JPS61212302A - キチン膜 - Google Patents
キチン膜Info
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Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、透水性能の優れたキチン膜に関し。
さらに詳しく透析膜2分子フィルター、限外濾過膜、逆
浸透膜などとして、コロイド粒子や高分子物質の精製、
果汁液の濃縮、血液透析等に好適に利用できる透水性に
優れたキチン膜に関する。
浸透膜などとして、コロイド粒子や高分子物質の精製、
果汁液の濃縮、血液透析等に好適に利用できる透水性に
優れたキチン膜に関する。
(従来の技術)
半透膜の素材としては、セルローズが従来から知られて
いるが、近年の化学技術の発展に伴い。
いるが、近年の化学技術の発展に伴い。
ポリビニルアルコール、ポリアクリルニトリル。
ポリメチルメタクリレート、ポリ−2−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、ポリエーテルウレタン。
ルメタクリレート、ポリエーテルウレタン。
ポリエーテルエステル、ポリエーテルカ゛−ボネート、
ポリビニルピロリドン、エチレン−ビニルアルコール共
重合体等の合成高分子を用いた膜が実用化されている。
ポリビニルピロリドン、エチレン−ビニルアルコール共
重合体等の合成高分子を用いた膜が実用化されている。
これらの合成高分子からなる膜は、従来のセルロース膜
と比べると、−最に透水性能が高(、セルロースを素材
とする膜もアセテート化する等、化学修飾を行い、さま
ざまなニーズに対応している。
と比べると、−最に透水性能が高(、セルロースを素材
とする膜もアセテート化する等、化学修飾を行い、さま
ざまなニーズに対応している。
セルロースと類似した化学構造をもつキチンも膜状に成
形され、以下のごとく透析膜としての実用化が提案され
ている。
形され、以下のごとく透析膜としての実用化が提案され
ている。
(a)特開昭56−38103号公報は「熱滅菌可能な
透析膜」に関するものであり、キチン膜の製造工程にお
いて温水処理を行うと、高圧蒸気滅菌による膜性能の低
下を15%以下に抑えることができることが記載されて
いる。しかしながら、そこに記載されている水の透過係
数の最高値は12.7X 10−”ml / hr−m
・mm11gであり、これは膜厚を5μmと仮定す
ると透水性としては2.54m1/hr・イ・IIII
IIHgとなり、たとえ膜厚が5μmと非常に薄い場合
であってもその透水性能は低く、実用的ではない。
透析膜」に関するものであり、キチン膜の製造工程にお
いて温水処理を行うと、高圧蒸気滅菌による膜性能の低
下を15%以下に抑えることができることが記載されて
いる。しかしながら、そこに記載されている水の透過係
数の最高値は12.7X 10−”ml / hr−m
・mm11gであり、これは膜厚を5μmと仮定す
ると透水性としては2.54m1/hr・イ・IIII
IIHgとなり、たとえ膜厚が5μmと非常に薄い場合
であってもその透水性能は低く、実用的ではない。
(blジャーナル・オプ・バイオメディカル・マテリア
ルズリサーチ(J、 Biomed、 Mater、
Res、)誌、14巻、477〜486頁(1980年
)にはキトサンのさまざまな誘導体からなる膜の透水性
能が記載されており、その中にN−アセチルキトサン、
すなわちキチンからなる膜の透水性が10〜23.6
X 10−”+nl / cri ・win (3kg
/ cIAでの測定値)と記されている。この値は、換
算すると2.7〜6.4 ml/ h r−rd −s
+dgに相当する。
ルズリサーチ(J、 Biomed、 Mater、
Res、)誌、14巻、477〜486頁(1980年
)にはキトサンのさまざまな誘導体からなる膜の透水性
能が記載されており、その中にN−アセチルキトサン、
すなわちキチンからなる膜の透水性が10〜23.6
X 10−”+nl / cri ・win (3kg
/ cIAでの測定値)と記されている。この値は、換
算すると2.7〜6.4 ml/ h r−rd −s
+dgに相当する。
(C)ポリマー(Polymer )誌、22巻、 1
155−1156頁(1981年)には膜状に成形され
たゲル状キチンの透水性と成形条件との関連を示すグラ
フが記載されている。そこには透水性は20X10−’
sl/ cd−sec (1kg/ cjでの測定値
)と記されており、この値多より8ml/hr−cd
−mn+Hgに相当するから、この未乾燥のゲル状キチ
ン膜の透水性は極めて高い値である。
155−1156頁(1981年)には膜状に成形され
たゲル状キチンの透水性と成形条件との関連を示すグラ
フが記載されている。そこには透水性は20X10−’
sl/ cd−sec (1kg/ cjでの測定値
)と記されており、この値多より8ml/hr−cd
−mn+Hgに相当するから、この未乾燥のゲル状キチ
ン膜の透水性は極めて高い値である。
(d)特公昭57−14204号公報は「半透膜」に関
するものであり、トリクロル酢酸とハロゲン化炭化水素
とからなる混合溶剤に溶解したキチンから半透膜を製造
する方法が記載されている。製膜されたキチン膜を乾燥
することなく、湿潤状態で濾過器に装填して測定した透
水性は、20.91/hr−rd (2kg/ cj)
及び46.11 /hr ・rd (5kg / CI
J )であり、これらの値はそれぞれ14.2及び12
.5ml/hr−rrr−a+n+IIgに相当する。
するものであり、トリクロル酢酸とハロゲン化炭化水素
とからなる混合溶剤に溶解したキチンから半透膜を製造
する方法が記載されている。製膜されたキチン膜を乾燥
することなく、湿潤状態で濾過器に装填して測定した透
水性は、20.91/hr−rd (2kg/ cj)
及び46.11 /hr ・rd (5kg / CI
J )であり、これらの値はそれぞれ14.2及び12
.5ml/hr−rrr−a+n+IIgに相当する。
また、乾燥されたキチン膜の透水性は2.7〜7.3
ml/hr・d・−一11gであると記載されている。
ml/hr・d・−一11gであると記載されている。
(発明が解決しようとする問題点)
これまでに得られているキチン膜のうちで高い透水性を
もつものは、いずれも製膜後に乾燥処理を施さない、い
わゆるゲル状キチン膜である。ゲル状キチン膜は透水性
に優れている反面9機械的強度が極端に低いため、実用
化されていない。
もつものは、いずれも製膜後に乾燥処理を施さない、い
わゆるゲル状キチン膜である。ゲル状キチン膜は透水性
に優れている反面9機械的強度が極端に低いため、実用
化されていない。
一方、乾燥されたキチン膜の透水性はいずれも低く、現
在実用化されているさまざまな素材からなる膜の透水性
と匹敵するほどの透水性能はなくより高い透水性能をも
つキチン膜の開発が望まれていた。したがって1本発明
の目的は高い機械強度を有するよう乾燥されたキチン膜
であって、なおかつ優れた透水性能をも具備し、たとえ
ば透析用あるいは限外濾過用などとして実用的な機械的
特性と透水性を存するキチン膜を提供することにある。
在実用化されているさまざまな素材からなる膜の透水性
と匹敵するほどの透水性能はなくより高い透水性能をも
つキチン膜の開発が望まれていた。したがって1本発明
の目的は高い機械強度を有するよう乾燥されたキチン膜
であって、なおかつ優れた透水性能をも具備し、たとえ
ば透析用あるいは限外濾過用などとして実用的な機械的
特性と透水性を存するキチン膜を提供することにある。
(問題を解決するための手段)
本発明者らは、乾燥されたキチン膜であうで。
実用的な透水性能を有する膜を得るために、あらゆる製
膜条件をくり返し検討した。その結果、膜状にしたキチ
ンドープは凝固し、ついで乾燥する場合に必ず収縮する
が、この収縮をなるべく抑えることにより透水性の高い
膜が得られるという事実、すなわちキチンドープを流延
したのち、なるべく定長下で凝固ならびに乾燥すると、
実用的透水性能をもつキチン膜が得られることを見い出
し。
膜条件をくり返し検討した。その結果、膜状にしたキチ
ンドープは凝固し、ついで乾燥する場合に必ず収縮する
が、この収縮をなるべく抑えることにより透水性の高い
膜が得られるという事実、すなわちキチンドープを流延
したのち、なるべく定長下で凝固ならびに乾燥すると、
実用的透水性能をもつキチン膜が得られることを見い出
し。
本発明を完成した。
すなわち本発明は、キチンからなり5膜厚が5〜100
μmの乾燥された膜であって、かつ?、4a+1/hr
−rd −ssHg以上の透水性を有することを特徴と
するキチン膜である。
μmの乾燥された膜であって、かつ?、4a+1/hr
−rd −ssHg以上の透水性を有することを特徴と
するキチン膜である。
本発明のキチン膜は、乾燥後の厚みが5〜100μmに
なるようキチンドープを膜状に凝固させ。
なるようキチンドープを膜状に凝固させ。
乾燥させたものであり、好ましくは透明あるいはほぼ透
明なフィルム状のキチン成形体である。
明なフィルム状のキチン成形体である。
本発明にいうキチンとは、ポリ−(N−アセチル−D−
グルコサミン)そのもの及びそのmJt体のことをいう
。かかるキチンは9例えば甲殻類。
グルコサミン)そのもの及びそのmJt体のことをいう
。かかるキチンは9例えば甲殻類。
昆虫類の外骨格等を塩酸処理並びに力性ソーダ処理して
タンパク質及びカルシウム分を分離精製することにより
、あるいはそれらを例えばエーテル化、エステル化等す
ることにより調製することができる。本発明に好ましく
用いられるキチン誘導体としては2例えばカルボキシメ
チル化キチン。
タンパク質及びカルシウム分を分離精製することにより
、あるいはそれらを例えばエーテル化、エステル化等す
ることにより調製することができる。本発明に好ましく
用いられるキチン誘導体としては2例えばカルボキシメ
チル化キチン。
ヒドロキシエチル化キチン等のエーテル化キチン。
アセチル化キチン、スルホン化キチン等のエステル化キ
チンがあげられる。エステル化物としては例えばギ酸、
酢酸、酪酸、吉草酸、イソ酪酸、イソ吉草酸、安息香酸
、ケイ皮酸、サリチル酸、アントラニル酸、フタル酸等
のカルボン酸類、硫酸。
チンがあげられる。エステル化物としては例えばギ酸、
酢酸、酪酸、吉草酸、イソ酪酸、イソ吉草酸、安息香酸
、ケイ皮酸、サリチル酸、アントラニル酸、フタル酸等
のカルボン酸類、硫酸。
トルエンスルホン酸、スルファニル酸等のスルホン酸類
、炭酸類あるいはそれらの無水物のエステル化物があげ
られる。
、炭酸類あるいはそれらの無水物のエステル化物があげ
られる。
キチンドープを調製する際の溶剤としては、キチンの一
般的な溶剤が使用でき9例えば塩化リチウムを含むジメ
チルアセトアミド、塩化リチウムを含むN−メチルピロ
リドンあるいはトリクロル酢酸とハロゲン化炭化水素と
の混合物等が好ましく使用できる。これらの溶剤に溶解
するキチンの好ましい濃度は、使用するキチンの重合度
等によって異なるが、0.2〜20重量%であり、さら
に好ましくは0.3〜15重量%、最適には0.5〜l
O重量%である。
般的な溶剤が使用でき9例えば塩化リチウムを含むジメ
チルアセトアミド、塩化リチウムを含むN−メチルピロ
リドンあるいはトリクロル酢酸とハロゲン化炭化水素と
の混合物等が好ましく使用できる。これらの溶剤に溶解
するキチンの好ましい濃度は、使用するキチンの重合度
等によって異なるが、0.2〜20重量%であり、さら
に好ましくは0.3〜15重量%、最適には0.5〜l
O重量%である。
キチンドープの凝固液としては1例えば水又はメタノー
ル、エタノール、プロパツール、イソプロパツール、イ
ソブタノール等のアルコール類。
ル、エタノール、プロパツール、イソプロパツール、イ
ソブタノール等のアルコール類。
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類があげられ
る。凝固液としては1種類の溶剤である必要はなく、2
種類以上の溶剤の混合物であってもよい。また、凝固液
の温度はキチンドープの凝固速度に影響するため、好ま
しくは0〜60℃、さらに好ましくは5〜50℃、最適
には10〜45℃の範囲である。
る。凝固液としては1種類の溶剤である必要はなく、2
種類以上の溶剤の混合物であってもよい。また、凝固液
の温度はキチンドープの凝固速度に影響するため、好ま
しくは0〜60℃、さらに好ましくは5〜50℃、最適
には10〜45℃の範囲である。
キチン膜の乾燥には自然乾燥、送風乾燥、熱風乾燥、真
空乾燥、凍結乾燥、マイクロ波乾燥等の方法が採用でき
、乾燥温度はキチンの分解温度以下で行うことが必要で
ある。
空乾燥、凍結乾燥、マイクロ波乾燥等の方法が採用でき
、乾燥温度はキチンの分解温度以下で行うことが必要で
ある。
本発明の透水性能の優れたキチン膜は、キチンドープを
流延後、なるべく定長に保ちつつ凝固させてから、同じ
く定長下に乾燥することによって製造することができる
0例えば、ガラス板上に流延したキチンドープを凝固液
に浸漬したのち、ガラス板から剥離して型枠にセットし
、膜を緊張させた状態で凝固させ1次いで同じく緊張さ
せた状態を保ちつつ乾燥すればよい。また、キチンドー
プをスリット状グイから凝固液中に押し出し、連続的に
キチン膜を製造する場合には、ローラー等で緊張又は延
伸しながら凝固及び乾燥させねばならない。
流延後、なるべく定長に保ちつつ凝固させてから、同じ
く定長下に乾燥することによって製造することができる
0例えば、ガラス板上に流延したキチンドープを凝固液
に浸漬したのち、ガラス板から剥離して型枠にセットし
、膜を緊張させた状態で凝固させ1次いで同じく緊張さ
せた状態を保ちつつ乾燥すればよい。また、キチンドー
プをスリット状グイから凝固液中に押し出し、連続的に
キチン膜を製造する場合には、ローラー等で緊張又は延
伸しながら凝固及び乾燥させねばならない。
以上のような方法により得られるキチン膜の透水性とは
、25〜40℃の範囲の加圧された脱イオン水又は蒸留
水がキチン膜を通過する速度を測定し。
、25〜40℃の範囲の加圧された脱イオン水又は蒸留
水がキチン膜を通過する速度を測定し。
通過速度(ml/hr) 、膜面積(n?) 、膜両面
における圧力差(wm)Ig)とから算出されるもので
ある。
における圧力差(wm)Ig)とから算出されるもので
ある。
(実施例)
以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例1〜5
キチン粉末(片倉チソカリン製)を100メツシユに粉
砕し、 lN−HClにて4℃で1時間処理し。
砕し、 lN−HClにて4℃で1時間処理し。
さらに3%NaQH水溶液中で3時間、 90〜100
℃に加熱して精製し、乾燥した。このようにして得たキ
チン粉末100gを11のメタノール中に懸濁し6gの
水酸化ナトリウムと100gの無水酢酸を添加して60
℃で3時間処理し、キチンの遊離アミノ基をアセチル化
し、水洗、乾燥して精製キチン粉末を得た。
℃に加熱して精製し、乾燥した。このようにして得たキ
チン粉末100gを11のメタノール中に懸濁し6gの
水酸化ナトリウムと100gの無水酢酸を添加して60
℃で3時間処理し、キチンの遊離アミノ基をアセチル化
し、水洗、乾燥して精製キチン粉末を得た。
この精製キチン粉末20gを8W/−%のLiC1を含
むジメチルアセトアミド980 gに溶解したのち。
むジメチルアセトアミド980 gに溶解したのち。
1480メソシユのステンレスネットを用いて加圧濾過
し、均一で透明なキチンドープを得た。B型粘度計を用
いて測定した30℃におけるこのキチンドープの粘度は
?5.000 cpsであつた。
し、均一で透明なキチンドープを得た。B型粘度計を用
いて測定した30℃におけるこのキチンドープの粘度は
?5.000 cpsであつた。
このキチンド−プをガラス板上に0.8mmの厚さに流
延し、メタノール(実施例1)、エタノール(実施例2
)、イソプロパツール(実施例3)。
延し、メタノール(実施例1)、エタノール(実施例2
)、イソプロパツール(実施例3)。
イソブタノール(実施例4)、アセトン(実施例5)中
に30℃で約5分間浸漬して膜状に凝固させ。
に30℃で約5分間浸漬して膜状に凝固させ。
ついでガラス板から剥離し、型枠に固定して膜を緊張さ
せた。次いで、′流水にて約6時間洗浄したのち、60
℃の温水にて30分間処理し、型枠に固定したまま室内
に放置して乾燥した。乾燥後のキチン膜を型枠からはず
し、30℃で18時間真空乾燥した後のそれぞれの膜厚
を測定した。その結果を第1表に示した。次に、これら
の膜を脱イオン水に浸漬したのち、濾過面積12.6d
lの限外濾過機にセットして測定した約37°Cの脱イ
オン水の透水性能を第1表に示す。第1表から明らかな
ように9本発明のキチン膜は優れた透水性能を有してい
る。
せた。次いで、′流水にて約6時間洗浄したのち、60
℃の温水にて30分間処理し、型枠に固定したまま室内
に放置して乾燥した。乾燥後のキチン膜を型枠からはず
し、30℃で18時間真空乾燥した後のそれぞれの膜厚
を測定した。その結果を第1表に示した。次に、これら
の膜を脱イオン水に浸漬したのち、濾過面積12.6d
lの限外濾過機にセットして測定した約37°Cの脱イ
オン水の透水性能を第1表に示す。第1表から明らかな
ように9本発明のキチン膜は優れた透水性能を有してい
る。
第1表
比較例1.実施例6
キチンドープを製膜後、未乾燥のゲル状膜と乾燥された
膜との引張強度を比較するために、以下の実験を行った
。
膜との引張強度を比較するために、以下の実験を行った
。
すなわち、実施例1〜5にて用いた精製キチン粉末20
gを、8−/−%のLiC1を含むN−メチルピロリド
ン980 gに溶解したのち、濾過して30℃における
粘度が82.500 cpsのキチンドープを得た。
gを、8−/−%のLiC1を含むN−メチルピロリド
ン980 gに溶解したのち、濾過して30℃における
粘度が82.500 cpsのキチンドープを得た。
このドープをガラス板上に0.8mmの厚さに流延し。
メタノールとN−メチルピロリドンとの等容量混合液中
に30℃で約5分間浸漬して膜状に凝固させ。
に30℃で約5分間浸漬して膜状に凝固させ。
ついでガラス板から剥離し、型枠に固定して膜を緊張さ
せた。ついで、流水にて約20時間洗浄したのち、型枠
からはずし、そのまま脱イオン水中に保存した(比較例
1)。
せた。ついで、流水にて約20時間洗浄したのち、型枠
からはずし、そのまま脱イオン水中に保存した(比較例
1)。
流水洗浄工程までは比較例1と同様に製造した膜を、型
枠に固定した状態で室内に放置して乾燥した後、型枠か
らはずし、30℃で6時間真空乾燥し、乾燥されたキチ
ン膜を得た(実施例6)。
枠に固定した状態で室内に放置して乾燥した後、型枠か
らはずし、30℃で6時間真空乾燥し、乾燥されたキチ
ン膜を得た(実施例6)。
以上のようにして得られた2種類の膜の厚み。
湿潤強度及び透水性を測定した。
膜の湿潤強度は、それぞれの膜を5IIIII巾に切断
し、実施例6で得られた乾燥膜については約1時間脱イ
オン水に浸漬した後、東洋ボールドウィン株式会社製U
TM−n型引張試験機を用い、引張初期長5ca+、引
張速度20cm/lll1n 、温度20℃、相対温度
65%の条件下で測定した。その結果を第2表に示す。
し、実施例6で得られた乾燥膜については約1時間脱イ
オン水に浸漬した後、東洋ボールドウィン株式会社製U
TM−n型引張試験機を用い、引張初期長5ca+、引
張速度20cm/lll1n 、温度20℃、相対温度
65%の条件下で測定した。その結果を第2表に示す。
第2表に示すように、比較例1の未乾燥膜の強度は極め
て低く、実用的ではないが1本発明の膜は高強度を有し
ながら実用的な透水性をも備えていることがわかる。
て低く、実用的ではないが1本発明の膜は高強度を有し
ながら実用的な透水性をも備えていることがわかる。
第2表
比較例2
緊張せずに乾燥して得られたキチン膜の性質を本発明の
キチン膜の性質と比較した。
キチン膜の性質と比較した。
すなわち、比較例1にて得られたゲル状キチン膜を濾紙
の間にはさみ、よく水分を除いた後、濾紙上に約15時
間放置して自然乾燥し、さらに30℃で3時間真空乾燥
した。このようにして得られたキチン膜は、乾燥時の収
縮のためしわがより2表面が平滑でないため、しなやか
さを欠き、またしわの部分に亀裂を生じやすく、実用性
は全くなかった。その性質は。
の間にはさみ、よく水分を除いた後、濾紙上に約15時
間放置して自然乾燥し、さらに30℃で3時間真空乾燥
した。このようにして得られたキチン膜は、乾燥時の収
縮のためしわがより2表面が平滑でないため、しなやか
さを欠き、またしわの部分に亀裂を生じやすく、実用性
は全くなかった。その性質は。
膜 厚:110±20 p m
湿潤強度: 0.94kg/mm2
透水性 : 6.5ml/hr−rd 1m511gで
あり、いずれも本発明のキチン膜の性質に較べ劣ってい
る。
あり、いずれも本発明のキチン膜の性質に較べ劣ってい
る。
以上の結果から1本発明のキチン膜を製造するには、収
縮しないように緊張した状態で乾燥する必要のあること
がわかる。
縮しないように緊張した状態で乾燥する必要のあること
がわかる。
参考例1
本発明のキチン膜の高圧蒸気滅菌後の透水性を測定した
。すなわち、実施例1で得たキチン膜を蒸留水に浸漬し
、高圧蒸気滅菌(120℃、30分)したのち透水性を
測定したところ、 10.8ml/hr・rrrIla
+lIgであった。
。すなわち、実施例1で得たキチン膜を蒸留水に浸漬し
、高圧蒸気滅菌(120℃、30分)したのち透水性を
測定したところ、 10.8ml/hr・rrrIla
+lIgであった。
以上より1本発明のキチン膜は高圧蒸気滅菌により透水
性は全く低下せず、滅菌後も優れた透水性能を保持でき
ることがわかる。
性は全く低下せず、滅菌後も優れた透水性能を保持でき
ることがわかる。
(発明の効果)
本発明のキチン膜は、優れた透水性能と強度をもつため
、従来より知られていたキチンの生体適合性を生かし、
特にメディカル分野でのキチン膜の実用化が可能となっ
た。
、従来より知られていたキチンの生体適合性を生かし、
特にメディカル分野でのキチン膜の実用化が可能となっ
た。
本発明のキチン膜は、平膜状、チューブ状あるいは中空
糸状として利用が可能であり、また高圧蒸気滅菌できる
ので、殺菌剤等の残留毒性の心配がないため、血液透析
あるいは医薬品製造等のメディカル分野や食品工業分野
等において有用である。
糸状として利用が可能であり、また高圧蒸気滅菌できる
ので、殺菌剤等の残留毒性の心配がないため、血液透析
あるいは医薬品製造等のメディカル分野や食品工業分野
等において有用である。
Claims (1)
- (1)キチンからなり、膜厚が5〜100μmの乾燥さ
れた膜であって、かつ7.4ml/hr・m^2・mm
Hg以上の透水性を有することを特徴とするキチン膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5505885A JPS61212302A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | キチン膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5505885A JPS61212302A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | キチン膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212302A true JPS61212302A (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0551329B2 JPH0551329B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=12988075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5505885A Granted JPS61212302A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | キチン膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61212302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249133A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Daicel Chem Ind Ltd | 均質化されたキチン懸濁液 |
| US5354679A (en) * | 1991-06-25 | 1994-10-11 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Microorganism immobilization in a β-chitin carrier |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5505885A patent/JPS61212302A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249133A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Daicel Chem Ind Ltd | 均質化されたキチン懸濁液 |
| US5354679A (en) * | 1991-06-25 | 1994-10-11 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Microorganism immobilization in a β-chitin carrier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551329B2 (ja) | 1993-08-02 |
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