JPH054935Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、キヤリアレス自動はんだ付け装置の
プリント基板保持用の爪部材、特に樹脂製の爪部
材に関する。

（従来の技術） キヤリアレス自動はんだ付け装置は、この装置
のフレームにそつて対向して走行する無端チエー
ンを設けており、これに係止させた多数の爪部材
（以下、単に「爪」ということもある）によつて
プリント基板を両側から把持して保持し、フラク
サー、プリヒーター、はんだ槽、冷却機上を回動
させることによりプリント基板のはんだ付けを行
うものである。したがつて、これらの爪部材はプ
リント基板とともにフラツクスや溶融はんだに浸
漬される。爪がはんだに濡れる金属から作られて
いると、はんだが爪部材に金属的に付着してしま
い、次第にそれが厚く堆積してプリント基板の正
常な保持を妨げるようになる。

そこで、従来より自動はんだ付け装置の爪に
は、はんだの付着しにくい高炭素鋳物やステンレ
ス鋼あるいは金属製の爪の表面にポリテトラフル
オロエチレンのような耐熱樹脂をコーテイングし
たものが用いられてきた。これらの金属製の爪
は、強度は強いが爪の作製時、鋳込みや切削加工
に手間がかかり、また爪が重いためそれらを無端
チエーンにそつて全体に取り付けると、その重量
はかなり大きなものとなり、したがつてそれらの
搬送装置を強度的にも強いものとしなければなら
ないばかりか、動力も大きいのを用いる必要があ
ることから、爪以外の装置に費用がかかつてい
た。

かかる金属製爪部材の欠点に鑑み、近時、樹脂
製の爪が提案されている。実開昭53−63664号、
および同61−190359号参照。樹脂製の爪は、はん
だが付着せず、金属製爪よりも軽いため搬送装置
も軽量化でき、しかも爪を回動させる動力も小さ
くで済むという優れた長所を有している。

しかしながら、樹脂製の爪は長期間使用してい
るうちに本体から容易に破断してしまい、その度
に装置を止めて爪の取り替えを行わなければなら
ないという不便さがあつた。

また、走行時爪部材に一種の振動が生じ、円滑
な走行ができなくなる。爪部材に生じた振動は当
然にプリント基板へも伝播される。近年のプリン
ト基板は高密度実装であるため、はんだ不良を防
止してプリント基板の生産性を向上させるために
は、はんだ付け時のプリント基板の位置決めを精
確に行う必要がある。したがつて、前述の振動
は、キヤリアレス自動はんだ付け装置の生産性を
低下させてプリント基板のコスト上昇を伴うた
め、解決すべき重要な技術課題である。

（考案が解決しようとする課題） かくして、本考案の目的は、樹脂製の爪部材の
破断を可及的に低減させ、長寿命化を図り、同時
に爪部材の走行時の振動をも可及的に阻止して円
滑な走行を確保して、はんだ付けの精度を向上さ
せるとともに、プリント基板の歩留りの向上を図
ることができる爪部材を提供することである。

本考案者が樹脂製爪が破断する原因について検
討してみたところ、樹脂製爪が擦れて磨滅するた
めであることが分かつた。つまり、キヤリアレス
自動はんだ付け装置でプリント基板のはんだ付け
を行うと、プリント基板はプリヒータやはんだ槽
で加熱されるため横方向に熱膨張し、プリント基
板を保持している爪部材をこの装置のフレームに
押し付けるようになる。したがつて、爪部材は裏
面側がフレームに擦られながら走行することにな
るが、樹脂製の爪は金属製のフレームよりも軟ら
かいためフレームに擦られる爪本体の裏面が摩耗
し、その部分が弱くなつて破断してしまうのであ
る。

（課題を解決するための手段） 本考案者は、かかる目的を達成すべく、種々検
討を重ねたところ、まず第一に、爪本体の裏面と
フレームとの接触が面接触であれば面全体で摩擦
を受けるため円滑な摺動が行われないが、爪本体
の裏面に設けた突起部との接触であれば、摺動運
動が比較的円滑に行われ、最低限の摺動性が確保
されることを知見した。

しかし、本考案者はさらに検討を重ね、単に樹
脂製の突起を爪部材の裏面側に設けたのではこの
突起が早期（２〜３ケ月間）に摩耗してしまい、
実用に耐えないことを知見した。

そこで、本考案者は樹脂製の爪部材の裏面に設
けた突起に金属材料を適用してその耐摩耗性を向
上させるべく鋭意検討を重ねた結果、突起の内側
表面に金属片を埋設するという一見簡単な構成を
採用することにより、耐摩耗性の向上のみならず
意外にも突起−フレーム間の摺動性の著しい改善
も達成されることを知見した。このような摺動性
の改善は、例えば、突起全体を金属製としその内
側表面に樹脂を埋設するという構成によつては達
成されないものであつた。

すなわち、本考案者は、爪部材の本体部のフレ
ームとの接触面に設けられた樹脂製の突起の内側
表面に金属片を埋設することにより、耐摩耗性お
よび摺動性をともに高い次元で確保できることを
知り、本考案を完成させた。

かくして、本考案は、キヤリアレス自動はんだ
付け装置のフレームに沿つて走行する無端チエー
ンに取り付けられるプリント基板保持用の爪部材
であつて、前記無端チエーンに係止する係止部
と、該係止部から垂下するとともにフレームとの
接触面に突起を有する本体部と、該本体部の先端
に設けられたプリント基板保持用の爪先端部とか
ら構成され、 (i) 前記爪部材は樹脂製であること、および (ii) 樹脂製の前記突起部の内側に表面を露出して
埋設された金属片を備えること を特徴とする、キヤリアレス自動はんだ付け装置
のプリント基板保持用の爪部材である。

ここに、上記「突起」は、挟む間隔をより正確
にするため、つまり爪間隔を正確に保持すること
を目的にするとともに全面接触による振動発生を
防止してスムースな摺動を可能とすることを目的
として設けられ、爪部材のプリント基板保持側に
対し裏面において本体部に設けられる少なくとも
先端が平坦になつたものであれば、その他の構造
は特に制限されない。

また、上記突起には突起の摺動面とその上表面
が同一平面上に位置するように金属片が内側に埋
設されていて、フレームとの接触による樹脂の摩
耗を可及的に低減させている。突起の形状は円形
が好ましく、その場合、それに埋設する金属片は
同心状の環状体とするのがよい。例えば、環状の
金属片に雄ねじを形成させ突起内側に設けた雌ね
じにネジ込むのである。

このように、本考案によれば、樹脂製の突起の
表面に金属片の表面が露出しいるために耐摩耗性
が改善されて樹脂部分の著しい摩耗が解消され
る。また、樹脂製の突起の接触面の内側に金属片
が埋設されているために（突起に埋設された金属
片）−（フレームの金属）同士の直接的な接触、衝
突時の衝撃を周囲の樹脂が緩和し、両接触面のな
じみ、すなわち摺動性が改善される。

したがつて、本考案によれば、樹脂製の突起の
内側表面に金属片を埋設したことによる耐摩耗性
および摺動性の改善という相乗的作用効果が奏さ
れる。

（作用） 次に、添付図面を参照してさらに本考案を説明
する。

第１図は、本考案にかかる爪の略式斜視図であ
り、例えば耐熱性樹脂（例：ポリテトラフルオロ
エチレン、ポリイミド）から全体が構成された樹
脂製の爪部材１は、本体２と、その上部の係止部
３と、その下部の爪先端部４とから構成されてい
る。係止部３には金属製雌ネジ５が埋め込まれて
いる。これはネジに限らずいずれかの係止手段で
あればよい。爪本体２の裏面には平坦面をもつた
突起１０が設けられている。突起１０の形状、数
は特に制限されないが、好ましくは図示例のよう
に円形状であつてほぼ中央に一個だけ設けられ
る。面積割合では爪本体の裏面の半分以下であれ
ばよい。余り多いと突起としての意義が失われ
る。

第２図は、爪部材の無端チエーンへの取付けの
様子を示す組立斜視図であり、第３図は組立てた
ときの断面図である。

図示例では一個だけ示す爪部材１の係止部３を
まず無端チエーン７に取付けている。その場合、
雌ネジ５がフレームに沿つて走行する無端チエー
ン７の雄ねじ８と螺合することにより爪部材は無
端チエーンに取付けられる。プリント基板保持用
の爪先端部４は鉤形となつており、この鉤形部に
プリント基板Ｐを載置して相対向する爪先端部間
でプリント基板を保持するものである。

第２図に示す例にあつては、本体２の裏面、す
なわちフレーム６に接する部分には金属片９が樹
脂体に埋設されて設置されている。図示例では本
体部１の裏面に樹脂製突起１０を設け、その中に
金属片９を埋め込んである。金属片、好ましくは
環状金属ネジを表面に露出させて設置することに
より突起１０の摩耗を可及的に低減するととも
に、突起１０の内側に金属片９を配設することに
より金属同士の衝突、接触が金属片を包囲する樹
脂により緩和され、フレームに対する突起の馴染
みが改善されて摺動性が向上する。

樹脂製の突起を設けた爪部材と、同一樹脂製で
突起内に金属片を埋設した爪部材とを実際のはん
だ付け装置に使用してその耐用寿命をみたとこ
ろ、前者では２〜３カ月で摩耗して取り換えざる
を得なかつたが、本考案により金属片を埋め込ん
だ突起を備えた爪部材は使用開始よりほぼ４年経
過しても取り換えを要しない。本考案において、
突起内に金属片を埋設することの意義の一つはこ
のような耐摩耗性の向上にある。

また、このように耐用寿命が延びたばかりでな
く、本考案において、突起の内側に金属片を埋設
することにより、金属片とフレームとの直接的な
接触が解消され、突起のフレームに対する馴染み
が向上するため、プリント基板を挟んだ爪部材の
円滑な搬送が可能となり、振動・騒音の発生が抑
制され静かに作業を可能としている。

つまり、本考案によれば、キヤリアレス自動は
んだ付け装置を用いてはんだ付けを行う際に、爪
部材に生じる振動が抑制されるため、はんだ付け
時のプリント基板の振動が低減され、正確にかつ
高歩留りでプリント基板のはんだ付けを行い得
る。

このような本考案における相乗的効果は、突起
に金属片を適用する他の態様、例えば突起全体を
金属製とする態様や、突起全体を金属製として突
起表面内側に樹脂を埋設する態様では奏されない
のである。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案によれば、樹脂製
の爪部材がフレームと接する部分に金属片を埋設
した突起を設けたため、プリント基板の熱膨張で
爪がフレーム方向に押され、フレームに強く擦ら
れても容易に摩耗することなく、走行時の振動も
みられず、長期間安定した状態で使用でき、さら
に突起−フレーム間の摺動性をさらに向上できる
のであり、その簡便な構成にもかかわらず、すぐ
れた実際上の効果が得られるのであつて、本考案
の意義は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案にかかるキヤリアレス自動は
んだ付け装置の爪部材の略式斜視図；第２図は、
上記爪部材のキヤリアレス自動はんだ付け装置へ
の取付けを説明する組立斜視図；および第３図
は、本考案にかかる爪部材をキヤリアレス自動は
んだ付け装置に取付けたときの略式断面図であ
る。 １……爪部材、２……爪本体、３……係止部、
４……爪先端部、６……フレーム、７……無端チ
エーン、９……金属片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 キヤリアレス自動はんだ付け装置のフレームに
   沿つて走行する無端チエーンに取り付けられるプ
   リント基板保持用の爪部材であつて、前記無端チ
   エーンに係止する係止部と、該係止部から垂下す
   るとともにフレームとの接触面に突起を有する本
   体部と、該本体部の先端に設けられたプリント基
   板保持用の爪先端部とから構成され、 (i) 前記爪部材は樹脂製であること、および (ii) 樹脂製の前記突起部の内側に表面を露出して
   埋設された金属片を備えること を特徴とする、キヤリアレス自動はんだ付け装置
   のプリント基板保持用の爪部材。