JPH0551260U - ファスナー縫製ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下布と上布との間にファスナーを縫製するに
あたり、これら縫製物の位置合わせを容易かつ迅速なも
のとするとともに、形成する縫い目を適正に直線状にし
て、縫製品質を向上させ、また捨て縫いを解消してミシ
ンの消耗品を低減させる。 【構成】 下布Ｗ１と上布Ｗ２との位置合わせをなすガ
イド体Ｇを備えた支持板１と、ファスナーＦを保持し起
伏回動可能に支持板１に設置されファスナーＦの位置合
わせをなすファスナー保持手段２と、上布Ｗ２の押えを
なす押え手３段等を備えた保持装置Ａと、この保持装置
Ａを着脱自在に支持し、ミシンＭの縫い針の下方で直線
状に移動させる縫製手段Ｂと、を備えて構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は下布と上布との間にファスナーを縫製するファスナー縫製ミシンに 関し、詳しくは捨て縫いをすることなく、縫製物の位置合わせ作業を迅速かつ容 易なものとするとともに、適正な直線状の縫い目を形成するファスナー縫製ミシ ンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５に示すような下布Ｗ１と上布Ｗ２との間にファスナーＦを縫製する場合に おいては、図６に示すよう、下布Ｗ１にファスナーＦを載せ、さらにその上に上 布Ｗ２を載せ、これらに対して縫い目Ｓを形成する。

【０００３】 そして縫い目Ｓの縫製後、両布Ｗ１、Ｗ２をめくり返すことで図５に示すよう 両布の先端部および縫い目Ｓを内側に入れ、ファスナーＦの務歯部Ｆａを露出す るようにする。

【０００４】 なお、図に示したファスナーＦに対向するもう一方のファスナー（不図示）に あっても上述と同様に縫製される。

【０００５】 ところで図６に示した縫い目Ｓを縫製するにあたり、両布Ｗ１、Ｗ２との間に ファスナーＦをはさみ、これらを一度に縫製しようとしても、ファスナーＦが上 布Ｗ２によって隠れ目視することが出来ないので、ファスナーＦに位置ずれを起 こした上、縫製してしまうという不都合を生じる。

【０００６】 またファスナーＦの縫製において図５に示すようにファスナーＦの務歯部Ｆａ と布端部との間隔Ｈは平行状態とする必要があり、さらにこの間隔Ｈは同一の縫 製物においては同一間隔とする、すなわち縫製品質を安定させた状態とする必要 がある。

【０００７】 こうしたファスナーＦの縫製に応じるため、今日では下布Ｗ１の上にファスナ ーＦを載せ、まずこの両者を一度縫製し、ついでファスナーＦの上に上布Ｗ２を 載せて、下布Ｗ１、ファスナーＦそして上布Ｗ２を縫製するようにしている。

【０００８】 なお下布Ｗ１とファスナーＦとの縫製により形成された縫い目は、両布Ｗ１、 Ｗ２をめくり返した際、内側にとなり外観を損ねることなく、当業者間ではこう した縫い目を捨て縫いと称している。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来のファスナーの縫製方法においては、次のような問題が ある。

【００１０】 下布Ｗ１とファスナーＦとの位置合わせ、そして上布Ｗ２の位置合わせは、不 自然な姿勢での多くの時間を必要とする煩雑な作業を余儀なくし、縫製作業能率 を低下させる原因となった。

【００１１】 またこの位置合わせを行っている間はミシンによる縫製作業は一時中断した状 態となるので、位置合わせ作業と縫製作業を交互に行うこととなり、生産能率を 低いものとした。

【００１２】 そして図５に示した間隔Ｈを適正に平行状態となるように縫製するには熟練し た縫製技術を必要とするとともに、作業者によって間隔Ｈがそれぞて異なったも のとなるという不都合を生じる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るファスナー縫製ミシンは上記従来の課題を解決するためになさ れたもので、上布と下布とファスナーとを縫製位置状態に保持する保持手段と、 ミシンを備え、保持装置を着脱自在に支持し縫い針下方で直線状に移動させる縫 製手段と、を備えて構成し、前記保持装置は、ミシンの縫い針が挿通する長手の 貫通穴を有する支持板と、支持板の貫通穴近傍に設けられ、下布および上布の先 端部と当接し、これら両布の縫製部と貫通穴との位置合わせをなすガイド体と、 先端にファスナーの務歯部を保持する保持部を有し、他端を支持板に起伏回動可 能に支持され、伏せた状態とした際ファスナーの縫製部を下布を介して貫通穴の 上方とするファスナー保持手段と、一端を支持板に起伏回動可能に支持し、伏せ た状態とした際、先端部でファスナーの上方に載置させる上布の先端を押え止め る押え手段と、を備えて構成し、前記縫製手段は、保持装置を着脱自在に支持す る取り付け手段と、縫製時における被縫製物の位置ずれを防止するよう、保持手 段を上方から押える押え装置と、取り付け手段および押え装置を支持し、これら をミシンの縫い針の下方で直線状に移動させる移動手段と、を備えて構成し、上 記従来の課題を解決しようとするものである。

【００１４】

【作用】

この考案に係るファスナー縫製ミシンは、下布を支持板に設けられたガイド体 に当接するようにして位置合わせをする。

【００１５】 そしてファスナーをファスナー保持手段に保持させ、このファスナー保持手段 を伏せた状態にして、下布を押えるとともに、下布上面にファスナーを位置合わ せする。

【００１６】 ついでこのファスナーの上方に、ガイド体に先端を当接するようにして上布を 位置合わせして載置する。

【００１７】 そして押え手段を伏せた状態にして上布を押え、この保持装置を取り付け手段 により縫製装置に設置する。

【００１８】 次いで縫製装置を押え装置により押え、移動手段を駆動し保持装置を移動させ つつミシンにより直線縫い目を形成する。

【００１９】

【実施例】

図面にもとづいてこの考案の実施例を説明する。図１ないし図４はこの考案に 係るファスナー縫製ミシンの一実施例を示す図である。

【００２０】 図１はファスナー縫製ミシンの保持装置を示す正面図であり、図において１は 支持板であり、この支持板１には図２に示すように、縫い針（不図示）を挿通す るよう長手方向に形成される長手の貫通穴４を有するとともに、後述の縫製手段 に着脱自在な取り付け部１ａを備えている。

【００２１】 Ｇは支持板１の上面に固定されるガイド体であり、このガイド体Ｇは図２に示 すように貫通穴４と適宜の距離をおいて平行に固定されている。なおこの実施例 においてガイド体Ｇは二体設けられている。

【００２２】 また２はファスナー保持手段であり、このファスナー保持手段２はＵ字形状を なし、先端に保持部５を備え、他端部は支持板１に対し蝶番６を介して設置され 、保持部５を起伏回動することが可能となっている。

【００２３】 このファスナー保持手段２の保持部５は、図２に示すようにファスナーＦの務 歯部Ｆａを係止する溝部５ａを備え、この溝部５ａにファスナーＦを横方向から 挿入することによりファスナーＦを保持することが出来る。

【００２４】 またこの保持部５はファスナー保持手段２の本体に対し、ガイド体Ｇ方向に伸 びる長穴５ｂと、この長穴５ｂに挿入されるネジ５ｃとにより固定されていて、 ファスナーＦの形状に応じて溝部５ａの大きさを調節出来るようになっている。

【００２５】 一方３は押え手段であり、この押え手段３は一端を支持板１と蝶番７を介して 設置され、支持板１の上面で起伏回動することが出来るようになっていて、図３ に示すように断面Ｌ字形状の先端部３ａを備えている。（図３は先端部３ａのみ 示す）

【００２６】 また３ｂは押え手段３の起伏回動を容易なものとするよう支持板１の端部に至 るまで形成されたレバー部である。なおこの実施例において押え手段３は二体設 けられている。

【００２７】 次に以上の構成からなる保持装置による被縫製物の保持状態を説明する。 まず図２に示すように、下布Ｗ１の先端がガイド体Ｇに当接するように支持板 １の上面に下布Ｗ１を載置する。

【００２８】 そしてファスナーＦを保持したファスナー保持手段２を下布Ｗ１の上面に伏せ 、ファスナー保持手段２により下布Ｗ１を押えるとともに、下布Ｗ１の上面にフ ァスナーＦを載置する。

【００２９】 次いで図３に示すようにファスナー保持手段２（ファスナーＦ）の上方に、上 布Ｗ２を先端部がガイド体Ｇに当接するようにして載置する。

【００３０】 そして押え手段３を伏せて先端部３ａにより上布Ｗ２を押えるようにする。 以上説明した一連の作業により、下布Ｗ１とファスナーＦと上布Ｗ２をそれぞ れ適正な縫製状態（図６図参照）とすることが出来、この作業はガイド体Ｇに先 端を合わせて載置する、あるいはファスナーＦを溝部５ａ内に挿入する等の容易 な作業であるので、特別な熟練技術を必要とすることなく迅速に行うことが出来 る。

【００３１】 一方図４に示すＢはファスナー縫製ミシンの縫製手段を示す図である。 図４において８はミシンＭの下方に設置された移動手段でありこの移動手段８ はモーター９と、このモーター９に回動可能に支持されるベルト１０と、を備え て構成されている。

【００３２】 １５は移動手段のベルト１０の上面に固定された移動体であり、移動手段８に より直線状に移動するようになっている。

【００３３】 そして１２は取り付け手段であり、詳細な説明は省略するがこの取り付け手段 １２は上述で説明した保持装置Ａ（取り付け部１ａ）を着脱自在に連結可能とし ている。

【００３４】 １３は移動体１５に設けられた押え装置であり、この押え装置１３は、ミシン Ｍの縫い針の下方に位置し、軸ピンＰにより移動体１５に回動可能に支持される 押え枠１１と、この押え枠１１の回動をなすシリンダ１４とを備えて構成されて いる。

【００３５】 以上説明した縫製手段は、取り付け手段１２により保持装置Ａ（図１参照）を 取り付け、保持装置Ａの保持する被縫製物に位置ずれが生じることがないよう、 押え装置１３により保持装置Ａの上面を押え、移動手段８によりこれらを矢符に 示す直線状に移動させ、ファスナー縫製を行うようにする。

【００３６】 以上説明した保持装置Ａと縫製手段Ｂとからなるファスナー縫製ミシンは、熟 練した技術を必要とすることなくファスナーＦおよび上下両布Ｗ１、Ｗ２を迅速 かつ容易に適正な縫製位置状態にすることが出来るとともに、直線状の縫い目に より間隔Ｈ（図５参照）を常に一定したものとすることが出来、縫製作業能率を 向上させ、縫製品質を安定したものとすることが可能となる。

【００３７】 また、保持装置Ａを二体用意しておけば、縫製手段Ｂの駆動時に保持手段Ａへ の被縫製物の取り付け作業を行うことが出来るので、生産能率をより高いものと することが可能となる。

【００３８】 さらに、捨て縫いを行う必要がないのでミシンの駆動時間を半分にすることが 出来、ミシンの消耗品、たとえば縫い針、縫い糸、ミシン油等の消費量を従来の 半分にすることが出来、生産コストを低減させることが可能となる。

【００３９】

【考案の効果】

この考案に係るファスナー縫製ミシンは以上説明したように、下布、ファスナ ー、そして上布を縫製位置状態とする保持装置と、この保持装置を直線状に移動 させ、縫い目形成をなす縫製手段とを備えて構成したので、熟練した技術を必要 とすることなく迅速かつ容易に被縫製物の位置合わせ作業を行うことが出来、作 業能率を向上させることが出来る。

【００４０】 また形成する縫い目を適正に直線状にすることが出来るので、ファスナーの務 歯部と布地端部の間隔を一定したものとし、縫製品質を安定したものとすること が出来る。

【００４１】 さらに捨て縫いを行う必要がないのでミシンの消耗品である縫い針、縫い糸、 ミシン油等を従来の半分にすることが出来、生産コストを低減させることが可能 となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るファスナー縫製ミシンの保持装
置の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１に示した保持装置の支持板、ガイド体、フ
ァスナー保持手段および下布、ファスナーの設置状態を
示す一部切欠斜視図である。

【図３】図１に示した保持装置への上布の設置状態およ
び押え手段の作用を示す一部切欠斜視図である。

【図４】この考案に係るファスナー縫製ミシンの縫製手
段の構成状態を示す外観斜視図である。

【図５】上布と下布およびこれらの間に縫製されるファ
スナーを示す一部切欠斜視図である。

【図６】図５に示したファスナーの縫製状態を示す一部
切欠説明図である。

【符号の説明】

Ａ 保持装置 Ｂ 縫製手段 Ｆ ファスナー Ｇ ガイド体 Ｗ１ 下布 Ｗ２ 上布 １ 支持体 ２ ファスナー保持手段 ３ 押え手段 ４ 貫通穴 ５ 保持部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下布と上布との間にファスナーを縫製す
   るためのファスナー縫製ミシンであって、下布と上布と
   ファスナーとを縫製位置状態に保持する保持装置と、ミ
   シンを備え、保持装置を着脱自在に支持し縫い針下方で
   直線状に移動させる縫製手段と、を備えて構成し、前記
   保持装置は、 ミシンの縫い針が挿通する長手の貫通穴を有する支持板
   と、 支持板の貫通穴近傍に設けられ、下布および上布の先端
   部と当接し、これら両布の縫製部と貫通穴との位置合わ
   せをなすガイド体と、 先端にファスナーの務歯部を保持する保持部を有し、他
   端を支持板に起伏回動可能に支持され、伏せた状態とし
   た際にファスナーの縫製部を下布を介し貫通穴の上方と
   するファスナー保持手段と、 一端を支持板に起伏回動可能に支持し、伏せた状態とし
   た際、先端部によりファスナーの上方に載置される上布
   の先端を押え止める押え手段と、を備えて構成し、 前記縫製手段は、保持装置を着脱自在に支持する取り付
   け手段と、 縫製時における被縫製物の位置ずれを防止するよう、保
   持装置を上方から押える押え装置と、 取り付け手段および押え装置を支持し、これらをミシン
   の縫い針の下方で直線状に移動させる移動手段と、を備
   えて構成したことを特徴とするファスナー縫製ミシン。