JPS62128703A - 合成樹脂含浸着色木材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は木材の改質技術の一つである合成樹脂含浸着色
木材に関するものである。

（背景技術） 木材を着色する方法としては、従来より化学着色処理、
染色処理等がある。又、合成樹脂含浸木材を着色する方
法としては、木材に注入含浸する合成樹脂に染料、顔料
等の着色剤をあらかじめ添加しておき注入含浸させ、合
成樹脂含浸着色木材を得る方法がある。

しかしながら上記した従来の方法には、次の様な欠点が
あった。

■　化学着色処理、染色処理のみを行なっても木材全体
が同一色調となり木目強調の目的である道管部のみが濃
色にしにくい。

■　着色合成樹脂を用いると道管部は濃色となるが、合
成樹脂に着色できる種類に制限が生じる。

（合成樹脂を貯蔵しておくタンクの数で着色できる種類
が決まる。）又、着色合成樹脂を変更する場合には減圧
釜内部、配−Ｗ等の樹脂を十分除去しておかないと曲の
色が混じる恐れもある。

即ち、かかる方法は、大希少品種向きではあっても少量
多品種の生産には支障をきたす結果となっていた。

（発明の目的） 木材全体を染色処理にて、日型とする色調に着色する。

なお、染色処理する１１訂に、前処理として脱脂処理、
脱色処理を行ない、染色処理は染色液に木材を？ｌ漬、
あるいは染色液を木材に塗布することで行なう。

次いで、この着色木材に従来方法である減圧・加圧法に
よシ合成樹脂を注入、含浸するとともに熱風により合成
樹脂をセミ硬化させる。

次いで、本材表面に染料、顔料等の着色剤を塗布し、道
管部に着色剤を埋設させ、その険クリヤーの合成樹ｊ指
を塗布、熱圧プレスで硬化させる。

又は、着色合成樹脂をセミ硬化単板に塗布し、熱圧プレ
スすることで、道管部に着色剤を埋設硬化させる。これ
によシ、広葉樹等の道管部が濃色化となった木目が強調
された合成樹脂含浸着色木材を簡単に得ようとするもの
である。

（発明の開示） 本発明の合成樹脂含浸着色木材の製法について工程の概
略を示す。

原木より、ロータリーレース、スライサー等で単板を得
る。単板の厚みは最終の商品により異なるが、床材の場
合には０．３〜３１Ｅｌ程度が良い。この単板を、内部
まで着色するのであれば、従来法の脱脂〜脱色〜染色処
理を施こして、着色を行なう。（表面のみの着色でおれ
ば染色処理のみで可能である。） 次いで、この着色単板を熱風、高周波等により含水率を
１０％以下まで乾燥し、減圧−加圧釜に入れ、減圧−加
圧法にて不飽和ポリエステρ、メタクリル酸メチル等の
合成樹脂を単板に含浸させる。

含浸終了後、単板表面に付着している余分な樹脂を除去
し、熱風によシ、セミ硬化させる。

着色剤を塗布する工程は、次の３つに別けられる。

■　セミ硬化単板を、接着剤を塗布した合板上に置き、
熱風プレスで合板に一体化する。

単板表面に、着色合成樹脂をリバースロールコータ、フ
ローコータ等で塗布、さらに熱圧プレスで硬化。

■　■と同様、セミ硬化単板と合板とを一体化する。単
板表面に水溶性の染料、顔料を塗布し、着色剤を乾燥さ
せ、道管部以外の余分な着色剤を除去し、クリヤーの合
成樹脂を塗布、熱圧硬化させる。

■　セミ硬化単板の表面に着色剤を塗布し、その後合板
と一体化させる。

但し、水Ｍ性の着色剤を塗布した場合には、合板を一体
化させた後、余分な着色剤を除去した後、クリアーの合
成樹脂を塗布し、熱圧プレスを行ない硬化させる。

その他、表面仕上げ、加工を行なうことによって合成樹
脂含浸着色木材を得る。

以下実施例に基いて本発明の合成樹脂含浸着色木材の製
法について詳しく述べる。

実施例！ 広葉樹であるナラのロータリー単板（０，５ｍ厚）の生
単板のまま（含水率ω％以上であった）を従来行なわれ
ている脱脂〜脱色処理の前処理を行なう。

この前処理単板を、スミノー〜、ミリングブラウン３Ｇ
（住人化学工業Ｃ株）製フを２重量部、プレンマーＰ　
Ｅ　３５０　（日本油脂１株））を美爪は部、水７Ｏｆ
ｉｆｉ部を両面に１００〜１２０Ｓｐｍ、スポンジロー
ルコータで塗布し、蒸戴雰囲気中で３時間放置した。処
理終了後、単板を含水率が６ｚ以下になる゛まで乾燥し
た。

ついで、単板を減圧釜に入れて減圧を行ない、１０トー
ル以下で１時間以上排気後、不飽和ポリエステ／Ｌ／１
００重量部、スチレンモノマー２０ｉ　ｊＪ部、および
ＢＰ０２重量部からなる合成樹脂を減圧釜に注入した。

その後、常圧にもどし、４時間以上含浸させ、合成樹脂
含浸木材を得た。

この合成樹脂含浸木材の表面に付メ臂している合成樹脂
を除去し、１２０〜１４０°Ｃの熱風乾燥機中に田分間
放置し、合成樹脂をセミ硬化させた。ついで、接着剤を
塗布した台板合板上にセミ硬化させた単板を置き、１４
０〜１５０°Ｃ１面圧ｌＯ〜１２　ｋｙ’（ｉで３分間
熱圧成形を行ない単板とき板を一体化させた。さらに単
板表面に、不飽和ポリエステ／ｌ／　ｔｏ。

７ｉ量部、スチレンモノマー２０重量部、ＢＰ０２重量
部、ピコー〜スティン、ブラウン２重量部からなる着色
合成樹脂をリバースロールコータにて団〜ａｏＶイ塗布
し、前述と同様の条沖で熱圧成形を行なう。その後、単
板表面を研磨、塗装仕上げ等を行ない着色木材を得る。

実施例２ 実施例１と同様に処理を行ない、セミ硬化単板を得て、
これを接着剤を塗布した合板合板上に置き、熱圧成形す
ることで合板と一体化する。単板表面にポルレックス　
ブラウン　ＰＭ−３ＢＲ５重量部、水１００重殖部をフ
ローコータによりｗ〜（イ）Ｖｄ塗布、乾燥する。さら
に、道管部以外に付着している着色剤をサンダーにより
除去し、クリヤーの合成樹脂（木材に注入含浸させたと
同様の合成樹脂）を、フローコータによシ５０−　ａｏ
　ｐ／、ビ塗布し、ｅｘｌ　）に記述したと同様の熱圧
成形と同条部で熱圧成形し合成樹脂を硬化させる。

その後、単板表面を研磨、塗装仕上げを行なう。

実施例３ 実施例１と同様にセミ硬化単板を得る。この単板表面に
、ｅｘｌ）で用いたと同様の着色合成ｍ脂をフローコー
タにより美〜■ｐｔｄ塗布し、接着剤を塗布した合板合
板上に置き、ｅｘｌ）の熱圧成形茶汁で熱圧成形を行な
う。

その後は単板表面を、研磨、塗装等を行なう。

実施例４ 実施例１と同様にセミ硬化単板を得る。この単板の表面
にｅｘ２）で用いた着ｔ！３剤をｗ〜６０Ｖ扉、フロー
コータにより塗布し、合板と一体化させる。

さらに余分な着色剤を除去し、クリヤーの合成樹脂を塗
布、熱圧成形を行なう。さらに単板表面を研磨、塗装仕
上げを行なう。

（発明の効果） 本発明は上記の如く構成されているので、次のような特
異な効果を奏することが出来る。

■　道管部に、着色剤を沈着させる事で木目を強調した
合成樹脂含浸着色木材が得られる。

■　注入合成樹脂に着色しない為、多種類の青色が可能
である。即ち、少量多品種の生産が簡単にできる。

■　合成樹脂を塗布して硬化させる為、単板表面が平滑
となり、建築用板、特に床材の表面化粧層として使用す
るのに適している。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）木材に染色処理にて着色を施し、次いで、該木材に
   合成樹脂を注入するとともに硬化せしめて、さらに該本
   材表面に着色剤を塗布し、道管部を強調した事を特徴と
   する着色木材の製法。