JPH0548827B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ 本発明は、遮音性木質床材及びその製造方法に
関する。更に詳しくは、本発明は、コンクリート
床に直接施工することのできる遮音性木質床材及
びその製造方法に関する。

≪従来の技術≫ 従来、中高層住宅の床には、コンクリート床に
直接カーペツト類を貼着することが行われてい
る。しかしながら、カーペツト類を使用した場合
には貼り替えに手間がかかるという欠点がある。
更に、近年木質材料が我国の気候に適するという
ことおよび木質の素材感に対する親しみが見直さ
れるに従い、木質床材を使用する傾向が強くなつ
ている。

しかしながら、木質床材はカーペツト類に比し
て遮音性が著しく劣つているために、これをコン
クリート床に直接貼着した場合には居住性が著し
く損なわれる。

又、コンクリート床には５mm程度の不陸が避け
られないというのが現実であり、コンクリート床
と木質床材を密着せしめることは困難である。

≪発明が解決しようとする問題点≫ 上記の如き欠点に対する改良は種々なされてい
るが（例えば、実開昭56−3945号、実公昭61−
22109号、実開昭60−63628号、同60−121052号及
び61−47339号）、いずれの場合も木質床とコンク
リート床の間の何れかの箇所に全面的に緩衝材を
使用するので、木質床の遮音性能を重視して緩衝
材の厚みを厚く用いた場合には、家具などの重量
物を置いた際、床が局部的に沈下し、又、歩行す
るたびに浮沈が生じて歩き心地が悪くなるという
問題が生ずる。

従つて本発明の第１の目的は、遮音性能に優れ
た床材を提供することにある。

本発明の第２の目的は、遮音性能に優れると共
に局部的な沈下や、歩行時の浮沈が生じない床材
を提供することにある。

本発明の第３の目的は、遮音性や歩行性等の居
住性に優れた木質床材を提供することにある。

更に、本発明の第４の目的は、遮音性や歩行性
等に優れた床材を効率良く製造するに適した方法
を提供することにある。

≪問題点を解決するための手段≫ 本発明の上記の諸目的は、長さ方向の少なくと
も一辺に沿つて合板片を有する面状発泡体からな
る下層と、全面積の40％以上の発泡体埋設部を有
する発泡体埋設合板からなる中層と、化粧貼り合
板からなる上層の３層より構成される直貼り用床
材であつて、前記発泡体埋設合板からなる中層が
長さ方向の両端部において、それぞれ係合用凸部
及び凹部を形成する如く前記上層及び下層と固着
されていることを特徴とする直貼り用床材及びそ
の製造方法によつて達成された。

以下本発明を図に従つて詳述する。

第１図は、本発明の直貼り用床材の１例を示す
断面図である。図中、符号１は合板３の表面に接
着された化粧貼り合板を構成する化粧材、１０は
打ち抜かれた合板５及び打ち抜かれた箇所に挿入
された発泡体７からなる発泡体埋設合板、９は長
さ方向に合板片１１を有する発泡体である。２０
及び２２は床材同志を係合せしめるための凸部及
び凹部である。

≪作用≫ 発泡体９は、本発明の床材をコンクリート床に
直接貼着するに際し、コンクリート床の不陸に適
応せしめて密着するための緩衝材であり、厚さ２
〜３mm、発泡倍率５〜30倍とすることが好まし
い。この場合、コンクリート床との接着性を良好
にするために、炭酸カルシユウム等の無機のフイ
ラーを添加することが好ましい。合板片１１は、
発泡体９が完全に圧縮されるのを防止すると共
に、本発明の床材単位を連結する場合の連結部の
一部を構成する。従つて、実質的に、その役割を
果たせる限り、辺に沿つて断片的に設けても良
い。

発泡体埋設合板１０は、床衝撃音を遮断する板
であり、打ち抜かれた合板５は、発泡体７が圧縮
変形して遮音材としての性能を喪失することを防
止し、上下からの圧力を支える骨の役割をするも
のである。従つて、合板５は使用時の強度及び製
造時の強度を考慮して打ち抜く穴の数や形状、打
ち抜き面積等を適宜設計することができるのみな
らず、その厚さも適宜選択することができる。打
ち抜き面積は20〜80％であり、遮音効果を十分に
得るためには40％以上であることが好ましい。
又、厚みは２〜10mm、好ましくは2.5〜５mmであ
る。

発泡体７と９の材質は同じであつても異なつて
いてもよく、ポリオレフイン、スチレン、ウレタ
ン等の公知の発泡材料の中から適宜選択すること
ができるが、コストや寿命等の観点から発泡ポリ
エチレン等の発泡オレフインを使用することが好
ましい。

発泡体７は、吸音性能の観点から発泡倍率は10
倍以上、好ましくは40倍以上である。

化粧材１は突板等の木質材料であつても、所謂
クツシヨンフロア等の高分子材料やカーペツト類
であつても良いが、特に我国の気候に対する適応
性や、美的観点、或いはメンテナンスのし易さ等
の観点から木質材料が好ましく、又化粧板全体の
強度や寿命の観点から化粧材を張る合板の厚みは
２〜５mm、特に2.5〜３mmが好ましい。

又、床材同志を係合せしめる凸部及び凹部の断
面形状は任意であるが、水等の液状物が進入しに
くくなると共に釘等による施工の簡略化になるよ
うに上層の継目と、下層の継目をずらすことが好
ましく、又斯る観点から必要に応じて合成樹脂防
水シート１３を設けることができる。

本発明の床材の形状は適宜設計することがで
き、２以上の形状を組み合わせることもできる
が、施工し易さの観点から平行四辺形が好まし
く、特に長方形が好ましい。

長方形は床を施工する場合の基本形状である
が、特に化粧材が木質である場合には巾１尺（約
300mm）、長さ６尺（約1800mm）とすることが好ま
しい。勿論この倍数の寸法も採用することができ
る。

本発明の床材は公知の方法によつて適宜製造す
ることができるが、特に、次のような方法を採用
した場合には、容易且つ、安価に製品を製造する
ことができるので好ましい。

即ち先ず、合板に突板等を張り合わせた化粧材
を用意する。次に別の合板と、その合板より多少
厚めで、吸音性能の良い面状発泡体とを重ね合わ
せ、該面状発泡体側から、打ち抜き機で合板を任
意の箇所、任意の形状で、合板の面積の40％以上
を打ち抜く。打ち抜きに際しては、合板を打ち抜
いた後、打ち抜き機内に残存する合板片を押し出
し、次いで、打ち抜き機の先端を合板から抜き出
しつつ、又は、抜き出した後に更に、、打ち抜き
機内に残存する発泡体を押し出して、合板の打ち
抜かれた箇所に挿入して、遮音板として機能する
発泡体埋設合板を用意する。

用意した発泡体埋設合板の上部に、前記化粧貼
り合板を、巾方向にずらせて、接着剤や釘等の公
知の手段を使用して両者を固着する。次に発泡体
埋設合板の長さ方向の少なくとも一辺に沿つて、
前記化粧貼り合板と発泡体埋設合板のずれ量とは
異なるずれ量で、化粧貼り合板をずらした方向に
ずらして発泡体埋設合板の裏面に合板片を固着す
る。合板片が一方の辺のみに沿つて設けられた場
合には、合板片の側面及び発泡体埋設合板の裏面
に発泡体９を接着する。この場合、合板片と発泡
体９をたし合わせた面積及び形状と発泡体埋設合
板の面積及び形状並びに化粧貼り合板の面積及び
形状は同一である。合板片の下には適宜防水シー
ト１３を設けても良い。

又、発泡体埋設合板の製造は、上記の方法の代
わりに発泡体製造時に、前記打ち抜かれた合板５
を発泡釜に入れて製造することもできる。

≪発明の効果≫ 以上詳述した如く、本発明の床板は、各層に必
ず、荷重を支える合板があるから、発泡材料に過
度の荷重がかかることがなく、発泡材料の性能を
長期にわたつて維持することができる。又、遮音
効果を高める観点から発泡体埋設合板中の発泡材
料の発泡倍率や挿入面積等を適宜選定することが
できるので、歩行性等、床材としての本来の性能
を良好に維持したまま遮音性能の良好な床材とす
ることができる。以下、本発明を実施例によつて
更に詳述するが、本発明はこれによつて限定され
るものではない。

実施例 １ 300mm×1800mm厚み2.5mmの合板に、発泡倍率40
倍の面状発泡ポリエチレンを重ねて、打ち抜き機
によつて、発泡ポリエチレン側から中央の200mm
×1600mmの面積を打ち抜き、打ち抜き機内に残存
する合板を押し出した。次いで打ち抜き機の先端
を合板から引き抜きつつ打ち抜き機中に残存する
発泡ポリエチレンを押し出して合板中に嵌挿して
発泡体埋設合板を作製した。

一方、同寸法の合板に0.3mmの突板（ナラ材）
を尿素メラミン樹脂接着剤を用いて張り合わせて
化粧貼り合板を作製した。

次に、上記発泡体埋設合板と化粧貼り合板を、
長辺に沿つて、化粧貼り合板の左辺が発泡体埋設
合板の左辺から20mm突き出すように張り合わせ
た。

更に、70mm×1800mm厚み2.5mmの合板片を発泡
体埋設合板の下側左辺に、発泡体埋設合板から30
mm突き出すように接着し、次いでこの合板片と側
面を接して、発泡倍率20％で炭酸カルシウム約20
重量をフイラーとして含有する厚さ約2.7mmで260
mm×1800mmの発泡ポリエチレンを張りつけて床材
を製造した。

このようにして製造した床材を、公知の方法に
よりコンクリート床に直貼りして、音性能を測定
（日本建築総合試験所による）した所、軽量床衝
撃音はLL60であり極めて良好であつた。尚、重
量床衝撃音もLH55と良好であつた。

実施例 ２ 実施例１で行つた中央の打ち抜きの代わりに、
20mm×20mmの正方形を巾方向に５個、長手方向に
55個、計275個打ち抜いて格子状の発泡体埋設合
板とした他は実施例１と同様にして本考案の床材
を作製した。この床材の遮音性能は、実施例１の
場合より更に良好であり、又、歩行性も更に改善
されたものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の直貼り用床材の１例を示す断
面図である。図中、符号１は化粧材、３は合板、
５は打ち抜かれた合板、７は発泡体、１０は発泡
体埋設合板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長さ方向の少なくとも一辺に沿つて合板片を
   有する面状発泡体からなる下層と、全面積の40％
   以上の発泡体埋設部を有する発泡体埋設合板から
   なる中層と、化粧貼り合板からなる上層の３層よ
   り構成される直貼り用床材であつて、前記発泡体
   埋設合板からなる中層が長さ方向の両端部におい
   て、それぞれ係合用凸部及び凹部を形成する如く
   前記上層及び下層と固着されていることを特徴と
   する直貼り用床材。 ２ 上層の化粧貼り合板を構成する化粧材が突板
   である特許請求の範囲第１項に記載の直貼り用床
   材。 ３ 合板と、該合板の厚みより若干厚めの発泡体
   を重ね合わせ、該発泡体側から前記合板の全面積
   の40％以上を打抜き、代わりに前記発泡体を埋設
   した発泡体埋設合板を製造した後、該発泡体埋設
   合板の上層に化粧貼り合板を、下層に長さ方向の
   少なくとも一辺に沿つて合板片を有する面状発泡
   体からなる下層を、前記発泡体埋設合板からなる
   中層が、長さ方向の両端部において、それぞれ係
   合用凸部及び凹部を形成する如く固着することを
   特徴とする直貼り用床材の製造方法。