JPH0549353U - 用紙クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クランパの用紙を挟持する力を効率良く用紙
に伝達することにより、用紙に対する保持力を大きくし
て用紙ずれを防止できる用紙クランプ装置を提供する。 【構成】 用紙６の幅方向に延びる溝１４を一対のクラ
ンパ１２の用紙挟持部に設け、この溝１４内に台形断面
のゴム材１６を固定し、かつゴム材１６の厚み方向の半
分以上を溝１４の内壁面により囲んだものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、用紙を挟持して搬送する一対のクランパ間に摩擦材としてのゴム 材が設けられている用紙クランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来のプリンタの要部を示す構成図、図５は図４の用紙クランプ装置の 要部を示す断面図である。 図において、１はプラテンローラ、２はプラテンローラ１に対向して設けられ ているサーマルヘッド、３はプラテンローラ１とサーマルヘッド２との間に送ら れているインクシートであり、このインクシート３は供給コア４と巻取コア５と に巻き付けられている。６はプラテンローラ１とサーマルヘッド２との間を通っ て図中矢印Ａの方向へ搬送される用紙、７はピンチローラ、８は用紙６の先端部 を挟持する一対のクランパであり、上部クランパ８ａと下部クランパ８ｂとを有 している。９は上部クランパ８ａを下部クランパ８ｂ側に付勢するばね、１０は 下部クランパ８ｂの上面に接着されたゴムシートである。なお、ここにおける用 紙クランプ装置は、一対のクランパ８，ばね９，ゴムシート１０，クランパ開閉 機構（図示せず）及びクランパ移動手段（図示せず）等を有している。

【０００３】 上記のように構成された従来のプリンタの用紙クランプ装置においては、用紙 ６の先端部がばね９の押圧力により一対のクランパ８間に挟持される。この後、 サーマルヘッド２によるプリント作業にともなって、用紙クランプ装置が図の矢 印Ａ方向へ徐々に移動し、これにより用紙６が搬送される。このとき、摩擦材で あるゴムシート１０に用紙６が接することにより、用紙６がクランパ８間に保持 される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように構成された従来の用紙クランプ装置においては、図５に示すよう に平板状のゴムシート１０が接着層１１を介して下部クランパ８ｂ上に設けられ ているので、ゴムシート１０がばね９による押圧力を受けると、ゴムシート１０ はその断面積を殆ど変えずに変形して押圧力の方向（図の上下方向）に縮小され るとともに、押圧力に直角な方向（図の左右方向）に延びることになる。このた め、ばね９による用紙６の押圧力の一部が押圧力に直角な方向に逃げてしまい、 用紙６に対する保持力が小さくなり、用紙ずれが生じる原因になるという問題点 があった。

【０００５】 なお、この点に鑑みて平板状のゴムシート１０に変えて円柱状のゴム材を用い るものが提案されているが、クランプ状態で用紙に力が加わると、円柱状のゴム 材が回転してクランプ力が低下するという問題点があった。

【０００６】 この考案は上記のような問題点を解決するためになされたもので、クランパが 用紙を挟持する力を効率良く用紙に伝達して用紙に対する保持力を大きくするこ とにより用紙ずれを防止できる用紙クランプ装置を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る用紙クランプ装置は、用紙の幅方向に延びる断面台形状の溝を クランパの用紙挟持部に設け、この溝内に断面台形のゴム材を固定し、かつゴム 材の厚み方向の半分以上を前記溝の内壁面により囲んだものである。

【０００８】

【作用】

この考案においては、断面台形のゴム材の断面外周を溝の内壁面により半分以 上囲むことにより、用紙の挟持方向に直角な方向へのゴム材の変形を防止し、ク ランパから用紙への挟持力の伝達効率を良くする。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１〜図３について説明する。図１は用紙クラン プ装置の要部を示す斜視図、図２は図１の装置を有するプリンタの要部を示す構 成図、図３は図２の要部断面図であり、前記従来のものと同一又は相当部分には 同一符号を付してその説明を省略する。 図において、１２は上部クランパ１２ａと下部クランパ１２ｂとを有している 一対のクランパであり、上部クランパ１２ａには用紙６の先端部のストッパ１３ が設けられており、下部クランパ１２ｂには用紙６の幅方向に延びる断面台形状 の溝１４が設けられている。また、上下クランパ１２ａ，１２ｂの各先端部には それぞれ上部および下部用紙ガイド面１５ａ，１５ｂが設けられている。１６は 溝１４内に圧入されて固定されている断面台形のシリコンゴムからなるゴム材で あり、このゴム材１６はその厚み方向の７５％程度が溝１４の内壁面に囲まれて いて残りの部分だけが露出している。 なお、この実施例における用紙クランプ装置は、一対のクランパ１２ａ，１２ ｂ，ゴム材１６，従来同様のばね９，クランパ開閉機構（図示せず）及びクラン パ移動手段（図示せず）等を有している。

【００１０】 上記のように構成された用紙クランプ装置を有するプリンタにおいては、従来 と同様に用紙６が搬送されてプリント動作が行なわれる。 このとき、この実施例のゴム材１６は、断面外周の殆どが溝１４の内壁面に囲 まれており、この溝１４内の部分が変形できないようになっている。このため、 ばね９による押圧力が加えられても、ゴム材１６が押圧力に直角な方向（図の左 右方向）に延びることなく、従ってクランパ１２からの押圧力が効率良く用紙６ に伝達され、用紙６の保持力が従来より大きくなる。さらに、断面台形のゴム材 １６の上部の一部のみを露出させたので、用紙６との接触面積が小さくなり、こ の結果保持力が均一になるとともに、ゴム材１６の露出部分は図３の左右方向に は殆ど変形せず、このためゴム材１６の変形により用紙６が図３の右方へずれる ようなこともない。また、ゴム材１６を台形にすることにより、ゴム材１６が溝 １４内で回転方向にずれることもない。 これらにより、この実施例における用紙クランプ装置では、用紙ずれが防止さ れ、用紙ずれによる印画ずれが防止され、印画品質が向上する。また、用紙ずれ により用紙６に皺が発生するのも防止される。

【００１１】 また、上記実施例ではゴム材１６を溝１４内に圧入したので、接着の手間を省 くことができ、ゴム材１６の固定が簡単である。 さらに、上記実施例では各クランパ１２ａ，１２ｂの先端部にＲを持たせて各 用紙ガイド面１５ａ，１５ｂを設けたので、用紙６の先端部を挟持位置にスムー ズに導くことができる。

【００１２】 なお、上記実施例ではゴム材１６の断面厚みの７５％程度を溝１４の内壁面で 囲んだものを示したが、５０％以上、即ち半分以上を囲めばある程度の効果は得 られる。しかし、６０〜８０％程度囲むのが好ましい。 また、上記実施例ではゴム材１６としてシリコンゴムからなるものを示したが 、他のゴムからなるものであってもよい。

【００１３】 さらに、上記実施例ではゴム材１６を下部クランパ１２ｂに設けたが、上部ク ランパ１２ａに設けてもよく、また両方に設けてもよく、その本数は限定されな い。 さらにまた、上記実施例ではゴム材１６を下部クランパ１２ｂに圧入して固定 したが、接着剤で固定してもよい。 さらに、ゴム材１６及び溝１４以外の部分の構造については、種々の変形，変 更が可能であり、上記実施例に限定されない。

【００１４】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば用紙の幅方向に延びる断面台形状の溝をクラ ンパの用紙挟持部に設け、この溝内に断面台形のゴム材を固定し、かつゴム材の 断面厚みの半分以上を溝の内壁面により囲んだので、用紙の挟持方向に直角な方 向へのゴム材の変形を防止され、これによりクランパからの挟持力が効率良く用 紙に伝達され、用紙に対する保持力を大きくすることができる。従って、用紙ず れを防止することができ、かつ用紙ずれによる印画ずれを防止することができ、 これにより印画品質を向上させることができ、また用紙ずれによる用紙の皺発生 も防止でき、これらの結果プリンタの信頼性を向上させることができるなどの効 果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の装置を有するプリンタを示す構成図であ
る。

【図３】図２の要部断面図である。

【図４】従来例を示す構成図である。

【図５】図４の要部断面図である。

【符号の説明】

６ 用紙 １２ 一対のクランパ １４ 溝 １６ ゴム材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタに設けられて用紙を挟持して搬
   送すると共に前記用紙の幅方向に延びる断面台形状の溝
   が前記用紙の挟持部に設けられている一対のクランパ
   と、前記溝内に固定されている断面台形のゴム材とを備
   え、かつ前記ゴム材の厚み方向の半分以上が前記溝の内
   壁面により囲まれていることを特徴とする用紙クランプ
   装置。