JPH0549728B2 - - Google Patents
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- JPH0549728B2 JPH0549728B2 JP17516485A JP17516485A JPH0549728B2 JP H0549728 B2 JPH0549728 B2 JP H0549728B2 JP 17516485 A JP17516485 A JP 17516485A JP 17516485 A JP17516485 A JP 17516485A JP H0549728 B2 JPH0549728 B2 JP H0549728B2
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、連続焼鈍による深絞り性に優れた薄
鋼板の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 低炭素アルミキルド鋼を用いて連続焼鈍により
深絞り用冷延鋼板を製造する公知技術は２つに大
別される。 第一の方法は、熱間圧延後の巻取温度を700℃
以上の高温にする、所謂、高温巻取り法である。
これは高温で巻取ることによるセメンタイトの凝
集とAlNの析出・粗大化する効果を狙つたもの
である。しかしながら、高温巻取り法は巻取り後
の鋼板表面に酸化膜が厚く生成して酸洗性が著し
く低下する点や、冷却速度の大きいコイル内外周
部の材質は高くならないためにコイル内材質の均
一性が極めて劣り、歩留りの低下が大きい。特開
昭58−37128号公報には、高温巻取り後にコイル
を保熱炉に挿入あるいは保温カバーを装着するな
どで冷却速度を制御し、コイル内材質均一性を改
善する方法が開示されているが、この場合も酸洗
性の低下、工程の繁雑化やコスト上昇を招き問題
である。 これに対し、第二の方法は、低温巻取りによる
ものである。これに相当する方法として、特開昭
51−29696号公報に代表される如く、アルミキル
ド鋼にＢを添加する方法、Al量の低減と熱延圧
下率、冷延圧下率の限定により焼鈍後の結晶粒を
粗大化する方法（特開昭58−104124号公報）、Ｂ
添加アルミキルド鋼を用い、熱延時の加熱温度、
仕上げ温度を制限することによる方法（特開昭58
−117834号公報）等が知られている。しかしなが
ら、本発明者等が詳細に調査してみると、かかる
方法では、いずれも結晶粒は比較的大きいものが
得られるので降伏強度は比較的低く、伸びもかな
り高いものが得られるものの、深絞り性の指標と
なる値は高温巻取りの場合と比較して低いもの
しか得られない。従つて、単なる軟質鋼板の製造
技術として採用できるものの、深絞り用鋼板の製
造方法としては満足できるものではない。 （発明が解決しようとする問題点） 以上述べた如く、従来法においては十分な深絞
り性（値）を得るためには高温巻取りが不可欠
であり、かかる方法は、歩留りの低下、酸洗性の
低下などいくつかの問題を抱えている。かかる現
状から、アルミキルド鋼を用いて連続焼鈍により
深絞り用鋼板を製造する場合、熱間圧延後の巻取
温度を下げる方法の開発が熱望されている。 即ち、本発明が解決しようとする問題点は、低
炭素アルミキルド鋼を素材として連続焼鈍により
深絞り性の優れた薄鋼板を製造する方法におい
て、熱間圧延後の巻取温度を高くしなければなら
ないという欠点がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は、Ｃ：0.05％以下、Si：0.8％以
下、Mn：1.0％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.05
％以下、酸可溶Al：0.010％未満、Ｎ：40ppm以
下、Ｂ：2ppm以上20ppm未満を含有し、残部Fe
および不可避的不純物からなる鋼を常法に従つて
熱間圧延を施し、400℃以上700℃未満の温度で巻
取り、次いで圧下率40％以上で冷間圧延を施し、
連続焼鈍することを特徴とする深絞り性に優れた
薄鋼板の製造方法である。 連続焼鈍でアルミキルド鋼を製造する場合の材
質、特に深絞り性値を良好ならしめるために
は、熱間圧延後の巻取り時にいかにセメンタイト
を粗大凝集させておくかということ、および鋼中
のＮをいかに大きなサイズの析出物として粗大析
出させておくかが重要な要点である。 本発明者等は高温巻取りにたよらない方法で深
絞り性の優れた薄鋼板の製造方法について詳細に
検討した結果、通常の低炭素鋼において、微量の
Ｂを添加すること、Al添加量を著しく低減する
することの二つの条件を同時に満足させた場合に
のみ、低温巻取りでも高い値が得られるとの新
規知見を得て本発明を完成させた。 詳述すると、第一に、微量のＢを添加すること
によつて、鋼中のＮはBNとして析出させること
が可能となる。低炭素アルミキルド鋼においては
ＮはAlNとして析出するが、このAlNは低い巻
取温度では全Ｎ量に対する析出割合が低く、焼鈍
時に著しく微細に析出して粒成長を抑制したり、
深絞り性を劣化させる原因となる。BNはAlNと
比較してＮとの析出物形成傾向が大きいために析
出開始温度が高く、低温巻取りでも粗大析出し
て、Ｎの悪影響をなくすことが可能である。従来
のＢ添加アルミキルド鋼におけるＢもＮに対して
は上記と同じ役割を有する。本発明と従来のＢ添
加アルミキルド鋼の相違は、Ｂ添加量の範囲と
Al添加量の範囲の違いにあり、これによつて著
しい深絞り性の差が生じる。 即ち、従来のＢ添加アルミキルド鋼におけるＢ
添加量は、特公昭51−29696号公報の例に見られ
る如く本発明と比較して多い範囲であるために、
Ｎは低温巻取りでBNとして十分析出固定される
ものの、セメンタイトが粒界に微細に分散して析
出し、深絞り性は低い。これに対し、本発明では
Ｂ添加量が微量であることと、後述するAl添加
量の著しい低減との相乗効果によつて、低温巻取
りでもセメンタイトは塊状に粗大析出し、これに
よつて高い値が得られる。Ｂ添加量が本発明と
同様の低い範囲にある特開昭58−117834号公報、
特開昭58−48634号公報については実施例に見ら
れる如く、Al添加量が本発明と比較して著しく
高く、この場合には、セメンタイトは微細析出
し、値は低いレベルである。 第二の要因は、Ｂの微量添加と同時にAl添加
量を著しく低減する点である。これにより、低温
巻取りでも熱延板中のセメンタイトは塊状に粗大
に凝集して析出し、冷延、焼鈍後の値は高くな
る。 Ｂの微量添加とAl添加量の著しい低減が同時
に満足された場合にのみかかる現象がおこる機構
の詳細は不明であるが、本発明者等は低炭素鋼に
おける新規知見を見出した。 Al量の低減と熱延圧下率、冷延圧下率の限定
により冷延、焼鈍後の結晶粒を粗大にする特開昭
58−104124号公報の開示技術によつては、Ｂの添
加がないために、低温巻取りでセメンタイトは粗
大析出せず、軟質ではあるものの、値は低い。 本発明者等はかかる知見に基づいて、低炭素鋼
を用いて、低温巻取りで連続焼鈍により深絞り性
に優れた薄鋼板の製造方法を完成したものであ
る。 （作用） 以下、本発明について詳細に説明する。 化学成分を限定する理由は次のとおりである。 Ｃはセメンタイト量を決める元素であり、0.05
％を越えると粗大析出するセメンタイト量自体の
増加により値が低下する傾向を示すので、0.05
％を上限とする。Ｃ量が0.02％未満の領域では、
セメンタイトの析出開始温度が低下するので、最
も好ましい範囲は、0.02％未満の範囲である。 Siは高強度化するのに有効な元素であるが、
0.8％より多く含まれると化成処理性、溶融亜鉛
めつき性が低下するので0.8％を上限とする。 Mnも高強度化するのに有効な元素であるが、
1.0％を超える添加は経済上好ましくなく、1.0％
を上限とする。 Ｐは最も効率的に強度を上昇させるのに有効に
もちいることができるが、0.1％を超えると二次
加工脆性を起こす危険性が増し、0.1％を上限と
する。 ＳはMnSとして析出固定されるが、含有量が
増えると、不必要なMn添加量の増大を招くので
0.05％以下とする。 Alは本発明の重要な構成要件であり、酸可溶
Al量が0.010％以上では従来の低炭素アルミキル
ド鋼と同様、低温巻取りでは低い値しか得られ
ないので、酸河溶Al量を0.010％未満とする。後
述の実施例に示す如く、最も望ましい範囲は、
0.005％未満の範囲である。 Ｎは析出する窒化物量の増大によりわずかに材
質を低下させる傾向があるので、40ppm以下とす
る。 Ｂは本発明の重要な構成要件であり、2ppm未
満ではＮの悪影響の排除、セメンタイトの粗大凝
集に対する効果がなく、下限を2ppmとする。ま
た20ppm以上では、従来のＢ添加アルミキルド鋼
と同様の効果となり、セメンタイトの粗大凝集は
起こらないので、20ppm未満とする。上記Al添
加量の著しい低減と、Ｂの微量添加との二つの条
件の複合効果が本発明の基本であり、かかる二条
件を同時に満足することが必須である。 残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分
である。 以上の化学成分範囲に成分調整された溶鋼を連
続鋳造あるいは造塊法によりスラブとなす。熱間
圧延方法としては、該スラブをAr3変態点未満の
温度まで冷却した後再加熱して、もしくは鋳込み
のまま直接熱間圧延する方法のいずれも可能であ
る。かかる熱間圧延工程の温度履歴、圧下率等の
条件については特に規定する必要はない。巻取温
度は、材質特性の観点からは上限はないが、700
℃以上では酸洗性が低下するので700℃未満とし、
400℃より低い温度ではセメンタイトが粗大凝集
しにくなり、深絞り性が低下するので、400℃以
上とする。かかる方法によつて得られた熱延コイ
ルを脱スケール処理の後、冷間圧延を施す。圧下
率40％未満では十分な値が得られないので冷延
率の下限を40％とする。 次いで再結晶焼鈍を施すが、焼鈍方法は連続焼
鈍とする。連続焼鈍としては、冷延鋼板、亜鉛め
つき、錫めつき、クロムめつきなどの種々の品種
を製造するプロセスがいずれも可能である。連続
焼鈍の条件として、焼鈍温度は、鋼板温度が再結
晶温度以上であれば特に規定する必要はない。ま
た、鋼板の時効性を低下する目的で行う過時効処
理は必要に応じて行つてよい。焼鈍後の調質圧
延、防錆処理、潤滑剤の塗布等も必要に応じて行
つてよい。 （実施例） 第１表に示す成分の鋼を溶製し、連続焼鈍によ
りスラブとなし、1000〜1250℃の温度範囲に加熱
した後、890℃以上の温度で熱間圧延を行い、300
〜750℃の温度で巻取つてコイルとなし、酸洗後
80％の圧下率で冷間圧延し、次いで、（600〜775
℃）−60秒の均熱とそれに引き続く350℃−３分の
過時効処理を施す連続焼鈍を行つて冷延鋼板とし
た。熱延コイルの段階で酸洗性を測定するととも
に、値を測定した。酸洗性８％の塩酸中（80
℃）に浸漬し、スケールが完全に剥離するまでの
時間で評価した。製造条件と測定条件を第２表に
示し、第１図にはAl添加量、Ｂ添加量の効果に
ついて抽出して示す。第２表、第１図から本発明
の方法で製造された鋼板は700℃未満の低温巻取
りにも関わらず高い値を有するとともに、高温
巻取りに付随する酸洗性の低下もない。
鋼板の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 低炭素アルミキルド鋼を用いて連続焼鈍により
深絞り用冷延鋼板を製造する公知技術は２つに大
別される。 第一の方法は、熱間圧延後の巻取温度を700℃
以上の高温にする、所謂、高温巻取り法である。
これは高温で巻取ることによるセメンタイトの凝
集とAlNの析出・粗大化する効果を狙つたもの
である。しかしながら、高温巻取り法は巻取り後
の鋼板表面に酸化膜が厚く生成して酸洗性が著し
く低下する点や、冷却速度の大きいコイル内外周
部の材質は高くならないためにコイル内材質の均
一性が極めて劣り、歩留りの低下が大きい。特開
昭58−37128号公報には、高温巻取り後にコイル
を保熱炉に挿入あるいは保温カバーを装着するな
どで冷却速度を制御し、コイル内材質均一性を改
善する方法が開示されているが、この場合も酸洗
性の低下、工程の繁雑化やコスト上昇を招き問題
である。 これに対し、第二の方法は、低温巻取りによる
ものである。これに相当する方法として、特開昭
51−29696号公報に代表される如く、アルミキル
ド鋼にＢを添加する方法、Al量の低減と熱延圧
下率、冷延圧下率の限定により焼鈍後の結晶粒を
粗大化する方法（特開昭58−104124号公報）、Ｂ
添加アルミキルド鋼を用い、熱延時の加熱温度、
仕上げ温度を制限することによる方法（特開昭58
−117834号公報）等が知られている。しかしなが
ら、本発明者等が詳細に調査してみると、かかる
方法では、いずれも結晶粒は比較的大きいものが
得られるので降伏強度は比較的低く、伸びもかな
り高いものが得られるものの、深絞り性の指標と
なる値は高温巻取りの場合と比較して低いもの
しか得られない。従つて、単なる軟質鋼板の製造
技術として採用できるものの、深絞り用鋼板の製
造方法としては満足できるものではない。 （発明が解決しようとする問題点） 以上述べた如く、従来法においては十分な深絞
り性（値）を得るためには高温巻取りが不可欠
であり、かかる方法は、歩留りの低下、酸洗性の
低下などいくつかの問題を抱えている。かかる現
状から、アルミキルド鋼を用いて連続焼鈍により
深絞り用鋼板を製造する場合、熱間圧延後の巻取
温度を下げる方法の開発が熱望されている。 即ち、本発明が解決しようとする問題点は、低
炭素アルミキルド鋼を素材として連続焼鈍により
深絞り性の優れた薄鋼板を製造する方法におい
て、熱間圧延後の巻取温度を高くしなければなら
ないという欠点がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は、Ｃ：0.05％以下、Si：0.8％以
下、Mn：1.0％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.05
％以下、酸可溶Al：0.010％未満、Ｎ：40ppm以
下、Ｂ：2ppm以上20ppm未満を含有し、残部Fe
および不可避的不純物からなる鋼を常法に従つて
熱間圧延を施し、400℃以上700℃未満の温度で巻
取り、次いで圧下率40％以上で冷間圧延を施し、
連続焼鈍することを特徴とする深絞り性に優れた
薄鋼板の製造方法である。 連続焼鈍でアルミキルド鋼を製造する場合の材
質、特に深絞り性値を良好ならしめるために
は、熱間圧延後の巻取り時にいかにセメンタイト
を粗大凝集させておくかということ、および鋼中
のＮをいかに大きなサイズの析出物として粗大析
出させておくかが重要な要点である。 本発明者等は高温巻取りにたよらない方法で深
絞り性の優れた薄鋼板の製造方法について詳細に
検討した結果、通常の低炭素鋼において、微量の
Ｂを添加すること、Al添加量を著しく低減する
することの二つの条件を同時に満足させた場合に
のみ、低温巻取りでも高い値が得られるとの新
規知見を得て本発明を完成させた。 詳述すると、第一に、微量のＢを添加すること
によつて、鋼中のＮはBNとして析出させること
が可能となる。低炭素アルミキルド鋼においては
ＮはAlNとして析出するが、このAlNは低い巻
取温度では全Ｎ量に対する析出割合が低く、焼鈍
時に著しく微細に析出して粒成長を抑制したり、
深絞り性を劣化させる原因となる。BNはAlNと
比較してＮとの析出物形成傾向が大きいために析
出開始温度が高く、低温巻取りでも粗大析出し
て、Ｎの悪影響をなくすことが可能である。従来
のＢ添加アルミキルド鋼におけるＢもＮに対して
は上記と同じ役割を有する。本発明と従来のＢ添
加アルミキルド鋼の相違は、Ｂ添加量の範囲と
Al添加量の範囲の違いにあり、これによつて著
しい深絞り性の差が生じる。 即ち、従来のＢ添加アルミキルド鋼におけるＢ
添加量は、特公昭51−29696号公報の例に見られ
る如く本発明と比較して多い範囲であるために、
Ｎは低温巻取りでBNとして十分析出固定される
ものの、セメンタイトが粒界に微細に分散して析
出し、深絞り性は低い。これに対し、本発明では
Ｂ添加量が微量であることと、後述するAl添加
量の著しい低減との相乗効果によつて、低温巻取
りでもセメンタイトは塊状に粗大析出し、これに
よつて高い値が得られる。Ｂ添加量が本発明と
同様の低い範囲にある特開昭58−117834号公報、
特開昭58−48634号公報については実施例に見ら
れる如く、Al添加量が本発明と比較して著しく
高く、この場合には、セメンタイトは微細析出
し、値は低いレベルである。 第二の要因は、Ｂの微量添加と同時にAl添加
量を著しく低減する点である。これにより、低温
巻取りでも熱延板中のセメンタイトは塊状に粗大
に凝集して析出し、冷延、焼鈍後の値は高くな
る。 Ｂの微量添加とAl添加量の著しい低減が同時
に満足された場合にのみかかる現象がおこる機構
の詳細は不明であるが、本発明者等は低炭素鋼に
おける新規知見を見出した。 Al量の低減と熱延圧下率、冷延圧下率の限定
により冷延、焼鈍後の結晶粒を粗大にする特開昭
58−104124号公報の開示技術によつては、Ｂの添
加がないために、低温巻取りでセメンタイトは粗
大析出せず、軟質ではあるものの、値は低い。 本発明者等はかかる知見に基づいて、低炭素鋼
を用いて、低温巻取りで連続焼鈍により深絞り性
に優れた薄鋼板の製造方法を完成したものであ
る。 （作用） 以下、本発明について詳細に説明する。 化学成分を限定する理由は次のとおりである。 Ｃはセメンタイト量を決める元素であり、0.05
％を越えると粗大析出するセメンタイト量自体の
増加により値が低下する傾向を示すので、0.05
％を上限とする。Ｃ量が0.02％未満の領域では、
セメンタイトの析出開始温度が低下するので、最
も好ましい範囲は、0.02％未満の範囲である。 Siは高強度化するのに有効な元素であるが、
0.8％より多く含まれると化成処理性、溶融亜鉛
めつき性が低下するので0.8％を上限とする。 Mnも高強度化するのに有効な元素であるが、
1.0％を超える添加は経済上好ましくなく、1.0％
を上限とする。 Ｐは最も効率的に強度を上昇させるのに有効に
もちいることができるが、0.1％を超えると二次
加工脆性を起こす危険性が増し、0.1％を上限と
する。 ＳはMnSとして析出固定されるが、含有量が
増えると、不必要なMn添加量の増大を招くので
0.05％以下とする。 Alは本発明の重要な構成要件であり、酸可溶
Al量が0.010％以上では従来の低炭素アルミキル
ド鋼と同様、低温巻取りでは低い値しか得られ
ないので、酸河溶Al量を0.010％未満とする。後
述の実施例に示す如く、最も望ましい範囲は、
0.005％未満の範囲である。 Ｎは析出する窒化物量の増大によりわずかに材
質を低下させる傾向があるので、40ppm以下とす
る。 Ｂは本発明の重要な構成要件であり、2ppm未
満ではＮの悪影響の排除、セメンタイトの粗大凝
集に対する効果がなく、下限を2ppmとする。ま
た20ppm以上では、従来のＢ添加アルミキルド鋼
と同様の効果となり、セメンタイトの粗大凝集は
起こらないので、20ppm未満とする。上記Al添
加量の著しい低減と、Ｂの微量添加との二つの条
件の複合効果が本発明の基本であり、かかる二条
件を同時に満足することが必須である。 残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分
である。 以上の化学成分範囲に成分調整された溶鋼を連
続鋳造あるいは造塊法によりスラブとなす。熱間
圧延方法としては、該スラブをAr3変態点未満の
温度まで冷却した後再加熱して、もしくは鋳込み
のまま直接熱間圧延する方法のいずれも可能であ
る。かかる熱間圧延工程の温度履歴、圧下率等の
条件については特に規定する必要はない。巻取温
度は、材質特性の観点からは上限はないが、700
℃以上では酸洗性が低下するので700℃未満とし、
400℃より低い温度ではセメンタイトが粗大凝集
しにくなり、深絞り性が低下するので、400℃以
上とする。かかる方法によつて得られた熱延コイ
ルを脱スケール処理の後、冷間圧延を施す。圧下
率40％未満では十分な値が得られないので冷延
率の下限を40％とする。 次いで再結晶焼鈍を施すが、焼鈍方法は連続焼
鈍とする。連続焼鈍としては、冷延鋼板、亜鉛め
つき、錫めつき、クロムめつきなどの種々の品種
を製造するプロセスがいずれも可能である。連続
焼鈍の条件として、焼鈍温度は、鋼板温度が再結
晶温度以上であれば特に規定する必要はない。ま
た、鋼板の時効性を低下する目的で行う過時効処
理は必要に応じて行つてよい。焼鈍後の調質圧
延、防錆処理、潤滑剤の塗布等も必要に応じて行
つてよい。 （実施例） 第１表に示す成分の鋼を溶製し、連続焼鈍によ
りスラブとなし、1000〜1250℃の温度範囲に加熱
した後、890℃以上の温度で熱間圧延を行い、300
〜750℃の温度で巻取つてコイルとなし、酸洗後
80％の圧下率で冷間圧延し、次いで、（600〜775
℃）−60秒の均熱とそれに引き続く350℃−３分の
過時効処理を施す連続焼鈍を行つて冷延鋼板とし
た。熱延コイルの段階で酸洗性を測定するととも
に、値を測定した。酸洗性８％の塩酸中（80
℃）に浸漬し、スケールが完全に剥離するまでの
時間で評価した。製造条件と測定条件を第２表に
示し、第１図にはAl添加量、Ｂ添加量の効果に
ついて抽出して示す。第２表、第１図から本発明
の方法で製造された鋼板は700℃未満の低温巻取
りにも関わらず高い値を有するとともに、高温
巻取りに付随する酸洗性の低下もない。
【表】
＊：本発明範囲外の項目
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明により、従来法と比較して低い巻取温度
で深絞り性の優れた薄鋼板が製造可能であり、高
温巻取り材に付随する歩留りの低下、酸洗性の低
下などの問題点が解消できることが明白であり、
極めて有利なものである。
で深絞り性の優れた薄鋼板が製造可能であり、高
温巻取り材に付随する歩留りの低下、酸洗性の低
下などの問題点が解消できることが明白であり、
極めて有利なものである。
第１図は酸可溶Alと値の関係を示す説明図
である。
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ：0.05％以下、 Si：0.8％以下、 Mn：1.0％以下、 Ｐ ：0.10％以下、 Ｓ ：0.05％以下、 酸可溶Al：0.010％未満、 Ｎ ：40ppm以下、 Ｂ ：2ppm以上20ppm未満 を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からな
る鋼を常法に従つて熱間圧延を施し、400℃以上
700℃未満の温度で巻取り、次いで圧下率40％以
上で冷間圧延を施し、連続焼鈍することを特徴と
する深絞り性に優れた薄鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17516485A JPS6237323A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 連続焼鈍による深絞り性に優れた薄鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17516485A JPS6237323A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 連続焼鈍による深絞り性に優れた薄鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237323A JPS6237323A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0549728B2 true JPH0549728B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=15991382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17516485A Granted JPS6237323A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 連続焼鈍による深絞り性に優れた薄鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237323A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139849A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Kobe Steel Ltd | 加工性にすぐれた軟質熱延鋼板 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17516485A patent/JPS6237323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237323A (ja) | 1987-02-18 |
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