次ぎに本発明を実施例によつてさらに説明す
る。
る。
実施例 １
広葉樹ナラの１mm厚のロータリー単板を減圧釜
に入れ、10Torrで１時間以上減圧排気をおこな
つた後、不飽和ポリエステル100重量部、スチレ
ンモンマー20重量部、ベンゾイルパーオキサイド
（BPO）２重量部の配合の合成樹脂を減圧釜に注
入して単板に合成樹脂を含浸し、このままの状態
で４時間放置した。４時間経過後減圧釜を常圧に
戻し、１時間放置したのちに単板を減圧釜から取
り出した。
に入れ、10Torrで１時間以上減圧排気をおこな
つた後、不飽和ポリエステル100重量部、スチレ
ンモンマー20重量部、ベンゾイルパーオキサイド
（BPO）２重量部の配合の合成樹脂を減圧釜に注
入して単板に合成樹脂を含浸し、このままの状態
で４時間放置した。４時間経過後減圧釜を常圧に
戻し、１時間放置したのちに単板を減圧釜から取
り出した。
この単板を120〜130℃の熱風下に12分間置き、
単板に含浸した合成樹脂を半硬化させた。次い
で、接着剤を塗布した台板の上にこの台板を積層
し、単板の評面に不飽和ポリエステル100重量部、
スチレンモンマー75重量部、ベンゾイルパーオキ
サイド（BPO）２重量部、住友化学工業株式会
社製染料（スミノールミリングブラウン3G）２
重量部の配合の着色合成樹脂を50〜60ｇ／m2の塗
布量で塗布し、この直後に140〜150℃、10〜11
Kg／cm2、３分間の条件で加熱加圧をおない、単板
に含浸した合成樹脂と単板に塗布した着色合成樹
脂とを硬化させると同時に単板を台板に接着させ
た。
単板に含浸した合成樹脂を半硬化させた。次い
で、接着剤を塗布した台板の上にこの台板を積層
し、単板の評面に不飽和ポリエステル100重量部、
スチレンモンマー75重量部、ベンゾイルパーオキ
サイド（BPO）２重量部、住友化学工業株式会
社製染料（スミノールミリングブラウン3G）２
重量部の配合の着色合成樹脂を50〜60ｇ／m2の塗
布量で塗布し、この直後に140〜150℃、10〜11
Kg／cm2、３分間の条件で加熱加圧をおない、単板
に含浸した合成樹脂と単板に塗布した着色合成樹
脂とを硬化させると同時に単板を台板に接着させ
た。
このものにあつて、単板の表面の着色は均一に
おこなわれ、また導管模様が強調されて木目が際
立つたものであり、さらに単板の表面は平滑なも
のであつた。
おこなわれ、また導管模様が強調されて木目が際
立つたものであり、さらに単板の表面は平滑なも
のであつた。
実施例 ２
着色合成樹脂の配合を不飽和ポリエステル100
重量部、スチレンモンマー20重量部、ベンゾイル
パーオキサイド（BPO）２重量部、住友化学工
業株式会社製染料（スミノールミリングブラウン
3G）２重量部に設定した他は実施例１と同様に
した。
重量部、スチレンモンマー20重量部、ベンゾイル
パーオキサイド（BPO）２重量部、住友化学工
業株式会社製染料（スミノールミリングブラウン
3G）２重量部に設定した他は実施例１と同様に
した。
このものにあつても、単板の表面は均一におこ
なわれ、また導管模様が強調されて木目が際立つ
たものであり、さらに単板の表面は平滑なもので
あつた。
なわれ、また導管模様が強調されて木目が際立つ
たものであり、さらに単板の表面は平滑なもので
あつた。
実施例 ３
単板に合成させる樹脂として、メタクリル酸メ
チル100重量部、ベンゾイルパーオキサイド
（BPO）２重量部の配合のものを用い、また単板
の表面に塗布する着色合成樹脂としてメタクリル
酸メチル100重量部、ベンゾイルパーオキサイド
（BPO）２重量部、住友化学工業株式会社製染料
（オレオゾール フオースト ブラウン7R3）重
量部の配合のものを用いて塗布量を45〜55ｇ／m2
に設定するようにした他は実施例１と同様にし
た。
チル100重量部、ベンゾイルパーオキサイド
（BPO）２重量部の配合のものを用い、また単板
の表面に塗布する着色合成樹脂としてメタクリル
酸メチル100重量部、ベンゾイルパーオキサイド
（BPO）２重量部、住友化学工業株式会社製染料
（オレオゾール フオースト ブラウン7R3）重
量部の配合のものを用いて塗布量を45〜55ｇ／m2
に設定するようにした他は実施例１と同様にし
た。
このものにあつても、単板の表面の着色は均一
におこなわれ、また導管模様が強調されて木目が
際立つたものであり、さらに単板の表面は平滑な
ものであつた。
におこなわれ、また導管模様が強調されて木目が
際立つたものであり、さらに単板の表面は平滑な
ものであつた。
実施例 ４
単板に含浸する合成樹脂として実施例１と同じ
ものを用い、また単板に塗布する着色合成樹脂メ
タクリル酸メチル100重量部、メタクリル酸メチ
ルモノマー50重量部、ベンゾイルパーオキサイド
（BPO）２重量部、大谷染料社製染料（ビコール
ステイン ブラウン）1.5重量部を用いるように
した他は実施例１と同様にした。
ものを用い、また単板に塗布する着色合成樹脂メ
タクリル酸メチル100重量部、メタクリル酸メチ
ルモノマー50重量部、ベンゾイルパーオキサイド
（BPO）２重量部、大谷染料社製染料（ビコール
ステイン ブラウン）1.5重量部を用いるように
した他は実施例１と同様にした。
このものにあつても、単板の表面の着色は均一
におこなわれ、また導管模様が強調されて木目が
際立つたものであり、さらに単板の表面は平滑な
ものであつた。
におこなわれ、また導管模様が強調されて木目が
際立つたものであり、さらに単板の表面は平滑な
ものであつた。
［発明の効果］
上述のように本発明にあつては、木材に合成樹
脂を含浸して熱風によつて半硬化させたのち、着
色剤を添加した合成樹脂を木材表面に塗布し、し
かるのちに合成樹脂を加熱加圧によつて硬化させ
るようにしたので、木材の着色は木材の表面に施
される着色合成樹脂の層によつて形成されること
になり、染色の場合のような色のばらつきなく着
色をおこなうことができるものであり、また木材
に含浸されるための合成樹脂には着色を施すよう
な必要がなく、圧力調整釜の台数に着色の色の種
類が限定されるようなこともないものである。そ
して木材に含浸した合成樹脂を熱風で半硬化させ
る際に発泡などで表面に凹凸が生じても、木材の
表面には着色合成樹脂を塗布しさらに加熱加圧を
加えているために、木材の表面を平滑に仕上げる
ことができることになり、また木材の表面に塗布
した着色合成樹脂は木材の表面の導管部に浸透
し、この導管部を埋めた状態で着色合成樹脂は硬
化することになり、導管模様すなわち木目を強調
した着色をおこなうことができることになるもの
である。
脂を含浸して熱風によつて半硬化させたのち、着
色剤を添加した合成樹脂を木材表面に塗布し、し
かるのちに合成樹脂を加熱加圧によつて硬化させ
るようにしたので、木材の着色は木材の表面に施
される着色合成樹脂の層によつて形成されること
になり、染色の場合のような色のばらつきなく着
色をおこなうことができるものであり、また木材
に含浸されるための合成樹脂には着色を施すよう
な必要がなく、圧力調整釜の台数に着色の色の種
類が限定されるようなこともないものである。そ
して木材に含浸した合成樹脂を熱風で半硬化させ
る際に発泡などで表面に凹凸が生じても、木材の
表面には着色合成樹脂を塗布しさらに加熱加圧を
加えているために、木材の表面を平滑に仕上げる
ことができることになり、また木材の表面に塗布
した着色合成樹脂は木材の表面の導管部に浸透
し、この導管部を埋めた状態で着色合成樹脂は硬
化することになり、導管模様すなわち木目を強調
した着色をおこなうことができることになるもの
である。
Claims (1)
- １ 木材に合成樹脂を含浸して熱風によつて半硬
化させたのち、着色剤を添加した合成樹脂を木材
表面に塗布し、しかるのちに合成樹脂を加熱加圧
によつて硬化させることを特徴とする着色木材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13858785A JPS61295003A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 着色木材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13858785A JPS61295003A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 着色木材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295003A JPS61295003A (ja) | 1986-12-25 |
| JPH054881B2 true JPH054881B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=15225596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13858785A Granted JPS61295003A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 着色木材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295003A (ja) |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13858785A patent/JPS61295003A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61295003A (ja) | 1986-12-25 |
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