JPH0548904B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明はハロゲン化銀カラー写真感光材料（以
下、感光材料と略す。）の処理方法に関し、特に
脱銀工程に続く水洗工程を行わない安定化処理方
法に関する。 〔従来技術〕 近年、感光材料の現像処理を自動的に且つ連続
的に行うフオトフイニツシヤーにおいて、環境保
全と水資源の問題が重要視されており、定着液又
は漂白定着液による処理に続く水洗工程において
使用される多量の水洗水を低減又はゼロにするこ
とが望まれている。このため定着液又は漂白定着
液による処理の後、水洗を行わないで直接安定化
処理する技術が提案されている。例えば特開昭57
−8542号、同57−132146号、同57−14834号、同
58−18631号各公報にはイソチアゾリン誘導体、
ベンツイソチアゾリン誘導体、可溶性鉄錯塩、ポ
リカルボン酸、有機ホスホン酸を含有する安定液
で処理する技術が記載されている。 これらの技術は安定液中に感光材料によつて持
ち込まれる、定着又は漂白定着成分によつて発生
する問題の抑制または防止方法に関するものであ
るが、該安定化処理は、用いる安定液の単位面積
当りの補充量が少なくかつ長期に亘つて連続的に
処理を行うと感光材料からの溶出物により処理後
著しいステインを発生してしまうという欠点があ
ることがわかつた。従つてこれら欠点のない低公
害で経済的な処理方法の出現が強く望まれてい
る。 〔発明の目的〕 本発明の第１の目的は、実質的に水洗工程のな
い安定化処理において長期間に亘つて連続処理を
行つても未露光部分の処理直後のステインが少な
く、且つ保存後のステインが増加しない感光材料
の処理方法を提供することにある。 〔発明の要旨〕 本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、感光材料
を定着能を有する処理工程に続き、実質的に水洗
工程を経ずに安定液で直接安定化処理を行う方法
において、該安定化処理を220nm〜350nmの紫外
線照射下のPH3.5〜8.2の安定液又は上記波長で紫
外線照射されたPH3.5〜8.2の安定液の感光材料
100cm²当たり30ml以下の補充量で行うことにより
上記目的を達成できることを見い出し、本発明に
至つた。 本発明の好ましい実施態様としては、安定化
処理が最終の処理工程で行われること、安定液
がキレート剤を含有すること、安定液がアンモ
ニウムイオンを含有すること、である。 〔発明の構成〕 以下本発明を詳細に説明する。 従来の処理では最終工程として水洗処理を有す
るために感光材料から溶出する色素等の成分はほ
とんどが洗い流され、きれいに洗浄されていた。
しかるに水洗工程を除去し、安定化処理によつて
色素画像を安定化処理する方法においては、これ
ら感光材料からの溶出成分及び前浴からの持込成
分安定液中に蓄積し、一部は感光材料に吸着し、
ステイン等の汚染の原因となる。 本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、このよう
なステインの発生原因が220nm〜350nmの紫外線
照射下のPH3.5〜8.2の安定液又は上記波長で紫外
線照射されたPH3.5〜8.2の安定液の感光材料100
cm²当たり30ml以下の補充量で処理することによ
り、極めて効果的に防止できることを見いだした
ものである。 特に処理の最終工程で使用される安定液におい
て実施した場合に最大の効果を発揮し、更に感光
材料から溶出する成分によるステインが紫外線照
射下の安定液又は紫外線照射された安定液で処理
することにより、除去されることは予想外のこと
であり驚くべき発見であつた。 本発明における紫外線とは波長が220nm〜
350nmの範囲にあることであり、特に好ましくは
波長が230〜280nmの範囲にあることである。 本発明の連続処理における安定液の補充量は処
理する感光材料100cm²当り30ml以下のとき極めて
効果的であり、望ましくは15ml以下、更に望まし
くは10ml以下のとき最大の効果が発揮される。 安定液PHは感光材料のステインの発生と密接に
関係し、PH3.5〜8.2で処理される。PHが3.5未満、
又は8.2を越えると、本発明の方法によるステイ
ンの防止効果が弱まる。最も好ましい安定液のPH
は40〜8.0である。 本発明で使用される紫外線は一般に市販されて
いる紫外線ランプ又は紫外線照射装置等によつて
得ることができるが特に限定されるものでない。
該紫外線ランプ又は紫外線照射装置等は例えば、
東京芝浦電気社、ウシオ電気社、三共電気社等に
よる市販品より入手することができる。この紫外
線ランプ出力は、出力5W〜800Wのものが知られ
ているが、これに限定されるものではない。また
本発明において紫外線ランプから220nm〜350nm
の範囲をはずれる波長の電磁波及び光が発生し、
安定液に照射されてもよいが、好ましくは上記範
囲を越える電磁波及び光の照射は弱いほうがよ
い。 本発明に用いられる紫外線ランプ等は冷却機能
を備えることが好ましく、特に好ましくは防水型
となつていることである。また、２重管とするこ
とも有効である。 本発明において、安定化処理を紫外線照射下の
安定液で行うとは、紫外線ランプ等を安定液中及
び／又は安定液の外に設置し、紫外線照射状態で
安定化処理することを意味し、また紫外線照射さ
れた安定液で処理するとは、後述するように安定
液の循環系において安定液に紫外線照射し、その
循環安定液を安定浴にもどしてもよいし、あるい
は前記循環安定液を安定浴にもどさずに補充液の
一部として用いてもよいし、さらに循環系とは別
の補充液自体を紫外線照射してその補充液を安定
浴中に入れて処理に供してもよいことを意味す
る。これらの２以上の組合せであつてもよい。な
お、これらの紫外線照射は安定液に対して連続的
に行なわれてもよいし、必要に応じて間欠的に行
われてもよい。本発明においては処理する感光材
料に必ずしも紫外線が照射される必要はなく、安
定液に照射されればいずれの方法でもよい。 本発明は特に自動現像機による連続処理方法に
対して有効であり、感光材料の搬送はハンガー搬
送方式、リーダー搬送方式、ベルト搬送方式、ロ
ーラー搬送方式、シヨートリーダー搬送方式、チ
ユーブ搬送方式、リール搬送方式等のいずれであ
つてもよい。 紫外線を発生する紫外線ランプ等を安定液中及
び／又は安定液外に設置する位置は、別に限定さ
れないが、例えば第１図〜第４図に示される位置
に設置することが好ましい。第１図（側面図）及
び第２図（平面図）は３槽からなる安定浴ST−
１，ST−２，ST−３で処理する場合において安
定液の内又は外に紫外線ランプを設ける場合を示
し、１〜８はその紫外線ランプであり、同図は設
置位置をも明らかにしている。なお安定浴が１槽
の場合には、１，４，６，７，８の位置に少なく
とも１つ設置することが好ましく、多槽の場合に
は１，４，６，７，８の位置のうち少なくとも１
つの槽で効果があるように設置することが好まし
い。また隣り合つた２つの槽を１つの紫外線発生
源によつて行なうこともできる（２，３，５の場
合）。第３図（側面図）及び第４図（平面図）は
安定液の循環系に設置する位置を示したもので、
好ましくは設置位置は第３図及び第４図のように
循環系にすることである。 すなわち、第３図及び第４図において、９〜１
４は紫外線ランプであり、１５は安定浴、１６は
循環フイルター槽、１７はフイルター、１８は循
環ポンプを示す。なお同図において９〜１４は紫
外線ランプの設置位置をも明らかにしている。な
お図中紫外線ランプの表示を円形と長方形、及び
半円形とで示したが、前二者は長尺な紫外線ラン
プであり、水平方向か垂直方向かという該ランプ
の設置方向を表わしたものであり、最後者の半円
形表示のものは照射方向性のある紫外線ランプを
用いた場合を表わしている。しかし、本発明にお
いてはここれらの設置方向やランプ種類に限定さ
れないことは勿論である。また、紫外線ランプの
照射効率向上のため又は紫外線照射方向を規制す
るためシエード等を設けてもよい。 本発明の安定液には処理後のステインを最少に
し、本発明の効果を最大ならしめるためにキレー
ト剤とアンモニウム化合物を含有することが好ま
しいことである。 キレート剤としては、有機カルボン酸キレート
剤、有機リン酸キレート剤、ポリヒドロキシ化合
物、縮合リン酸塩があり、なかでも好ましいキレ
ート剤としては、エチレンジアミンジオルトヒド
ロキシフエニル酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒドロキ
シエチレンジアミン三酢酸、ジエチレントリアミ
ン五酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ジア
ミノプロパノール四酢酸、トランスシクロヘキサ
ンジアミン四酢酸、エチレンジアミンテトラキス
メチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホス
ホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジ
ホスホン酸、１，1′−ジホスホノエタン−２−カ
ルボン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−ト
リカルボン酸、１−ヒドロキシ−１−ホスホノプ
ロパン−１，２，３−トリカルボン酸、カテコー
ル−３，５−ジスルホン酸、ピロリン酸ナトリウ
ム、テトラポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウムがあり、本発明の効果のために好
ましくはジエチレントリアミン五酢酸、１−ヒド
ロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸やこれ
らの塩である。これらは単用でも２以上の併用で
もよい。これらキレート剤の添加量は安定液１
当り0.01ｇ〜100ｇの範囲が好ましく、更に好ま
しくは0.1ｇ〜50ｇの範囲である。 本発明化合物を含ませる安定液に添加する特に
望ましい化合物としては、上記キレート剤の他に
アンモニウム化合物がある。これらの各種の無機
化合物のアンモニウム塩によつて供給されるが、
具体的には水酸化アンモニウム、臭化アンモニウ
ム、炭酸アンモニウム、塩化アンモニウム、次亜
リン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、亜リ
ン酸アンモニウム、フツ化アンモニウム、酸性フ
ツ化アンモニウム、フルオロホワ酸アンモニウ
ム、ヒ酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、
フツ化水素アンモニウム、硫酸水素アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、ヨウ化アンモニウム、硝
酸アンモニウム、五ホウ酸アンモニウム、酢酸ア
ンモニウム、アジピン酸アンモニウム、アウリン
トリカルボン酸アンモニウム、安息香酸アンモニ
ウム、カルバミン酸アンモニウム、クエン酸アン
モニウム、ジエチルジチオカルバミン酸アンモニ
ウム、ギ酸アンモニウム、リンゴ酸水素アンモニ
ウム、シユウ酸水素アンモニウム、フタル酸水素
アンモニウム、酒石酸水素アンモニウム、乳酸ア
ンモニウム、リンゴ酸アンモニウム、マレイン酸
アンモニウム、シユウ酸アンモニウム、フタル酸
アンモニウム、ピクリン酸アンモニウム、ピロリ
ジンジチオカルバミン酸アンモニウム、サリチル
酸アンモニウム、コハク酸アンモニウム、スルフ
アニル酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、チ
オグリコール酸アンモニウム、２，４，６−トリ
ニトロフエノールアンモニウムなどである。これ
らは単用でも２以上の併用でもよい。 これらアンモニウムの添加技術の詳細について
は、本出願人による特願昭58−58693号の記載内
容を参照できる。 更に、本発明の安定化液に添加するのに望まし
い化合物としては、酢酸、硫酸、塩酸、硝酸、ス
ルフアニル酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化アンモニウム等のPH調整剤、安息香酸
ソーダ、ヒドロキシ安息香酸ブチル、抗生物質、
デヒドロ酢酸、ソルビン酸カリウム、サイアベン
ダゾール、オルト−フエニルフエノール等の防バ
イ剤、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾ
リン−３−オン、２−オクチル−４−イソチアゾ
リン−３−オン、１，２−ベンツイソチアゾリン
−３−オン，水溶性金属塩等の保恒剤、エチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリビニ
ルピロリドン等の分散剤、ホルマリン等の硬膜
剤、螢光増白剤、更にポリビニルピロリドン
（PVPK−15、ルビコールＫ−17等）等があげら
れる。 安定化処理に際しての処理温度は、15℃〜60
℃、好ましくは20℃〜45℃の範囲がよい。また処
理時間も迅速処理の観点から短時間であるほど好
ましいが、通常20秒〜10分間、最も好ましくは１
分〜５分間であり、複数槽安定化処理の場合は前
段槽ほど短時間で処理し、後段槽ほど処理時間が
長いことが好ましい。特に前槽の20％〜50％増し
の処理時間で順次処理することが望ましい。ま
た、安定化処理工程は多段槽とし、補充液は最後
段槽から補充し、順次前段槽にオーバーフローす
る逆流方式にすることが好ましい。 本発明において、安定化処理槽は６槽以下が好
ましく、特に４槽以下が好ましい。このような複
数槽の場合、本発明の紫外線を照射する槽は好ま
しくは、隣りあつた３槽において少なくとも１槽
以上で行うことであり、更に好ましくは隣り合つ
た槽のどちらか一方で紫外線照射を行うことであ
り、特に好ましくは、全ての槽で行うことであ
る。 また、本発明の処理方法につけ加えて350nm〜
600nmの波長を少なくとも１部持つ光を感光材料
の有無に関係なく、安定槽液に直接照射すること
もやや効果がある。ただし、処理液に含有する螢
光増白剤の種類によつては分解され白地が劣る可
能性がある。 更に、安定化処理後の乾燥工程において感光材
料に直接200nm〜600nm、特に200nm〜500nmの
波長を少なくとも１部持つた光を照射することは
効果果がある。光源は50W以上の強力なものを感
光材料に対して1m以内に設置することが好まし
く、10秒以上照射することが好ましい。 本発明の安定液を感光材料と接触させる方法
は、一般の処理液と同様に液中に感光材料を浸漬
するのがよいが、スポンジ、合成繊維布等により
感光材料の乳剤面及び搬送リーダーの両面、搬送
ベルトに塗り付けてもよく、又スプレー等により
吹き付けてもよい。 本発明の定着能を有する処理工程とは脱銀を目
的としたものであり、具体的には漂白定着浴また
は定着浴等であり、かかる処理に用いられる漂白
剤は、別に限定されるものではないが、有機酸第
２鉄錯塩を用いるときに特に有効であり、又定着
剤についても限定されるものではないが、チオ硫
酸塩を用いる時に特に有効であり、更に、有機酸
第２鉄錯塩とチオ硫酸塩を含有する定着浴もしく
は漂白定着浴を用いる時により有効である。 本発明の定着能を有する処理工程で処理後、実
質的に水洗しない安定化処理するととは、感光材
料を定着液もしくは漂白定着液で処理後、通常行
われる多量の水による水洗を行わないことであ
り、定着浴もしくは漂白定着浴と安定化処理の間
に銀回収のための短時間の銀回収浴、リンス等を
設けてもよいということを意味する。また安定化
処理の後、界面活性剤及びホルマリンを含有する
水切り浴等も設けてもよいということも意味して
いるが、好ましくは、銀回収浴、リンスおよび水
切り浴等は設けない方が望ましい。 なお、本発明の処理方法に先立つて、感光材料
は発色現像処理され、発色現像主薬の酸化体とカ
ラーカプラーとのカツプリング反応によつてカラ
ー色画像が形成されることは勿論であり、該発色
現像に関しては公知の技術を参照できる。なおま
た、必要に応じて発色現像処理の後、コンデイシ
ヨナー処理を行うことも可能である。 また本発明では本発明の方法に加えて例えばア
ニオン交換樹脂、カチオン交換樹脂等のイオン交
換樹脂を接触させることを併用してもよく、又電
気透析処理や逆浸透処理と併せて処理することも
好ましい方法である。安定浴と直結してイオン交
換樹脂等を安定液に接触させることが好ましい
が、自動現像機に樹脂カラム、フイルターケース
の設置スペースが取れない場合、オーバーフロー
又は強制的に安定浴より取り出した安定液とイオ
ン交換樹脂等を接触させ安定浴に戻すこともでき
る。 〔実施例〕 次に実施例によつて本発明を詳しく説明する
が、本発明がこれら実施例によつて限定されるも
のではない。 実施例 １ 下記の処理工程と処理液を使用して実験を行つ
た。 基準処理工程 〔1〕 発色現像 38℃ ３分30秒 〔2〕 漂白定着 33℃ １分30秒 〔3〕 安定化処理 25℃〜30℃ ３分 〔4〕 乾 燥 75℃〜80℃ 約２分 処理液組成 ＜発色現像タンク液＞ ベンジルアルコール 15ml エチレングリコール 15ml 亜硫酸カリウム 2.0ｇ 臭化カリウム 1.3ｇ 塩化カリウム 0.2ｇ 炭酸カリウム 30.0ｇ ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）−アニリン
硫酸塩5.5ｇ 螢光増白剤４，4′−ジアミノスチルベンジスル
ホン酸誘導体）1.0ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 3.0ｇ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホ
ン酸 0.4ｇ ヒドロキシエチルイミノジ酢酸 2.5ｇ 塩化マグネシウム・６水塩 0.7ｇ １，２−ジヒドロキシベンゼン−３，５−ジス
ルホン酸・２ナトリウム塩 0.2ｇ 水を加えて１とし、KOHとH₂SO₄でPH 10.20とした。 ＜発色現像補充液＞ ベンジルアルコール 20.0ｇ エチレングリコール 5.0ｇ 亜硫酸カリウム 3.0ｇ 炭酸カリウム 30.0ｇ ヒドロキシルアミノ硫酸塩 4.0ｇ ３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）−アニリン
硫酸塩 7.5ｇ 螢光増白剤４，4′−ジアミノスチルベンジスル
ホン酸誘導体） 1.5ｇ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホ
ン酸 0.5ｇ ヒドロキシエチルイミノジ酢酸 3.0ｇ 塩化マグネシウム・６水塩 0.8ｇ １，２−ジヒドロキシベンゼン−３，５−ジス
ルホン酸・２ナトリウム塩 0.3ｇ 水を加えて１とし、KOHとH₂SO₄でPH10.20
とした。 ＜漂白定着タンク液＞ エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄アンモニウ
ム２水塩 60ｇ エチレンジアミンテトラ酢酸 ３ｇ チオ硫酸アンモニウム（70％溶液） 100ml 亜硫酸アンモニウム（40％溶液） 27.5ml 炭酸カリウムまたは氷酢酸でPH7.1に調整する
と共に水を加えて全量を１とした。 ＜漂白定着補充液Ａ＞ エチレンジアミンテトラ酢酸２鉄アンモニウム
２水塩 260ｇ 炭酸カリウム 42ｇ 水を加えて全量を１にする。 この溶液のPHは6.7±0.1である。 ＜漂白定着補充液Ｂ＞ テオ硫酸アンモニウム（70％溶液） 500ml 亜硫酸アンモニウム（40％溶液） 250ml エチレンジアミンテトラ酢酸 17ｇ 氷酢酸 85ml 水を加えて全量を１とする。 この溶液のPHは5.3±0.1である。 ＜安定液及び安定補充液＞ オルトフエニルフエノールナトリウム塩 0.05ｇ ２オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン
0.03ｇ メチルベンズイミダゾールカーバメント 0.03ｇ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホ
ン酸（60％水溶液） 2.5ｇ BiCl₃（45％水溶液） 0.65ｇ MgSO₄・7H₂O 0.2ｇ アンモニア水（25％水溶液） 2.5ｇ ニトリロトリ酢酸 1.2ｇ 水酸化ナトリウム 1.0 水を加えて全量を１とし、H₂SO₄でPH7.0と
した。 塩臭化銀（塩化銀40モル％）を用いてレギユラ
ー増感色素、オルソ増感色素及びパンクロ増感色
素を用いて色増感し、３種のカプラーをそれぞれ
用いて常法に従い、写真乳剤を作成した。この乳
剤をポリエチレンコート紙に塗布し、カラーペー
パー試料とした。 自動現像機に上記の発色現像タンク液、漂白定
着タンク液及び安定液を満し、上記カラーペーパ
ーを絵焼プリントしたものを処理しながら、３分
間隔毎に上記した発色現像補充液と漂白定着補充
液Ａ，Ｂと安定補充液を所定量補充しながらラン
ニングテストを行つた。補充量はカラーペーパー
100cm²当りそれぞれ発色現像クンクへの補充量と
して2.0ml、漂白定着タンクへの補充量として漂
白定着補充液Ａ，Ｂ各々0.5ml、安定槽への補充
量として安定液を2.8ml補充した。 なお、自動現像機の安定槽は感光材料の流れの
方向に第１槽〜第３槽となる安定槽とし、最終槽
から補充を行い、最終槽からオーバーフローをそ
の前段の槽へ流入させ、さらにこのオーバーフロ
ー液を更にその前段の槽に流入させ、最前槽から
オーバーフローさせる多槽向流方式とした。 安定液の総補充量が第１〜３槽の合計安定槽容
量の５倍となるまで連続処理を行つた。 連続処理後、第１〜３槽の安定液をそれぞれか
ら８ずつ取採し、混合して処理済安定液をサン
プリングした。このサンプリング安定液を８分割
し、この安定液に表−１に示すごとくタングステ
ンランプ及び紫外線ランプの波長を干渉フイルタ
ーで代えて２時間照射した。比較として紫外線を
照射しない安定液について前記処理工程と処理液
および自作カラーペーパーを用いて安定化処理は
順次１槽目、２槽目、３槽目の安定液により各１
分間行い、自動現像機での処理と同一処理を行
い、試料を作成した。また比較として流水水洗の
試料も作成した。 作成した試料の即日ステインを反射の白色光で
測定後、60℃、60％RHに２週間保存し、保存後
再びステインを反射の白色光で測定し、表−１に
記した。

【表】 表−１の結果から明らかなように、比較の流水
水洗に対して安定化処理は連続処理によつて即日
のステインが大巾に増加してしまう。また本発明
外の190nm、410nmの光線では効果がなく、且つ
210nm及び370nmでは効果が不充分であることが
判る。 これに対し、本発明の安定液に紫外線を照射し
たものは即日、保存後のステインが減少して目視
においても即日試料は白度が高く極めて好ましい
ことが判る。更に、追試によつて、紫外線の波長
が220〜350nm範囲内だ特に好ましく、かつ最も
好ましくは230〜280nmの範囲内であることが確
認できた。 実施例 ２ 実施例１で処理して得られた安定液の第１槽か
ら第３の液を用いて、安定液PH2.5，3.3，3.5，
3.9，4.5，5.2，6.9，8.2，8.4，9.6と変化させ、東
京芝浦電気社製紫外線ランプ「GL−15」（波長
254nm）で１時間照射し、実施例１と同様の方法
によりカラーペーパーをそれぞれ処理した。処理
後のカラーペーパーのステイン濃度を反射の白色
光で測定し、その結果を表−２に示した。

【表】 表−２の結果より明らかなように、本発明は安
定液PHが3.5から8.2の間がステインが少なく、白
地の反射率が高く、目視において白度が高く、好
ましいことが判る。 実施例 ３ 実施例１の連続処理において安定液補充量をカ
ラーペーパー100cm²当り50ml、25ml、12.5ml、7.5
mlと代えて、安定液の総補充量が安定槽容量の２
倍となるまで連続処理を行つた。連続処理後１〜
３槽の各安定槽液をそれぞれ取り、東京芝浦電気
社製紫外線ランプGL−15で１時間照射し、比較
として紫外線を照射しない安定液と共に実施例１
と同様の方法で前記カラーペーパーをそれぞれ処
理した。 処理後のカラーペーパーのステイン濃度を反射
の白色光で測定しその結果を表−３に示した。

【表】 表−３の結果から明らかなように、比較の未照
射に対して本発明の紫外線照射したものは、安定
液の補充量が100cm²当り30cm²以上では効果が弱く、
30ml以下が好ましく、更に15ml以下が好ましく、
最も有効に効果を奏するのは10ml以下であること
が判る。 即ち、補充量50ml／100cm²の際は、本発明によ
る紫外線照射、未照射ともにステインが少なく、
白地の反射率が0.02と0.03という如く高いが、30
ml／100cm²以下である25／100cm²の補充量では、未
照射が0.05に対し本発明の紫外線照射が0.02とい
う如く、ステイン改良効果が生じていることが判
る。 実施例 ４ 実施例１の安定液を下記の処方に代え、実施例
１と同様に連続処理した。 メチルベンズイミダゾールカーバイト 0.03ｇ ジデシルジメチル塩化アンモニウム 0.1ｇ ４−クロロ−ｍ−クレゾール 0.1ｇ ポリエチレングリコール（ｎ≒1540） 1.0ｇ ホウ酸 1.0ｇ 水を加えて１としKOHでPH7.5とした。 連続処理後、実施例１と同様に安定液を第１〜
３槽のそれぞれから４ずつ採取し混合して処理
済み安定液をサンプリングし、これを４分割し
た。そのうちの１つはそそのままで、他に表−４
に示す化合物を添加し、硫酸と水酸化カリウムで
PH7.5に調整し、実施例２と同様の方法で実験を
行い、即日のステインに対する紫外線照射の効果
を検討した。結果を表−４に記した。

【表】

【表】 表−４より明らかなように、本発明に加えてキ
レート剤又はアンモニウム化合物を安定液に含有
させる方法を併用することにより、即日のステイ
ンに対して、より有効に働らくことがわかる。 実施例 ５ 実施例１の連続処理において、自動現像機に東
京芝浦電気社製紫外線ランプGL−15を第１図に
示す１の位置に第１槽，第２槽，第３槽とについ
てそれぞれ設置感光材料と、安定液に照射される
ようにし、連続処理を行つた。その結果、連続処
理後のカラーペーパーの即日、保存後のステイン
は良好であつた。 また、実施例１の連続処理後の乾燥時に紫外線
ランプ60W（波長254nm）をカラーペーパに照射
した所、反射白色光で即日ステインが0.08から
0.05に減少した。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は紫外線照射位置を示す概略説
明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハロゲン化銀カラー写真感光材料を定着能を
   有する処理工程に続き、実質的に水洗工程を経ず
   に安定液で直接安定化処理を行う方法において、
   該安定化処理を220nm〜350nmの紫外線照射下の
   PH3.5〜8.2の安定液又は上記波長で紫外線照射さ
   れたPH3.5〜8.2の安定液の感光材料100cm²当たり
   30ml以下の補充量で行うことを特徴とするハロゲ
   ン化銀カラー写真感光材料の処理方法。 ２ 安定化処理が最終の処理工程で行われること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のハロゲ
   ン化銀カラー写真感光材料の処理方法。 ３ 安定液がキレート剤を含有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載のハロ
   ゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。 ４ 安定液がアンモニウムイオンを含有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項又は
   第３項記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の
   処理方法。