JPH0551717A - ガスワイピング装置 - Google Patents
ガスワイピング装置Info
- Publication number
- JPH0551717A JPH0551717A JP21085691A JP21085691A JPH0551717A JP H0551717 A JPH0551717 A JP H0551717A JP 21085691 A JP21085691 A JP 21085691A JP 21085691 A JP21085691 A JP 21085691A JP H0551717 A JPH0551717 A JP H0551717A
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- gas
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ノズルから噴出させるガス圧をノズル幅方向に
均一化してエッジオーバーコートなどを防止すると共
に、ノズルをシールボックスと組合せた場合、スペース
をとることなくよりコンパクトな構造とすることができ
る。 【構成】ノズル３を備えた２次ヘッダ２と、１次ヘッダ
１とを左右２本の連結管４（ガス供給管）で接続すると
共に、２次ヘッダ２には円周上に複数筒の孔６を穿孔し
たパイプ５を内蔵させ高圧ガスはパイプ５を経由してノ
ズル３に供給するように構成した。
均一化してエッジオーバーコートなどを防止すると共
に、ノズルをシールボックスと組合せた場合、スペース
をとることなくよりコンパクトな構造とすることができ
る。 【構成】ノズル３を備えた２次ヘッダ２と、１次ヘッダ
１とを左右２本の連結管４（ガス供給管）で接続すると
共に、２次ヘッダ２には円周上に複数筒の孔６を穿孔し
たパイプ５を内蔵させ高圧ガスはパイプ５を経由してノ
ズル３に供給するように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続溶融金属めっきに
おけるガスワイピング装置に関する。
おけるガスワイピング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に連続溶融金属めっきのめっき付着
量制御用のガスワイピング装置は、図８（ａ）に示すよ
うに１次ヘッダ１、２次ヘッダ２ａ、ノズル３を備えて
いる。ワイピングガスを、２次ヘッダ２ａの両端から吹
き込むと中央で、また１端から吹き込むと他端でそれぞ
れワイピング圧力が高圧となり、ガス圧がノズル幅方向
で不均一となる。従って、ワイピングガス圧を幅方向で
均圧化する目的で図示のように、１次〜２次ヘッダ間は
８本程度の連絡管４ａによって接続される構造となって
いる。
量制御用のガスワイピング装置は、図８（ａ）に示すよ
うに１次ヘッダ１、２次ヘッダ２ａ、ノズル３を備えて
いる。ワイピングガスを、２次ヘッダ２ａの両端から吹
き込むと中央で、また１端から吹き込むと他端でそれぞ
れワイピング圧力が高圧となり、ガス圧がノズル幅方向
で不均一となる。従って、ワイピングガス圧を幅方向で
均圧化する目的で図示のように、１次〜２次ヘッダ間は
８本程度の連絡管４ａによって接続される構造となって
いる。
【０００３】なお図８（ｂ）は２次ヘッダの断面を示し
たものである。
たものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来装置
では、１次ヘッダから２次ヘッダのノズルまでが連結管
４ａの存在によって大きなスペースを占めることにな
る。特公昭５５−４８１０２号公報、特開昭６２−３０
８６４号公報、特公昭６０−５５５９２号公報等にトッ
プドロス低減、めっき表面欠陥防止、騒音防止等の目的
で、ワイピング部周辺をシールボックスによって囲み、
内部を非酸化性雰囲気に保つ技術手段が記載されてい
る。これらの技術手段のような従来のワイピング装置で
は、１次ヘッダを含めて２次ヘッダ、ノズルをシールボ
ックスに収納しようとすると、シールボックスがかなり
大きな寸法となり、脱着その他の取扱いが困難な上、周
辺機器と干渉する。また、２次ヘッダ及びノズルのみを
ボックスに収めようとすると、１次〜２次ヘッダ間の分
岐管でのボックスのシール及びワイピング装置の上下、
左右の動きが困難となるという問題がある。本発明は上
述のような問題を解決するガスワイピング装置を提供す
ることを課題とするものである。
では、１次ヘッダから２次ヘッダのノズルまでが連結管
４ａの存在によって大きなスペースを占めることにな
る。特公昭５５−４８１０２号公報、特開昭６２−３０
８６４号公報、特公昭６０−５５５９２号公報等にトッ
プドロス低減、めっき表面欠陥防止、騒音防止等の目的
で、ワイピング部周辺をシールボックスによって囲み、
内部を非酸化性雰囲気に保つ技術手段が記載されてい
る。これらの技術手段のような従来のワイピング装置で
は、１次ヘッダを含めて２次ヘッダ、ノズルをシールボ
ックスに収納しようとすると、シールボックスがかなり
大きな寸法となり、脱着その他の取扱いが困難な上、周
辺機器と干渉する。また、２次ヘッダ及びノズルのみを
ボックスに収めようとすると、１次〜２次ヘッダ間の分
岐管でのボックスのシール及びワイピング装置の上下、
左右の動きが困難となるという問題がある。本発明は上
述のような問題を解決するガスワイピング装置を提供す
ることを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決するものであり、スリット状ガス噴射ノズルを設け
た２次ヘッダと、２次ヘッダへ複数の連結管を介して高
圧ガスを供給する１次ヘッダを備えたガスワイピング装
置に適用され、次の技術手段を採った。すなわち、連結
管は２次ヘッダの両側に各１本配設すると共に、２次ヘ
ッダ内にノズルの幅方向ガス噴射量を均一化する周面に
複数の孔を穿孔したパイプを設け、高圧ガスをパイプを
介してノズルへ供給することを特徴とするガスワイピン
グ装置である。
解決するものであり、スリット状ガス噴射ノズルを設け
た２次ヘッダと、２次ヘッダへ複数の連結管を介して高
圧ガスを供給する１次ヘッダを備えたガスワイピング装
置に適用され、次の技術手段を採った。すなわち、連結
管は２次ヘッダの両側に各１本配設すると共に、２次ヘ
ッダ内にノズルの幅方向ガス噴射量を均一化する周面に
複数の孔を穿孔したパイプを設け、高圧ガスをパイプを
介してノズルへ供給することを特徴とするガスワイピン
グ装置である。
【０００６】
【作用】本発明によれば、２次ヘッダ内に周面に複数の
孔を穿孔したパイプを内蔵し、かつ、１次〜２次ヘッダ
間を２本の連絡管に接続し、１次ヘッダからのワイピン
グガスをパイプに吹き込み、ワイピングガスをパイプを
介してノズルに供給する構造としたので、ワイピングガ
ス圧力のノズル幅方向での均一化機能を失うことなく、
従来のようなスペースを取らないよりコンパクトなワイ
ピング装置とすることができた。本装置を、シールボッ
クスと組合わせる場合、ボックスの寸法を小さくするこ
とができ、また、１次〜２次ヘッダ間の２本の連絡管部
分でボックスと連結するので連結部のシール及びワイピ
ング装置の上下、左右の動きが容易となった。
孔を穿孔したパイプを内蔵し、かつ、１次〜２次ヘッダ
間を２本の連絡管に接続し、１次ヘッダからのワイピン
グガスをパイプに吹き込み、ワイピングガスをパイプを
介してノズルに供給する構造としたので、ワイピングガ
ス圧力のノズル幅方向での均一化機能を失うことなく、
従来のようなスペースを取らないよりコンパクトなワイ
ピング装置とすることができた。本装置を、シールボッ
クスと組合わせる場合、ボックスの寸法を小さくするこ
とができ、また、１次〜２次ヘッダ間の２本の連絡管部
分でボックスと連結するので連結部のシール及びワイピ
ング装置の上下、左右の動きが容易となった。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の位置実施例の説明図であり、
図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は２次ヘッダ２の断面
図を示している。図２に示すような直径６ｍｍ、円周上
に４列、２５ｍｍピッチの孔６を有するパイプ５を、２
次ヘッダ２に内蔵した。この装置のノズル３の先端から
のワイピングガス吹出圧力をオフラインでノズル幅方向
に測定したところ、図３のように従来装置と同様のノズ
ル幅方向に極めて均一なプロフィールとなった。パイプ
５を内蔵しないもので同様の測定を行ったところ、図４
のように、中央が高圧となる不均一な圧力プロフィール
であった。
図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は２次ヘッダ２の断面
図を示している。図２に示すような直径６ｍｍ、円周上
に４列、２５ｍｍピッチの孔６を有するパイプ５を、２
次ヘッダ２に内蔵した。この装置のノズル３の先端から
のワイピングガス吹出圧力をオフラインでノズル幅方向
に測定したところ、図３のように従来装置と同様のノズ
ル幅方向に極めて均一なプロフィールとなった。パイプ
５を内蔵しないもので同様の測定を行ったところ、図４
のように、中央が高圧となる不均一な圧力プロフィール
であった。
【０００８】本装置とシールボックスとを組合わせる
と、図６のようにシールボックス７を小さく設計するこ
とができ、周辺機器との干渉もなかった。またシールボ
ックス７とワイピング装置の連結管４は左右各１ケ所の
みであり、この部分のシール及びワイピング装置の上
下、左右の動きも容易であった。なお比較のため、図７
に従来例を示した。この例ではシールボックス７ａは相
当大きくなる（図７には比較のために、本発明のシール
ボックス７の大きさを点線で示している）。なお、図
６、図７において、８は浴上サポートロール、９はめっ
き鋼板、１０は金属浴を示す。
と、図６のようにシールボックス７を小さく設計するこ
とができ、周辺機器との干渉もなかった。またシールボ
ックス７とワイピング装置の連結管４は左右各１ケ所の
みであり、この部分のシール及びワイピング装置の上
下、左右の動きも容易であった。なお比較のため、図７
に従来例を示した。この例ではシールボックス７ａは相
当大きくなる（図７には比較のために、本発明のシール
ボックス７の大きさを点線で示している）。なお、図
６、図７において、８は浴上サポートロール、９はめっ
き鋼板、１０は金属浴を示す。
【０００９】本発明装置により、０．９×１２００ｍｍ
の鋼板を速度１２０ｍ／ｍｉｎでめっき付着量片面４５
ｇ／ｍ2 として鉄・亜鉛めっき鋼板を製造したところ、
図５のような幅方向に均一なめっき付着量を得ることが
できた。
の鋼板を速度１２０ｍ／ｍｉｎでめっき付着量片面４５
ｇ／ｍ2 として鉄・亜鉛めっき鋼板を製造したところ、
図５のような幅方向に均一なめっき付着量を得ることが
できた。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、ノズルが接続されている２次
ヘッダに、周面に複数の孔を有するパイプを内蔵し、か
つ、１次〜２次ヘッダ間を２本の連絡管により接続して
１次ヘッダからのワイピングガスをパイプに吹き込む構
造としたので、ワイピングガス圧力のノズル幅方向での
均一化機能を損なうことなく、スペースを取らないより
コンパクトな構造となった。特に、シールボックスを組
合わせる場合、シールボックスの寸法を小さく設計で
き、連結部のシール及びワイピングノズル装置の上下、
左右の動きも容易となった。更にシールボックスが小さ
く設計できるため、浴上サポートロールを低くすること
ができ、パスラインが安定するという効果を奏する。
ヘッダに、周面に複数の孔を有するパイプを内蔵し、か
つ、１次〜２次ヘッダ間を２本の連絡管により接続して
１次ヘッダからのワイピングガスをパイプに吹き込む構
造としたので、ワイピングガス圧力のノズル幅方向での
均一化機能を損なうことなく、スペースを取らないより
コンパクトな構造となった。特に、シールボックスを組
合わせる場合、シールボックスの寸法を小さく設計で
き、連結部のシール及びワイピングノズル装置の上下、
左右の動きも容易となった。更にシールボックスが小さ
く設計できるため、浴上サポートロールを低くすること
ができ、パスラインが安定するという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の説明図を示し、（ａ）は全
体の斜視図、（ｂ）は２次ヘッダの断面図である。
体の斜視図、（ｂ）は２次ヘッダの断面図である。
【図２】本発明の２次ヘッダに内蔵されるパイプの一実
施例の説明図である。
施例の説明図である。
【図３】本発明のノズル先端における吐出圧力の幅方向
プロフィールを示す。
プロフィールを示す。
【図４】本発明の２次ヘッダ内のパイプの効果を示す説
明図である。
明図である。
【図５】本発明による鋼板の幅方向めっき付着量のプロ
フィールを示す。
フィールを示す。
【図６】本発明とシールボックスとの組合せ例の説明図
である。
である。
【図７】従来例とシールボックスとの組合せ例の説明図
である。
である。
【図８】従来例の説明図であり、（ａ）は全体の斜視
図、（ｂ）は２次ヘッダの断面図である。
図、（ｂ）は２次ヘッダの断面図である。
１ １次ヘッダ ２，２ａ ２次ヘッダ ３ ノズル ４，４ａ 連絡管 ５ パイプ ６ ガス吹出し用孔 ７，７ａ シールボックス ８ 浴上サポートロール ９ めっき鋼板 １０ 金属浴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 道生 千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式会社千 葉製鉄所内 (72)発明者 新井 信 千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式会社千 葉製鉄所内 (72)発明者 中川 健次 千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式会社千 葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 スリット状ガス噴射ノズルを設けた２次
ヘッダと、該２次ヘッダへ複数の連結管を介して高圧ガ
スを供給する１次ヘッダを備えたガスワイピング装置に
おいて、 該連結管は該２次ヘッダの両側に各１本配設すると共
に、該２次ヘッダ内に該ノズルの幅方向ガス噴射量を均
一化する周面に複数の孔を穿孔したパイプを設け、該高
圧ガスを該パイプを介して該ノズルへ供給することを特
徴とするガスワイピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21085691A JP2815254B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | ガスワイピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21085691A JP2815254B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | ガスワイピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551717A true JPH0551717A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2815254B2 JP2815254B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16596237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21085691A Expired - Fee Related JP2815254B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | ガスワイピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815254B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775225B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 균일 토출성이 우수한 강판 용융도금 라인의 에어 나이프 |
| JP2014214354A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 日新製鋼株式会社 | ワイピングガス装置 |
| JP2018204055A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温ガスワイピング装置 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP21085691A patent/JP2815254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775225B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 균일 토출성이 우수한 강판 용융도금 라인의 에어 나이프 |
| JP2014214354A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 日新製鋼株式会社 | ワイピングガス装置 |
| JP2018204055A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温ガスワイピング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815254B2 (ja) | 1998-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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