JPH0549566B2 - - Google Patents

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JPH0549566B2
JPH0549566B2 JP58093294A JP9329483A JPH0549566B2 JP H0549566 B2 JPH0549566 B2 JP H0549566B2 JP 58093294 A JP58093294 A JP 58093294A JP 9329483 A JP9329483 A JP 9329483A JP H0549566 B2 JPH0549566 B2 JP H0549566B2
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JP
Japan
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zone
area
inlet
port
load
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JP58093294A
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JPS58220014A (ja
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Aaru Jatsuji Guregorii
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Scott Technologies Inc
Original Assignee
Figgie International Inc
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Publication date
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Publication of JPH0549566B2 publication Critical patent/JPH0549566B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/261—Accumulating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は集積コンベヤの空気制御装置に係り、
特に、積み荷が相互に大きな力で接触することな
く集積することができ且つ連続搬送方式と集積方
式とを選択することができるようになつた集積コ
ンベヤの空気制御装置に関する。
(従来の技術) 従来の集積コンベヤの空気制御装置は、別個の
集積区域に積み荷を集積することができるように
なつている。コンベヤが積み荷の排出を行うべき
場合には、親制御弁が第2位置に動かされ、これ
に起因して排出区域および直ぐ上流の区域が実質
的に同時に付勢され、これに続いて更に上流区域
が作動される。
(発明が解決しようとする課題) 従来の集積コンベヤの空気制御装置において、
コンベヤが積み荷の排出を行う場合に、排出区域
とその直ぐ上流の区域が同時に作動されるから、
排出区域にある第1の積み荷とその直ぐ上流の区
域にある第2の積み荷とが同時に排出区域内に位
置してしまうという状態が生じる惧れがある。か
くして、積み荷の排出を行なう場合に、1つの区
域には常に1つの積み荷しか存在しない状態を保
つて、すべての積み荷を順次排出することができ
ない。
本発明は、排出されつつあるすべての積み荷が
分離された状態で排出されるようになつた集積コ
ンベヤの空気制御装置を提供することを目的とす
る。
(課題を解決するための手段) この目的を達成するため、本発明によれば、下
流排出区域および上流集積区域を画定している複
数の積み荷搬送ローラと、これら積み荷搬送ロー
ラと係合可能であつて、前記区域を延びている駆
動ベルトと、駆動ベルトを選択的にそれぞれの区
域の積み荷搬送ローラと係合させるため当該区域
にそれぞれ備えられた複数の空気圧アクチユエー
タ装置と、加圧空気の供給源と、該供給源に連通
された入口と該入口に連通可能な出口とを有し、
前記区域に積み荷が存在しない場合に前記入口と
前記出口とを連通し、存在する場合に前記入口と
前記出口との連通を遮断して該出口を大気に連通
させるようになつていて、前記各区域に対してそ
れぞれ備えられた制御弁と、下流排出区域に備
え、前記供給源に連通する第1のポートと、該下
流排出区域に備えた制御弁の出口と連通する第2
のポートと、該下流排出区域に備えた前記空気圧
アクチユエータ装置と連通する第3のポートとを
有し、第3のポートは前記第1のポート及び前記
第2のポートのどちらかに選択的に連通するよう
にされた親制御弁と、上流集積区域に備えられて
いて、すぐ下流の区域に備えた制御弁の出口に連
通する第1の入口と、上流集積区域に備えた制御
弁の出口に連通する第2の入口と、上流集積区域
に備えた前記空気圧アクチユエータ装置と連通す
る出口とを有し、第1の入口と第2の入口との少
なくとも一方に加圧空気が加えられた場合に前記
出口を介して加圧空気を空気圧アクチユエータ装
置に供給するようになつており、第1の入口と第
2の入口との両方が大気に連通された場合には空
気圧アクチユエータ装置を非作動とするシヤトル
弁と、積み荷の存在を検出するため、それぞれの
区域に設けられた検出装置と、連続搬送方式の集
積方式とのどちらかが選択されたかによつて、親
制御弁の第3ポートと第1ポートまたは第2ポー
トとの連通を切り換える制御手段とを含む、集積
コンベヤの空気制御装置において、連続搬送方式
が選択された場合には、前記親制御弁の第1のポ
ートと第3のポートとが連通され、集積コンベヤ
は積み荷を該コンベヤに沿つて連続して搬送し、
そして集積方式が選択された場合には、前記親制
御弁の第2のポートと第3のポートとが連通さ
れ、制御弁をそれぞれ作動させることにより、集
積コンベヤは積み荷をその上に集積することを特
徴とする集積コンベヤの空気制御装置が提供され
る。
(作用) 本発明において、連続搬送方式が選択された時
には、親制御弁が下流排出区域の空気圧アクチユ
エータ装置に加圧流体を直接に送給する。かく
て、下流排出区域は直ちに作動され、且つ、集積
された積み荷を次の上流集積区域は、下流排出区
域が空になつた時だけ、続いて作動される。この
ことは、それから上流の上流集積区域においても
同様である。
本発明において、集積方式が選択された時に
は、親制御弁は下流排出区域の制御弁を下流排出
区域の空気圧アクチユエータ装置に連結するだけ
である。次の上流集積区域のシヤトル弁は下流排
出区域の制御弁に連結されているが、親制御弁か
らの出力を受けることはない。かくて、積み荷が
下流排出区域の制御弁を作動させれば、下流排出
区域の空気圧アクチユエータ装置は排気され、下
流排出区域の作動は行なわれないようになる。上
流集積区域においても同様であつて、積み荷が次
の上流集積区域に達すれば、この積み荷はこの上
流集積区域の制御弁を作動し、この上流集積区域
の空気圧アクチユエータ装置を排気し、この上流
集積区域の作動は行なわれないようになる。この
ようにして、集積コンベヤの全長にわたつて積み
荷の均等な集積がなされる。
(発明の効果) 本発明によれば、下流排出区域の積み荷が、次
の上流集積区域の作動前に先ず排出されるように
され、連続搬送方式においても、排出されるすべ
ての積み荷間の分離を維持することができる。従
つて、積み荷の連続搬送時において、積み荷が相
互に大きな力で接触することなどはないばかりで
なく、積み荷間は間隔を保持しつつ、積み荷を順
次排出することができる。また、本発明によれ
ば、積み荷間の分離を均一にして積み荷を集積コ
ンベヤの全長にわたつて集積させることが、従来
の技術と同様に、できる。そして、本発明は、か
ような連続搬送方式と集積方式とを制御手段によ
つて、任意に選択して作動させることができる。
(実施例) 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施
例について説明する。
第1図には本発明の空気制御装置が適用される
集積コンベヤ10が示されている。コンベヤ10
は各区域において別個の積み荷を集積し得るよう
になつたベルトで駆動される作動ローラコンベヤ
である。第1図にはそれぞれの区域1,2,3内
に集積された積み荷L1,L2,L3が示されて
いる。第1図に示される如くコンベヤ10は所要
の集積方式を実施するに必要な数だけの区域を有
している。区域1は第1図に示される如く下流排
出区域と称されるもので、コンベヤの移動方向は
矢印Aによつて示されている。他の区域は上流集
積区域と称される。
下流排出区域1の下流には別のコンベヤ構造を
配置し得ることがわかる。この区域には取出し
部、排出シユート、パツケージ停止部材等を配置
することができる。
コンベヤ10には積み荷搬送ローラ11と、積
み荷搬送ローラ11の下に配設されてこの積み荷
搬送ローラを回転せしめ、積み荷を集積コンベヤ
の移動方向に駆動するようになつた駆動ベルト1
2とが配置されている。駆動ベルト12は積み荷
搬送ローラ11と選択的に係合するように配設さ
れた上方駆動走路12aを有し、この駆動走路1
2aは集積コンベヤの移動方向と反対の方向に作
動し、積み荷搬送ローラ11を適当な方向に回転
せしめ、積み荷を下流に搬送するようになつてい
る。駆動ベルト12の駆動装置はモーターによつ
て駆動されるベルト、ドラムまたはプーリーの如
き普通のもので本発明の部分を形成するものでは
ない。
積み荷搬送ローラ11は技術的に周知の適当な
軸および軸受14によつて側部レール13の間に
装架されている(第4図)。各区域は複数の積み
荷搬送ローラ11を含み、これらローラは前述の
ように駆動ベルト12に選択的に連結することが
できる。コンベヤ10は標準のベルトで駆動され
る作動ローラコンベヤ区画を構成し、かつ側部レ
ール13、積み荷搬送ローラ11、軸および軸受
14等は従来のコンベヤ構成部材から選択するこ
とができる。
コンベヤ10は、この集積コンベヤが積み荷搬
送ローラ、駆動ベルトおよび該駆動ベルトを積み
荷搬送ローラに対して保持するためのベルト支持
引張ローラを有している点において、従来のベル
トで駆動される作動ローラコンベヤと同様であ
る。なおこのように連続的に駆動されるコンベヤ
はブラケツト内に捕捉された摺動板およびそれに
装架された引張ローラ軸を含む引張ローラ調節装
置を使用し、前記ベルト支持引張ローラを常に上
昇位置に保持するようになつている。
上述したコンベヤ10は積み荷の零圧力集積を
可能にし、かつ積み荷を均一に分離して搬送する
ための空気制御装置を設けることによつて従来装
置に比して著しく改良されており、このような機
能は従来の集積コンベヤには期待し得ないもので
ある。
コンベヤ10の各区域内の積み荷搬送ローラは
選択的に駆動ベルトに連結されかつ該駆動ベルト
から釈放され、積み荷の集積および分離した連続
搬送を行うようになつたコンベヤを構成してい
る。
積み荷搬送ローラ11の少なくとも選択された
ものを駆動ベルト12に選択的に連結するため
に、各区域は複数のベルト支持引張ローラ20を
有し、ベルト支持引張ローラ20は駆動ベルト1
2の駆動走路の下方に別個に往復運動可能に装架
されている。これらベルト支持引張ローラ20は
各区域内において選択的に上昇せしめられ、駆動
ベルト12の駆動走路を積み荷搬送ローラ11と
選択的にかつ作動的に連結し得るようになつてい
る。
第2図から第5図まではコンベヤ10の構成部
材を示すと共に、各区域の積み荷搬送ローラ11
を駆動ベルト12に選択的に連結するための手段
の詳細を示す。第4図は積み荷搬送ローラ11、
側部レール13およびベルト支持引張ローラ20
の横断面図である。第4図に示される如く積み荷
搬送ローラ11は側部レール13の間を延びてい
る。第4図には左方の側部レールだけが示されて
いる。ベルト支持引張ローラ20は軸21の上に
装架されている。軸21の少なくとも一旦はさら
に、隔置部材21aによつてベルト支持引張ロー
ラ20から隔置された摺動板22に装架されてい
る。軸21の他端はなおベルト支持引張ローラ2
0の他端において同様な摺動板22に装架され、
または他の側において側部レール13に装架され
ている。何れにしろベルト支持引張ローラ20の
少なくとも一端が可動的に、または往復動可能に
装架されていることに注意する必要がある。
各区域内のベルト支持引張ローラ20の一端だ
けが昇降せしめられ、他端は常態では駆動ベルト
12を積み荷搬送ローラ11に対して非常に近接
しているが積み荷搬送ローラ11に触圧しないよ
うな位置に装架されている。一つの区域の中のベ
ルト支持引張ローラ20の可動端が上昇すれば、
駆動ベルト12が積み荷搬送ローラ11に対して
上昇せしめられる。駆動ベルト12の駆動走路1
2aをできるだけまつすぐに走らせるようにする
ために、なるべくベルト支持引張ローラ20の可
動端が区域から区域にわたつて交互に作動するよ
うに構成されている。したがつてたとえば区域1
においてはベルト支持引張ローラ20の右端は可
動の摺動板22によつて装架され、区域2におい
てはベルト支持引張ローラ20の左端が可動の摺
動板22によつて装架され、以下交互に同様に装
架される。
なお各区域内のベルト支持引張ローラ20の両
端はなるべくは摺動板22に装架される。これに
よつてベルト支持引張ローラ20の比較的静的な
端部の調節、および後述の如くベルト支持引張ロ
ーラ20の他端を装架する摺動板の作動が可能と
なる。
集積コンベヤ10の両側の摺動板22はブラケ
ツト23に装架されている。第2図に示される如
く各ブラケツト23は細長い耳片を有し、該耳片
は図示の如く対応する位置において側部レール1
3の内側にボルト止めされ、摺動板22を摺動自
在に支持するようになつている。摺動板22は側
部レール13に装着されかつ細長い溝孔24,2
5(第4図)を有し、摺動板22を摺動自在に捕
捉するようになつている。
摺動板22はさらに第4図に示される如く、ブ
ラケツト23の上側において、摺動板22の上方
に延びるねじ部分26を有している。このねじ部
分26はなるべくは摺動板22の一部または溶接
により固着される部分に形成している。ナツト2
7はねじ部分26に螺着され、かつブラケツト2
3の頂部にねじ込まれて下向き方向におけるベル
ト支持引張ローラ20の運動に対する停止部材と
して働くようになつている。ねじ部分26および
ナツト27はベルト支持引張ローラ20の最下方
位置を制限するための調節装置となる。
各区域は制御およびアクチユエータモジユール
によつて画定されている。各モジユールはモジユ
ールブラケツト、モジユールブラケツト上に装架
されたアクチユエータ装置と制御装置、導管装置
と、アクチユエータ装置のピストンの如き伸張可
能部分によつて担持されたラツクを含んでおり、
これら部材については後で詳述する。
各モジユールはコンベヤ10の側部レール13
に連結され、前述のコンベヤ構成部材を制御しか
つ作動し、積み荷の集積および分離した搬送を行
うようになつている。したがつてこのモジユール
は従来のベルト駆動のローラコンベヤを改良して
零圧力集積コンベヤとなるための手段となる。
次にモジユールについて説明すれば、各モジユ
ールはラツク30を有し、このラツク30は対応
する区域内のベルト支持引張ローラ20の可動の
摺動板22の下に位置決めされている。各ラツク
30は第2図に示される如き、空気圧アクチユエ
ータ装置に含まれるシリンダ31,32の上に装
架されている。シリンダ31,32は技術的に周
知の単動、ばね復帰、前方先端装架式の空気圧作
動シリンダであることが望ましい。普通の用途に
対しては、ストロークが12.7ミリメートル(1/2
インチ)、シリンダの内径がほぼ27.0ミリメート
ル(11/16インチ)のものが用いられる。ラツク
30はシリンダ31,32のピストン棒36の端
部上に装架され、シリンダ31,32はさらに第
1図および第6図に示される如くモジユールブラ
ケツト33,34,35上に装架される。このシ
リンダ31,32およびラツク30の装架態様
は、各区域におけるラツク30の長さおよびベル
ト支持引張ローラ20(および積み荷搬送ローラ
11)の必要な数が異つても同様である。
さらにラツク30は任意の数のベルト支持引張
ローラ20の下に位置するような十分な長さに
し、駆動ベルト12を当該区域の積み荷搬送ロー
ラ11と完全にかつ作動的に係合するようになつ
ている。各区域に対して多数のベルト支持引張ロ
ーラ20が使用される場合には、駆動ベルトの引
張力を適当にするために、区域の中に同時に作動
する複数のラツクまたは複数の空気圧アクチユエ
ータ装置を使用することが必要となる。
第1図は各区域内に装架された3個または4個
のベルト支持引張ローラ20を示す。個数は積み
荷搬送ローラ11に対して必要な摩擦力によつて
任意に決めることができる。もし必要であればコ
ンベヤ上に適当数のベルト支持引張ローラ20を
配置し、各積み荷搬送ローラ11に対して直接駆
動ベルト12が押圧されるようにする。しかしな
がら図示の如く、たとえば区域2内には各ベルト
支持引張ローラ20の間に4個の積み荷搬送ロー
ラ11が配置される。個数は技術的に周知の如
く、搬送される積み荷の性質によつて必要とされ
るコンベヤの容量と駆動引張力とによつて決ま
る。
第2図は下降すなわち非駆動状態にあるベルト
支持引張ローラ20を示し、第3図は上昇状態に
あつて、駆動ベルト12を二つの積み荷搬送ロー
ラ11a,11bに接触させるようになつたベル
ト支持引張ローラ20を示している。この位置に
おいては駆動ベルト12が上昇し、積み荷搬送ロ
ーラ11a,11bと接触するばかりでなく、た
とえば積み荷搬送ローラ11c,11dとも接触
し、すべての積み荷搬送ローラを駆動するように
なつている。第3図に示された位置においては、
シリンダ31のピストン棒36(およびこの図に
は示されていないが別のシリンダ32の同様なピ
ストン棒36)がシリンダ31,32に対する制
御装置によつて伸張せしめられ、ラツク30を上
昇せしめ、したがつてベルト支持引張ローラ20
上の駆動ベルト12を積み荷搬送ローラ11と係
合させるようになつている。
この点に関しては、シリンダがその対応するピ
ストンを伸張せしめた時に、ラツク30が摺動板
22と接触するようにモジユールが装架されてい
ることがわかる。シリンダが排気されれば、この
シリンダはなるべくはばねによつて復帰せしめら
れ、ラツク30を下降させる。したがつて摺動板
22およびベルト支持引張ローラ20は下降し、
駆動ベルト12を積み荷搬送ローラ11から離
し、駆動手段を区域から釈放する。
集積コンベヤ10はなお第2図、第3図および
5図に示される如く、信号ローラ46および弁装
置45を有している。第2図においては信号ロー
ラ46は枢動ブラケツト48の間において軸47
上に装架され、枢動ブラケツト48は肩付きねじ
49のまわりで、相対する側部レール13間で枢
動するように装架されている。第5図は肩付きね
じ49上に装架された左方のブラケツト48を示
し、肩付きねじ49はさらに柱50に装着され、
この柱50はブラケツト34上に装架された下端
51を有している。
なお空気弁55がブラケツト48の弁作動部を
構成する弁作動部を構成する弁作動平坦部56と
作動関係を有するように柱50に装着されてい
る。空気弁55は制御弁を構成し、この制御弁は
コンベヤの各区域内のモジユールブラケツトの中
に配置されている。第1a図はこのような制御弁
を示し、区域1においてはCV1、区域2におい
てはCV2、区域3においてはCV3、および区域
4においてはCV4として示されている。これら
制御弁は後述の如く適当な空気導管によつて、空
気圧アクチユエータ装置を構成するシリンダ3
1,32に対する制御手段の中に連結されてい
る。
ばね61および調節ボルト62を含む調節可能
ばね装置60はブラケツト48およびブラケツト
34(第2図、3図および5図)の間に連結さ
れ、ブラケツト48に予荷重を加え、信号ローラ
46を積み荷(第2図に示された積み荷L2の如
き)の通路内に上昇させるようになつている。第
2図に示された位置においてはばね61は信号ロ
ーラ46が積み荷L2と係合することによつて伸
張している。第3図に示される如く、積み荷が無
い場合には、ばね61は収縮して信号ローラ46
を積み荷の通路P内に上昇させる。
第2図に示される如く積み荷L2が信号ローラ
46と係合すれば、信号ローラ46は押圧されて
ブラケツト48を枢動させ、かつ弁作動平坦部5
6を空気弁55から離す。これによつて後述の如
く空気弁55は開き、すなわち通気する。第3図
に示される如き位置においては、信号ローラ46
はその常態の上昇位置にあり、ブラケツト48の
弁作動平坦部56は後述の如く空気弁55と係合
してこの空気弁55を閉じる。
各区域の空気圧アクチユエータ装置、すなわち
シリンダは選択的に作動され、各区域内のベルト
支持引張ローラ20を所定の時点において上昇さ
せ、該区域の積み荷搬送ローラを駆動するように
なつている。空気圧アクチユエータ装置が加圧さ
れていない時はラツク30はその下降位置に止
り、ベルト支持引張ローラ20は駆動ベルト12
を支持している状態にあるが、積み荷搬送ローラ
11の下方に位置し、積み荷搬送ローラ11は駆
動されないようになつている(第2図)。各区域
の空気圧アクチユエータ装置を選択的に作動すれ
ばラツク30を上昇させ、それによつて後述の如
く各区域を駆動することができる。
第1a図にはそれぞれ区域1−4に対する各空
気圧アクチユエータ装置のシリンダ31,32が
示されており、各空気圧アクチユエータ装置には
この空気圧アクチユエータ装置を配置する区域の
参照数字が添字として付されている。適当な集積
長さを有するコンベヤに対しては追加的な区域
と、同様な空気圧アクチユエータ装置および制御
手段を設けることができる。集積コンベヤ10に
対する空気制御装置は加圧空気の供給源70を有
し、供給源70は種々の弁およびシリンダに空気
の供給を行うための主供給管71を備えている。
各区域は制御弁CV1−CV4を有し、各制御弁
CV1−CV4は常閉三方ポペツト弁であり、入
口、出口および弁の出口側を通気するための排出
口と、前述の如くブラケツト48によつて作動さ
れるようになつた制御棒dとを有している。各制
御弁CVの入口aは主供給管71に連結され、か
つ各制御弁CVの出口bは第1a図に示される如
く対応する導管72,73,74,75にそれぞ
れ連結されている。各制御弁CVの排出口cは単
に外気と連通している。各制御弁CVは常態では
弁内のばね装置によつて閉鎖され、弁の入口a及
び出口bが連結され、導管72−75を加圧する
ようになつている。しかしながらブラケツト48
によつて各制御弁の対応する制御棒dが押圧され
るようになつた時には、前記制御弁はその出口b
と入口aとを非連通し、かつ出口bおよび対応す
る導管72−75を排出口cによつて通気するよ
うになる。この点に関しては各制御弁の制御棒d
はブラケツト48によつて直接作動し得ることが
わかる。この制御弁を作動するためにはボールア
クチユエータまたは他のリンク装置を使用するこ
ともできる。
親制御弁(MCV)は下流排出区域1に設けら
れ、かつ第1ポート1、第2ポート2および第3
ポート3を有している。第1ポート1は導管76
を通して主供給管71に直接連結されている。第
2ポート2は制御弁CV1に導管72を介して連
結されている。第3ポート3は導管80に連結さ
れ、この導管80はシリンダ31−1,32−1
に至る導管81a,81bに延びている。導管7
2は区域2内のシヤトル弁SV2の入口Aに至る
導管77に直接連結されている。なお、親制御弁
(MCV)の第1ポート1と第2ポート2を決して
連結しない。
親制御弁(MCV)はソレノイドによつて作動
されるポペツト弁を有し、該ポペツト弁は制御手
段によつて選択的に作動されて交互に第1ポート
1を第3ポート3に、または第2ポート2を第3
ポート3に連結するようになつている。この機能
を行うためには任意の適当な弁を使用することが
できるが、特に適当と考えられる弁は、マツクバ
ルブ会社によつて製造されているそのシリーズ番
号が100の、選択、直列、常閉、常開弁である。
このような弁は後述の如く電気的または他の適当
な制御手段(“CONTROL”として表示された)
に連結されて作動するようになつている。
下流排出区域1の上流に位置する、該区域1以
外の各上流集積区域は区域2に対するシヤトル弁
SV2、区域3に対するシヤトル弁SV3および区
域4に対するシヤトル弁SV4を有している。各
シヤトル弁は入口A,Vおよび出口Cを有してい
る。入口Aはたとえば次の下流区域から延びる導
管77,78または79に連結されている。導管
77は制御弁CV1の導管72から延びている。
導管78はシヤトル弁SV2の入口Bから延び、
かつ制御弁CV2から延びる導管73に連結され
ている。導管79はシヤトル弁SV3の入口Bお
よび制御CV3の導管74の両方に連結されてい
る。
各シヤトル弁はポペツト型シヤトル(ダブルチ
エツク)弁よりなつている。有用と認められてい
る適当なシヤトル弁はオハイオ、シンシナチのク
リツパードバルブ会社が製造しているクリツパー
ド“ミニマチツク”シヤトル弁のモデルMJSV−
1である。各シヤトル弁において入口Aまたは入
口Bは、後述の如くこの入口Aまたは入口Bに加
えられる圧力に応じて出口Cに連結される。
第1a図に示された空気制御装置においてはシ
リンダ31−1,32−1が導管80,81a,
81bを通して親制御弁(MCV)の第3ポート
3に連結されていることがわかる。区域2におい
てシリンダ31−2,32−2が導管82,83
a,83bを通してシヤトル弁SV2の出口CI連
結されている。区域3においてはシリンダ31−
1,32−1が導管84,85a,85bによつ
てシヤトル弁SV3の出口Cに連結されている。
区域4においてはシリンダ31−4,32−4が
導管86,87a,87bを通してシヤトル弁
SV4の出口Cに連結されている。
最後に下流排出区域1の制御弁CV1が次の上
流集積区域2内のシヤトル弁SV2の入口Aに直
接連結されている。親制御弁MCVは制御弁CV1
およびシヤトル弁SV2の入口Aとの間には挿置
されない。
本発明のモジユールの特性について再度説明す
れば、導管、弁、シリンダ、ラツクおよびモジユ
ール装架ブラケツトはすべて各区域に対する制御
およびアクチユエータモジユールよりなつている
ことがわかる。各上流集積区域に対する駆動制御
モジユールは第6図よび7図に示されている。下
流排出区域に対する制御およびアクチユエータモ
ジユールは第8図にその平面図だけが示されてい
る。
このようなモジユールを使用すれば標準の構成
部材で、本発明の集積コンベヤの空気制御装置を
容易に構成することができる。
第6図は最終的にコンベヤに装着する集積モジ
ユールを示す。この点に関してはラツク30が対
応するベルト支持引張ローラに対する種々の摺動
板から分離され、該摺動板の下端がラツク30上
に触座するようになつている。
第7図において各集積モジユールおよび区域に
対する制御弁、すなわち各制御弁CV2,CV3,
CV4は適当な装置によつてブラケツト34,3
5等の上に装架されている。同様に対応するモジ
ユールおよび区域に対するシヤトル弁SV2,SV
3,SV4はそれぞれ対応するモジユールを適当
な装置によつてブラケツト34,35等に装着す
ることにより対応するモジユールの上に装架され
るようになつている。図示の如く対応する導管お
よび構成部材の装着を容易にするために、種種の
弁およびシリンダと共に適当な導管および取付具
を使用することができる。この取付具は図におい
ては矩形部材として線図的に示されているが、前
述の如く一旦コンベヤに装着したモジユールを相
互に連結するためには必要に応じ種々の長さの導
管を使用することができる。なお導管83a,8
3b(第7図)および81a,81b(第8図)に
対する対応するシリンダの実際の連結は図示され
ていない。これらシリンダの取付具は前記導管の
端部に位置する矩形として線図的に示されてい
る。
下流排出区域のモジユールは集積モジユールと
は幾分異なりかつ第8図に示されている。この下
流排出区域モジユールは前記ブラケツト34,3
5等の場合と同様に、コンベヤの側部レールに装
架するためのブラケツト33を有している。この
ブラケツト33は対応するシリンダ31,32ラ
ツク30a、制御弁CV1および第1a図および
8図の両方に示されている如く、対応する導管を
有している。親制御弁(MCV)はコンベヤの適
当な位置において導管71,72,76,77,
80により下流排出区域のモジユールに連結され
ている。
前述の如きモジユールを使用することによつ
て、集積コンベヤの空気制御装置の製造を容易に
行ない得るようになる。他の標準コンベヤ部品に
関連して前に説明したように制御およびアクチユ
エータモジユールを使用することによつて他の区
域を追加することも簡単である。
動 作 第1図および1a図によつて本発明の動作を説
明する。
まずコンベヤは連続搬送方式または集積方式に
よつて選択的に作動せしめられる。連続搬送方式
においては、コンベヤは積み荷の分離が行われ
る。特に親制御弁(MCV)は電気信号の入力の
如き適当な制御手段により作動せしめられ、親制
御弁のソレノイドを作動し、親制御弁の第1ポー
ト1と第3ポート3とを連結するようになつてい
る。これによつて加圧された空気の供給源70か
ら直接導管80,81a,81bに送給され、下
流排出区域1のシリンダ31−1,32−1を作
動するようになる。これによつてシリンダ31−
1,32−1のピストン棒36が伸張し、下流排
出区域1(第8図)のラツク30aが上昇し、駆
動ベルト12を持上げて下流排出区域の積み荷搬
送ローラ11と係合させる。これによつて下流排
出区域上に積み荷があれば、これを下流排出区域
1の端部から搬出する。したがつて第1図で見て
積み荷L1が下流排出区域1から矢印Aの方向に
排出される。
親制御弁(MCV)の第1ポート1と第3ポー
ト3との連結は加圧空気の供給源70を下流排出
区域1内のシリンダ31−1,32−1に直接連
結するだけである。積み荷が下流排出区域1内に
ある時はこの積み荷は信号ローラ45を押圧し、
制御弁CV1および導管72,77を通気する。
制御弁CV2は積み荷L2の圧力によつて通気さ
れるから、シリンダ31−2,32−2は付勢さ
れず、積み荷L2は静止状態に止る。
しかしながら積み荷L1が下流排出区域1から
離れれば、制御弁CV1が主供給管71を導管7
2,77に連結し、したがつて上流集積区域2内
のシヤトル弁SV2の入口Aに連結する。これに
よつてシヤトル弁が入口Aおよび出口Cを連結
し、したがつて導管82,83a,83bが加圧
される。これは上流集積区域2のシリンダ31−
2,32−2を作動し、ベルト支持引張ローラ2
0を持ち上げて上流集積区域2の積み荷搬送ロー
ラ11と係合させる。移動しつつある駆動ベルト
12がこれら積み荷搬送ローラと係合すれば、積
み荷搬送ローラは回転し、積み荷L2(第1図)
の如き任意の積み荷を下流に向つて矢印Aによつ
て示される方向に駆動する。
したがつて区域1,2は逐次的に駆動され、積
み荷L1,L2(第1図)をここから隔置分離関
係を保持して排出する。次に上流区域が対応する
区域内の制御弁の状態に応じて作動し、積み荷は
排出された最初の二つの積み荷と同様に分離され
た状態を保持して搬送される。
たとえば上流集積区域3は、積み荷L2が上流
集積区域2内の信号ローラ46を押圧し、したが
つて制御弁CV2の排出口Cによつて導管73,
78が通気されるために非作動状態に止る。さら
に積み荷L3の如き荷重が上流集積区域3上にく
れば、この積み荷も上流集積区域3の信号ローラ
46を押圧し、それによつて制御弁CV3は導管
74,79を通気させる。上流集積区域3のシリ
ンダ31−3,32−3はシヤトル弁SV3の入
口Aまたは入口Bに圧力が加えられた時だけ作動
する。制御弁CV2,CV3が通気されるから、上
流集積区域3内のシリンダ31−3,32−3は
作動しない。しかしながら積み荷L2が上流集積
区域2から離れると、制御弁CV2は通気を停止
し、したがつて供給源70を導管71から導管7
3に、したがつて導管78に連結する。これは入
口A,Bを連結するシヤトル弁SV3の動作を通
して導管84および導管85a,85bを加圧
し、上流集積区域3のシリンダを作動する。これ
はもちろん上流集積区域3のベルト支持引張ロー
ラ20を上昇せしめ、積み荷搬送ローラ11を駆
動し、したがつて積み荷L3を下流方向に移動さ
せる。
さらに上流集積区域4およびその上の積み荷
は、積み荷L3が上流集積区域3内の信号ローラ
46を離れ、それによつて制御弁CV3が作動し
て導管74,79を加圧し、したがつてシヤトル
弁SV4を作動し、かつ上流集積区域4の導管8
6,87a,87bを加圧して上流集積区域4を
駆動するようになるまでは非作動状態に止る。も
ちろん上流集積区域4上に積み荷がなければ、制
御弁CV4は作動されず、導管71から導管75
を通してシヤトル弁CV4の入口Bに連続的に空
気圧を供給するような位置にある。この空気圧に
よつてシヤトル弁は入口Bおよび出口Cを連結
し、したがつて導管86,87a,87bを加圧
し、上流集積区域4を付勢する。
したがつて親制御弁(MCV)が作動して連続
搬送状態となれば、下流排出区域1及び上流集積
区域2は逐次的に作動され、一方上流集積区域
3,4および他のすべての上流集積区域は特定の
区域およびその直ぐ下流の区域における制御弁の
状態に応じて作動することがわかる。問題とする
区域およびその直ぐ下流の区域に積み荷があれ
ば、この問題とする区域は、下流区域内の積み荷
がこの下流区域を離れるまでは作動しない。問題
とする区域内にもし積み荷がなければ、この区域
は次の下流区域の状態の如何にかかわらず駆動さ
れ、コンベヤの上流部分からくる荷重を受入れる
ようになる。
さらに親制御弁(MCV)は下流排出区域1内
の制御弁CV1およびシリンダ31−1,32−
1とだけ連通し、かつコンベヤ内の他の制御弁ま
たはシリンダとは直接連通しないことがわかる。
さらにまた前述の如く下流排出区域1の制御に関
する本発明の特色により下流排出区域内のシヤト
ル弁を利用する必要のないことがわかる。
さらにコンベヤが連続搬送方式で作動している
時においても(すなわち親制御弁(MCV)の第
1ポート1と第3ポート3とが連結されている時
においても)、下流排出区域1および上流集積区
域2が積み荷を分離することがわかる。特に積み
荷が下流排出区域1を通つて搬送されている時に
は、この積み荷は制御弁CV1を作動し、導管7
2,77および上流集積区域2内のシヤトル弁
SV2の入口Aを通気する。積み荷が上流集積区
域2に達し、かつ制御弁CV2を作動して導管7
3,78,82,83a,83bを通気するよう
になれば、シリンダ31−2,32−2の排出が
行われ、かつ第1の積み荷が下流排出区域1から
離れるまでは上流集積区域2に停止する。上流集
積区域2は第1の積み荷によるCV1の釈放によ
つて再び付勢され、導管72,77およびシヤト
ル弁SV2の入口Aを加圧する。これはシヤトル
弁SV2の入口Aおよび出口Cを連結し、この時
シリンダ31−2,32−2が再び上流集積区域
2を駆動する。
コンベヤが集積方式で作動する時には親制御弁
(MCV)は制御手段によつて、第1ポート1が第
3ポート3から切離されかつ第2ポート2が第3
ポート3に連結される位置に動かされる。したが
つて親制御弁(MCV)のこの位置においては導
管72が導管80に連結される。積み荷L1が下
流排出区域1上にあり、下流排出区域1の信号ロ
ーラ46を押下げるようになれば、制御弁CV1
が導管72,77,80内の圧力を釈放し、した
がつて導管81a,81bを通気する。したがつ
てシリンダ31−1,31−2は除勢され、かつ
ベルト支持引張ローラ20は積み荷搬送ローラ1
1の下の後退位置に維持される。したがつて下流
排出区域1は積み荷が区域1上にある限りは駆動
されない。
第2図によつて明らかな如く、下流排出区域1
内の積み荷が下流排出区域1内の信号ローラ46
と係合した時には、上流集積区域2内のシヤトル
弁SV2の入口Aに至る導管77には圧力は生じ
ない(この導管77は制御弁CV1および導管7
2によつて通気される)。しかしながらもし上流
集積区域2上に積み荷がなければ上流集積区域2
のシリンダ31−2,32−2は、制御弁CV2
が開いているために作動され、主供給管71から
導管73およびシヤトル弁SV2の入口Bに圧力
を加える。これは導管82,83a,83bを加
圧し、上流集積区域2のシリンダが作動し、した
がつて駆動ベルトが12上昇して上流集積区域2
の積み荷搬送ローラ11と接触することによつて
これら積み荷搬送ローラ11を駆動する。しかし
ながら積み荷L2が上流集積区域2に入り、かつ
上流集積区域の信号ローラ46を押圧するや否
や、制御弁CV2が供給源70をシヤトル弁SV2
から遮断し、導管73,82,83a,83bを
通気する。この状態においては、下流排出区域1
および上流集積区域2上に荷重が止る限りは非作
動状態に維持される。なお制御弁CV2が通気さ
れれば導管78も通気され、上流集積区域3内の
シヤトル弁SV3の入口Aに圧力が加えられるの
を阻止する。
上流集積区域3,4およびこれに続く区域の動
作も同様である。
次の下流区域に積み荷がくればシヤトル弁の入
口Aおよび上流区域が通気され、かつコンベヤに
沿つて集積が起こる。この区域は連続的に作動す
るが、これは該区域に積み荷がくるまでで、この
時点では該区域に対する制御弁も通気される。こ
れはさらに前記区域におけるシヤトル弁の入口B
を通して導管をシリンダに通気せしめ、それによ
つて前記区域を除勢し、下流区域が空になつて前
記区域が再び作動されるようになるまではこの区
域に積み荷が残る。
停止した集積方式からコンベヤを駆動せんとす
る時には、親制御弁が周期的に入口3、出口2を
連結し、下流排出区域1から積み荷を駆動する。
したがつてさらに上流集積区域2,3,4等は、
直ぐ下流の区域が空になつた時にこれら区域内の
シヤトル弁の入口Aに至る各導管内に生じる圧力
によつて逐次的に作動される。したがつてコンベ
ヤは、下流排出区域1から積み荷を駆動するよう
になつた時に上流集積区域2,3,4等内の積み
荷を移動するようになる。
最後にここに説明した空気制御装置は前述のベ
ルトで駆動されるローラコンベヤ以外の種々の型
の集積コンベヤに使用し得ることがわかる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明が適用されるコンベヤの線図的
立面図、第1a図は本発明による空気制御装置の
線図、第2図は集積区域の一部切載せる側面図、
第3図は第2図と同様な図であるが、駆動ベルト
を駆動するための上昇位置にあるベルト支持引張
ローラを示す図、第4図は第2図の線4−4に沿
つて取られた断面図、第5図は第3図の線5−5
に沿つて取られた断面図、第6図は制御およびア
クチユエータモジユールの側面図、第7図は第6
図に示されたモジユールの平面図、第8図は排出
区域のモジユールおよび関連制御装置の平面図。 1……下流排出区域、2,3……上流集積区
域、10……コンベヤ、11……積み荷搬送ロー
ラ、12……駆動ベルト、20……ベルト支持引
張ローラ、22……摺動板、30……ラツク、3
1,32……シリンダ、45……弁装置、46…
…信号ローラ、48……ブラケツト、55……空
気弁、70……加圧空気の供給源。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 下流排出区域(区域1)および上流集積区域
    (区域2、区域3)を画定している複数の積み荷
    搬送ローラ11と、 これら積み荷搬送ローラ11と係合可能であつ
    て、前記区域を延びている駆動ベルト12と、 前記駆動ベルト12を選択的にそれぞれの前記
    区域の前記積み荷搬送ローラ11と係合させるた
    め当該区域にそれぞれ備えられた複数の空気圧ア
    クチユエータ装置31−1,32−1,31−
    2,32−2,31−3,32−3と、 加圧空気の供給源70と、 該供給源70に連通された入口aと該入口aに
    連通可能な出口bとを有し、前記区域に積み荷L
    1,L2,L3が存在しない場合に前記入口aと
    前記出口bとを連通し、前記入口aと前記出口b
    との連通が遮断された場合、該出口bを大気に連
    通させるようになつていて、前記各区域に対して
    それぞれ備えられた制御弁CV1,CV2,CV3
    と、 前記下流排出区域(区域1)に備え、前記供給
    源70に連通する第1のポート1と、該下流排出
    区域(区域1)に備えた前記制御弁CV1の出口
    bと連通する第2のポート2と、該下流排出区域
    (区域1)に備えた前記空気圧アクチユエータ装
    置31−1,32−1と連通する第3のポート3
    とを有し、該第3のポートは前記第1のポート及
    び前記第2のポートのどちらかに選択的に連通す
    るようにされた親制御弁(MCV)と、 前記上流集積区域(区域2、区域3)に備えら
    れていて、すぐ下流の区域(区域1、区域2)に
    備えた前記制御弁CV1,CV2の出口bに連通す
    る第1の入口Aと、該上流集積区域(区域2、区
    域3)に備えた前記制御弁CV2,CV3の出口b
    に連通する第2の入口Bと、該上流集積区域(区
    域2、区域3)に備えた前記空気圧アクチユエー
    タ装置31−2,32−2,31−3,32−3
    と連通する出口Cとを有し、前記第1の入口Aと
    前記第2の入口Bとの少なくとも一方に加圧空気
    が加えられた場合に前記出口Cを介して該加圧空
    気を前記空気圧アクチユエータ装置31−2,3
    2−2,31−3,32−3に供給するようにな
    つており、前記第1の入口Aと前記第2の入口B
    との両方が大気に連通された場合には前記空気圧
    アクチユエータ装置31−2,32−2,31−
    3,32−3を非作動とするシヤトル弁SV2,
    SV3と、 積み荷の存在を検出するため、それぞれの区域
    に設けられた検出装置と、 連続搬送方式の集積方式とのどちらが選択され
    たかによつて、前記親制御弁(MCV)の前記第
    3ポート3と前記第1ポート1または前記第2ポ
    ート2との連通を切り換える制御手段とを含む、
    集積コンベヤの空気制御装置において、 連続搬送方式が選択された場合には、前記親制
    御弁(MCV)の第1のポート1と第3のポート
    3とが連通され、前記集積コンベヤは前記積み荷
    L1,L2,L3を該コンベヤに沿つて連続して
    搬送し、そして 集積方式が選択された場合には、前記親制御弁
    (MCV)の第2のポート2と第3のポート3とが
    連通され、前記制御弁CV1,CV2,CV3をそ
    れぞれ作動させることにより、前記集積コンベヤ
    は前記積み荷L1,L2,L3をその上に集積す
    ることを特徴とする集積コンベヤの空気制御装
    置。 2 前記空気圧アクチユエータ装置が、前記駆動
    ベルト12の下に備えた複数のベルト支持引張ロ
    ーラ20と、これらベルト支持引張ローラ20を
    選択的に上下運動させる空気圧作動シリンダ3
    1,32とを含むことを特徴とする特許請求の範
    囲第1項記載の集積コンベヤの空気制御装置。 3 前記検出装置は、前記積み荷搬送ローラ11
    上の積み荷L1,L2,L3に係合する信号ロー
    ラ46と、該信号ローラ46を支承していて該信
    号ローラ46が積み荷と係合した際に枢動する枢
    動ブラケツト48と、該枢動ブラケツトの枢動に
    よつて作動され、前記制御弁CV1,CV2,CV
    3の入口aと出口bとの連通を遮断して該出口b
    を大気に連通させる弁作動部56とを具備してい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    集積コンベヤの空気制御装置。 4 前記上流集積区域が複数個連接されており、
    各該上流区域の前記制御弁は、その区域に積み荷
    が存在しない場合に、その区域の前記シヤトル弁
    と、次の上流区域のシヤトル弁とに空気圧を供給
    して、これら区域を駆動するようになつているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の集積
    コンベヤの空気制御装置。
JP58093294A 1982-05-27 1983-05-26 集積コンベヤの空気制御装置 Granted JPS58220014A (ja)

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US382586 1982-05-27

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