JPH0550089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0550089B2 JPH0550089B2 JP31363289A JP31363289A JPH0550089B2 JP H0550089 B2 JPH0550089 B2 JP H0550089B2 JP 31363289 A JP31363289 A JP 31363289A JP 31363289 A JP31363289 A JP 31363289A JP H0550089 B2 JPH0550089 B2 JP H0550089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- fluorescent
- coating film
- substrate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、陰極線管（CRT）の蛍光膜面を転
写により形成するいわゆる転写蛍光膜形成方法に
関するものである。
写により形成するいわゆる転写蛍光膜形成方法に
関するものである。
以下陰極線管をCRTと称する。蛍光面に曲率
のある扁平管を用いたCRTの蛍光膜を形成する
方法としては、あらかじめ印刷が容易であるフラ
ツトな基板上に蛍光体層を印刷し、それを扁平な
パネルに転写する転写法がある。転写法には、水
転写法、熱転写法、等がある。ここではこの２つ
の手法について説明する。第４図に水転写法を行
う場合の、各構成物の塗布が済んだ状態を示す。
ここで第４図は、基板４、水剥離層６、塗布膜
５、カバーコート膜７、を形成した状態を示す断
面図である。まず基板４上に水に溶け易い物質を
塗布し水剥離層６を設ける。この上に、蛍光体と
樹脂でインキ化した蛍光ペーストをスクリーン印
刷法により塗布し、塗布膜５を作る。更にこの上
に、同じくスクリーン印刷法にて樹脂を印刷し、
カバーコート膜７を形成する。次にこれを基板４
のまま水に漬けると水剥離層６が水に溶け、塗布
膜５とカバーコート膜７が基板４より剥離され
る。剥離した塗布膜５とカバーコート膜７を扁平
パネル上に、カバーコート膜面７を上にして貼付
し乾燥させる事によつて転写を行うものである。
第５図に熱転写法を行う場合の、各構成物の塗布
が済んだ状態を示す。ここで第５図は、基板４、
熱剥離層８、塗布膜５、熱接着膜９、を形成した
状態を示す断面図である。まず基板４に低温加熱
によつて溶融する物質を塗布し熱剥離層８を設け
る。この上に、蛍光体と樹脂でインキ化した蛍光
ペーストをスクリーン印刷法により塗布し、塗布
膜５を作る。更にこの上に、同じくスクリーン印
刷法にて一定温度以上で粘着性を帯びる熱接着膜
９を形成する。次にこれを基板４のまま低温で加
熱して熱剥離層８を溶かし、塗布膜５と熱接着膜
９を基板４から剥離する。剥離した塗布膜５と熱
接着膜９を扁平パネル上に、熱接着膜面９を下に
して貼付し乾燥させる事によつて転写を行うもの
である。
のある扁平管を用いたCRTの蛍光膜を形成する
方法としては、あらかじめ印刷が容易であるフラ
ツトな基板上に蛍光体層を印刷し、それを扁平な
パネルに転写する転写法がある。転写法には、水
転写法、熱転写法、等がある。ここではこの２つ
の手法について説明する。第４図に水転写法を行
う場合の、各構成物の塗布が済んだ状態を示す。
ここで第４図は、基板４、水剥離層６、塗布膜
５、カバーコート膜７、を形成した状態を示す断
面図である。まず基板４上に水に溶け易い物質を
塗布し水剥離層６を設ける。この上に、蛍光体と
樹脂でインキ化した蛍光ペーストをスクリーン印
刷法により塗布し、塗布膜５を作る。更にこの上
に、同じくスクリーン印刷法にて樹脂を印刷し、
カバーコート膜７を形成する。次にこれを基板４
のまま水に漬けると水剥離層６が水に溶け、塗布
膜５とカバーコート膜７が基板４より剥離され
る。剥離した塗布膜５とカバーコート膜７を扁平
パネル上に、カバーコート膜面７を上にして貼付
し乾燥させる事によつて転写を行うものである。
第５図に熱転写法を行う場合の、各構成物の塗布
が済んだ状態を示す。ここで第５図は、基板４、
熱剥離層８、塗布膜５、熱接着膜９、を形成した
状態を示す断面図である。まず基板４に低温加熱
によつて溶融する物質を塗布し熱剥離層８を設け
る。この上に、蛍光体と樹脂でインキ化した蛍光
ペーストをスクリーン印刷法により塗布し、塗布
膜５を作る。更にこの上に、同じくスクリーン印
刷法にて一定温度以上で粘着性を帯びる熱接着膜
９を形成する。次にこれを基板４のまま低温で加
熱して熱剥離層８を溶かし、塗布膜５と熱接着膜
９を基板４から剥離する。剥離した塗布膜５と熱
接着膜９を扁平パネル上に、熱接着膜面９を下に
して貼付し乾燥させる事によつて転写を行うもの
である。
基板上にスクリーン印刷法によつて蛍光体の塗
布膜を設けた場合、基板に接した塗布膜面は、基
板と同じ平滑な面となる。逆に基板に接していな
い塗布膜面はスクリーンのメツシユ跡が残つてし
まい平滑な面にならない。そのため通常ではスク
リーン印刷の終了後レベリングを行ない、平滑な
面を得ようとするが、基板に接した面と同じレベ
ルにすることは困難である。蛍光表示面として画
像を出した場合、蛍光膜の厚い部分は輝度が低
く、逆に蛍光膜の薄い部分は輝度が高くなる。こ
の為、蛍光膜が平滑でないと、輝度のムラを生じ
蛍光表示面の品質が悪くなる。又その場合、画像
を観察する側の蛍光面の平滑性が輝度ムラに大き
く関与する。従来の水転写法による蛍光膜形成方
法では、転写が完了すると基板側の面がそのまま
パネル面に接する状態になる。そのためパネルに
接していない面の平滑性が悪く、電子ビームが入
射する側より観察する反射型蛍光表示面の品質を
悪くする。従来の熱転写法による蛍光膜形成方法
では、転写が完了すると基板と逆側の面がパネル
に接する事になる。このためパネル側の平滑性が
悪く、パネル側より観察する透過型蛍光表示面の
品質を悪くする。それに加えこれら水転写法、熱
転写法の問題点は、作業工程が多いことである。
水転写法では実際に使用する塗布膜のほかに、水
剥離層、カバーコート膜、を形成することが必要
である。熱転写法では実際に使用する塗布膜のほ
かに、熱剥離層、熱接着膜、を形成することが必
要である。このように従来の方法では、工程が多
い為に生産性が悪い。
布膜を設けた場合、基板に接した塗布膜面は、基
板と同じ平滑な面となる。逆に基板に接していな
い塗布膜面はスクリーンのメツシユ跡が残つてし
まい平滑な面にならない。そのため通常ではスク
リーン印刷の終了後レベリングを行ない、平滑な
面を得ようとするが、基板に接した面と同じレベ
ルにすることは困難である。蛍光表示面として画
像を出した場合、蛍光膜の厚い部分は輝度が低
く、逆に蛍光膜の薄い部分は輝度が高くなる。こ
の為、蛍光膜が平滑でないと、輝度のムラを生じ
蛍光表示面の品質が悪くなる。又その場合、画像
を観察する側の蛍光面の平滑性が輝度ムラに大き
く関与する。従来の水転写法による蛍光膜形成方
法では、転写が完了すると基板側の面がそのまま
パネル面に接する状態になる。そのためパネルに
接していない面の平滑性が悪く、電子ビームが入
射する側より観察する反射型蛍光表示面の品質を
悪くする。従来の熱転写法による蛍光膜形成方法
では、転写が完了すると基板と逆側の面がパネル
に接する事になる。このためパネル側の平滑性が
悪く、パネル側より観察する透過型蛍光表示面の
品質を悪くする。それに加えこれら水転写法、熱
転写法の問題点は、作業工程が多いことである。
水転写法では実際に使用する塗布膜のほかに、水
剥離層、カバーコート膜、を形成することが必要
である。熱転写法では実際に使用する塗布膜のほ
かに、熱剥離層、熱接着膜、を形成することが必
要である。このように従来の方法では、工程が多
い為に生産性が悪い。
CRTの蛍光膜形成法に於いて、基板上に蛍光
体と樹脂材料により構成された蛍光塗料のみを塗
布し塗布膜を形成する。この塗布膜を水中に於い
て剥離後、パネルに貼付する事により蛍光膜を形
成する。
体と樹脂材料により構成された蛍光塗料のみを塗
布し塗布膜を形成する。この塗布膜を水中に於い
て剥離後、パネルに貼付する事により蛍光膜を形
成する。
第１図は本発明の途中手順の状態を示す概略図
であり、ガラス板１と蛍光体の塗布膜５を示し
た。清浄でフラツト、大きさ30mm×30mmのガラス
板上に、蛍光体と樹脂材料により構成された蛍光
塗料を、300メツシユのステンレス製スクリーン
を用いたスクリーン印刷法により塗布した。この
時、蛍光体は白黒テレビ用として用いられるP45
を用いた。そして樹脂材料には、三菱レイヨン株
式会社製のダイヤナールBRレジンより、品種
BR90、BR101、BR112、BR118の混合物を用い
た。印刷後、24時間レベリングを行いある程度平
滑な塗布膜とした。次に、樹脂材料が蒸発しない
温度である200℃にて乾燥させた。乾燥時に塗布
膜にかかる温度が不均一であると塗布膜の厚みに
差が生じるため均一に加熱した。続いてこれをガ
ラス板のまま純水中に浸漬し、１時間後ガラス板
と塗布膜を水中にて剥離した。塗布膜を一部剥離
した状態を第２図の断面図に示す。ここで１はガ
ラス板、５は塗布膜である。この時、超音波によ
る衝撃を加えたり水を加熱すると、剥離までに必
要な時間が短縮できる。第３図は、本発明により
転写が完了した状態の断面図でありパネル２、蛍
光膜３を示した。剥離した塗布膜を透過型蛍光表
示面として用いるパネルに、基板に接していた面
をパネル側にして貼付した。これを400℃にて焼
成し樹脂をパージして、純粋な蛍光体で構成され
た蛍光膜を形成した。本実施例によると、水剥離
層を設けなくても水中に浸漬することにより、ガ
ラス板から塗布膜が剥離でき、又、接着層を設け
なくてもパネルに貼付することが出来た。
であり、ガラス板１と蛍光体の塗布膜５を示し
た。清浄でフラツト、大きさ30mm×30mmのガラス
板上に、蛍光体と樹脂材料により構成された蛍光
塗料を、300メツシユのステンレス製スクリーン
を用いたスクリーン印刷法により塗布した。この
時、蛍光体は白黒テレビ用として用いられるP45
を用いた。そして樹脂材料には、三菱レイヨン株
式会社製のダイヤナールBRレジンより、品種
BR90、BR101、BR112、BR118の混合物を用い
た。印刷後、24時間レベリングを行いある程度平
滑な塗布膜とした。次に、樹脂材料が蒸発しない
温度である200℃にて乾燥させた。乾燥時に塗布
膜にかかる温度が不均一であると塗布膜の厚みに
差が生じるため均一に加熱した。続いてこれをガ
ラス板のまま純水中に浸漬し、１時間後ガラス板
と塗布膜を水中にて剥離した。塗布膜を一部剥離
した状態を第２図の断面図に示す。ここで１はガ
ラス板、５は塗布膜である。この時、超音波によ
る衝撃を加えたり水を加熱すると、剥離までに必
要な時間が短縮できる。第３図は、本発明により
転写が完了した状態の断面図でありパネル２、蛍
光膜３を示した。剥離した塗布膜を透過型蛍光表
示面として用いるパネルに、基板に接していた面
をパネル側にして貼付した。これを400℃にて焼
成し樹脂をパージして、純粋な蛍光体で構成され
た蛍光膜を形成した。本実施例によると、水剥離
層を設けなくても水中に浸漬することにより、ガ
ラス板から塗布膜が剥離でき、又、接着層を設け
なくてもパネルに貼付することが出来た。
転写法による蛍光膜の形成が少ない工程で行え
る事に加え、塗布膜の貼付面を変えることが出来
るので、透過型及び反射型蛍光表示面のどちらで
も、輝度ムラの観察されにくい蛍光表示面を得る
ことができる。
る事に加え、塗布膜の貼付面を変えることが出来
るので、透過型及び反射型蛍光表示面のどちらで
も、輝度ムラの観察されにくい蛍光表示面を得る
ことができる。
第１図は本発明の途中手順の状態を示す概略図
であり、フラツトなガラス板に蛍光体塗布膜を形
成した状態である。第２図は本発明の途中手順の
状態を示す概略図であり、ガラス板より蛍光体塗
布膜を、一部剥離した状態である。第３図は本発
明により転写が完了した状態を示す断面図であ
り、パネル上に蛍光膜を形成した状態である。第
４図は水転写法における各構成物の塗布が済んだ
状態を示す断面図である。第５図は熱転写法にお
ける各構成物の塗布が済んだ状態を示す断面図で
ある。 １……ガラス板、２……パネル、３……蛍光
膜、４……基板、５……塗布膜、６……水剥離
層、７……カバーコート膜、８……熱剥離層、９
……熱接着層。
であり、フラツトなガラス板に蛍光体塗布膜を形
成した状態である。第２図は本発明の途中手順の
状態を示す概略図であり、ガラス板より蛍光体塗
布膜を、一部剥離した状態である。第３図は本発
明により転写が完了した状態を示す断面図であ
り、パネル上に蛍光膜を形成した状態である。第
４図は水転写法における各構成物の塗布が済んだ
状態を示す断面図である。第５図は熱転写法にお
ける各構成物の塗布が済んだ状態を示す断面図で
ある。 １……ガラス板、２……パネル、３……蛍光
膜、４……基板、５……塗布膜、６……水剥離
層、７……カバーコート膜、８……熱剥離層、９
……熱接着層。
Claims (1)
- １ パネル、フアンネル、電子銃を有する陰極線
管の転写蛍光膜形成方法に於いて、基板上に蛍光
体と樹脂材料により構成された蛍光塗料を塗布し
蛍光体の塗布膜を形成後、水中に於いてこの塗布
膜を剥離し、パネルに貼付する事を特徴とする転
写蛍光膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31363289A JPH03176934A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 転写蛍光膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31363289A JPH03176934A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 転写蛍光膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176934A JPH03176934A (ja) | 1991-07-31 |
| JPH0550089B2 true JPH0550089B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=18043657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31363289A Granted JPH03176934A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 転写蛍光膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03176934A (ja) |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP31363289A patent/JPH03176934A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03176934A (ja) | 1991-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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