JPH0549327U - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 可動側金型１Ａに設けられる押出板３，３Ａ
と押出ロッド８が当接する位置を容易かつ適正に調節で
きる射出成形金型を得る。 【構成】 型開きにより押出ロッド８と当接して前方に
押し出され、成形品を可動側金型１Ａから離型させる押
出板３Ａの前記押出ロッド８との当接部位に、前記押出
ロッド８との当接位置を前後に移動調整可能な当接位置
調節手段Ａを介して保持される当接部材９を配設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、成形金型から成形品を離型させる押出板が押出ロッドと当接する 位置を、所望の位置にきわめて容易に移動調節することが可能な射出成形金型に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の射出成形金型の要部側断面図を図２に示す。 図２において、１は射出成形金型の可動側金型、２は可動側取付板、２ａは押 出ロッド８が挿通される可動側取付板２の穴、３は押出板、４はスペーサブロッ ク、５は受け板、６は可動側金型１の型板、７は押出板３に植設され不図示の成 形品を突き出して離型させる押出ピンであり、押出ロッド８は型開きに応じて押 出板３と当接し、押出板３を前方即ち図２のＡ方向に移動させるように構成され ている。

【０００３】 以上の構成において、可動側金型１が型開きされると、押出ロッド８が穴２ａ に挿通されて先端が押出板３の背面Ｂに当接する。押出ロッド８は更に所定のス トローク押出板３を押し出して、押出板３が矢印Ａ方向に移動し、この移動に応 じて押出ピン７の先端が成形品を突き出し、この押出ピン７の突出しにより可動 側金型１の型板６から成形品が離型される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来例は以上のように構成されているので、押出ロッド８が可動側取付板２の 穴２ａを挿通した後に押出板３と当接するので、可動側取付板２の厚さの違いに よって、押出ロッド８の先端位置即ち長さを調節しなければならず、位置調節が 技術的に難しく、また、調節が不十分な場合は押出板３の移動ストロークに過不 足を生じ、このために、押出ロッド８の長さの調節が短いと特に深型容器状成形 品の離型が不十分となり、また押出ロッド８の長さが過大のときは押出板３の過 大な突き出しによって押出ロッド８や押出板３を損傷する危険があるなどの問題 があった。 また、押出ロッド８が穴２ａを挿通する分離形ストロークが長くなり、離型の サイクルタイムが長くなるという難点もあった。

【０００５】 この考案は、以上のような従来例の問題点を解消するためになされたもので、 押出板が押出ロッドと当接する位置をきわめて容易に調節し、押出ロッドの押出 ストロークを一定にすることが可能な射出成形金型の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このため、この考案に係る射出成形金型は、型開きにより押出ロッドと当接し て前方に押し出され、成形品を可動側金型から離型させる押出板が前記押出ロッ ドと当接する部位に、前記押出ロッドと当接する位置を前後に移動調節可能な当 接位置調節手段を介して保持される当接部材を配設することにより、前記の目的 を達成しようとするものである。

【０００７】

【作用】

以上のような構成としたこの考案に係る射出成形金型は、押出板のロッド当接 部位に配設される当接部材の当接位置を、当接位置調節手段によって所望の位置 に調節して位置決して当接部材を保持固定することにより、可動側取付板の厚さ の変動に全く影響されずに、押出ロッドによる押出板の押出ストロークが一定に 保たれるので、成形品の離型が的確に行われる。

【０００８】 これによって、押出ストロークの調整がきわめて容易かつ、短時間で行うこと が可能になり、不十分な離型によって生じる成形金型の損傷と、過大な押出によ る押出板や押出ロッドなどの破損が十分防止されるとともに、離型のサイクルタ イムが減少される。

【０００９】

【実施例】 以下に、この考案の一実施例を図に基づいて説明する。 （構成） 図１はこの考案の一実施例を示す射出成形金型の要部部分側断面図である。 なお、従来例と同一または相当部分は同一符号で表わす。

【００１０】 図１において、１Ａは射出成形金型の可動側金型、３Ａは押出板、９は型開き により押出ロッド８と当接する当接部材であり、この当接部材９は当接面Ｓに開 口する円筒形状の穴９ａと、穴９ａの底面から当接部材９の背面に貫通して穿設 されたねじ穴９ｂとを備えている。１０は当接位置調節用のねじであり、このね じ１０は押出板３Ａの押出ロッド８との当接部位の中心に設けられたねじ穴３ａ にねじ込まれて、押出板３Ａに固定されている。１１，１１はロックナットであ り、一方のロックナット１１はねじ１０を押出板３Ａに保持固定し、他方のロッ クナット１１は当接部材９の当接位置を調節した後に、当接部材９の位置をロッ クして保持固定する。この場合、ねじ１０の先端は、常に当接部材９の当接面Ｓ から突出しないように長さが設定される。 そして、ねじ穴３ａ，９ｂと当接部材９とねじ１０およびロックナット１１， １１とで当接部材９の当接位置調節手段Ａが構成されている。Ｂ₁ は可動側取付 板２の背面である。

【００１１】 （作用） 以上の構成に基づいて作用を説明する。 ねじ１０は予め押出板３Ａのねじ穴３ａにねじ込まれ、緩み止めのロックナッ ト１１によって確実に押出板３Ａに固定される。次に当接部材９の穴９ａを押出 ロッド８側に向けてねじ穴９ｂをねじ１０にねじ込んで、当接部材９の当接面Ｓ を可動側取付板２の背面Ｂ₁ と面一になるように調節し、ロックナット１１によ ってその調節位置に当接部材９を固定保持させる。

【００１２】 これによって、可動側取付板２の厚さの変動に関係なく当接部材９の当接面Ｓ が可動側取付板２の背面Ｂ₁ と面一に固定保持されるので、押出ロッド８の押出 ストロークが常に所望の長さに設定できると共に離型のサイクルタイムを最小に することができる。このため、適正な押出ストロークを常に維持して、成形品の 離型が的確に行われ、射出成形金型の損傷を十分防止することができる。

【００１３】 なお、当接位置調節手段Ａの構成は上記実施例に限定されず、押出ストローク の調節範囲が長くねじの先端が可動側取付板背面Ｂ₁ より突出する場合は、押出 ロッド８側に適宜逃げ穴を穿設すればよい。 また、当接面Ｓの調節位置は可動側取付板背面Ｂ₁ と面一とすることに限定さ れず、所望の当接位置に位置決すればよい。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、型開きによって成形品を離型させる 押出板が押出ロッドと当接する部位に、当接位置を調節する当接位置調節手段を 介して当接部材を配設したので、押出ロッドの長さ調節を行うことなく適正な当 接位置をきわめて容易に調節して設定することができる。

【００１５】 これによって、可動側取付板の厚さの変動に伴う押出ストロークの過不足によ って生じる射出成形金型の損傷を十分防止することができる。また、成形品の離 型に不要な押出ストロークがなくなるので、離型のサイクルタイムが減少でき、 射出成形機の稼動率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の一実施例を示す射出成形金型の要
部部分側断面図である。

【図２】 従来例の射出成形金型の要部側断面図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ 可動側金型 ３Ａ 押出板 ８ 押出ロッド ９ 当接部材 Ａ 当接位置調節手段 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型開きにより押出ロッドと当接して前方
   に押し出され、成形品を可動側金型から離型させる押出
   板が前記押出ロッドと当接する部位に、前記押出ロッド
   と当接する位置を前後に移動調節可能な当接位置調節手
   段を介して保持される当接部材を配設して成ることを特
   徴とする射出成形金型。