JPH028737Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028737Y2 JPH028737Y2 JP1983173641U JP17364183U JPH028737Y2 JP H028737 Y2 JPH028737 Y2 JP H028737Y2 JP 1983173641 U JP1983173641 U JP 1983173641U JP 17364183 U JP17364183 U JP 17364183U JP H028737 Y2 JPH028737 Y2 JP H028737Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- plate
- movable mold
- center
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は射出成形機における突き出し装置の改
良に係るものである。
良に係るものである。
第１図は従来の射出成形機の型締装置を示し、
ａは固定型盤、ｂはシリンダ、ｃは同固定型盤ａ
と同シリンダｂとを連結するタイバー、ｄはタン
ク、ｅはプレフイルバルブ、ｆはプースタラム、
ｇは前記シリンダｂ内のラム、ｈは同ラムｇに取
付けたエジエクタボツクス、ｉは同エジエクタボ
ツクスｈ内のエジエクタラム、ｊは同エジエクタ
ラムｉに取付けた押出しプレート、ｋは同押出し
プレートｊに基部が当接している押出しロツドで
ある。
ａは固定型盤、ｂはシリンダ、ｃは同固定型盤ａ
と同シリンダｂとを連結するタイバー、ｄはタン
ク、ｅはプレフイルバルブ、ｆはプースタラム、
ｇは前記シリンダｂ内のラム、ｈは同ラムｇに取
付けたエジエクタボツクス、ｉは同エジエクタボ
ツクスｈ内のエジエクタラム、ｊは同エジエクタ
ラムｉに取付けた押出しプレート、ｋは同押出し
プレートｊに基部が当接している押出しロツドで
ある。
ｍは前記タイバーｃにより前後進可能に支持さ
れるとともに、前記エジエクタボツクスｈに取付
けた可動型盤で、前記押出しロツドｋは同可動型
盤ｍの孔に摺動自在に嵌挿されている。またｎは
同押出しロツドｋに当接している突出しプレー
ト、Ｐは前記可動型盤ｍに取付けた金型、ｏ，ｕ
は前記突出しプレートｎに基部を固定した突出し
ロツドで、同突出しロツドｏ，ｕは前記金型ｐの
孔に摺動自在に嵌挿されている。
れるとともに、前記エジエクタボツクスｈに取付
けた可動型盤で、前記押出しロツドｋは同可動型
盤ｍの孔に摺動自在に嵌挿されている。またｎは
同押出しロツドｋに当接している突出しプレー
ト、Ｐは前記可動型盤ｍに取付けた金型、ｏ，ｕ
は前記突出しプレートｎに基部を固定した突出し
ロツドで、同突出しロツドｏ，ｕは前記金型ｐの
孔に摺動自在に嵌挿されている。
またｑは前記固定型盤ａに取付けた金型で、可
動型盤ｍを固定型盤ａの方向に移動させ、金型
ｐ，ｑを閉じて締付力を与えたのち、金型ｐ，ｑ
内に樹脂を射出して、所定の形状の成形品ｒを得
るように、また可動型盤ｍを逆方向に移動させて
金型ｐ，ｑを開き、次いでエジエクタラムｉを固
定型盤ａの方向に移動させ、押出しプレートｊ、
押出しロツドｋ、突出しプレートｎ、突出しロツ
ドｏ，ｕを同方向に押出して、成形品ｒを金型ｐ
から取出すようになつている。
動型盤ｍを固定型盤ａの方向に移動させ、金型
ｐ，ｑを閉じて締付力を与えたのち、金型ｐ，ｑ
内に樹脂を射出して、所定の形状の成形品ｒを得
るように、また可動型盤ｍを逆方向に移動させて
金型ｐ，ｑを開き、次いでエジエクタラムｉを固
定型盤ａの方向に移動させ、押出しプレートｊ、
押出しロツドｋ、突出しプレートｎ、突出しロツ
ドｏ，ｕを同方向に押出して、成形品ｒを金型ｐ
から取出すようになつている。
而して可動型盤ｍにおける押出しロツドｋの挿
通される穴の径は、同押出しロツドｋが円滑に
動くように押出しロツドｋより少し大径に形成さ
れている。
通される穴の径は、同押出しロツドｋが円滑に
動くように押出しロツドｋより少し大径に形成さ
れている。
このため金型ｐから成形品ｒを突出す量が大き
い金型ｐにおいては、第３図に示す如き全長に亘
つて密度が均一な丸棒より構成された従来の押出
しロツドｋにあつては、その重心Ｇが可動型盤ｍ
の端面より外側に出る場合、押出しロツドｋの外
径と可動型盤ｍの押出しロツドｈの挿通される穴
の径とのガタだけ押出しロツドｋが傾き、第２
図の部分Ａにおいて強い当りが生じ、押出しロツ
ドｋが曲つたり、可動型盤ｍにおける押出しロツ
ドｋの挿通穴が異常摩耗を生起することがあ
る。
い金型ｐにおいては、第３図に示す如き全長に亘
つて密度が均一な丸棒より構成された従来の押出
しロツドｋにあつては、その重心Ｇが可動型盤ｍ
の端面より外側に出る場合、押出しロツドｋの外
径と可動型盤ｍの押出しロツドｈの挿通される穴
の径とのガタだけ押出しロツドｋが傾き、第２
図の部分Ａにおいて強い当りが生じ、押出しロツ
ドｋが曲つたり、可動型盤ｍにおける押出しロツ
ドｋの挿通穴が異常摩耗を生起することがあ
る。
この異常摩耗が更に進行すると、押出しロツド
ｋの折損、可動型盤ｍの損傷が生起する。
ｋの折損、可動型盤ｍの損傷が生起する。
本考案はこのような問題点を解決するために提
案されたもので、可動型盤の孔に摺動自在に嵌挿
され、成形品を金型から取出す突出しロツドを固
定した突出しプレートの背面に当接して同プレー
トを移動させる押出しロツドを備えてなる射出成
形機の突き出し装置において、前記押出しロツド
の重心を、同ロツドの長手方向中心より偏倚せし
めるとともに、前記可動型盤の孔内に常時位置す
るように構成してなることを特徴とする射出成形
機の突き出し装置に係るものである。
案されたもので、可動型盤の孔に摺動自在に嵌挿
され、成形品を金型から取出す突出しロツドを固
定した突出しプレートの背面に当接して同プレー
トを移動させる押出しロツドを備えてなる射出成
形機の突き出し装置において、前記押出しロツド
の重心を、同ロツドの長手方向中心より偏倚せし
めるとともに、前記可動型盤の孔内に常時位置す
るように構成してなることを特徴とする射出成形
機の突き出し装置に係るものである。
本考案に係る射出成形機の突き出し装置におい
ては前記したように、成形品を金型から取出す突
出しロツドを固定された突出しプレートの背面に
当接し、同突出しプレートを移動させるように、
可動型盤に設けられた孔に摺動自在に嵌挿された
押し出しロツドの重心を、同ロツドの長手方向中
心より偏倚せしめるとともに、前記可動型盤の孔
内に常時位置するように構成したので、成形品の
突出しストロークの長い金型においても、前記押
出しロツドの伸長時において、同ロツドの重心が
可動型盤から外れることがなく、押出しロツドの
傾きが防止される。
ては前記したように、成形品を金型から取出す突
出しロツドを固定された突出しプレートの背面に
当接し、同突出しプレートを移動させるように、
可動型盤に設けられた孔に摺動自在に嵌挿された
押し出しロツドの重心を、同ロツドの長手方向中
心より偏倚せしめるとともに、前記可動型盤の孔
内に常時位置するように構成したので、成形品の
突出しストロークの長い金型においても、前記押
出しロツドの伸長時において、同ロツドの重心が
可動型盤から外れることがなく、押出しロツドの
傾きが防止される。
従つて前記押出しロツドと、可動型盤における
同押出しロツドの嵌挿された孔の端縁との間の強
い当りがなくなり、可動型盤の異常摩擦や、押出
しロツドの折損が防止される。
同押出しロツドの嵌挿された孔の端縁との間の強
い当りがなくなり、可動型盤の異常摩擦や、押出
しロツドの折損が防止される。
以下本考案を図示の実施例について説明する。
第４図に示す実施例において、k1は射出成形機
における可動型盤の孔に摺動自在に嵌挿され、且
つ成形品を金型から取出す突出しロツドを固定し
た押出しプレートの背面に当接し、同プレートを
移動させる押出しロツドで、同ロツドk1の片側の
中心部を中空部に形成し、同ロツドk1の重心をロ
ツドの長手方向中心より偏倚して位置せしめると
ともに、前記可動型盤の孔内にロツド重心が常時
位置するように構成したものである。
における可動型盤の孔に摺動自在に嵌挿され、且
つ成形品を金型から取出す突出しロツドを固定し
た押出しプレートの背面に当接し、同プレートを
移動させる押出しロツドで、同ロツドk1の片側の
中心部を中空部に形成し、同ロツドk1の重心をロ
ツドの長手方向中心より偏倚して位置せしめると
ともに、前記可動型盤の孔内にロツド重心が常時
位置するように構成したものである。
第５図に示す実施例は、押出しロツドk2の中心
部を空洞部に形成し、同空洞部２の片側に前記押
出しロツドk2の重心より比重の大きい重錘３をセ
ツトして、同ロツドk2の重心をロツドの長手方向
中心より偏倚して位置せしめているとともに前記
可動型盤の孔内にロツド重心が常時位置するよう
に構成したものである。
部を空洞部に形成し、同空洞部２の片側に前記押
出しロツドk2の重心より比重の大きい重錘３をセ
ツトして、同ロツドk2の重心をロツドの長手方向
中心より偏倚して位置せしめているとともに前記
可動型盤の孔内にロツド重心が常時位置するよう
に構成したものである。
第６図に示す実施例においては、押出しロツド
k3の片側を小径部４に形成して、同ロツドK3の
重心をその長手方向中心より偏倚して位置せしめ
るとともに、前記可動型盤の孔内にロツド重心が
常時位置するように構成したものである。
k3の片側を小径部４に形成して、同ロツドK3の
重心をその長手方向中心より偏倚して位置せしめ
るとともに、前記可動型盤の孔内にロツド重心が
常時位置するように構成したものである。
更に第７図に示す実施例は、押出しロツドk4の
中心に空洞部５を設け、同空洞部５内にその長手
方向に亘つて配設された螺桿６に重錘７を螺装
し、同螺桿６を螺回して重錘７を移動せしめ、前
記ロツドk4の重心をその長手方向中心より偏倚し
て位置せしめるとともに、前記可動型盤の孔内に
ロツド重心が常時位置するように構成したもので
ある。
中心に空洞部５を設け、同空洞部５内にその長手
方向に亘つて配設された螺桿６に重錘７を螺装
し、同螺桿６を螺回して重錘７を移動せしめ、前
記ロツドk4の重心をその長手方向中心より偏倚し
て位置せしめるとともに、前記可動型盤の孔内に
ロツド重心が常時位置するように構成したもので
ある。
図示の実施例においては前記したように射出成
形機の押出しロツドk1，k2，k3，k4の重心がロツ
ドの長手方向中心より偏倚して位置せしめられ、
且つ前記可動型盤の孔内にロツド重心が常時位置
するように構成されているので、成形品の突出し
ストロークの長い金型においても、前記押出しロ
ツドの傾きが防止され、同ロツドの折損、及び同
ロツドの挿貫された可動型盤の異常摩擦が防止さ
れるものである。
形機の押出しロツドk1，k2，k3，k4の重心がロツ
ドの長手方向中心より偏倚して位置せしめられ、
且つ前記可動型盤の孔内にロツド重心が常時位置
するように構成されているので、成形品の突出し
ストロークの長い金型においても、前記押出しロ
ツドの傾きが防止され、同ロツドの折損、及び同
ロツドの挿貫された可動型盤の異常摩擦が防止さ
れるものである。
第１図は従来の射出成形機の型締装置の縦断面
図、第２図は第１図の部分の拡大図、第３図は
従来の射出成形機の押出しロツドの縦断面図、第
４図乃至第７図は夫々本考案の射出成形機の突き
出し装置に適用される押出しロツドの各実施例を
示す縦断面図である。 k1，k2，k)，k4……押出しロツド、１……中空
部、２……空洞部、３……重錘、４……小径部、
５……空洞部、６……螺桿、７……重錘。
図、第２図は第１図の部分の拡大図、第３図は
従来の射出成形機の押出しロツドの縦断面図、第
４図乃至第７図は夫々本考案の射出成形機の突き
出し装置に適用される押出しロツドの各実施例を
示す縦断面図である。 k1，k2，k)，k4……押出しロツド、１……中空
部、２……空洞部、３……重錘、４……小径部、
５……空洞部、６……螺桿、７……重錘。
Claims (1)
- 可動型盤の孔に摺動自在に嵌挿され、成形品を
金型から取出す突出しロツドを固定した突出しプ
レートの背面に当接して同プレートを移動させる
押出しロツドを備えてなる射出成形機の突き出し
装置において、前記押出しロツドの重心を、同ロ
ツドの長手方向中心より偏倚せしめるとともに、
前記可動型盤の孔内に常時位置するように構成し
てなることを特徴とする射出成形機の突き出し装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17364183U JPS6080909U (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 射出成形機の突き出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17364183U JPS6080909U (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 射出成形機の突き出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080909U JPS6080909U (ja) | 1985-06-05 |
| JPH028737Y2 true JPH028737Y2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=30378219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17364183U Granted JPS6080909U (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 射出成形機の突き出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080909U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119458U (ja) * | 1973-02-13 | 1974-10-12 | ||
| JPS5629130Y2 (ja) * | 1977-08-03 | 1981-07-10 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP17364183U patent/JPS6080909U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6080909U (ja) | 1985-06-05 |
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