JPH0549821A - 塩化ビニル系重合体の脱水分離方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の脱水分離方法Info
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- JPH0549821A JPH0549821A JP3201782A JP20178291A JPH0549821A JP H0549821 A JPH0549821 A JP H0549821A JP 3201782 A JP3201782 A JP 3201782A JP 20178291 A JP20178291 A JP 20178291A JP H0549821 A JPH0549821 A JP H0549821A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 塩化ビニル系重合体スラリーから水性媒体を
吸引濾過して塩化ビニル系重合体を脱水分離する方法に
おいて、 （１）濾過脱水機の濾過面を重合体スラリー中に入れ
て、スラリー中の固形分を濾過面に吸引付着させる工程 （２）スラリー外にあって付着した固形分を吸引脱水す
る工程及び （３）付着した固形分を濾過面から剥離する工程 を順次経ることを特徴とする塩化ビニル系重合体の脱水
分離方法。 【効果】 脱水効率が良好で、乾燥時熱エネルギーを節
約できる。
吸引濾過して塩化ビニル系重合体を脱水分離する方法に
おいて、 （１）濾過脱水機の濾過面を重合体スラリー中に入れ
て、スラリー中の固形分を濾過面に吸引付着させる工程 （２）スラリー外にあって付着した固形分を吸引脱水す
る工程及び （３）付着した固形分を濾過面から剥離する工程 を順次経ることを特徴とする塩化ビニル系重合体の脱水
分離方法。 【効果】 脱水効率が良好で、乾燥時熱エネルギーを節
約できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩化ビニル系重合体スラ
リーから塩化ビニル系重合体を脱水分離する方法に関す
るものであり、特に懸濁重合法で得られる塩化ビニル系
重合体スラリーを真空脱水機に供給して含水率の低い脱
水ケーキを得る脱水方法に関する。
リーから塩化ビニル系重合体を脱水分離する方法に関す
るものであり、特に懸濁重合法で得られる塩化ビニル系
重合体スラリーを真空脱水機に供給して含水率の低い脱
水ケーキを得る脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】塩化ビニル系重合体は、一
般に塩化ビニル又は塩化ビニルを主成分とする単量体を
重合器内で水性媒体中で懸濁重合することにより大量生
産されている。この懸濁重合法においては重合器内で生
成する塩化ビニル系重合体スラリーを減圧下での加熱処
理又はスチームによる加熱処理等により未反応の塩化ビ
ニル単量体を回収した後に、スラリータンクに貯蔵し、
ここから該重合体スラリーを連続的に脱水機に供給して
脱水し、この脱水された重合体ケーキを乾燥工程に移送
して乾燥することにより製品とされる。
般に塩化ビニル又は塩化ビニルを主成分とする単量体を
重合器内で水性媒体中で懸濁重合することにより大量生
産されている。この懸濁重合法においては重合器内で生
成する塩化ビニル系重合体スラリーを減圧下での加熱処
理又はスチームによる加熱処理等により未反応の塩化ビ
ニル単量体を回収した後に、スラリータンクに貯蔵し、
ここから該重合体スラリーを連続的に脱水機に供給して
脱水し、この脱水された重合体ケーキを乾燥工程に移送
して乾燥することにより製品とされる。
【０００３】上記脱水機における脱水操作としては通
常、遠心分離器が広く使用されている。この脱水機にお
いては、脱水効率をできるだけ高くすることが乾燥工程
における熱エネルギーコストを低減させるうえで有利で
あるが、工業的には一般にこの脱水効率として重合体ケ
ーキ中の含水率が約３０％付近である。脱水効率をさら
に向上させることは、遠心分離器の性能、脱水操作の長
時間化等の問題があるため工業的には困難が伴う。
常、遠心分離器が広く使用されている。この脱水機にお
いては、脱水効率をできるだけ高くすることが乾燥工程
における熱エネルギーコストを低減させるうえで有利で
あるが、工業的には一般にこの脱水効率として重合体ケ
ーキ中の含水率が約３０％付近である。脱水効率をさら
に向上させることは、遠心分離器の性能、脱水操作の長
時間化等の問題があるため工業的には困難が伴う。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、塩化ビニ
ル系重合体スラリーの脱水方法に係る上記問題点に鑑
み、脱水効率の良い工業的に有利な脱水方法を確立すべ
く鋭意検討を重ねた結果、塩化ビニル系重合体スラリー
を、例えば回転体を有する真空濾過脱水機を用い、該回
転体の濾過面の付着固形分の厚みを特定厚みにして脱水
処理することにより脱水効率を著しく向上させることが
出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
ル系重合体スラリーの脱水方法に係る上記問題点に鑑
み、脱水効率の良い工業的に有利な脱水方法を確立すべ
く鋭意検討を重ねた結果、塩化ビニル系重合体スラリー
を、例えば回転体を有する真空濾過脱水機を用い、該回
転体の濾過面の付着固形分の厚みを特定厚みにして脱水
処理することにより脱水効率を著しく向上させることが
出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、塩化ビニル又
は塩化ビニルを主成分とする単量体を水性媒体中で重合
して得られた重合体スラリーから水性媒体を吸引濾過し
て塩化ビニル系重合体を脱水分離する方法において、
（１）濾過脱水機の濾過面を重合体スラリー中に入れ
て、スラリー中の固形分を濾過面に吸引付着させる工
程、（２）スラリー外において付着した固形分を吸引脱
水乾燥する工程及び（３）付着した固形分を濾過面から
剥離する工程を順次経ることを特徴とする塩化ビニル系
重合体の脱水分離方法及びその脱水装置にある。
は塩化ビニルを主成分とする単量体を水性媒体中で重合
して得られた重合体スラリーから水性媒体を吸引濾過し
て塩化ビニル系重合体を脱水分離する方法において、
（１）濾過脱水機の濾過面を重合体スラリー中に入れ
て、スラリー中の固形分を濾過面に吸引付着させる工
程、（２）スラリー外において付着した固形分を吸引脱
水乾燥する工程及び（３）付着した固形分を濾過面から
剥離する工程を順次経ることを特徴とする塩化ビニル系
重合体の脱水分離方法及びその脱水装置にある。
【０００６】以下、本発明につきさらに詳細に説明す
る。本発明方法において使用される塩化ビニル系単量体
としては、塩化ビニル単量体それ自体のほか、塩化ビニ
ル単量体を主体とする、塩化ビニル単量体及びこれと共
重合可能な単量体の混合物であってもよい。この共重合
可能な単量体としては、エチレン、プロピレンなどのオ
レフイン類、酢酸ビニル、ステアリン酸ビニルなどのビ
ニルエステル類、エチルビニルエーテル、セチルビニル
エーテルなどのビニルエーテル類、アクリル酸エステ
ル、マレイン酸或いはフマル酸のエステル類及び無水物
などの不飽和カルボン酸誘導体、スチレンなどの芳香族
ビニル化合物、アクリロニトリルなどの不飽和ニトリル
化合物のような従来知られている塩化ビニルと共重合可
能な単量体は何れも使用できる。
る。本発明方法において使用される塩化ビニル系単量体
としては、塩化ビニル単量体それ自体のほか、塩化ビニ
ル単量体を主体とする、塩化ビニル単量体及びこれと共
重合可能な単量体の混合物であってもよい。この共重合
可能な単量体としては、エチレン、プロピレンなどのオ
レフイン類、酢酸ビニル、ステアリン酸ビニルなどのビ
ニルエステル類、エチルビニルエーテル、セチルビニル
エーテルなどのビニルエーテル類、アクリル酸エステ
ル、マレイン酸或いはフマル酸のエステル類及び無水物
などの不飽和カルボン酸誘導体、スチレンなどの芳香族
ビニル化合物、アクリロニトリルなどの不飽和ニトリル
化合物のような従来知られている塩化ビニルと共重合可
能な単量体は何れも使用できる。
【０００７】塩化ビニル系単量体の重合には、通常知ら
れている塩化ビニル系単量体の水性媒体中での重合処方
が全て採用され、使用される分散剤、乳化剤、重合開始
剤などは特殊のものである必要はなく、汎用されている
分散剤、乳化剤、重合開始剤を用いることができる。例
えば、分散剤、乳化剤としては、ポリ酢酸ビニルの部分
ケン化物、アクリル酸共重合体、無水マレイン酸共重合
体、セルロース誘導体、ゼラチン、デン粉などのような
保護コロイド性の薬剤、又は天然高分子化合物、高級脂
肪酸と多価アルコールとのエステル類、ポリオキシエチ
レン誘導体などのノニオン界面活性剤、高級脂肪酸の金
属塩、高級アルコール硫酸エステルのアルカリ塩などの
アニオン界面活性剤などが用いられる。これらの分散
剤、乳化剤の使用量は特に制限はなく、その種類、攪拌
効率、重合温度、共重合可能な他の単量体の種類と組
成、塩化ビニル系重合体の粒径によって異なるが、一般
には塩化ビニル系単量体の総量に対して０．０１〜２重
量％、好ましくは０．０３〜１重量％の範囲内で用いら
れる。
れている塩化ビニル系単量体の水性媒体中での重合処方
が全て採用され、使用される分散剤、乳化剤、重合開始
剤などは特殊のものである必要はなく、汎用されている
分散剤、乳化剤、重合開始剤を用いることができる。例
えば、分散剤、乳化剤としては、ポリ酢酸ビニルの部分
ケン化物、アクリル酸共重合体、無水マレイン酸共重合
体、セルロース誘導体、ゼラチン、デン粉などのような
保護コロイド性の薬剤、又は天然高分子化合物、高級脂
肪酸と多価アルコールとのエステル類、ポリオキシエチ
レン誘導体などのノニオン界面活性剤、高級脂肪酸の金
属塩、高級アルコール硫酸エステルのアルカリ塩などの
アニオン界面活性剤などが用いられる。これらの分散
剤、乳化剤の使用量は特に制限はなく、その種類、攪拌
効率、重合温度、共重合可能な他の単量体の種類と組
成、塩化ビニル系重合体の粒径によって異なるが、一般
には塩化ビニル系単量体の総量に対して０．０１〜２重
量％、好ましくは０．０３〜１重量％の範囲内で用いら
れる。
【０００８】重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキ
シド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ
ピバレート、α−クミルパーオキシネオデカノエート、
ジオクチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパー
オキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカ
ーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルペルオ
キシドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジメチルバレロニトリルなどのアゾ化合物、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩等が使用
される。これらの重合開始剤の使用量は、一般に塩化ビ
ニル系単量体の総量に対して０．０１〜１重量％の範囲
である。
シド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ
ピバレート、α−クミルパーオキシネオデカノエート、
ジオクチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパー
オキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカ
ーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルペルオ
キシドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジメチルバレロニトリルなどのアゾ化合物、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩等が使用
される。これらの重合開始剤の使用量は、一般に塩化ビ
ニル系単量体の総量に対して０．０１〜１重量％の範囲
である。
【０００９】また、塩化ビニル系単量体の重合反応に際
し、一般に知られている重合助剤、例えば、トリクロル
エチレン、ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタ
ノール、プロピオンアルデヒド等の連鎖移動剤、酸化防
止剤等を任意に使用することは何ら差支えない。塩化ビ
ニル系単量体の重合方法としては、特に制限はなく、塩
化ビニル単量体、または塩化ビニル単量体を主体とし、
これと共重合可能な単量体との混合物は、重合開始時に
一括して仕込んでもよいし、あるいは塩化ビニル単量体
の一部を重合開始時に仕込み、残部を重合開始後に連続
的に仕込むこともできる。重合温度は用いる重合開始剤
の種類、重合方法等によって異なるが０〜９０℃の範
囲、特に４０〜７０℃の範囲で行なうのが好適である。
し、一般に知られている重合助剤、例えば、トリクロル
エチレン、ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタ
ノール、プロピオンアルデヒド等の連鎖移動剤、酸化防
止剤等を任意に使用することは何ら差支えない。塩化ビ
ニル系単量体の重合方法としては、特に制限はなく、塩
化ビニル単量体、または塩化ビニル単量体を主体とし、
これと共重合可能な単量体との混合物は、重合開始時に
一括して仕込んでもよいし、あるいは塩化ビニル単量体
の一部を重合開始時に仕込み、残部を重合開始後に連続
的に仕込むこともできる。重合温度は用いる重合開始剤
の種類、重合方法等によって異なるが０〜９０℃の範
囲、特に４０〜７０℃の範囲で行なうのが好適である。
【００１０】上記の懸濁重合反応で生成する塩化ビニル
系重合体スラリーは、減圧下での加熱処理又はスチーム
による加熱処理等により未反応の塩化ビニル系単量体を
回収した後にブローダウンタンク或はブレンドタンク等
のスラリータンクに移送され、一旦貯蔵される。本発明
においては、上述のようにして製造された塩化ビニル系
重合体スラリーを吸引濾過脱水装置に供給して脱水処理
される。本発明で用いられる吸引濾過脱水装置として
は、例えば、内部にそれぞれ減圧または加圧することが
できるようになった区画をもつ回転体を濾過脱水機と
し、その回転体が重合体スラリー中に入った濾過工程中
に回転体中の負圧によりスラリー中の固形分を回転体の
濾過面に付着させ、回転体がスラリー外に出た脱水工程
時に回転体内の負圧により回転体表面の付着固形分中の
水分を真空脱水及び通気乾燥して付着ケーキにし、回転
体のスラリーに入る前のケーキ剥離工程中に回転体内の
加圧ガスパージにより付着ケーキを剥離して塩化ビニル
系重合体と水性媒体とを分離する工程から構成されてい
る。重合体スラリーの濾過脱水装置への供給は、濾過脱
水機の種類によって異なるけれども、連続的に又は間欠
的に供給することができる。
系重合体スラリーは、減圧下での加熱処理又はスチーム
による加熱処理等により未反応の塩化ビニル系単量体を
回収した後にブローダウンタンク或はブレンドタンク等
のスラリータンクに移送され、一旦貯蔵される。本発明
においては、上述のようにして製造された塩化ビニル系
重合体スラリーを吸引濾過脱水装置に供給して脱水処理
される。本発明で用いられる吸引濾過脱水装置として
は、例えば、内部にそれぞれ減圧または加圧することが
できるようになった区画をもつ回転体を濾過脱水機と
し、その回転体が重合体スラリー中に入った濾過工程中
に回転体中の負圧によりスラリー中の固形分を回転体の
濾過面に付着させ、回転体がスラリー外に出た脱水工程
時に回転体内の負圧により回転体表面の付着固形分中の
水分を真空脱水及び通気乾燥して付着ケーキにし、回転
体のスラリーに入る前のケーキ剥離工程中に回転体内の
加圧ガスパージにより付着ケーキを剥離して塩化ビニル
系重合体と水性媒体とを分離する工程から構成されてい
る。重合体スラリーの濾過脱水装置への供給は、濾過脱
水機の種類によって異なるけれども、連続的に又は間欠
的に供給することができる。
【００１１】本発明方法を図面を用いて説明する。図１
は、本発明の脱水装置の概略を示す説明図、図２は、図
１記載の装置における濾過脱水分離の各工程を説明する
説明図、図３は、本発明装置の運転条件を設定するため
の実験装置である。図中、符号１はスラリー槽２にその
一部を浸漬した濾過脱水機（回転体，以下真空ドラムと
いう）、３は真空ドラム１に掛け回わした無端状の濾
布、４は塩化ビニル系重合体スラリーの攪拌機、５はケ
ーキ剥離用のスクレーパ（かき取板）、６はケーキ受
器、７は塩化ビニル系重合体スラリー供給用ポンプ、８
は真空ドラム１からの濾液受タンク、９は真空ポンプ、
１０は濾液取出用ポンプ、１１はケーキ剥離工程時に真
空ドラムへの圧縮空気パージ用のエアーコンプレッサー
である。
は、本発明の脱水装置の概略を示す説明図、図２は、図
１記載の装置における濾過脱水分離の各工程を説明する
説明図、図３は、本発明装置の運転条件を設定するため
の実験装置である。図中、符号１はスラリー槽２にその
一部を浸漬した濾過脱水機（回転体，以下真空ドラムと
いう）、３は真空ドラム１に掛け回わした無端状の濾
布、４は塩化ビニル系重合体スラリーの攪拌機、５はケ
ーキ剥離用のスクレーパ（かき取板）、６はケーキ受
器、７は塩化ビニル系重合体スラリー供給用ポンプ、８
は真空ドラム１からの濾液受タンク、９は真空ポンプ、
１０は濾液取出用ポンプ、１１はケーキ剥離工程時に真
空ドラムへの圧縮空気パージ用のエアーコンプレッサー
である。
【００１２】本発明の装置の作用を具体的に説明する
と、まず、スラリー槽２に供給された塩化ビニル系重合
体スラリーは、真空ポンプ９が作動された状態で真空ド
ラム１の回転に伴って、真空ドラム１がスラリー槽２内
の塩化ビニル系重合体スラリー中に入って、該スラリー
中を通過する間に、真空ドラム１内の負圧によりスラリ
ー中の固形分（塩化ビニル系重合体）を真空ドラム１の
濾過面の濾布３に付着させる（濾過工程）。そして、真
空ドラム１がスラリー水面から外部に出た時に、真空ド
ラム１内の負圧により固形分中の水分を吸引して真空脱
水すると共に空気を吸引して通気乾燥してケーキにし
（脱水工程）、次いで、真空ドラム１が再びスラリー槽
２のスラリー内に入る前に、真空ドラム１内の圧縮空気
によるバックパージエアーにより及びかき取板５により
付着ケーキを剥離し、剥離ケーキをケーキ受器６に回収
する（剥離工程）。一方、真空ドラム１の減圧により、
濾布を通過した濾液は、真空ドラム１から濾液受タンク
８に移送され、濾液取出用ポンプ１０より排出される。
と、まず、スラリー槽２に供給された塩化ビニル系重合
体スラリーは、真空ポンプ９が作動された状態で真空ド
ラム１の回転に伴って、真空ドラム１がスラリー槽２内
の塩化ビニル系重合体スラリー中に入って、該スラリー
中を通過する間に、真空ドラム１内の負圧によりスラリ
ー中の固形分（塩化ビニル系重合体）を真空ドラム１の
濾過面の濾布３に付着させる（濾過工程）。そして、真
空ドラム１がスラリー水面から外部に出た時に、真空ド
ラム１内の負圧により固形分中の水分を吸引して真空脱
水すると共に空気を吸引して通気乾燥してケーキにし
（脱水工程）、次いで、真空ドラム１が再びスラリー槽
２のスラリー内に入る前に、真空ドラム１内の圧縮空気
によるバックパージエアーにより及びかき取板５により
付着ケーキを剥離し、剥離ケーキをケーキ受器６に回収
する（剥離工程）。一方、真空ドラム１の減圧により、
濾布を通過した濾液は、真空ドラム１から濾液受タンク
８に移送され、濾液取出用ポンプ１０より排出される。
【００１３】上記真空ドラム１の回転数としては１〜１
０ｒｐｍ、望ましくは２〜６ｒｐｍの範囲であり、その
滞留時間としては濾過工程で０．１〜３秒、脱水工程で
１〜２０秒、ケーキ剥離工程で０．５〜２秒の範囲であ
る。まは、操作圧としては濾過工程で５０〜５００mmH
g、脱水工程で５０〜７５０mmHg、ケーキ剥離工程での
パージ圧力で０．５〜１．０kg/cm2Ｇの範囲である。
０ｒｐｍ、望ましくは２〜６ｒｐｍの範囲であり、その
滞留時間としては濾過工程で０．１〜３秒、脱水工程で
１〜２０秒、ケーキ剥離工程で０．５〜２秒の範囲であ
る。まは、操作圧としては濾過工程で５０〜５００mmH
g、脱水工程で５０〜７５０mmHg、ケーキ剥離工程での
パージ圧力で０．５〜１．０kg/cm2Ｇの範囲である。
【００１４】さらに濾布３としてはポリプロピレン、ポ
リエチレン、ナイロン、ビニロン等の各種繊維の織布の
濾材が用いられ、その通気度とし１５００〜２０００(c
c/cm 2 sec ）の範囲であり、市販品としてはＰＰ３０３
（ポリプロピレン）、ＰＯ８０１（ポリエチレン）、Ｎ
Ｙ２０１，ＮＹ２０２（ナイロン）が好適に使用され
る。
リエチレン、ナイロン、ビニロン等の各種繊維の織布の
濾材が用いられ、その通気度とし１５００〜２０００(c
c/cm 2 sec ）の範囲であり、市販品としてはＰＰ３０３
（ポリプロピレン）、ＰＯ８０１（ポリエチレン）、Ｎ
Ｙ２０１，ＮＹ２０２（ナイロン）が好適に使用され
る。
【００１５】また、塩化ビニル系重合体（ＰＶＣ）のス
ラリー濃度としては、通常２０〜４０重量％の範囲であ
り、その重合体スラリー中のＰＶＣの粒子径としては
０．１〜２５０μｍ、望ましくは１００〜２５０μｍの
範囲である。上記濾過工程時のスラリー温度は通常１０
〜８０℃の範囲である。本発明においては、上記真空ド
ラムの濾布表面の付着ケーキの厚みを２０mm以下、好ま
しくは５〜２０mmの範囲とするのが望ましく、付着ケー
キの厚みが上限より大きいとＰＶＣケーキの含水率が著
しく高くなるので好ましくない。該付着ケーキの厚みの
調節は、ＰＶＣスラリー濃度、濾布の種類または濾過工
程時の圧力等を選択，調整することにより行う。
ラリー濃度としては、通常２０〜４０重量％の範囲であ
り、その重合体スラリー中のＰＶＣの粒子径としては
０．１〜２５０μｍ、望ましくは１００〜２５０μｍの
範囲である。上記濾過工程時のスラリー温度は通常１０
〜８０℃の範囲である。本発明においては、上記真空ド
ラムの濾布表面の付着ケーキの厚みを２０mm以下、好ま
しくは５〜２０mmの範囲とするのが望ましく、付着ケー
キの厚みが上限より大きいとＰＶＣケーキの含水率が著
しく高くなるので好ましくない。該付着ケーキの厚みの
調節は、ＰＶＣスラリー濃度、濾布の種類または濾過工
程時の圧力等を選択，調整することにより行う。
【００１６】さらに、本発明で使用しうる濾過脱水機
は、上述のドラム形式以外にデイスク形式やベルト形式
のものであってもよい。
は、上述のドラム形式以外にデイスク形式やベルト形式
のものであってもよい。
実施例１〜８ 塩化ビニル単量体を重合器内で水性媒体中で公知の方法
に従って重合することにより濃度２８．６ｗｔ％のＰＶ
Ｃスラリー（平均重合度１１００、平均粒子径１５０μ
ｍ）を得た。該ＰＶＣスラリーを、スラリー温度５０℃
で、図３に示す実験装置（リーフテスト装置）を用いて
真空脱水試験を行った。すなわち、図３において、濾布
３３としてＮＹ２０２（ナイロン）を用いたリーフテス
ター３１（濾過面積０．００５ｍ2 ）をＰＶＣスラリー
３２中に下方に向けて入れ、表１に示す条件下で所定時
間真空圧を作用させて定圧濾過を行ない、次いでリーフ
テスター３１を、該スラリーから、減圧に保ったまま取
り出し、所定時間吸引して通気脱水を行った後、真空圧
を断ち、代りに圧縮空気（空気圧０．５kg/cm2Ｇ）を送
入して付着ケーキの剥離を行った。その結果を表１に示
す。
に従って重合することにより濃度２８．６ｗｔ％のＰＶ
Ｃスラリー（平均重合度１１００、平均粒子径１５０μ
ｍ）を得た。該ＰＶＣスラリーを、スラリー温度５０℃
で、図３に示す実験装置（リーフテスト装置）を用いて
真空脱水試験を行った。すなわち、図３において、濾布
３３としてＮＹ２０２（ナイロン）を用いたリーフテス
ター３１（濾過面積０．００５ｍ2 ）をＰＶＣスラリー
３２中に下方に向けて入れ、表１に示す条件下で所定時
間真空圧を作用させて定圧濾過を行ない、次いでリーフ
テスター３１を、該スラリーから、減圧に保ったまま取
り出し、所定時間吸引して通気脱水を行った後、真空圧
を断ち、代りに圧縮空気（空気圧０．５kg/cm2Ｇ）を送
入して付着ケーキの剥離を行った。その結果を表１に示
す。
【００１７】
【表１】
【００１８】比較例１ 実施例１において真空濾過脱水装置のかわりにスクリュ
ー排出型の遠心脱水機（遠心力３０００Ｇ）を用いてＰ
ＶＣスラリーの脱水を行った。得られた脱水ケーキの含
水率は３０ｗｔ％であった。
ー排出型の遠心脱水機（遠心力３０００Ｇ）を用いてＰ
ＶＣスラリーの脱水を行った。得られた脱水ケーキの含
水率は３０ｗｔ％であった。
【００１９】比較例２ 実施例１において真空濾過脱水装置のかわりに加圧脱水
機（フィルタープレス）を用いて１００kg/cm2Ｇの圧力
で２０分間ＰＶＣスラリーの脱水を行った。得られた脱
水ケーキの含水率は２５ｗｔ％であった。
機（フィルタープレス）を用いて１００kg/cm2Ｇの圧力
で２０分間ＰＶＣスラリーの脱水を行った。得られた脱
水ケーキの含水率は２５ｗｔ％であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明方法は、塩化ビニル系重合体スラ
リーから塩化ビニル系重合体と水性媒体とを脱水分離す
るのに減圧（真空）濾過脱水機を採用したため、濾過時
間，減圧度，濾布等を選択することにより、濾過面に付
着する塩化ビニル系重合体の厚みを調節することがで
き、延いては脱水効率を上げることができる。特にその
厚みを２０mm以下にすることにより、遠心分離器を採用
したものより顕著な脱水効率を示す。したがって、その
後乾燥工程においても熱エネルギーを減ずることができ
る。
リーから塩化ビニル系重合体と水性媒体とを脱水分離す
るのに減圧（真空）濾過脱水機を採用したため、濾過時
間，減圧度，濾布等を選択することにより、濾過面に付
着する塩化ビニル系重合体の厚みを調節することがで
き、延いては脱水効率を上げることができる。特にその
厚みを２０mm以下にすることにより、遠心分離器を採用
したものより顕著な脱水効率を示す。したがって、その
後乾燥工程においても熱エネルギーを減ずることができ
る。
【００２１】また、減圧濾過脱水機は、遠心分離器に比
較して消費電力が少なく、仮に濾過面に付着する塩化ビ
ニル系重合体の厚みが２０mmより大きくなり、かつ含水
率が遠心分離器採用の場合と同じ程度であっても、その
採用は、省エネルギーの見地から、工業的利用価値が頗
る大きい。さらに、本発明方法によれば、真空で吸引さ
れるので、濾過脱水された塩化ビニル系重合体中の塩化
ビニルモノマーが少なくなるという効果も奏する。
較して消費電力が少なく、仮に濾過面に付着する塩化ビ
ニル系重合体の厚みが２０mmより大きくなり、かつ含水
率が遠心分離器採用の場合と同じ程度であっても、その
採用は、省エネルギーの見地から、工業的利用価値が頗
る大きい。さらに、本発明方法によれば、真空で吸引さ
れるので、濾過脱水された塩化ビニル系重合体中の塩化
ビニルモノマーが少なくなるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱水装置の概略を示す説明図
【図２】図１記載の装置における濾過脱水分離の各工程
を説明する説明図
を説明する説明図
【図３】本発明装置の運転条件を設定するための実験装
置
置
１，３１ 濾過脱水機 ２，３２ 重合体スラリー槽 ３，３３ 濾布 ５ スクレーパ １１ エアーコンプレッサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｆ 6/24 ＭＦＰ 8016−4Ｊ
Claims (6)
- 【請求項１】 塩化ビニル又は塩化ビニルを主成分とす
る単量体を水性媒体中で重合して得られた重合体スラリ
ーから水性媒体を吸引濾過して塩化ビニル系重合体を脱
水分離する方法において、 （１）濾過脱水機の濾過面を重合体スラリー中に入れ
て、スラリー中の固形分を濾過面に吸引付着させる工
程、 （２）スラリー外において付着した固形分を吸引脱水乾
燥する工程及び （３）付着した固形分を濾過面から剥離する工程 を順次経ることを特徴とする塩化ビニル系重合体の脱水
分離方法。 - 【請求項２】 重合体スラリーの固形分濃度が２０重量
％以上である請求項１記載の塩化ビニル系重合体の脱水
分離方法。 - 【請求項３】 濾過面への付着固形分の厚みを２０mm以
下とする請求項１または請求項２記載の塩化ビニル系重
合体の脱水分離方法。 - 【請求項４】 付着固形分剥離の際濾過裏面より加圧ガ
スをパージする請求項１ないし請求項３記載の塩化ビニ
ル系重合体の脱水分離方法。 - 【請求項５】 濾過脱水機が内部にそれぞれ減圧または
加圧することができるようになった区画をもつ回転体で
ある請求項１ないし請求項４記載の塩化ビニル系重合体
の脱水分離方法。 - 【請求項６】 胴部が無端状の濾布の掛け回しにより濾
過面を形成した水平軸を中心に回転する真空ドラム形の
濾過脱水機であって、該濾過脱水機は一部が被濾過スラ
リー中に入るように配置されており、回転により濾過面
はスラリー中を通過する際にスラリー中の固形分である
塩化ビニル系重合体を付着させ、スラリー水面から外部
に出た時に固形分中の水分を吸引して脱水すると共に通
気乾燥してケーキにし、次いで濾過脱水機内の圧縮空気
によるバックパージエアー及びかき取り板により濾過面
より付着ケーキを剥離回収するようになされている塩化
ビニル系重合体スラリーの脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201782A JPH0549821A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 塩化ビニル系重合体の脱水分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201782A JPH0549821A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 塩化ビニル系重合体の脱水分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549821A true JPH0549821A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16446856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201782A Pending JPH0549821A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 塩化ビニル系重合体の脱水分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107540190A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-05 | 佛山市绿星环保科技有限公司 | 一种滚筒式脱水机 |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP3201782A patent/JPH0549821A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107540190A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-05 | 佛山市绿星环保科技有限公司 | 一种滚筒式脱水机 |
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