JPH0551232A - イメージフアイバの製造方法 - Google Patents
イメージフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH0551232A JPH0551232A JP3236808A JP23680891A JPH0551232A JP H0551232 A JPH0551232 A JP H0551232A JP 3236808 A JP3236808 A JP 3236808A JP 23680891 A JP23680891 A JP 23680891A JP H0551232 A JPH0551232 A JP H0551232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- image fiber
- glass tube
- fiber
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01214—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multifibres, fibre bundles other than multiple core preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/40—Multifibres or fibre bundles, e.g. for making image fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像伝送に不要な部分のないイメージファイ
バの製造方法を提供する。 【構成】 ガラス管の肉厚部に多数の孔をあけ、ガラス
管内とこの孔内に光ファイバ素線を詰込んでイメージフ
ァイバ母材となし、このイメージファイバ母材を一端か
ら溶融線引きして、全体に画像伝送用の画素を有するイ
メージファイバとする方法である。
バの製造方法を提供する。 【構成】 ガラス管の肉厚部に多数の孔をあけ、ガラス
管内とこの孔内に光ファイバ素線を詰込んでイメージフ
ァイバ母材となし、このイメージファイバ母材を一端か
ら溶融線引きして、全体に画像伝送用の画素を有するイ
メージファイバとする方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、医療用などに使用し
て好適な高密度で極細径のイメージファイバの製造方法
に関する。
て好適な高密度で極細径のイメージファイバの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】イメージファイバは、多数の画素からな
るイメージサークルとこれを囲むジャケットとからなる
もので、その典型的な製法としてはジャケットとなるガ
ラス管を用意し、この中に多数の画素となる光ファイバ
素線を詰込んでイメージファイバ母材となし、しかる後
この母材を一端から溶融線引きする方法である。こうし
て得られたイメージファイバにおいては、ジャケットは
光学的に何の役をも果たしていないが、製法上不可欠な
ため止むを得ないものとされてきている。
るイメージサークルとこれを囲むジャケットとからなる
もので、その典型的な製法としてはジャケットとなるガ
ラス管を用意し、この中に多数の画素となる光ファイバ
素線を詰込んでイメージファイバ母材となし、しかる後
この母材を一端から溶融線引きする方法である。こうし
て得られたイメージファイバにおいては、ジャケットは
光学的に何の役をも果たしていないが、製法上不可欠な
ため止むを得ないものとされてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年医
療用などにおいてイメージファイバのより細径化の要求
が強くなり、光学的に何等寄与しないジャケットを除い
て高密度でかつ細径化を図るということが行われるよう
になってきた。その具体的手段としては、ガラス管内に
画素となる光ファイバ素線を詰込んだ後加熱して一体化
し、その後にガラス管の部分を機械的研磨などで除去
し、次いで線引きしてイメージファイバとする方法であ
る。ところが、この方法では一体化時に泡が生じがち
で、この泡が内部に残ってしまうと線引き時にこの泡を
除くことは実際上困難なため画像劣化の要因をなすとい
うことがあった。
療用などにおいてイメージファイバのより細径化の要求
が強くなり、光学的に何等寄与しないジャケットを除い
て高密度でかつ細径化を図るということが行われるよう
になってきた。その具体的手段としては、ガラス管内に
画素となる光ファイバ素線を詰込んだ後加熱して一体化
し、その後にガラス管の部分を機械的研磨などで除去
し、次いで線引きしてイメージファイバとする方法であ
る。ところが、この方法では一体化時に泡が生じがち
で、この泡が内部に残ってしまうと線引き時にこの泡を
除くことは実際上困難なため画像劣化の要因をなすとい
うことがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から高密度で細径のイメージファイバを、泡を生じさせ
ることなく簡単に製造する方法を提供しようとするもの
で、その特徴とする請求項１記載の発明は、その肉厚部
分に適宜間隔をおいて多数の孔が形成されたガラス管を
用意し、このガラス管内および前記各孔内に画素となる
光ファイバ素線を詰込んでイメージファイバ母材とな
し、しかる後この母材を一端から溶融線引きしてイメー
ジファイバとする製造方法にある。なお、ガラス管の肉
厚部分に孔をあける手段としては、超音波によるボーリ
ング方法があげられる。
から高密度で細径のイメージファイバを、泡を生じさせ
ることなく簡単に製造する方法を提供しようとするもの
で、その特徴とする請求項１記載の発明は、その肉厚部
分に適宜間隔をおいて多数の孔が形成されたガラス管を
用意し、このガラス管内および前記各孔内に画素となる
光ファイバ素線を詰込んでイメージファイバ母材とな
し、しかる後この母材を一端から溶融線引きしてイメー
ジファイバとする製造方法にある。なお、ガラス管の肉
厚部分に孔をあける手段としては、超音波によるボーリ
ング方法があげられる。
【０００５】
【作用】光ファイバ素線がガラス管内およびその肉厚部
に形成された孔内に詰込まれた状態の母材を一端から溶
融線引するので、他端から泡が逃げることができ、泡の
ないイメージファイバとすることができ、かつイメージ
ファイバ全体に画素ファイバが埋め込まれ、画像伝送上
不要な部分がないので高密度かつ細径のイメージファイ
バとなる。
に形成された孔内に詰込まれた状態の母材を一端から溶
融線引するので、他端から泡が逃げることができ、泡の
ないイメージファイバとすることができ、かつイメージ
ファイバ全体に画素ファイバが埋め込まれ、画像伝送上
不要な部分がないので高密度かつ細径のイメージファイ
バとなる。
【０００６】
【実施例】図１は、この発明のイメージファイバ母材の
断面図である、図において、１はガラス管で、その肉厚
部２にはその一端から他端に貫通する多数の孔３が同心
状に形成されている。４はガラス管１内とこのガラス管
１の肉厚部２に、同心状に形成された孔３内に詰込まれ
た光ファイバ素線である。このイメージファイバ母材を
溶融線引きすると、従来のジャケット部に相当する部分
にも光ファイバ素線が存在することとなり、全体に画素
が配置された、画像伝送上不要な部分の少ない構造のイ
メージファイバが得られる。
断面図である、図において、１はガラス管で、その肉厚
部２にはその一端から他端に貫通する多数の孔３が同心
状に形成されている。４はガラス管１内とこのガラス管
１の肉厚部２に、同心状に形成された孔３内に詰込まれ
た光ファイバ素線である。このイメージファイバ母材を
溶融線引きすると、従来のジャケット部に相当する部分
にも光ファイバ素線が存在することとなり、全体に画素
が配置された、画像伝送上不要な部分の少ない構造のイ
メージファイバが得られる。
【０００７】（具体例）まず、直径３０ｍｍのＧｅをド
ープしてＳｉＯ2 に対する比屈折率差Δｎを３％とした
ＳｉＯ2 系コアの周りに、外径４０ｍｍになるようにフ
ッ素をドープしてＳｉＯ2 との比屈折率差Δｎを−１％
としたＳｉＯ2 系クラッドを有する母材を用意し、これ
を外径４００μｍに線引きして各画素の元になる光ファ
イバ素線を得た。この光ファイバ素線を長さ５００ｍｍ
に切断し、そのうちの６０００本を束ねた。一方、石英
ガラス管として外径４０ｍｍ、内径３６ｍｍ、長さ６０
０ｍｍのものを用意し、その肉厚部分に軸方向に添って
内径１ｍｍの貫通孔を等間隔になるように１００本あけ
た。この石英ガラス管の孔内に上記光ファイバ素線を１
本づつ詰めるとともに、石英ガラス管内に６０００本の
束を詰込んでイメージファイバ母材とした。この母材を
線引きして全体が溶融一体化された、外径５００μｍの
イメージファイバとなし、その上にコーティングを施し
て外径６００μｍとした。かくして、中心部に６０００
本の画素を有し、外側の石英ガラス部分に１００本の画
素を有する、総数６１００本の画素数のイメージファイ
バが得られた。かくして得られたこの発明のイメージフ
ァイバは、外側の石英ガラス部分に画素ファイバを有し
ない従来のそれと比較して同断面積でも画素数が１００
本多いため無駄な部分がなくなり、同じ程度の画素数を
得るとすれば外径５００μｍから数％程度細径化ができ
る。
ープしてＳｉＯ2 に対する比屈折率差Δｎを３％とした
ＳｉＯ2 系コアの周りに、外径４０ｍｍになるようにフ
ッ素をドープしてＳｉＯ2 との比屈折率差Δｎを−１％
としたＳｉＯ2 系クラッドを有する母材を用意し、これ
を外径４００μｍに線引きして各画素の元になる光ファ
イバ素線を得た。この光ファイバ素線を長さ５００ｍｍ
に切断し、そのうちの６０００本を束ねた。一方、石英
ガラス管として外径４０ｍｍ、内径３６ｍｍ、長さ６０
０ｍｍのものを用意し、その肉厚部分に軸方向に添って
内径１ｍｍの貫通孔を等間隔になるように１００本あけ
た。この石英ガラス管の孔内に上記光ファイバ素線を１
本づつ詰めるとともに、石英ガラス管内に６０００本の
束を詰込んでイメージファイバ母材とした。この母材を
線引きして全体が溶融一体化された、外径５００μｍの
イメージファイバとなし、その上にコーティングを施し
て外径６００μｍとした。かくして、中心部に６０００
本の画素を有し、外側の石英ガラス部分に１００本の画
素を有する、総数６１００本の画素数のイメージファイ
バが得られた。かくして得られたこの発明のイメージフ
ァイバは、外側の石英ガラス部分に画素ファイバを有し
ない従来のそれと比較して同断面積でも画素数が１００
本多いため無駄な部分がなくなり、同じ程度の画素数を
得るとすれば外径５００μｍから数％程度細径化ができ
る。
【０００８】
【発明の効果】この発明によるイメージファイバの製法
は、以上のように光ファイバ素線を詰込むためのガラス
管の肉厚部に孔をあけて、この孔にも光ファイバ素線を
詰込んでイメージファイバ母材となし、この母材を一端
から溶融線引きする方法であるので、簡単な方法により
高密度化、細径化を図ることができる。
は、以上のように光ファイバ素線を詰込むためのガラス
管の肉厚部に孔をあけて、この孔にも光ファイバ素線を
詰込んでイメージファイバ母材となし、この母材を一端
から溶融線引きする方法であるので、簡単な方法により
高密度化、細径化を図ることができる。
【図１】この発明のイメージファイバ母材の断面図。
１ ガラス管 ２ 肉厚部 ３ 孔 ４ 光ファイバ素線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 妻沼 孝司 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内 (72)発明者 真田 和夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 その肉厚部分に適宜間隔をおいて多数の
孔が形成されたガラス管を用意し、このガラス管内およ
び前記各孔内に画素となる光ファイバ素線を詰込んでイ
メージファイバ母材となし、しかる後この母材を一端か
ら溶融線引きしてイメージファイバとすることを特徴と
するイメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236808A JPH0551232A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | イメージフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236808A JPH0551232A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | イメージフアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551232A true JPH0551232A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17006091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3236808A Pending JPH0551232A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | イメージフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005076047A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Matthew Henderson | Optical product with integral terminal part |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3236808A patent/JPH0551232A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005076047A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Matthew Henderson | Optical product with integral terminal part |
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