JPH0737596B2 - 金属光沢を現出する転写材および金属光沢を有する基材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、基材の表面に転写層を転写後、加熱処理を施
しても美麗な金属光沢意匠が損なわれないような金属光
沢を現出する転写材と、加熱処理をしても美麗な金属光
沢意匠が損なわれず表面強度、基材との固着力などの耐
性が強化された金属光沢を有する基材を得るための製造
方法に関するものである

【従来の技術】

従来、種々の耐熱性基材を着色、装飾する方法のひとつ
として転写印刷法が汎用されている。転写印刷法とは、
基体シートの上に剥離層を設け、さらにその上に文字、
図柄などの任意の印刷模様を顔料、樹脂バインダー等を
成分とするインキにより形成し、その上に接着層を設け
て、転写材とし、次に該転写材の印刷面に被転写物とな
る基材を重ね合わせて加熱加圧処理を行い、しかる後、
基体シートを剥離層から引き剥すことによって耐熱性基
材上に印刷模様を転写し、これによって耐熱性基材を着
色、装飾する方法である。 この転写印刷法によって得られた基材の印刷模様の表面
強度や基材との固着力等の耐性を向上させる場合には、
加熱炉などで加熱処理を施している。加熱を行うことに
よって、表面の剥離層、あるいは接着層を構成する高分
子物質が反応を促進され架橋が起こって網状構造とな
る。したがって、表面硬度が強化され、また、基材との
固着力も向上するのである。このようにして所望の耐性
のものを得ている。 印刷模様にかえて金属光沢模様を有する意匠を必要とす
る場合は、蒸着法による金属薄膜層が剥離層・接着層間
に全面あるいは部分的に設けられた転写材が使用され
る。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、この転写材を用いて得られた基材の金属光沢模
様の表面強度や基材との固着力等の耐性を向上させるた
めに加熱処理を行うと、次のような問題があった。 つまり、加熱処理を施すと、金属光沢模様と基材との固
着力は向上するものの、金属薄膜部のある剥離層表面に
微細な凸部が発生してしまい、表面強度は必ずしも良い
ものとはならず、しかも平滑性が損なわれるので金属光
沢模様の意匠性が著しく悪くなったものしか得られなか
った（第２図参照）。 そこで本発明者らは、加熱処理を施すと金属薄膜部の表
面に微細な凸部が発生する原因を究明した。 つまり、転写時の転写の仕方、接着層と基材表面との間
にはいったゴミ、基材表面の起伏等の要因で、接着層と
基材表面との間に隙間ができ、その隙間に空気が残留す
る。または、加熱処理を施すことにより、転写材各層の
樹脂が架橋などの化学的な反応の際にガスが発生する。 これらの空気やガスは、加熱により転写層外へ逃げよう
とするが、ガス透過性の悪い金属薄膜に遮られて転写層
外へ逃げられないので空気あるいはガスが溜り、多数の
気泡となって金属薄膜層を持ち上げる格好になり、その
結果、金属薄膜のある剥離層表面にまでそれが及び微細
な凸部が発生し、平滑性が損なわれ、金属光沢模様がだ
いなしになるのである。そこで、本発明者らは、加熱処
理を施してもその表面に気泡による微細な凸部が現れず
美麗な金属光沢意匠が損なわれないような金属光沢を現
出する転写材と、前記転写材の転写層が転写された基材
を加熱処理することによって、微細な凸部が現れないだ
けでなく、表面強度や基材とに固着力などの耐性をも強
化された金属光沢を有する基材を得るための製造方法を
得ることを本発明の目的とした。

【課題を解決するための手段】

本発明は、以上の目的を達成するために、次のように構
成した。つまり、基体シート上に、剥離層、微小ギャッ
プを有した金属薄膜層、接着層が順次積層された転写層
が設けられたことを特徴とする金属光沢を現出する転写
材と、基体シート上に、剥離層・微小ギャップを有した
金属薄膜層・接着層が順次積層された転写層が設けられ
た転写材の転写層を、基材の表面に転写した後、加熱処
理することによって金属光沢を有する基材を製造する方
法としたのである。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図は、本発明の金属光沢を有する基材の製造方法の
一工程の断面図である。 まず、基材５上に転写法によって意匠を形成するための
転写材は、基体シート１に転写層６が積層されたもので
ある。 基体シート１は、転写層６を剥離層２側から支持し、基
材５に転写されると同時または後に剥離層２から剥離除
去されるもので、材質的には、ポリエステル・塩化ビニ
ル・ポリプロピレンなどのプラスチックフィルム、また
はそれらに紙を貼り合わせたもの、または種々の複合紙
などのある程度の耐熱性を有した材料を用いればよい
が、安価に得られ加工しやすいものとしてはポリエステ
ルフィルムが適している。 基体シート１上には、剥離層２・微小ギャップを有する
金属薄膜層３・接着層４が順次積層された転写層６が形
成されている。 剥離層２は、転写時に基体シート１と転写層６との剥離
を容易にするためのものであり、アクリル系樹脂・ゴム
系樹脂・オレフィン系樹脂などの気体透過性の悪くない
樹脂を使用するとよい。その形成手段としては、通常の
コート法・印刷法を用いて行えばよく、一般的にはグラ
ビア印刷法が適しており、基体シート１上全面に形成さ
れる。 次に、必要により印刷模様層が剥離層２上に形成され
る。印刷模様層は、美麗な意匠を持たせるために形成さ
れるもので、所望の絵柄や文字などの図柄がグラビア印
刷法・スクリーン印刷法・フレキソ印刷法などの方法に
よって形成される。この印刷模様層は基材５および金属
薄膜層３に対する接着性が良好で、気体透過性の悪くな
い樹脂をバインダーとしたインキで形成するとよい。た
とえば、ポリエステル系樹脂・塩化ビニル系樹脂・アク
リル系樹脂・ウレタン系樹脂・塩素化ポリプロピレン系
樹脂などの比較的熱的に安定な樹脂がバインダーとして
使用され、これに着色のための顔料などが加えられたも
のをインキとして用いる。 以上のようにして設けられた必要により印刷模様層が形
成された剥離層２あるいは印刷模様層上など適宜な位置
に、金属光沢を有しかつ微小なギャップを有した結晶状
態である金属薄膜層３を設ける。蒸着物質としてニッケ
ル・クロム・スズ・インジウム・アルミニウムなどから
なる群から選ばれた一種あるいは二種以上の金属を用い
て、真空蒸着法・スパッタリング法・イオンプレーティ
ング法などを用いて所望のパターンで形成される。 この金属薄膜層３の特徴は、薄膜の微細構造を微小なギ
ャップを有する結晶状態にしたことである。具体的に
は、結晶のサイズが200〜1000Å、ギャップが100〜5000
Åとするのが好ましい。なお、金属薄膜層３と印刷模様
層との積層の順序は適宜変更したりして組み合せて所望
の意匠を形成することができる。 さらにこの上に、基材５と接着させるための層として、
接着層４が設けられる。 接着層４は、基材５と転写層６との密着を確実にするた
めのものであり、アクリル系樹脂・ゴム系樹脂・オレフ
ィン系樹脂などの気体透過性の悪くない樹脂が使用され
るのがよく、金属薄膜層３が形成された基体シート１上
全面にまたは必要に応じて部分的に形成される。形成手
段としては、通常のコート法・印刷法を用いて行えばよ
く、一般的にはグラビア印刷法が適している。 また、金属薄膜層３とそれに直に接する層との固着力を
増すために金属薄膜層３の上下に、必要により前アンカ
ー層、後アンカー層が形成されてもよい。いずれもグラ
ビア印刷法・スクリーン印刷法・フレキソ印刷法などの
方法によって形成される。このアンカー層はアクリル系
樹脂・塩化ビニル系樹脂・ウレタン系樹脂などの気体透
過性の悪くないインキを使用するとよい。 上記構成よりなる転写材を用いて金属光沢を有する基材
を得るに際しては、転写材の転写層面を被転写体である
基材５に重ね合わせ、加熱加圧を行い、接着層を基材５
表面に固着させ、その後、基体シート１を剥離層２から
剥離する。このとき、接着性を向上させるために、基材
５上に樹脂等によるコーティングを行ってもよい。 つぎに、転写層６の表面強度や基材５との固着力を上げ
るために加熱炉中にて加熱処理を施す。このときの温度
は100〜250℃で行うとよい。 この基材５は上記温度の加熱に耐え得るもので、たとえ
ば、金属、ガラス、エンジニアリングプラスチックなど
の材質からなるものを使用することもできる。

【作用】

以上の転写材を用いて基材５表面に転写層６を転写後加
熱すると、まず、表面の剥離層２、あるいは接着層４を
構成する高分子物質が反応を促進され架橋が起こって網
状構造となる。したがって、転写層６の剥離層２の樹脂
の硬度が強化され、接着層４の樹脂の固着力が向上す
る。そして、転写時の転写の仕方・接着層４と基材１表
面との間にはいったゴミ、基材５表面の起伏等の要因
で、接着層４と基材表面との間にできた極微な隙間に残
留した空気、あるいは化学反応により各層から発生する
ガスなどは、加熱により上方へ逃げるようにする。本発
明の場合はガス分子がとおり抜けるに十分な微小ギャッ
プを有した結晶構造の金属薄膜層３なので、ガス分子が
金属薄膜層３につかえて溜り気泡が発生するようなこと
はない。したがって、表面に微細な凸部が発生しないの
で平滑な表面のままであり、金属光沢模様がだいなしに
ならず、しかも基材との固着力や表面強度などの耐性が
強化された金属光沢を有する基材が得られる。

【発明の効果】

本発明の転写材によれば、金属光沢を現出する転写材
に、微小なギャップを有する結晶状態の金属薄膜層を用
いているので、基材表面に転写後、加熱処理を施して
も、転写層の樹脂層に残留する空気あるいは化学的に発
生するガスは金属薄膜層を透過するので、基材表面の金
属薄膜層の部分に気泡による微細な凸部が表面に現れな
い。その結果、美麗な金属光沢模様が損なわれない意匠
性の優れた基材が得られる。 また本発明の製造方法によれば、前記転写材の転写層を
基材表面に転写し、加熱処理を行うので表面の剥離層、
あるいは接着層を構成する高分子物質が反応を促進され
架橋が起こって網状構造となり表面強度や基材との固着
力などの耐性が向上するとともに転写層の樹脂層に残留
する空気あるいは化学的に発生するガスは金属薄膜を透
過するので、基材表面の金属薄膜部の剥離層表面に気泡
による微細な凸部が発生しない。したがって、要求され
る耐性、意匠表現が共に満たされた基材の製造が可能と
なるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の金属光沢を有する基材の製造方法の
一工程の断面図である。 第２図は従来の転写材を用いてできた金属光沢を有する
基材を加熱処理することによって、その表面に凸部が発
生したところの模式的拡大断面図である。 １……基体シート、２……剥離層、３……金属薄膜層、
４……接着層、５……基材、６……転写層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基体シート上に、剥離層、微小ギャップを
   有する金属薄膜層、接着層が順次積層された転写層が設
   けられたことを特徴とする金属光沢を現出する転写材。
2. 【請求項２】基体シート上に、剥離層、微小ギャップを
   有した金属薄膜層、接着層を順次積層してなる転写層が
   設けられた転写材の前記転写層を、基材の表面に転写し
   た後、加熱処理することを特徴とする金属光沢を有する
   基材の製造方法。