JPH0550750B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、表面層を手で剥がした際、その下
層にある易破壊層が容易に破壊される易破壊性貼
着材の製法に関し、特に、たとえば、値札や容器
の開口部に貼着する貼り替え防止用ラベル等に用
いるに好適な、易破壊性貼着材の製法に関する。 （従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り変えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。 一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙をみただけではパツケージ
がすでに開封されたものがどうかわからない。そ
のために、そのパツケージの内容物に、手を加え
られたりしてしまうおそれがある。たとえば、パ
ツケージ内のお菓子に毒物が混在されたりするが
ごとくである。 そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着ラベルが、市場に出回るようになり、それ
について実開昭59−1077号に開示されている。 この粘着ラベルは、剥離シートを剥がし、露出
した粘着剤塗層の面をパツケージの開口部分（図
示せず）に押し当てて貼着される。そして、開口
部分に貼着された粘着ラベルが剥がされれば、剥
離剤塗層によつてフイルム基材に直接蒸着されな
かた蒸着膜の部分のみが、粘着剤塗層で開口部分
に接着されたまま残る。さらに、開口部分を開封
すれば、そこに貼着され残つている蒸着膜が切ら
れまたは引き裂かれ、これによつて開封状態がわ
かるのである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、このような粘着ラベルは、フイルム
を引き剥がしたときに、蒸着膜の一部が粘着剤塗
層面に残留しにくく、フイルム面に接着したまま
引き剥がされてしまい、残留した蒸着膜によつて
文字等を形成することは、容易にでき得ない。そ
の上、フイルム基材を剥がしたときに粘着剤塗層
の一部が被貼着材の貼着部分に残存し、その露出
した粘着剤塗層の表面がベトつき、埃がつく等の
欠点を有し、衛生上も問題点を有していた。 それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、剥離された面に接着剤
が現れることなく、ベトつくことがない易破壊性
貼着材の製法を提供することである。 （問題点を解決するための手段） この発明は、第１の剥離層と易破壊層との接着
力をａとし、第２の剥離層と被覆層との接着力を
ｂとしたとき、下記式 ａ＞ｂ を満足するものの製法であつて、 (a) 表面材の一方の表面の第１の剥離層の表面
に、易破壊層を形成するステツプと、 (b) 前記易破壊層の表面の一部に、第２の剥離層
を形成するステツプと、 (c) 前記易破壊層の第２の剥離層側の表面に、被
覆層を形成するステツプと、 (d) 前記被覆層の表面に接着層を形成するステツ
プを含む、易破壊性貼着材の製法である。 （作用） 第１の剥離層と易破壊層との接着力のほうが、
第２の剥離層と被覆層との接着力より大きくなる
ように形成し、第２の剥離層が、易破壊層の表面
に一部を欠除して形成するので、被貼着材に貼着
された易破壊性貼着材の各部分の接着力が、第の
剥離層が形成された部分と形成されていない部分
とにおいて異なり、表面の表面材を引き剥がした
ときは、第２の剥離層が形成された部分と欠除し
た部分との境において易破壊層が破れ、第２の剥
離層が欠除した部分の易破壊層および被覆層が被
貼着材の表面に残り、その他の部分が被覆層より
剥がれる。 （発明の効果） この発明に係る製造方法によれば、次のような
特徴のある構造の易破壊性貼着材を製造すること
ができる。 この発明に係る製造方法によつて製造された易
破壊性貼着材は、第１の剥離層と易破壊層との接
着力の方が、第２の剥離層と被覆層との接着力よ
り大きく、しかも、第２の剥離層は一部を欠除し
て易破壊層の表面に形成するので、被覆層と易破
壊層との接着力は、第２の剥離層が形成された部
分と欠除した部分とにおいて、その接着力が異な
り、表面材を引き剥がしたときには、第２の剥離
層が形成された部分の易破壊層のみが、被覆層よ
り引き剥がれる。したがつて、易破壊層が、その
他の部分と引き裂かれて分離し、再び元の状態の
ように接着することができないので、易破壊層が
分離されたことがわかる。したがつて、接着され
た易破壊性貼着材が剥離されたことが一目でわか
り、しかも、毒物等がパツケージの中に混入され
たかどうか容易に判別できる。その上に、接着層
の表面には、被覆層が一面にわたつて形成されて
いるので、従来のように、表面材を剥離した後に
おいて、接着層の表面が露出してベトつくことも
なく、また露出した接着層の接着力によつて再び
表面材を貼り付けたりすることは不可能となる。 この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。 （実施例） 第１図は、この発明に係る製法によつて製造さ
れたラベルの断面図である。 このラベル１０は、剥離シート１２上に仮着さ
れており、接着層１４、被覆層１６、第２の剥離
層１８、易破壊層２０、第１の剥離層２２および
表面材２４が、順次積層されてなり、前記表面材
２４の表面には、印刷層２６が形成されている。 表面材２４は、易破壊層２０が切れたり引き裂
かれたりするのを防止するために形成されたもの
であり、第１の剥離層２２を介して易破壊層２０
と仮着されている。 なお、表面材２４としては、たとえば、ポリエ
チレンテレフタレートフイルム、ポリエステルや
ナイロンフイルムのように比較的腰があつて、熱
によつて収縮しにくいもの、または紙や合成紙な
どが挙げられるが、後述するように、このラベル
１０を引き剥がしたとき、剥がした形跡を表面材
２４の表面側から良く見ることができるようにす
るためには、透明あるいは半透明なものを選択す
るほうが良い。そのようにすれば、易破壊層２０
の一部が被貼着材Ａに残り、一部が被貼着材Ａよ
り引き剥がされて、表面材２４に引つついている
ことが、容易にわかり便利となる。 第１の剥離層２２は、表面材２４と易破壊層２
０とを再粘着不可能な状態に仮着させ、表面材２
４と易破壊層２０との剥離を容易化させるもので
あり、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹脂、パ
ラフイン、ワツクスなどの剥離剤をコーテイング
してなる剥離剤層からなり、表面材２４と易破壊
層２０との間に形成される。 易破壊層２０は、アルミニウム、銀、亜鉛など
の蒸発物質を真空蒸着してなる蒸着層からなり、
手で容易に破つたりすることができる易破壊性に
富んだ層である。 この易破壊層２０は、前記した真空蒸着法によ
つて形成される蒸着膜に代えて、たとえば、ベタ
で銀刷印刷してなる印刷層をもつて形成してもよ
く、その他UV型インクよる印刷膜やその他の樹
脂をコーテイングして形成することも挙げられ
る。しかし、このラベル１０を折り曲げて屈曲部
分に貼着したときには、この易破壊層２０の接着
力に抗して表面材２４が元の状態に復元しようと
して剥離しないような、比較的柔軟性に富んだも
のがよい。 易破壊層２０のその他の例としては、比較的弱
い力を与えることによつて切つたり引き裂いたり
できるように、金属粉末が合成樹脂に混入された
塩化ビニルとアクリルの共重合樹脂などの合成樹
脂をコーテイングしてなる樹脂層なども挙げられ
る。 第２の剥離層１８は、前記易破壊層２０の表面
の一部に、シリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクス
などの剥離剤がパターン塗工されてなるものであ
る。たとえば「開封済」などのような文字や絵等
の画線パターン印刷、塗工することによつて、後
述するように、表面材２４を引き剥がし、易破壊
層２０を破壊したとき、前記したような文字「開
封済」などの画線が現れるようにすると、より一
層ラベル１０の使用目的に合致するものを形成す
ることができる。 被覆層１６は、後述するように表面材２４を引
き剥がしたときに、接着層１４が表面に露出して
ベトつくことを防ぐために、接着層１４を被覆す
る層である。この被覆層１６は、たとえば、ウレ
タン樹脂、EVA樹脂、PVA、塩酢ビ、アクリル
等、ニトロセルロース系、ポリアミド系、アクリ
ル系等の樹脂を、易破壊層２０の第２の剥離層１
８が形成された表面にコーテイングして形成され
る。 接着層１４は、ラベル１０に被貼着材Ａに接着
する接着力を与えるためのものであり、たとえ
ば、感圧型接着剤をコーテイングしてなる接着剤
層からなり、被覆層１６の一方の表面に形成され
ている。 この接着層１４の表面には、剥離シート１２が
仮着され、接着層１４を保護するように形成され
ている。 このラベル１０は、第１の剥離層２２と易破壊
層２０との接着力をａとし、第２の剥離層１８と
被覆層１６との接着力をｂとし、接着層１４の接
着力をｄとし、剥離シート１２を接着層１４より
剥離せしめるのに要する力をｃとし、易破壊層２
θを破壊するに要する力をθとしたとき、下記式 ｃ＜ｂ＜ｅ＜ａ＜ｄ を満足するように構成する。 このラベル１０を使用するには、剥離シート１
２から剥がし、接着層１４によつて、たとえば、
第９図ａ，ｂ，ｃに示すように、値札として貼着
したり、お菓子のパツケージの開口部分に貼着す
る。 このように、ラベル１０が貼着されたパツケー
ジの開口部分を開けるためには、貼着されたラベ
ル１０を剥がし、その封かん部分を開けなければ
ならない。 この場合、易破壊層２０は、第１の剥離層２２
を介して表面材２４に仮着され、易破壊層２０
は、被覆層１６と強く接着され、第２の剥離層１
８が形成されている部位においては、被覆層１６
と直接接着されている部分に比べて弱く接着され
ている。したがつて、第２図に示すように、表面
材２４を剥がそうとすれば、第２の剥離層１８部
分の易破壊層２０と、被覆層１６と直接接着して
いる部分の易破壊層２０との境界部分において、
易破壊層２０が引き裂かれ、それとともに第２の
剥離層１８の表面より被覆層１６と引き剥がされ
て、易破壊層２０の一部（第２の剥離層１８が形
成された部分）が表面材２４に接着したままで、
被貼着材Ａより引き剥がされてしまう。 そして、易破壊層２０において、第２の剥離層
１８が形成されていない部分は、そのまま被貼着
材Ａに貼着されたまま残る。したがつて、一度表
面材２４を剥離したならば、易破壊層２０が第２
の剥離層１８が形成された部分とそれが形成され
ていない部分との境界において破られて、再び表
面材２４を、被覆層１６の表面に再貼着すること
ができない状態となり、元の状態に復元すること
ができないので、開封状態であることが一目瞭然
にしてわかるのである。 なお、この明細書においては、それぞれの場合
において最適なものを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また「シート」と
言つた場合は枚葉型のもののみを指称するのでな
く、巻き取り型（ウエブ）のものも含まれること
は勿論である。 以下、この発明の一実施例を、この発明に係る
ラベルの製造装置の一例に基づいて説明する。 第３図ないし第５図は、この発明の実施例に用
いる積層体３０を製造するめの装置の一列を示す
図解図である。 この積層体３０は、表面材２４の表面上に、第
１の剥離層２２、易破壊層２０、第２の剥離層１
８および被覆層１６を、その順序で積層したもの
である。 装置１００は、帯状の表面材２４を形成する表
面素材２４ａをロール状に保持するための保持ロ
ーラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持され
た表面素材２４ａは、その一端が解きほどかれ、
剥離剤塗布装置１０４に導かれる。 剥離剤塗布装置１０４は、表面素材２４ａの一
方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹
脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤２２ａを
印刷、塗布するためのものであり、２つのローラ
１０６ａおよび１０６ｂ、貯槽１０８を含み、ロ
ーラ１０６ａ，１０６ｂを回転させながら剥離剤
２２ａを塗布する。なお、剥離剤塗布装置１０４
としては、グラビアロールコータ、リバースロー
ルコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、オ
フセツト印刷機、スクリーン印刷機などの公知の
印刷機を用いてもよい。 この剥離剤２２ａは、次に設けられたヒータを
含む乾燥機１１０に導かれて乾燥される。乾燥機
１１０では、表面素材２４ａに印刷塗布された剥
離剤２２ａが乾燥されて、第１の剥離層２２とし
て形成される。 このように第１の剥離層２２が形成された表面
素材２４ａは、巻取り装置１１２に導かれる。 このように剥離剤２２ａが塗布された表面素材
２４ａは、次に、易破壊層２０を形成する積層装
置１２０に送られる。この積層装置１２０として
は、たとえば、バツチ式と連続巻き取り式が併用
された構造の半連続式真空蒸着装置が挙げられ
る。この装置の構造を機能面より大別すると、真
空タンク１２２、上室１２４内の巻取り軸１２
６、送出軸１２８および冷却ドラム１３０を備え
た内部装置、下室１３２内の蒸発源１３４と加熱
装置、真空排気系統１３６と、その他各種計器類
を備えたものを含む。 この半連続式真空蒸着装置によつて、送出軸１
２８より繰り出された表面素材２４ａが、冷却ド
ラム１３０を介してスリツトを通り、下室１３２
に導かれて、表面素材２４ａの表面に形成された
第１の剥離層２２の表面に、アルミニウム、銀、
亜鉛その他の金属や金属化合物を蒸着用蒸発物質
とし、真空蒸着して、易破壊層２０を形成する。
なお、表面素材２４ａは、蒸着後再度上室１２４
に戻り、巻取り軸１２６に巻き取られる。 この積層装置の他の例としては、たとえば、第
８図に示すようなオフセツト印刷機などのような
印刷装置や塗布装置が挙げられる。 第８図図示の積層装置２２０は、表面材２４の
表面に形成された第１の剥離層２２の表面に、易
破壊層２０を形成する易破壊材２０ａを印刷、塗
布するためのものであり、メインローラ２２２ａ
と、そのメインローラ２２２ａに対向して設けら
れたローラ２２２ｂを含む。そして、メインロー
ラ２２２ａは、その下部が貯槽２２４に溜められ
た易破壊材２０ａに浸漬されており、ローラ２２
２ｂとローラ２２２ｂとに挟まれている表面素材
２４ａの第１の剥離層２２の表面に、ローラ２２
２ｂで、易破壊材２０ａが印刷、塗布される。こ
の易破壊材２０ａとしては、前記したような、
UV型インク等のインク類や金属粉末を内在させ
た合成樹脂などの樹脂類が挙げられる。 そして、易破壊材２０ａが印刷塗布さた表面素
材２４ａは、たとえばヒータを含む乾燥機２２６
に導かれる。乾燥機２２６では、表面素材２４ａ
に印刷塗布された易破壊材２０ａが乾燥されて、
易破壊層２０として形成され、その後、巻取りロ
ーラ２２８に巻き取られる。 この易破壊層２０が形成された表面材２４の巻
重体は、第５図に示す積層装置１４０に送られ
る。 第５図に示す積層装置１４０は、この表面材２
４の巻重体を装填する装置１４２を含む。この巻
重体を装填する巻重体装填装置１４２より引き出
された表面材２４は、次の剥離剤塗布装置１４４
に導かれる。剥離剤塗布装置１４４は、易破壊層
２０の一方の表面に、たとえば、シリコン樹脂、
フツ素樹脂、パラフイン、ワツクスなどの剥離剤
１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つの
ローラ１４６ａおよび１４６ｂ、貯槽１４８を含
み、ローラ１４６ａ，１４６ｂを回転させなが
ら、剥離剤１８ａを塗布する。この剥離剤１８ａ
は、次に設けられたヒータを含む乾燥機１４９に
導かれて、乾燥される。なお、剥離剤塗布装置１
４４としては、グラビアロールコータ、リバース
ロールコータ等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機を用いてもよい。 この第２の剥離層１８を形成する剥離剤１８ａ
は、易破壊層２０の表面に部分的に印刷、塗布さ
れるものであり、たとえば「開封済」などの画線
をパターン印刷することにより形成される。剥離
剤１８ａが塗布された表面材２４は、次の被覆層
１６を形成する被覆材１６ａを積層する積層装置
１５０に送られる。 この被覆材の積層装置１５０は、EVA樹脂な
どの被覆材１６ａを塗布するローラ１５２を含
む。この積層装置１５０においては、第２の剥離
層１８を形成する剥離剤１８ａがコーテイングさ
れた易破壊層２０の表面に、被覆材１６ａを積層
するためにローラ１５４で押圧しながらコーテイ
ングし、溶融した状態で次に設けられた冷却機１
５６に導かれる。 冷却機１５６は、被覆材１６ａを冷やすための
ものである。冷却機１５６では、被覆材１６ａが
冷やして固められ、被覆層１６として形成され、
表面材２４の表面に、第１の剥離層２２、易破壊
層２０、第２の剥離層１８および被覆層１６が順
次積層されてなる積層体３０が形成される。この
積層体３０は、巻取りローラ１５８に巻き取られ
る。 このようにして形成された積層体３０は、次に
第６図に示す積層装置１６０に装填される。 第６図は、積層体３０に接着層１４を積層する
積層装置１６０を示す図解図である。 この積層装置１６０は、積層体３０の巻重体を
装填する巻重体装填装置１６２と、剥離シート１
２の巻重体を装填する巻重体装填装置１６４を含
む。 この剥離シート１２の巻重体装填装置１６４か
ら引き出された剥離シート１２は、その剥離剤層
１２ａ面を第６図においては下面とし、接着剤１
４の塗布装置である接着剤塗布装置１６６に導か
れる。この接着剤塗布装置１６６において、感圧
型接着剤等の接着剤が印刷、塗布される。 この接着剤塗布装置１６６は、剥離シート１２
の剥離剤層１２ａ面の表面に接着剤１４ａを塗布
するためのものであり、メインローラ１６８ａ
と、そのメインローラ１６８ａに対向して設けら
れたローラ１６８ｂを含む。そして、メインロー
ラ１６８ａは、その下部が貯槽１７０に溜められ
た接着剤１４ａに浸漬されており、メインローラ
１６８ａとローラ１６８ｂとに挟まれている剥離
シート１２の剥離剤層１２ａ面の表面に、メイン
ローラ１６８ａで接着剤１４ａが印刷、塗布され
る。 そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シ
ート１２は、たとえばヒータを含む乾燥機１７２
に導かれる。乾燥機１７２では、剥離シート１２
に印刷塗布された接着剤１４ａが乾燥されて接着
層１４として形成され、そして、接着層１４と剥
離シート１２の積層物は、別途準備された積層体
３０との積層装置１７４に導かれる。この積層体
３０の積層装置１７４は、積層体３０の巻重体を
装填する巻重体装填装置１６２を含む。この巻重
体装填装置１６２から導き出された積層体３０
は、２つのローラ１７６ａおよび１７６ｂ間に導
かれ、前記した剥離シート１２の表面に形成され
た接着層１４の表面と積層体３０の被覆層１６側
の表面と重ね合わされ、２つのローラ１７６ａお
よび１７６ｂによつて押圧されて接着層１４の接
着力によつて重ね合わされ、重ね合わされた状態
で巻取りローラ１７８に巻き取られる。 このようにして巻き取られた積層体などをもつ
て、ラベル化するためには、この積層体の印刷装
置等を含むラベルを製造するための装置に装填す
ればよい。 第７図はラベルを製造するための装置の一例を
示す図解図である。 かかるラベル製造装置１８０は、剥離椎と１２
が接着層１４表面にて積層されてなる積層体３０
の巻重体を装填する保持装置１８２を含む。この
保持装置１８２より引き出された剥離シート１２
と積層体３０とからなる積層物は、印刷装置１８
４に導かれる。この印刷装置１８４は、たとえば
オフセツト印刷機などの公知の印刷機からなる。
そして、この印刷装置１８４によつて、表面材２
４の表面に、たとえば「商品名」等の画線が印刷
された印刷層２６が形成される。このようにして
印刷層２６が形成された積層物は、型抜き機１８
６に導かれる。型抜き機１８６は、切り刃を有す
るいわゆるダイカツタをふくみ、このダイカツタ
によつて、表面材２４、第１の剥離層２２、易破
壊層２０、被覆層１６および接着層１４に適宜な
形状の切目が入れられる。 なお、型抜き機１８６は、切り刃付きロール、
いわゆるダイロールを用いたものであつてもよ
い。 切目の入れられた積層物は、オーラ１８８ａお
よび１８８ｂにて、不要部分とラベル１０（必要
部分）とに分けられ、その不要部分がかす取りロ
ーラ１９０によつてロール状に巻き取られ、ラベ
ル１０（必要部分）は、剥離シート１２に仮着さ
れた状態で巻取りローラ１９２によつてロール状
に巻き取られる。なお、型抜き機１８６および巻
取りローラ１９２の代わりに切目形成機を設けて
もよい。この切目形成機は切り刃を含む。この切
り刃は、表面材２４、第１の剥離層２２、易破壊
層２０、被覆層１６および接着層１４に切目を入
れて、各ラベル片１０にするためのものである。 ここで、さらに具体的に述べると次の如くであ
る。 (1) 表面材として厚さ50μ程度のポリエチレンテ
レフタレートフイルムを用い、その一方の表面
にシリコン樹脂を塗布して、第１の剥離層を形
成し、次に易破壊層を形成するために、この第
１の剥離層の上にアルミニウムを真空蒸着し、
約7μの易破壊層を形成した。 さらに、このアルミニウムを真空蒸着してな
る易破壊層の表面に、前記第１の剥離層を形成
するシリコン樹脂より剥離力の小さい東レ株式
会社製シリコン樹脂を、その乾燥被膜厚0.1〜
5μとなるようにパートコートして第２の剥離
層を形成する。 この上に、下記の表−１に記載されたEVA
樹脂を主成分とする合成樹脂を、５〜50μ程度
の厚さにコーテイングして被膜層を形成する。
しかる後、東洋インク製アクリル粘着剤
（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μとなるよ
うにコーテイングして接着層を形成した。この
とき、第１の剥離層と易破壊層との接着力(a)
は、約50ｇであり、第２の剥離層と被膜層との
接着力(b)は、約30ｇであり、接着層の接着力(d)
は、約1000ｇであり、剥離シートを接着層より
剥離するのに要する力(c)は、約20ｇであつた。 かくして構成された感圧粘着材をラベル片化
して、被粘着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力(d)および被覆
層と接着層との接着力（d′）は、約1000ｇであ
つた。 貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥
離層が形成されている部分と形成されていない
部分との境において引き裂かれ、第２の剥離層
部位において、引き裂かれた易破壊層が表面材
とともに被貼着材より剥がされてしまつた。

【表】

【表】 いてもよい。
(2) 表面材として厚さ50μ程度のポリエステルフ
イルムを用い、その一方の表面にシリコン樹脂
を塗布して、第１の剥離層を形成し、次に易破
壊層を形成するために、この第１の剥離層の上
にUVインキにより印刷層を形成し、約7μの易
破壊層を形成した。 さらに、この印刷層からなる易破壊層の表面
に前記第１の剥離層を形成するシリコン樹脂よ
り、剥離力の小さい東レ株式会社製シリコン樹
脂をその乾燥被膜厚0.1〜5μとなるようにパー
トコートして第２の剥離層を形成する。 その上に、EVA樹脂を主成分とする合成樹
脂を、５〜50μ程度の厚さにコーテイングして
被膜層を形成する。しかる後、東洋インク製ア
クリル粘着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５
〜50μとなるようにコーテイングして接着層を
形成した。このとき、第１の剥離層と易破壊層
との接着力(a)は、約50ｇであり、第２の剥離層
と被膜層との接着力(b)は、約30ｇであり、接着
層の接着力(d)は、約1000ｇであり、剥離シート
を接着層より剥離するのに要する力(c)は、約20
ｇであつた。 かくして構成された感圧粘着材をラベル片化
して、被貼着材（紙箱等）に貼り付けた。 このときの被貼着材への接着力(d)および被覆
層と接着層との接着力（d′）は、約1000ｇであ
つた。 貼り付けられたラベル片を無理に被貼着材よ
り剥がそうとしたところ、易破壊層が第２の剥
離層が形成されている部分と形成されていない
部分との境において引き裂かれ、第２の剥離層
部位において、引き裂かれた易破壊層が表面材
とともに被貼着材より剥がされてしまつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によつて製造さ
れたラベルの断面図である。第２図は、第１図図
示ラベルを破壊した状態を示す断面図である。第
３図ないし第５図は、この発明の実施例に用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図
である。第６図は、この発明の実施例に用いる積
層物を製造するための装置の一例を示す図解図で
ある。第７図は、ラベルを製造するための装置の
一例を示す図解図である。第８図は、易破壊層を
形成する他の方法を示す図解図である。第９図
は、第１図図示例の利用方法を示す斜視図であ
る。 図において、１０はラベル、１２は剥離シー
ト、１４は接着層、１６は被覆層、１８は第２の
剥離層、２０は易破壊層、２２は第１の剥離層、
２４は表面材、２６は印刷層、１４ａは接着剤、
１６ａは被覆材、１８ａは剥離剤、２０ａは易破
壊材、２２ａは剥離剤、２４ａは表面素材、１０
０は装置、１０２は保持ローラ、１０４は剥離剤
塗布装置、１０６ａ，１０６ｂはローラ、１０８
は貯槽、１１０は乾燥機、１２０は積層装置、１
２２は真空タンク、１２４は上室、１２６は巻取
り軸、１２８は送出軸、１３０は冷却ドラム、１
３２は下室、１３４は蒸発源、１３６は真空排気
系統、１４０は積層装置、１４２は巻重体装填装
置、１４４は剥離剤塗布装置、１５０は積層装
置、１５２はローラ、１５４はローラ、１５６は
冷却機、１５８は巻取りローラ、１６０は積層装
置、１６２，１６４は巻重体装填装置、１６６は
接着剤塗布装置、１６８ａ，１６８ｂはローラ、
１７０は貯槽、１７２は乾燥機、１７４は積層装
置、１７６ａ，１７６ｂはローラ、１７８は巻取
りローラ、２２０は積層装置、２２２ａはメイン
ローラ、２２２ｂはローラ、２２４は貯槽、２２
６は乾燥機、２２８は巻取りローラ、Ａは被貼着
材を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の剥離層と易破壊層との接着力をａと
   し、第２の剥離層と被覆層との接着力をｂとした
   とき、下記式 ａ＞ｂ を満足するものの製法であつて、 (a) 表面材の一方の表面の第１の剥離層の表面
   に、易破壊層を形成するステツプと、 (b) 前記易破壊層の表面の一部に、第２の剥離層
   を形成するステツプと、 (c) 前記易破壊層の第２の剥離層側の表面に、被
   覆層を形成するステツプと、 (d) 前記被覆層の表面に接着層を形成するステツ
   プを含む、易破壊性貼着材の製法。 ２ 前記ステツプ(a)は、合成樹脂フイルムからな
   る表面材の一方の表面の第１の剥離層の表面に、
   易破壊層を形成するステツプを含む、特許請求の
   範囲第１項記載の易破壊性貼着材の製法。 ３ 前記ステツプ(a)は、透明な合成樹脂からなる
   表面材の一方の表面の第１の剥離層の表面に、易
   破壊層を形成するステツプを含む、特許請求の範
   囲第２項記載の易破壊性貼着材の製法。 ４ 前記ステツプ(a)は、ポリエチレンテレフタレ
   ートフイルムからなる表面材の一方の表面の第１
   の剥離層の表面に、易破壊層を形成するステツプ
   を含む、特許請求の範囲第３項記載の易破壊性貼
   着材の製法。 ５ 前記ステツプ(a)は、表面材の一方の表面に、
   剥離剤を印刷塗布して第１の剥離層を形成し、そ
   の第１の剥離層の表面に易破壊層を形成するステ
   ツプを含む、特許請求の範囲第１項ないし第４項
   のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。 ６ 前記ステツプ(a)は、表面材の一方の表面に、
   シリコン樹脂を主成分とする剥離剤を印刷塗布し
   て第１の剥離層を形成し、その第１の剥離層の表
   面に易破壊層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第５項記載の易破壊性貼着材の製法。 ７ 前記ステツプ(a)は、表面材の一方の表面に、
   フツ素樹脂を主成分とする剥離剤を印刷塗布して
   第１の剥離層を形成し、その第１の剥離層の表面
   に易破壊層を形成するステツプを含む、特許請求
   の範囲第５項記載の易破壊性貼着剤の製法。 ８ 前記ステツプ(a)は、表面材の一方の表面の第
   １の剥離層の表面に、蒸着層を積層して易破壊層
   を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第１
   項ないし第７項のいずれかに記載の易破壊性貼着
   材の製法。 ９ 前記ステツプ(a)は、表面材の一方の表面と第
   １の剥離層の表面に、金属を蒸着して易破壊層を
   形成するステツプを含む、特許請求の範囲第８項
   記載の易破壊性貼着材の製法。 １０ 前記ステツプ(a)は、アルミニウムを蒸着し
   て易破壊層を形成するステツプを含む、特許請求
   の範囲第９項記載の易破壊性貼着材の製法。 １１ 前記ステツプ(a)は、銀を蒸着して易破壊層
   を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第９
   項記載の易破壊性貼着材の製法。 １２ 前記ステツプ(a)は、表面材の一方の表面の
   第１の剥離層の表面に、印刷層を積層して易破壊
   層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
   １項ないし第７項のいずれかに記載の易破壊性貼
   着材の製法。 １３ 前記ステツプ(a)は、銀刷印刷層を積層して
   易破壊層を形成するステツプを含む、特許請求の
   範囲第１２項記載の易破壊性貼着材の製法。 １４ 前記ステツプ(b)は、前記易破壊層の表面の
   一部に、剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形
   成するステツプを含む、特許請求の範囲第１項な
   いし第１３項のいずれかに記載の易破壊性貼着材
   の製法。 １５ 前記ステツプ(b)は、シリコン樹脂を主成分
   とする剥離剤を印刷塗布して第２の剥離層を形成
   するステツプを含む、特許請求の範囲第１４項記
   載の易破壊性貼着材の製法。 １６ 前記ステツプ(b)は、フツ素樹脂を主成分と
   する剥離剤を印刷塗布して、第２の剥離層を形成
   するステツプを含む、特許請求の範囲第１４項記
   載の易破壊性貼着材の製法。 １７ 前記ステツプ(c)は、前記易破壊層の第２の
   剥離層側の表面に、合成樹脂をコーテイングして
   被覆層を形成するステツプを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第１６項のいずれかに記載の易破
   壊性貼着材の製法。 １８ 前記ステツプ(c)は、EVA樹脂を主成分と
   する合成樹脂をコーテイングして被覆層を形成す
   るステツプを含む、特許請求の範囲第１７項記載
   の易破壊性貼着材の製法。 １９ 前記ステツプ(d)は、前記被覆層の表面に、
   接着剤を印刷塗布して接着層を形成するステツプ
   を含む、特許請求の範囲第１項ないし第１８項の
   いずれに記載の易破壊性貼着材の製法。 ２０ 前記ステツプ(d)は、感圧型接着剤を印刷塗
   布して接着層を形成するステツプを含む、特許請
   求の範囲第１９項記載の易破壊性貼着材の製法。