JPS6225008A - 着色木材の製造方法 - Google Patents
着色木材の製造方法Info
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、ＷＰＣ（ウッドプラスチック コンビネーシ
ョン）における着色木材の製造方法に関するものである
。
ョン）における着色木材の製造方法に関するものである
。
［背景技術］
木材を着色させる方法としては化学着色によるものや染
色によるものなどが既に知られている。
色によるものなどが既に知られている。
しかしこれらの方法では、木材の全体が同色調になり、
木材表面の導管部を濃色に着色して導管部を極立たすよ
うにし、木目を強調させる着色をおこなうことは困難で
ある。
木材表面の導管部を濃色に着色して導管部を極立たすよ
うにし、木目を強調させる着色をおこなうことは困難で
ある。
一方、木材に合成樹脂を注入含浸して硬化させ、木材を
合成樹脂によって強化させるＷＰＣの工法において、合
成樹脂に着色剤を添加しておいて木材の強化と同時に着
色もおこなえるようにした試みが特開昭５４−９５７０
４号公報等によって提供されている。この方法では注入
含浸させる合成樹脂の導管部と他の部分とにおける浸透
性の相異によって導管部に濃色の着色をおこなうことが
でき、濃淡差によって目的とする木目を強調した着色木
材を得ることができる。しかしＷＰＣにおいては減圧釜
など圧力調整釜内において木材に合成樹脂を注入含浸さ
せるものであるが、合成（３（脂に添加する着色剤の種
類を変更する場合に圧力調整釜の内部や配管等の合成樹
脂を十分に除去しておかないと色が混じってしまうおそ
れがあるため、現実的には圧力調整釜一台について一色
の着色合成樹脂しか使用することができず、木材に着色
できる色の種類が圧力調整釜の台数に制限されてしまう
ものであり、特に少量多品種の生産には実用できないと
いう問題があった。
合成樹脂によって強化させるＷＰＣの工法において、合
成樹脂に着色剤を添加しておいて木材の強化と同時に着
色もおこなえるようにした試みが特開昭５４−９５７０
４号公報等によって提供されている。この方法では注入
含浸させる合成樹脂の導管部と他の部分とにおける浸透
性の相異によって導管部に濃色の着色をおこなうことが
でき、濃淡差によって目的とする木目を強調した着色木
材を得ることができる。しかしＷＰＣにおいては減圧釜
など圧力調整釜内において木材に合成樹脂を注入含浸さ
せるものであるが、合成（３（脂に添加する着色剤の種
類を変更する場合に圧力調整釜の内部や配管等の合成樹
脂を十分に除去しておかないと色が混じってしまうおそ
れがあるため、現実的には圧力調整釜一台について一色
の着色合成樹脂しか使用することができず、木材に着色
できる色の種類が圧力調整釜の台数に制限されてしまう
ものであり、特に少量多品種の生産には実用できないと
いう問題があった。
し発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、ＷＰ
Ｃ強化と同時に色の制限を受けることなく木目を強調し
た着色をおこなうことができる着色木材の製造方法を提
供することを目的とするものである。
Ｃ強化と同時に色の制限を受けることなく木目を強調し
た着色をおこなうことができる着色木材の製造方法を提
供することを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る着色木材の製造方法は、木材を＃
Ｃ気で加熱処理して木材を着色させたのち、この木材に
合成樹脂を含浸処理し、次いでこの木材の表面に着色液
を塗布して乾燥させたのちに木材の表面を研摩し、しか
るのちに木材の表面にクリヤーの合成樹脂を塗布して硬
化させることを特徴とするものであり、以下本発明の詳
細な説明する。
Ｃ気で加熱処理して木材を着色させたのち、この木材に
合成樹脂を含浸処理し、次いでこの木材の表面に着色液
を塗布して乾燥させたのちに木材の表面を研摩し、しか
るのちに木材の表面にクリヤーの合成樹脂を塗布して硬
化させることを特徴とするものであり、以下本発明の詳
細な説明する。
木材としては、導管の径が大きい広葉樹などの原木ヲロ
ータリーレース、ハーフミータリー、スライサー、鋸等
でスライスした単板や薄板を用いるのが好ましく、厚み
は０．３〜１０ｍ１１１程度に設定される。そしてまず
この木材を処理釜に入れ、処理釜内に蒸気を供給して１
００〜Ｉ Ｓ Ｏ’Ｃ程度の温度、２〜１０Ｋｇ／ａｍ
２程度の圧力で木材を１０分〜５時間程度加熱加圧処理
する。木材はこのような蒸気による加熱加圧によって全
体が着色されることになる。
ータリーレース、ハーフミータリー、スライサー、鋸等
でスライスした単板や薄板を用いるのが好ましく、厚み
は０．３〜１０ｍ１１１程度に設定される。そしてまず
この木材を処理釜に入れ、処理釜内に蒸気を供給して１
００〜Ｉ Ｓ Ｏ’Ｃ程度の温度、２〜１０Ｋｇ／ａｍ
２程度の圧力で木材を１０分〜５時間程度加熱加圧処理
する。木材はこのような蒸気による加熱加圧によって全
体が着色されることになる。
次ぎにこの木材を乾燥して含水率を１０％程度以下にし
、木材に合成樹脂を注入する。合成樹脂の注入は木材を
減圧釜など圧力ｌｌＩ整釜に入れて、減圧・加圧法等に
より木材に合成樹脂を含浸させることによっておこなう
ことができる１合成樹月旨としてはＷＰＣに一般的に用
いられるもの、例えば不飽和ポリエステル、メタクリル
酸メチルなどを使用す４ことができる。木材に合成樹脂
を注入含浸させたのちに、木材の表面に付着している樹
脂を除去し、これを１１０〜１５０°Ｃ程度の温度で５
〜３０分間程分間熱し、合成樹脂を半硬化（セミ硬化）
させる。
、木材に合成樹脂を注入する。合成樹脂の注入は木材を
減圧釜など圧力ｌｌＩ整釜に入れて、減圧・加圧法等に
より木材に合成樹脂を含浸させることによっておこなう
ことができる１合成樹月旨としてはＷＰＣに一般的に用
いられるもの、例えば不飽和ポリエステル、メタクリル
酸メチルなどを使用す４ことができる。木材に合成樹脂
を注入含浸させたのちに、木材の表面に付着している樹
脂を除去し、これを１１０〜１５０°Ｃ程度の温度で５
〜３０分間程分間熱し、合成樹脂を半硬化（セミ硬化）
させる。
このように木材に合ｒ＆８４脂を注入して半硬化させた
のちに、木材の表面に着色液を塗布する。着色液として
は水溶性の染料や顔料を水などに溶解して調製したもの
を用いることができ、このように木材の表面に着色液を
塗布すると、木材の表面の導管部には着色液は他の表面
部分よりも良好に浸透するために、他の表面部分よりも
導管部を濃色で着色させることができる。
のちに、木材の表面に着色液を塗布する。着色液として
は水溶性の染料や顔料を水などに溶解して調製したもの
を用いることができ、このように木材の表面に着色液を
塗布すると、木材の表面の導管部には着色液は他の表面
部分よりも良好に浸透するために、他の表面部分よりも
導管部を濃色で着色させることができる。
このように木材の表面において導管部に染料や顔料のよ
うな着色剤を浸透させて固定させたのちに、木材をつき
板などとして使用する場合には、合板など台板の表面に
木材を重ねて加熱加圧すること１こより一〇１台板に木
材を貼＋）付けるようにする。このとき台板の表面に１
ｆｔＣ着剤を塗布しておいてこの接着剤で台板に木材を
接着させるようにしてもよいのは勿論であるが、木材に
含浸した合成樹脂は半硬化の状態にあるため、この半硬
化の合成樹脂の接着作用で特に接着剤を用いる必要なく
合板に木材を貼り付けることが可能である。
うな着色剤を浸透させて固定させたのちに、木材をつき
板などとして使用する場合には、合板など台板の表面に
木材を重ねて加熱加圧すること１こより一〇１台板に木
材を貼＋）付けるようにする。このとき台板の表面に１
ｆｔＣ着剤を塗布しておいてこの接着剤で台板に木材を
接着させるようにしてもよいのは勿論であるが、木材に
含浸した合成樹脂は半硬化の状態にあるため、この半硬
化の合成樹脂の接着作用で特に接着剤を用いる必要なく
合板に木材を貼り付けることが可能である。
このように合板に木材を貼り付けたの飢に、木材の表面
を研摩する。この研摩によって木材の表面に付着した着
色液の着色剤が除去されるが、導管部に浸透している着
色液の着色剤はその浸透が深いために、研摩によっては
除去されず残留することになる。従って木材の表面は地
の色が蒸気加熱による着色で形成され、導管部の色は浸
透しｔこ着色液によって濃色に着色されていることにな
る。
を研摩する。この研摩によって木材の表面に付着した着
色液の着色剤が除去されるが、導管部に浸透している着
色液の着色剤はその浸透が深いために、研摩によっては
除去されず残留することになる。従って木材の表面は地
の色が蒸気加熱による着色で形成され、導管部の色は浸
透しｔこ着色液によって濃色に着色されていることにな
る。
このとき、着色液の色を蒸気加熱によって着色される木
材の色と同色調のものに選定するのが好ましい。
材の色と同色調のものに選定するのが好ましい。
そして、さらに木材の表面に透明でクリヤーとなっり合
ｔ、 １１４ Ｗｔをロールコータ−や７０−コーター
なとで塗布し、熱プレスによって加熱加圧することでこ
の表面の合成樹脂を硬化させ、木材の表面にオーバーコ
ートを施す、この後に表面塗装などを施して仕上げるも
のである。
ｔ、 １１４ Ｗｔをロールコータ−や７０−コーター
なとで塗布し、熱プレスによって加熱加圧することでこ
の表面の合成樹脂を硬化させ、木材の表面にオーバーコ
ートを施す、この後に表面塗装などを施して仕上げるも
のである。
上記のものでは、木材に合成樹脂を注入含浸して半硬化
させたのちに、木材に着色液を塗布して合板に貼り付け
、さらに木材の表面を研摩したのちに木材の表面に合成
樹脂を塗布硬化させるようにしたが、木材に合成樹脂を
注入含浸して半硬化させたのちに、木材を虫ず台板に貼
り付け、この状！！！ｉ′ｃ木材の表面に着色液を塗布
し、木材の表面を研摩したのちに木材の表面への合成樹
脂の塗布硬化をおこなうようにすることもできる。
させたのちに、木材に着色液を塗布して合板に貼り付け
、さらに木材の表面を研摩したのちに木材の表面に合成
樹脂を塗布硬化させるようにしたが、木材に合成樹脂を
注入含浸して半硬化させたのちに、木材を虫ず台板に貼
り付け、この状！！！ｉ′ｃ木材の表面に着色液を塗布
し、木材の表面を研摩したのちに木材の表面への合成樹
脂の塗布硬化をおこなうようにすることもできる。
このようにして合成！Ｉ脂によってＷ Ｌ） Ｃ強化し
、蒸気による加熱加圧処理で全体を着色すると共に着色
液で導管部を着色した着色木材を得ることができるもの
である。このものにあっては木材の全体は蒸気による加
熱加圧処理で着色されるので、木材の表面全面に色むら
なく着色をおこなうことができることになる。そして導
管部の着色によって導ＷＰＡ様すなわち木目模様を強調
した着色をおこなうことができることになるものである
。
、蒸気による加熱加圧処理で全体を着色すると共に着色
液で導管部を着色した着色木材を得ることができるもの
である。このものにあっては木材の全体は蒸気による加
熱加圧処理で着色されるので、木材の表面全面に色むら
なく着色をおこなうことができることになる。そして導
管部の着色によって導ＷＰＡ様すなわち木目模様を強調
した着色をおこなうことができることになるものである
。
次ぎに本発明を実施例によってさらに説明する。
１ｊ１−
広葉樹ナラの１１厚のロータリー加工単板を含水率５０
％以上の生単板のままスペーサーにはさん″Ｃ蒸気処理
釜に入れ、蒸気によって１３０〜１４０°Ｃ１３−５Ｋ
＋？／ ａｍ２．３０分の条件で加熱加圧処理し、単
板を着色させた。この着色単板を含水率が６％以下にな
るように乾燥させ、次いで乾燥着色単板を減圧釜に入れ
、１０Ｔｏｒｒ以下で１時間以上減圧排気をおこなった
後、不飽和ポリエステル１００重量部、スチレンモノマ
ー２０重量部、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）２
重量部の配合で、ＩＩ！ｉ！シた合成樹脂を減圧釜に注
入し、この減圧した状態で１時間放置したのち常圧に戻
し、５時間以上単板に今Ｉ１１樹脂を含浸させた。この
１板を減圧釜から取り出して単板の表面に付着している
合成樹脂を除去したのちに、１２０〜１３０℃の熱風乾
燥機中に１５〜２０分間入れ、合成樹脂を半硬化させた
。
％以上の生単板のままスペーサーにはさん″Ｃ蒸気処理
釜に入れ、蒸気によって１３０〜１４０°Ｃ１３−５Ｋ
＋？／ ａｍ２．３０分の条件で加熱加圧処理し、単
板を着色させた。この着色単板を含水率が６％以下にな
るように乾燥させ、次いで乾燥着色単板を減圧釜に入れ
、１０Ｔｏｒｒ以下で１時間以上減圧排気をおこなった
後、不飽和ポリエステル１００重量部、スチレンモノマ
ー２０重量部、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）２
重量部の配合で、ＩＩ！ｉ！シた合成樹脂を減圧釜に注
入し、この減圧した状態で１時間放置したのち常圧に戻
し、５時間以上単板に今Ｉ１１樹脂を含浸させた。この
１板を減圧釜から取り出して単板の表面に付着している
合成樹脂を除去したのちに、１２０〜１３０℃の熱風乾
燥機中に１５〜２０分間入れ、合成樹脂を半硬化させた
。
この単板を合板の台板の表面に重ね、１４０〜１５０℃
、１０〜１１Ｋｇ／Ｃ１１２の条件で５分間熱圧プレス
によって圧締することによって合板に単板を一体化させ
た０次いでこの単板の表面に水１００部に５部の顔料（
住化カラー株式会社製ボルックスブラウンＰＭ−３ＢＲ
）を配合して調製した着色液を５０〜６０ｇ／ｍ２の塗
布量でリバースロールコータ−によって塗布し、乾燥し
た。こののちに単板の表面を研摩し、単板の導管部以外
の着色剤を除去した。
、１０〜１１Ｋｇ／Ｃ１１２の条件で５分間熱圧プレス
によって圧締することによって合板に単板を一体化させ
た０次いでこの単板の表面に水１００部に５部の顔料（
住化カラー株式会社製ボルックスブラウンＰＭ−３ＢＲ
）を配合して調製した着色液を５０〜６０ｇ／ｍ２の塗
布量でリバースロールコータ−によって塗布し、乾燥し
た。こののちに単板の表面を研摩し、単板の導管部以外
の着色剤を除去した。
さらにこの単板の表面に上記したと同じ合成樹脂を５０
〜６０ｇ／ｌ１１２の塗布量で塗布し、直ちに１４０−
１５０℃、１０−１１ Ｋｇ／ Ｃｍ２．３分間の条件
で熱圧ブレスによって圧締し、単板の表面の今成り（脂
を硬化させてクリヤーのオーバーコート層を形成させ、
こののち、表面研摩や塗装、実加工を施して建築用板製
品として仕上げた。
〜６０ｇ／ｌ１１２の塗布量で塗布し、直ちに１４０−
１５０℃、１０−１１ Ｋｇ／ Ｃｍ２．３分間の条件
で熱圧ブレスによって圧締し、単板の表面の今成り（脂
を硬化させてクリヤーのオーバーコート層を形成させ、
こののち、表面研摩や塗装、実加工を施して建築用板製
品として仕上げた。
このものにあっ゛Ｃ１単板の全体の着色は均一におこな
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
夫１」［ζ
実施例１と同様にして単板への合成樹脂の含浸半硬化ま
での捏作をおこない、この単板の表面に実施例１と同様
の着色液をリバースロールコータ−によって５０〜６０
ｇ／ｌ１１２の塗布量で塗布した。
での捏作をおこない、この単板の表面に実施例１と同様
の着色液をリバースロールコータ−によって５０〜６０
ｇ／ｌ１１２の塗布量で塗布した。
次いでこの単板を合板の表面に重ねて１４０〜１５０℃
、１０−１１ Ｋｇ／ Ｃｍ２の条件で５分間熱圧プレ
スによって圧締することによって合板に単板を一体化さ
せた。こののちに単板の表面を研摩して導管部以外の着
色剤を除去し、以下は同様にして実施例１と同様にして
建築用板製品として仕上げた。
、１０−１１ Ｋｇ／ Ｃｍ２の条件で５分間熱圧プレ
スによって圧締することによって合板に単板を一体化さ
せた。こののちに単板の表面を研摩して導管部以外の着
色剤を除去し、以下は同様にして実施例１と同様にして
建築用板製品として仕上げた。
このものにあっても、単板の全体の着色は均一におこな
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
単板としてナラのロータリー加工した０ 、 ５ ＋＋
＋＋ｎ厚のものを使用し、これを含水率が１０〜１５％
になるように乾燥したものを用いるようにした他は実施
例１と同様にした。
＋＋ｎ厚のものを使用し、これを含水率が１０〜１５％
になるように乾燥したものを用いるようにした他は実施
例１と同様にした。
このらのにあっても、単板の全体の着色は均一におこな
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
え１燵１
単板としてナラの０．５ｍ１１１厚で含水率５０％以上
のロータリー加工単板を用い、これを３〜５Ｋｇ／ｃｍ
２．１３０−１４０°Ｃ，２時間の条件で蒸気加熱処理
するようにすると共に、着色液として住友化学工業株式
会社製染料（スミ７−ルミｌ）ングブラウン３Ｇ）の５
％水溶液を用いてこれを単板の表面に７０−コーターで
７０〜８０ｇ／ω２の塗布量で塗布するようにした他は
、実施例１と同様にした。
のロータリー加工単板を用い、これを３〜５Ｋｇ／ｃｍ
２．１３０−１４０°Ｃ，２時間の条件で蒸気加熱処理
するようにすると共に、着色液として住友化学工業株式
会社製染料（スミ７−ルミｌ）ングブラウン３Ｇ）の５
％水溶液を用いてこれを単板の表面に７０−コーターで
７０〜８０ｇ／ω２の塗布量で塗布するようにした他は
、実施例１と同様にした。
このものにあっても、単板の全体の着色は均一におこな
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
［発明の効果］
上述のように本発明にあっては、木材を蒸気で加熱処理
して木材を着色させたのち、この木材に合成樹脂を含浸
処理し、次いでこの木材の表面に着色液を塗布して乾燥
させたのちに木材の表面を研摩し、しかるのちに木材の
表面にクリヤーの合成樹脂を塗布して硬化させるように
したので、木材の全体は蒸気による加熱加圧処理で着色
されることになって、色のばらつきなく着色をおこなう
ことができるものであり、また木材に含浸させるための
合成樹脂には着色を施すような必要がなく、ＷＰＣの圧
力調整釜の台数に着色の色の種類が限定されるようなこ
とらないものである。そして木材の表面研摩によって木
材表面の余分な着色液が除去され深く浸透して残る着色
液による導管部内の着色液による導Ｗ部の着色によって
導管模様すなわち木目模様を強調した着色をおこなうこ
とができることになるものである。
して木材を着色させたのち、この木材に合成樹脂を含浸
処理し、次いでこの木材の表面に着色液を塗布して乾燥
させたのちに木材の表面を研摩し、しかるのちに木材の
表面にクリヤーの合成樹脂を塗布して硬化させるように
したので、木材の全体は蒸気による加熱加圧処理で着色
されることになって、色のばらつきなく着色をおこなう
ことができるものであり、また木材に含浸させるための
合成樹脂には着色を施すような必要がなく、ＷＰＣの圧
力調整釜の台数に着色の色の種類が限定されるようなこ
とらないものである。そして木材の表面研摩によって木
材表面の余分な着色液が除去され深く浸透して残る着色
液による導管部内の着色液による導Ｗ部の着色によって
導管模様すなわち木目模様を強調した着色をおこなうこ
とができることになるものである。
Claims (1)
- （１）木材を蒸気で加熱処理して木材を着色させたのち
、この木材に合成樹脂を含浸処理し、次いでこの木材の
表面に着色液を塗布して乾燥させたのちに木材の表面を
研摩し、しかるのちに木材の表面にクリヤーの合成樹脂
を塗布して硬化させることを特徴とする着色木材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164393A JPH0639082B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 着色木材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164393A JPH0639082B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 着色木材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225008A true JPS6225008A (ja) | 1987-02-03 |
| JPH0639082B2 JPH0639082B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15792273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60164393A Expired - Lifetime JPH0639082B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 着色木材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639082B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491703A (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-09 | ||
| JPS60122103A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | 松下電工株式会社 | 建築用板の製造方法 |
| JPS60135205A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | 松下電工株式会社 | 床材の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP60164393A patent/JPH0639082B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491703A (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-09 | ||
| JPS60122103A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | 松下電工株式会社 | 建築用板の製造方法 |
| JPS60135205A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | 松下電工株式会社 | 床材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639082B2 (ja) | 1994-05-25 |
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