JPH0551329B2 - - Google Patents
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Description
(産業上の利用分野)
本発明は、透水性能の優れたキチン膜に関し、
さらに詳しくは透析膜、分子フイルター、限外濾
過膜、逆浸透膜などとして、コロイド粒子や高分
子物質の精製、果汁液の濃縮、血液透析等に好適
に利用できる透水性に優れたキチン膜に関する。 (従来の技術) 半透膜の素材としては、セルローズが従来から
知られているが、近年の化学技術の発展に伴い、
ポリビニルアルコール、ポリアクリルニトリル、
ポリメチルメタクリレート、ポリ−2−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、ポリエーテルウレタ
ン、ポリエーテルエステル、ポリエーテルカーボ
ネート、ポリビニルピロリドン、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体等の合成高分子を用いた膜
が実用化されている。これらの合成高分子からな
る膜は、従来のセルロース膜と比べると、一般に
透水性能が高く、セルロースを素材とする膜もア
セテート化する等、化学修飾を行い、さまざまな
ニーズに対応している。 セルロースと類似した化学構造をもつキチンも
膜状に成形され、以下のごとく透析膜としての実
用化が提案されている。 (a) 特開昭56−38103号公報は「熱滅菌可能な透
析膜」に関するものであり、キチン膜の製造工
程において温水処理を行うと、高圧蒸気滅菌に
よる膜性能の低下を15%以下に抑えることがで
きることが記載されている。しかしながら、そ
こに記載されている水の透過係数の最高値は
12.7×10-6ml/hr・m・mmHgであり、これは
膜厚を5μmと仮定すると透水性としては2.54
ml/hr・m2・mmHgとなり、たとえ膜厚が5μ
mと非常に薄い場合であつてもその透水性能は
低く、実用的ではない。 (b) ジヤーナル・オブ・バイオメデイカル・マテ
リアルズリサーチ(J.Biomed.Meter.Res、)
誌、14巻、477〜486頁(1980年)にはキトサン
のさまざまな誘導体からなる膜の透水性能が記
載されており、その中にN−アセチルキトサ
ン、すなわちキチンからなる膜の透水性が10〜
23.6×10-3ml/cm2・min(3Kg/cm2での測定値)
と記されている。この値は、換算すると2.7〜
6.4ml/hr・m2・mmHgに相当する。 (c) ポリマー(Polymer)誌、22巻、1155−1156
頁(1981年)には膜状に成形されたゲル状キチ
ンの透水性と成形条件との関連を示すグラフが
記載されている。そこには透水性は20×10-4
ml/cm2・sec(1Kg/cm2での測定値)と記されて
おり、この値は98ml/hr・m2・mmHgに相当す
るから、この未乾燥のゲル状キチン膜の透水性
は極めて高い値である。 (d) 特公昭57−14204号公報は「半透膜」に関す
るものであり、トリクロル酢酸とハロゲン化炭
化水素とからなる混合溶剤に溶解したキチンか
ら半透膜を製造する方法が記載されている。製
膜されたキチン膜を乾燥することなく、湿潤状
態で濾過器に装填して測定した透水性は、20.9
/hr・m2(2Kg/cm2)及び46.1/hr・m2
(5Kg/cm2)であり、これらの値はそれぞれ
14.2及び12.5ml/hr・m2・mmHgに相当する。ま
た、乾燥されたキチン膜の透水性は2.7〜7.3
ml/hr・m2・mmHgであると記載されている。 (発明が解決しようとする問題点) これまでに得られているキチン膜のうちで高い
透水性をもつものは、いずれも製膜後に乾燥処理
を施さない、いわゆるゲル状キチン膜である。ゲ
ル状キチン膜は透水性に優れている反面、機械的
強度が極端に低いため、実用化されていない。 一方、乾燥されたキチン膜の透水性はいずれも
低く、現在実用化されているさまざまな素材から
なる膜の透水性と匹敵するほどの透水性能はなく
より高い透水性能をもつキチン膜の開発が望まれ
ていた。したがつて、本発明の目的は高い機械強
度を有するよう乾燥されたキチン膜であつて、な
おかつ優れた透水性能をも具備し、たとえば透析
用あるいは限外濾過用などとして実用的な機械的
特性と透水性を有するキチン膜を提供することに
ある。 (問題を解決するための手段) 本発明者らは、乾燥されたキチン膜であつて、
実用的な透水性能を有する膜を得るために、あら
ゆる製膜条件をくり返し検討した。その結果、膜
状にしたキチンドープは凝固し、ついで乾燥する
場合に必ず収縮するが、この収縮をなるべく抑え
ることにより透水性の高い膜が得られるという事
実、すなわちキチンドープを流延したのち、なる
べく定長下で凝固ならびに乾燥すると、実用的透
水性能をもつキチン膜が得られることを見い出
し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、キチンからなり、定長下
に凝固及び乾燥された膜であつて、5〜100μm
の膜厚を有し、かつ7.4ml/hr・m2・mmHg以上の
透水性を有することを特徴とするキチン膜を要旨
とするものである。 本発明のキチン膜は、乾燥後の厚みが5〜
100μmになるようキチンドープを膜状に凝固さ
せ、乾燥させたものであり、好ましくは透明ある
いはほぼ透明なフイルム状のキチン成形体であ
る。 本発明にいうキチンとは、ポリ−(N−アセチ
ル−D−グルコサミン)そのもの及びその誘導体
のことをいう。かかるキチンは、例えば甲殻類、
昆虫類の外骨格等を塩酸処理並びにカ性ソーダ処
理してタンパク質及びカルシウム分を分離精製す
ることにより、あるいはそれらを例えばエーテル
化、エステル化等することにより調製することが
できる。本発明に好ましく用いられるキチン誘導
体としては、例えばカルボキシメチル化キチン、
ヒドロキシエチル化キチン等のエーテル化キチ
ン、アセチル化キチン、スルホン化キチン等のエ
ステル化キチンがあげられる。エステル化物とし
ては例えばギ酸、酢酸、酪酸、吉草酸、イソ酪
酸、イソ吉草酸、安息香酸、ケイ皮酸、サリチル
酸、アントラニル酸、フタル酸等のカルボン酸
類、硫酸、トルエンスルホン酸、スルフアニル酸
等のスルホン酸類、炭酸類あるいはそれらの無水
物のエステル化物があげられる。 キチンドープを調製する際の溶剤としては、キ
チンの一般的な溶剤が使用でき、例えば塩化リチ
ウムを含むジメチルアセトアミド、塩化リチウム
を含むN−メチルピロリドンあるいはトリクロル
酢酸とハロゲン化炭化水素との混合物等が好まし
く使用できる。これらの溶剤に溶解するキチンの
好ましい濃度は、使用するキチンの重合度等によ
つて異なるが、0.2〜20重量%であり、さらに好
ましくは0.3〜15重量%、最適には0.5〜10重量%
である。 キチンドープの凝固液としては、例えば水又は
メタノール、エタノール、プロパノール、イソプ
ロパノールイソノブタノール等のアルコール類、
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類があ
げられる。凝固液としては1種類の溶剤である必
要はなく、2種類以上の溶剤の混合物であつても
よい。また、凝固液の温度はキチンドープの凝固
速度に影響するため、好ましくは0〜60℃、さら
に好ましくは5〜50℃、最適には10〜45℃の範囲
である。 キチン膜の乾燥には自然乾燥、送風乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥、凍結乾燥、マイクロ波乾燥等の
方法が採用でき、乾燥温度はキチンの分解温度以
下で行うことが必要である。 本発明の透水性能の優れたキチン膜は、キチン
ドープを流延後、なるべく定長に保ちつつ凝固さ
せてから、同じく定長下に乾燥することによつて
製造することができる。例えば、ガラス板上に流
延したキチンドープを凝固液に浸漬したのち、ガ
ラス板から剥離して型枠にセツトし、膜を緊張さ
せた状態で凝固させ、次いで同じく緊張させた状
態を保ちつつ乾燥すればよい。また、キチンドー
プをスリツト状ダイから凝固液中に押し出し、連
続的にキチン膜を製造する場合には、ローラー等
で緊張又は延伸しながら凝固及び乾燥させねばな
らない。 以上のような方法により得られるキチン膜の透
水性とは、25〜40℃の範囲の加圧された脱イオン
水又は蒸留水がキチン膜を通過する速度を測定
し、通過速度(ml/hr)、膜面積(m2)、膜両面に
おける圧力差(mmHg)とから算出されるもので
ある。 (実施例) 以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に
説明する。 実施例 1〜5 キチン粉末(片倉チツカリン製)を100メツシ
ユに粉砕し、1N−HClにて4℃で1時間処理し、
さらに3%NaOH水溶液中で3時間、90〜100℃
に加熱して精製し、乾燥した。このようにして得
たキチン粉末100gを1のメタノール中に懸濁
し6gの水酸化ナトリウムと100gの無水酢酸を
添加して60℃で3時間処理し、キチンの遊離アミ
ノ基をアセチル化し、水洗、乾燥して精製キチン
粉末を得た。 この精製キチン粉末20gを8W/W%のLiClを
含むジメチルアセトアミド980gに溶解したのち、
1480メツシユのステンレスネツトを用いて加圧濾
過し、均一で透明なキチンドープを得た。B型粘
度計を用いて測定した30℃におけるこのキチンド
ープの粘度は75000cpsであつた。 このキチンドープをガラス板上に0.8mmの厚さ
に流延し、メタノール(実施例1)、エタノール
(実施例2)、イソプロパノール(実施例3)、イ
ソブタノール(実施例4)、アセトン(実施例5)
中に30℃で約5分間浸漬して膜状に凝固させ、つ
いでガラス板から剥離し、型枠に固定して膜を緊
張させた。次いで、流水にて約6時間洗浄したの
ち、60℃の温水にて30分間処理し、型枠に固定し
たまま室内に放置して乾燥した。乾燥後のキチン
膜を型枠からはずし、30℃で18時間真空乾燥した
後のそれぞれの膜厚を測定した。その結果を第1
表に示した。次に、これらの膜を脱イオン水に浸
漬したのち、濾過面積12.6cm2の限外濾過機にセツ
トして測定した約37℃の脱イオン水の透水性能を
第1表に示す。第1表から明らかなように、本発
明のキチン膜は優れた透水性能を有している。
さらに詳しくは透析膜、分子フイルター、限外濾
過膜、逆浸透膜などとして、コロイド粒子や高分
子物質の精製、果汁液の濃縮、血液透析等に好適
に利用できる透水性に優れたキチン膜に関する。 (従来の技術) 半透膜の素材としては、セルローズが従来から
知られているが、近年の化学技術の発展に伴い、
ポリビニルアルコール、ポリアクリルニトリル、
ポリメチルメタクリレート、ポリ−2−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、ポリエーテルウレタ
ン、ポリエーテルエステル、ポリエーテルカーボ
ネート、ポリビニルピロリドン、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体等の合成高分子を用いた膜
が実用化されている。これらの合成高分子からな
る膜は、従来のセルロース膜と比べると、一般に
透水性能が高く、セルロースを素材とする膜もア
セテート化する等、化学修飾を行い、さまざまな
ニーズに対応している。 セルロースと類似した化学構造をもつキチンも
膜状に成形され、以下のごとく透析膜としての実
用化が提案されている。 (a) 特開昭56−38103号公報は「熱滅菌可能な透
析膜」に関するものであり、キチン膜の製造工
程において温水処理を行うと、高圧蒸気滅菌に
よる膜性能の低下を15%以下に抑えることがで
きることが記載されている。しかしながら、そ
こに記載されている水の透過係数の最高値は
12.7×10-6ml/hr・m・mmHgであり、これは
膜厚を5μmと仮定すると透水性としては2.54
ml/hr・m2・mmHgとなり、たとえ膜厚が5μ
mと非常に薄い場合であつてもその透水性能は
低く、実用的ではない。 (b) ジヤーナル・オブ・バイオメデイカル・マテ
リアルズリサーチ(J.Biomed.Meter.Res、)
誌、14巻、477〜486頁(1980年)にはキトサン
のさまざまな誘導体からなる膜の透水性能が記
載されており、その中にN−アセチルキトサ
ン、すなわちキチンからなる膜の透水性が10〜
23.6×10-3ml/cm2・min(3Kg/cm2での測定値)
と記されている。この値は、換算すると2.7〜
6.4ml/hr・m2・mmHgに相当する。 (c) ポリマー(Polymer)誌、22巻、1155−1156
頁(1981年)には膜状に成形されたゲル状キチ
ンの透水性と成形条件との関連を示すグラフが
記載されている。そこには透水性は20×10-4
ml/cm2・sec(1Kg/cm2での測定値)と記されて
おり、この値は98ml/hr・m2・mmHgに相当す
るから、この未乾燥のゲル状キチン膜の透水性
は極めて高い値である。 (d) 特公昭57−14204号公報は「半透膜」に関す
るものであり、トリクロル酢酸とハロゲン化炭
化水素とからなる混合溶剤に溶解したキチンか
ら半透膜を製造する方法が記載されている。製
膜されたキチン膜を乾燥することなく、湿潤状
態で濾過器に装填して測定した透水性は、20.9
/hr・m2(2Kg/cm2)及び46.1/hr・m2
(5Kg/cm2)であり、これらの値はそれぞれ
14.2及び12.5ml/hr・m2・mmHgに相当する。ま
た、乾燥されたキチン膜の透水性は2.7〜7.3
ml/hr・m2・mmHgであると記載されている。 (発明が解決しようとする問題点) これまでに得られているキチン膜のうちで高い
透水性をもつものは、いずれも製膜後に乾燥処理
を施さない、いわゆるゲル状キチン膜である。ゲ
ル状キチン膜は透水性に優れている反面、機械的
強度が極端に低いため、実用化されていない。 一方、乾燥されたキチン膜の透水性はいずれも
低く、現在実用化されているさまざまな素材から
なる膜の透水性と匹敵するほどの透水性能はなく
より高い透水性能をもつキチン膜の開発が望まれ
ていた。したがつて、本発明の目的は高い機械強
度を有するよう乾燥されたキチン膜であつて、な
おかつ優れた透水性能をも具備し、たとえば透析
用あるいは限外濾過用などとして実用的な機械的
特性と透水性を有するキチン膜を提供することに
ある。 (問題を解決するための手段) 本発明者らは、乾燥されたキチン膜であつて、
実用的な透水性能を有する膜を得るために、あら
ゆる製膜条件をくり返し検討した。その結果、膜
状にしたキチンドープは凝固し、ついで乾燥する
場合に必ず収縮するが、この収縮をなるべく抑え
ることにより透水性の高い膜が得られるという事
実、すなわちキチンドープを流延したのち、なる
べく定長下で凝固ならびに乾燥すると、実用的透
水性能をもつキチン膜が得られることを見い出
し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、キチンからなり、定長下
に凝固及び乾燥された膜であつて、5〜100μm
の膜厚を有し、かつ7.4ml/hr・m2・mmHg以上の
透水性を有することを特徴とするキチン膜を要旨
とするものである。 本発明のキチン膜は、乾燥後の厚みが5〜
100μmになるようキチンドープを膜状に凝固さ
せ、乾燥させたものであり、好ましくは透明ある
いはほぼ透明なフイルム状のキチン成形体であ
る。 本発明にいうキチンとは、ポリ−(N−アセチ
ル−D−グルコサミン)そのもの及びその誘導体
のことをいう。かかるキチンは、例えば甲殻類、
昆虫類の外骨格等を塩酸処理並びにカ性ソーダ処
理してタンパク質及びカルシウム分を分離精製す
ることにより、あるいはそれらを例えばエーテル
化、エステル化等することにより調製することが
できる。本発明に好ましく用いられるキチン誘導
体としては、例えばカルボキシメチル化キチン、
ヒドロキシエチル化キチン等のエーテル化キチ
ン、アセチル化キチン、スルホン化キチン等のエ
ステル化キチンがあげられる。エステル化物とし
ては例えばギ酸、酢酸、酪酸、吉草酸、イソ酪
酸、イソ吉草酸、安息香酸、ケイ皮酸、サリチル
酸、アントラニル酸、フタル酸等のカルボン酸
類、硫酸、トルエンスルホン酸、スルフアニル酸
等のスルホン酸類、炭酸類あるいはそれらの無水
物のエステル化物があげられる。 キチンドープを調製する際の溶剤としては、キ
チンの一般的な溶剤が使用でき、例えば塩化リチ
ウムを含むジメチルアセトアミド、塩化リチウム
を含むN−メチルピロリドンあるいはトリクロル
酢酸とハロゲン化炭化水素との混合物等が好まし
く使用できる。これらの溶剤に溶解するキチンの
好ましい濃度は、使用するキチンの重合度等によ
つて異なるが、0.2〜20重量%であり、さらに好
ましくは0.3〜15重量%、最適には0.5〜10重量%
である。 キチンドープの凝固液としては、例えば水又は
メタノール、エタノール、プロパノール、イソプ
ロパノールイソノブタノール等のアルコール類、
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類があ
げられる。凝固液としては1種類の溶剤である必
要はなく、2種類以上の溶剤の混合物であつても
よい。また、凝固液の温度はキチンドープの凝固
速度に影響するため、好ましくは0〜60℃、さら
に好ましくは5〜50℃、最適には10〜45℃の範囲
である。 キチン膜の乾燥には自然乾燥、送風乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥、凍結乾燥、マイクロ波乾燥等の
方法が採用でき、乾燥温度はキチンの分解温度以
下で行うことが必要である。 本発明の透水性能の優れたキチン膜は、キチン
ドープを流延後、なるべく定長に保ちつつ凝固さ
せてから、同じく定長下に乾燥することによつて
製造することができる。例えば、ガラス板上に流
延したキチンドープを凝固液に浸漬したのち、ガ
ラス板から剥離して型枠にセツトし、膜を緊張さ
せた状態で凝固させ、次いで同じく緊張させた状
態を保ちつつ乾燥すればよい。また、キチンドー
プをスリツト状ダイから凝固液中に押し出し、連
続的にキチン膜を製造する場合には、ローラー等
で緊張又は延伸しながら凝固及び乾燥させねばな
らない。 以上のような方法により得られるキチン膜の透
水性とは、25〜40℃の範囲の加圧された脱イオン
水又は蒸留水がキチン膜を通過する速度を測定
し、通過速度(ml/hr)、膜面積(m2)、膜両面に
おける圧力差(mmHg)とから算出されるもので
ある。 (実施例) 以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に
説明する。 実施例 1〜5 キチン粉末(片倉チツカリン製)を100メツシ
ユに粉砕し、1N−HClにて4℃で1時間処理し、
さらに3%NaOH水溶液中で3時間、90〜100℃
に加熱して精製し、乾燥した。このようにして得
たキチン粉末100gを1のメタノール中に懸濁
し6gの水酸化ナトリウムと100gの無水酢酸を
添加して60℃で3時間処理し、キチンの遊離アミ
ノ基をアセチル化し、水洗、乾燥して精製キチン
粉末を得た。 この精製キチン粉末20gを8W/W%のLiClを
含むジメチルアセトアミド980gに溶解したのち、
1480メツシユのステンレスネツトを用いて加圧濾
過し、均一で透明なキチンドープを得た。B型粘
度計を用いて測定した30℃におけるこのキチンド
ープの粘度は75000cpsであつた。 このキチンドープをガラス板上に0.8mmの厚さ
に流延し、メタノール(実施例1)、エタノール
(実施例2)、イソプロパノール(実施例3)、イ
ソブタノール(実施例4)、アセトン(実施例5)
中に30℃で約5分間浸漬して膜状に凝固させ、つ
いでガラス板から剥離し、型枠に固定して膜を緊
張させた。次いで、流水にて約6時間洗浄したの
ち、60℃の温水にて30分間処理し、型枠に固定し
たまま室内に放置して乾燥した。乾燥後のキチン
膜を型枠からはずし、30℃で18時間真空乾燥した
後のそれぞれの膜厚を測定した。その結果を第1
表に示した。次に、これらの膜を脱イオン水に浸
漬したのち、濾過面積12.6cm2の限外濾過機にセツ
トして測定した約37℃の脱イオン水の透水性能を
第1表に示す。第1表から明らかなように、本発
明のキチン膜は優れた透水性能を有している。
【表】
比較例1、実施例6
キチンドープを製膜後、未乾燥のゲル状態と乾
燥された膜との引張強度を比較するために、以下
の実験を行つた。 すなわち、実施例1〜5にて用いた精製キチン
粉末20gを、8W/W%のLiClを含むN−メチル
ピロリドン980gに溶解したのち、濾過して30℃
における粘度が82500cpsのキチンドープを得た。
このドープをガラス板上に0.8mmの厚さに流延し、
メタノールとN−メチルピロリドンとの等容量混
合液中に30℃で約5分間浸漬して膜状に凝固さ
せ、ついでガラス板から剥離し、型枠に固定して
膜を緊張させた。ついで、流水にて約20時間洗浄
したのち、型枠からはずし、そのまま脱イオン水
中に保存した(比較例1)。 流水洗浄工程までは比較例1と同様に製造した
膜を、型枠に固定した状態で室内に放置して乾燥
した後、型枠からはずし、30℃で6時間真空乾燥
し、乾燥されたキチン膜を得た(実施例6)。 以上のようにして得られた2種類の膜の厚み、
湿潤強度及び透水性を測定した。 膜の湿潤強度は、それぞれの膜を5mm巾に切断
し、実施例6で得られた乾燥膜については約1時
間脱イオン水に浸漬した後、東洋ボールドウイン
株式会社製UTM−型引張試験機を用い、引張
初期長5cm、引張速度20cm/min、温度20℃、相
対温度65%の条件下で測定した。その結果を第2
表に示す。 第2表に示すように、比較例1の未乾燥膜の強
度は極めて低く、実用的ではないが、本発明の膜
は高強度を有しながら実用的な透水性をも備えて
いることがわかる。
燥された膜との引張強度を比較するために、以下
の実験を行つた。 すなわち、実施例1〜5にて用いた精製キチン
粉末20gを、8W/W%のLiClを含むN−メチル
ピロリドン980gに溶解したのち、濾過して30℃
における粘度が82500cpsのキチンドープを得た。
このドープをガラス板上に0.8mmの厚さに流延し、
メタノールとN−メチルピロリドンとの等容量混
合液中に30℃で約5分間浸漬して膜状に凝固さ
せ、ついでガラス板から剥離し、型枠に固定して
膜を緊張させた。ついで、流水にて約20時間洗浄
したのち、型枠からはずし、そのまま脱イオン水
中に保存した(比較例1)。 流水洗浄工程までは比較例1と同様に製造した
膜を、型枠に固定した状態で室内に放置して乾燥
した後、型枠からはずし、30℃で6時間真空乾燥
し、乾燥されたキチン膜を得た(実施例6)。 以上のようにして得られた2種類の膜の厚み、
湿潤強度及び透水性を測定した。 膜の湿潤強度は、それぞれの膜を5mm巾に切断
し、実施例6で得られた乾燥膜については約1時
間脱イオン水に浸漬した後、東洋ボールドウイン
株式会社製UTM−型引張試験機を用い、引張
初期長5cm、引張速度20cm/min、温度20℃、相
対温度65%の条件下で測定した。その結果を第2
表に示す。 第2表に示すように、比較例1の未乾燥膜の強
度は極めて低く、実用的ではないが、本発明の膜
は高強度を有しながら実用的な透水性をも備えて
いることがわかる。
【表】
比較例 2
緊張せずに乾燥して得られたキチン膜の性質を
本発明のキチン膜の性質と比較した。 すなわち、比較例1にて得られたゲル状キチン
膜を濾紙の間にはさみ、よく水分を除いた後、濾
紙上に約15時間放置して自然乾燥し、さらに30℃
で3時間真空乾燥した。このようにして得られた
キチン膜は、乾燥時の収縮のためしわがより、表
面が平滑でないため、しなやかさを欠き、またし
わの部分に亀裂を生じやすく、実用性は全くなか
つた。その性質は、 膜厚:110±20μm 湿潤強度:0.94Kg/mm2 透水性:6.5ml/hr・m2・mmHg であり、いずれも本発明のキチン膜の性質に較べ
劣つている。 以上の結果から、本発明のキチン膜を製造する
には、収縮しないように緊張した状態で乾燥する
必要のあることがわかる。 参考例 1 本発明のキチン膜の高圧蒸気滅菌後の透水性を
測定した。すなわち、実施例1で得たキチン膜を
蒸溜水に浸漬し、高圧蒸気滅菌(120℃、30分)
したのち、透水性を測定したところ、10.8ml/
hr・m2mmHgであつた。 以上より、本発明のキチン膜は高圧蒸気滅菌に
より透水性は全く低下せず、滅菌後も優れた透水
性能を保持できることがわかる。 (発明の効果) 本発明のキチン膜は、優れた透水性能と強度を
もつため、従来より知られていたキチンの生体適
合性を生かし、特にメデイカル分野でのキチン膜
の実用化が可能となつた。 本発明のキチン膜は、平膜状、チユーブ状ある
いは中空糸状として利用が可能であり、また高圧
蒸気滅菌できるので、殺菌剤等の残留毒性の心配
がないため、血液透析あるいは医薬品製造等のメ
デイカル分野や食品工業分野において有用であ
る。
本発明のキチン膜の性質と比較した。 すなわち、比較例1にて得られたゲル状キチン
膜を濾紙の間にはさみ、よく水分を除いた後、濾
紙上に約15時間放置して自然乾燥し、さらに30℃
で3時間真空乾燥した。このようにして得られた
キチン膜は、乾燥時の収縮のためしわがより、表
面が平滑でないため、しなやかさを欠き、またし
わの部分に亀裂を生じやすく、実用性は全くなか
つた。その性質は、 膜厚:110±20μm 湿潤強度:0.94Kg/mm2 透水性:6.5ml/hr・m2・mmHg であり、いずれも本発明のキチン膜の性質に較べ
劣つている。 以上の結果から、本発明のキチン膜を製造する
には、収縮しないように緊張した状態で乾燥する
必要のあることがわかる。 参考例 1 本発明のキチン膜の高圧蒸気滅菌後の透水性を
測定した。すなわち、実施例1で得たキチン膜を
蒸溜水に浸漬し、高圧蒸気滅菌(120℃、30分)
したのち、透水性を測定したところ、10.8ml/
hr・m2mmHgであつた。 以上より、本発明のキチン膜は高圧蒸気滅菌に
より透水性は全く低下せず、滅菌後も優れた透水
性能を保持できることがわかる。 (発明の効果) 本発明のキチン膜は、優れた透水性能と強度を
もつため、従来より知られていたキチンの生体適
合性を生かし、特にメデイカル分野でのキチン膜
の実用化が可能となつた。 本発明のキチン膜は、平膜状、チユーブ状ある
いは中空糸状として利用が可能であり、また高圧
蒸気滅菌できるので、殺菌剤等の残留毒性の心配
がないため、血液透析あるいは医薬品製造等のメ
デイカル分野や食品工業分野において有用であ
る。
Claims (1)
- 1 キチンからなり、定長下に凝固及び乾燥され
た膜であつて、5〜100μmの膜厚を有し、かつ
7.4ml/hr・m2・mmHg以上の透水性を有すること
を特徴とするキチン膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5505885A JPS61212302A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | キチン膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5505885A JPS61212302A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | キチン膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212302A JPS61212302A (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0551329B2 true JPH0551329B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=12988075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5505885A Granted JPS61212302A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | キチン膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61212302A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2624992B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1997-06-25 | ダイセル化学工業株式会社 | 均質化されたキチン懸濁液 |
| JPH074244B2 (ja) * | 1991-06-25 | 1995-01-25 | 日本水産株式会社 | 微生物固定化担体及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5505885A patent/JPS61212302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61212302A (ja) | 1986-09-20 |
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