JPH0549348U - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放熱板４に「そり・うねり」があっても平面
度のよいサーマルヘッド基板３の発熱抵抗体面を得る。 【構成】 粘性熱伝導部材７が塗布される部位以外の放
熱板４表面に、放熱板４の「そり・うねり」に対応した
位置に調整用の薄膜テープ１３を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、熱昇華型、熱溶融型、感熱発色型などの各種サーマルプリンター に用いられるサーマルヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、サーマルヘッドは図５に示すように、絶縁基板上に多数の発熱抵抗体１ ２を直線状に配列したサーマルヘッド基板３を、前記発熱抵抗体の下部に位置す る部位に粘性熱伝導部材７、たとえばシリコンコンパウンドを用いて放熱板４に 接着し、ＦＰＣ固定板５に取り付けた圧接ゴム８の圧接によりＦＰＣ６との電気 的導通をとるとともに、放熱板４にサーマルヘッド基板３を押し付けている。

【０００３】 このように構成されたサーマルヘッドは、例えば熱溶融型プリンターでは図６ に示すようにインクシート９と受像紙１０とを、インクシート９をサーマルヘッ ド２側にした状態で重ね合わせ、プラテンローラー１の外周面によってサーマル ヘッド２に挿圧する。この状態でサーマルヘッド２の発熱抵抗体を選択的に発熱 させインクシート９のインクを受像紙１０の表面に転写し、その結果、受像紙に 画像を形成している。熱昇華型の場合も同様に昇華性染料を具備したインクシー トを用い、又、感熱発色型の場合は感熱紙のみを用いて画像を形成している。 このようなサーマルヘッドでの印画において、発熱抵抗体面の「そり・うねり」 は、挿圧力のばらつきとなり、前述の感熱紙、インクシートや受像紙等の記録媒 体の走行中のしわの発生、印画幅内における印画濃度の不均一等の原因となるた めに、図５中の矢印方向から見た発熱抵抗体面の平面度は、例えばＡ４サイズの サーマルヘッドの場合には有効記録幅２１７．６ｍｍの範囲において、図４の範 囲に抑える必要がある。ここで、発熱抵抗体面の「そり・うねり」は、前述のよ うにサーマルヘッド基板３が、ＦＰＣ固定板５に取り付けた圧接ゴム８およびプ ラテンローラ１の挿圧によって放熱板４に押し付けられているので、放熱板表面 の「そり・うねり」が大きく影響し、この為に、放熱板表面の「そり・うねり」 を前述の範囲内に抑える必要がある。

【０００４】 しかしながら、前記放熱板４はコスト低減のため、通常、アルミニウムの押し 出し成形品が用いられており、前述の「そり・うねり」の範囲に抑えることが困 難であった。 このため、後加工として平面度を得るための切削加工をおこなったり、例えば 図７に示すようなサーマルヘッドでは、放熱板４の側面に長手方向に対して平行 な溝４Ａが設けられており、サーマルヘッド基板３が接着される放熱板４の部分 ４Ｂが比較的薄くなるように溝４Ａの位置を定め、溝４Ａに垂直に複数のねじ穴 を設け、このねじ穴を介してねじ１１によって張り出し部４Ｂを押し上げて発熱 抵抗体１２の高さを調整している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の切削による後加工では放熱板の加工費のアップ、調整部品を用 いた方法では部品数が多くなるばかりか、形状も複雑となる等、サーマルヘッド に求められている低コスト化に対応することが困難であるという課題があった。 そこで、この考案の目的は、従来のこのような課題を解決するため、放熱板へ のサーマルヘッド基板の均一な放熱性をそこなわずに、しかも、安価な方法でか つ形状は従来と同様な反り量の少ないサーマルヘッドを得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案はサーマルヘッド基板を粘性熱伝導部材 をもちいて放熱板に接着するサーマルヘッド構造とし、粘性熱伝導部材が塗布さ れる部位以外の放熱板表面に、「そり・うねり」に対応した調整用の薄膜テープ を貼ることにより、発熱抵抗体面の「そり・うねり」を調整できるようにした。

【０００７】

【作用】

上記手段を講じることにより容易に発熱抵抗体面の「そり・うねり」を調整す ることが可能となり、かつ、サーマルヘッド基板の発熱抵抗体の下部に位置する 部位に塗布された粘性熱伝導部材は、サーマルヘッド基板裏面と放熱板表面との 隙間に応じて粘性熱伝導部材塗布部に沿って形成された凹溝に流れ込む量が変化 するため、発熱抵抗体部直下のサーマルヘッド基板裏面と放熱板の粘性熱伝導部 材で接している幅はほぼ均一となり、放熱性も均一に保つことが可能である。

【０００８】

【実施例】

以下に、この考案の実施例を図に基づいて説明する。 図３（ａ）は、放熱板 ４の部分斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）中に矢印で示す放熱板表面の 平面度を測定した結果である。なお、第３図（ａ）（ｂ）においては、説明を簡 略化するために、上記放熱板４表面の「そり・うねり」を一つの「へこみ」で示 している。このような放熱板に、サーマルヘッド基板、ＦＰＣ、ＦＰＣ固定板等 を組み立てた場合、発熱抵抗体面の平面度は、図３（ｂ）と同様に「へこみ」と なり、印画の際は中央部の押圧力が低いために、中央部の印画濃度が低くなって しまう。そこで、本考案では図３（ｃ）に示すように放熱板の「へこみ」に対応 する部分に「へこみ」量に相当する例えば、６０μｍ程度の薄膜テープ１３を粘 性熱伝導部材の塗布のための凹溝４Ｃの近傍に接着した。この放熱板に粘性熱伝 導部材としてシリコンコンパウンドを介してサーマルヘッド基板を接着後、ＦＰ Ｃ、ＦＰＣ固定板を組み立てた時の印画主要部分の断面図を図１（ａ）（ｂ）に 示す。図１（ａ）は、薄膜テープ１３を接着した部分の断面図であり、シリコン コンパウンド７の塗布部に沿って形成した凹溝４Ｃに流れ込むシリコンコンパウ ンドの量は少なくなる。また、図１（ｂ）は、薄膜テープを介していない部分の 断面図であり、凹溝に流れ込むシリコンコンパウンドの量は多くなる。このよう に組み立てられたサーマルヘッドは、放熱板の「へこみ」部分の薄膜テープの厚 みにより発熱抵抗体面は、図２に示すようにほぼ平坦な平面度が得られるため、 プラテンローラとの均一な押圧力が得られ、よって印画濃度の均一なサーマルヘ ッドが得られる。ここで、図１（ａ）（ｂ）で示したように凹溝に流れ込むシリ コンコンパウンドの変化により、発熱抵抗体の下部のサーマルヘッド基板裏面と 放熱板との放熱媒体となるシリコンコンパウンドの幅は、ほぼ均一なため、放熱 性の違いによる印画濃度のばらつきも問題が無くなる。

【０００９】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したようにサーマルヘッドの低コスト化に対応し、放熱 板へのサーマルヘッド基板の均一な放熱性をそこなわず、平面度の良いサーマル ヘッドが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す図で、サーマルヘッドの
印画主要部分の断面を示した説明図であり、（ａ）は、
薄膜テープを介した部分，（ｂ）は、その他の部分の断
面図である。

【図２】本考案のサーマルヘッドの発熱抵抗体面の平面
度を示す説明図である。

【図３】本考案に用いた放熱板であり、（ａ）は、放熱
板の部分斜視図、（ｂ）は、放熱板表面の平面度を示す
説明図、（ｃ）は、本考案の実施例の放熱板の部分斜視
図である。

【図４】サーマルヘッドの発熱抵抗体面の平面度範囲を
示す説明図である。

【図５】従来のサーマルヘッドの構成例を示す説明図で
ある。

【図６】従来のサーマルヘッドの構成例を示す説明図で
ある。

【図７】従来のサーマルヘッドの構成例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ プラテンローラ ２ サーマルヘッド ３ サーマルヘッド基板 ４ 放熱板 ５ ＦＰＣ固定板 ６ ＦＰＣ ７ 粘性熱伝導部材（シリコンコンパウンド） ８ 圧接ゴム ９ インクシート １０ 受像紙 １１ ねじ １２ 発熱抵抗体 １３ 薄膜テープ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも絶縁基板上に複数の発熱抵抗
   体を直線状に連続して配列したサーマルヘッド基板、回
   路基板、前記サーマルヘッド基板及び回路基板を平面上
   に並べて載置する放熱板、前記回基板とサーマルヘッド
   基板との電気的導通を確保するための回路基板固定板を
   有するサーマルヘッドにおいて、前記サーマルヘッド基
   板の発熱抵抗体に相対する裏面部を粘性熱伝導部材によ
   り放熱板に接着すると共に、前記サーマルヘッド基板と
   放熱板の間に薄膜テープを配置し、サーマルヘッド基板
   のそり、うねり等を補正することを特徴としたサーマル
   ヘッド。