JPH0463131B2 - - Google Patents
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- JPH0463131B2 JPH0463131B2 JP12144785A JP12144785A JPH0463131B2 JP H0463131 B2 JPH0463131 B2 JP H0463131B2 JP 12144785 A JP12144785 A JP 12144785A JP 12144785 A JP12144785 A JP 12144785A JP H0463131 B2 JPH0463131 B2 JP H0463131B2
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 38
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 12
- 208000034699 Vitreous floaters Diseases 0.000 description 21
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は、走行する帯板を必要に応じてローラ
により支持し得ると共に流体の静圧を利用して非
接触支持し得る支持フロータに関する。
により支持し得ると共に流体の静圧を利用して非
接触支持し得る支持フロータに関する。
<従来の技術>
鋼板等の帯板の連続焼鈍ラインや連続メツキラ
イン或いはこれに先立つ連続電解脱脂ラインや連
続酸洗ライン等においては、帯板の走行を案内す
る案内装置が必要であり、通常はガイドロールが
使われている。しかしながら、例えば連続焼鈍ラ
インにおいては帯板は800℃以上ともなつて引張
強度が低下するため、この帯板をガイドロールに
より支持案内するとガイドロールとの不均一接触
により帯板に変形が生じてしまう場合がある。こ
のような帯板の変形を防止するために、静圧軸受
の原理を応用して例えばH2−N2混合ガス等の圧
力によつて帯板を下方から非接触で支持案内する
支持フロータが使われている。
イン或いはこれに先立つ連続電解脱脂ラインや連
続酸洗ライン等においては、帯板の走行を案内す
る案内装置が必要であり、通常はガイドロールが
使われている。しかしながら、例えば連続焼鈍ラ
インにおいては帯板は800℃以上ともなつて引張
強度が低下するため、この帯板をガイドロールに
より支持案内するとガイドロールとの不均一接触
により帯板に変形が生じてしまう場合がある。こ
のような帯板の変形を防止するために、静圧軸受
の原理を応用して例えばH2−N2混合ガス等の圧
力によつて帯板を下方から非接触で支持案内する
支持フロータが使われている。
支持フロータ1は、その外観を表す第3図及び
その断面構造を表す第4図に示すように、内部が
H2−N2ガス等の流体のチヤンバ2となつた箱形
の本体3を備え、本体3には帯板Sと対向する平
滑な受圧面4を形成した上板5が装着されてい
る。この上板5の帯板S通板方向前後両端部と本
体3との間には、配管6を介して図示しない流体
供給源に連通するチヤンバ2からの加圧流体を受
圧面4の中央側へ向けて斜めに噴出させるスリツ
ト状の流体噴出口7がそれぞれ形成され、受圧面
4と帯板Sとの間に発生する加圧流体の静圧によ
つて帯板Sをこの支持フロータ1上に非接触状態
で支持するようになつている。
その断面構造を表す第4図に示すように、内部が
H2−N2ガス等の流体のチヤンバ2となつた箱形
の本体3を備え、本体3には帯板Sと対向する平
滑な受圧面4を形成した上板5が装着されてい
る。この上板5の帯板S通板方向前後両端部と本
体3との間には、配管6を介して図示しない流体
供給源に連通するチヤンバ2からの加圧流体を受
圧面4の中央側へ向けて斜めに噴出させるスリツ
ト状の流体噴出口7がそれぞれ形成され、受圧面
4と帯板Sとの間に発生する加圧流体の静圧によ
つて帯板Sをこの支持フロータ1上に非接触状態
で支持するようになつている。
<発明が解決しようとする問題点>
上記のような支持フロータ1は受圧面4が平滑
であつたため、流体噴出口7から噴出した流体が
受圧面4と帯板Sとの間に押し込まれながら帯板
Sの幅方向に流れてしまい、漏出流量が非常に大
きくなつて充分な静圧を確保できない欠点があつ
た。例えば、第5図に示すように、帯板Sの中央
部でさえ理論値の30%〜40%程度しか達しないと
共に幅方向の外側になる程この圧力が大きく低下
しており、帯板Sの安定した支持ができなかつた
り、或いは大容量の流体供給源が必要となつてい
た。
であつたため、流体噴出口7から噴出した流体が
受圧面4と帯板Sとの間に押し込まれながら帯板
Sの幅方向に流れてしまい、漏出流量が非常に大
きくなつて充分な静圧を確保できない欠点があつ
た。例えば、第5図に示すように、帯板Sの中央
部でさえ理論値の30%〜40%程度しか達しないと
共に幅方向の外側になる程この圧力が大きく低下
しており、帯板Sの安定した支持ができなかつた
り、或いは大容量の流体供給源が必要となつてい
た。
上記のような欠点を解消した支持フロータとし
ては次のような支持フロータがある。この支持フ
ロータは、その外観を表す第6図に示すように、
帯板Sの自重による変形に沿つたバツフルプレー
ト8を帯板Sの通板方向に延在し且つ帯板Sの幅
方向に沿つて配列するように複数受圧面4上に突
設したものである。この支持フロータによれば、
受圧面4と帯板Sとの間に押し込まれた流体がバ
ツフルプレート8によつて帯板Sの幅方向に流れ
にくくなり、漏出流量が少なくなつて流体による
支持力は、第7図に示すように、帯板Sの幅方向
に均一化されると共に理論値の50%〜60%程度に
も達する。
ては次のような支持フロータがある。この支持フ
ロータは、その外観を表す第6図に示すように、
帯板Sの自重による変形に沿つたバツフルプレー
ト8を帯板Sの通板方向に延在し且つ帯板Sの幅
方向に沿つて配列するように複数受圧面4上に突
設したものである。この支持フロータによれば、
受圧面4と帯板Sとの間に押し込まれた流体がバ
ツフルプレート8によつて帯板Sの幅方向に流れ
にくくなり、漏出流量が少なくなつて流体による
支持力は、第7図に示すように、帯板Sの幅方向
に均一化されると共に理論値の50%〜60%程度に
も達する。
このようにバツフルプレート8を備えた支持フ
ロータはその性能が格段に向上したものではある
が、実際の使用態様によつては次のような要求が
生ずる場合があつた。すなわち、例えば、ライン
に帯板Sを最初に通す場合(スレツデイングと称
す)には支持フロータで支持するよりもガイドロ
ールを用いて支持した方が動力的に得策であり、
必要に応じて支持フロータによる非接触支持とガ
イドロールによる接触支持とを使分けたいという
要求があつた。
ロータはその性能が格段に向上したものではある
が、実際の使用態様によつては次のような要求が
生ずる場合があつた。すなわち、例えば、ライン
に帯板Sを最初に通す場合(スレツデイングと称
す)には支持フロータで支持するよりもガイドロ
ールを用いて支持した方が動力的に得策であり、
必要に応じて支持フロータによる非接触支持とガ
イドロールによる接触支持とを使分けたいという
要求があつた。
本発明は上記従来の事情に鑑みなされたもの
で、帯板を大きな安定した力で非接触状態で支持
し得ると共に、必要に応じてロールによる接触状
態での支持をもし得る支持フロータを提供するこ
とを目的とする。
で、帯板を大きな安定した力で非接触状態で支持
し得ると共に、必要に応じてロールによる接触状
態での支持をもし得る支持フロータを提供するこ
とを目的とする。
<問題点を解決するための手段>
本発明の帯板用支持フロータは、帯板の直下に
該帯板と対向する第1の受圧面と第2の受圧面と
が形成された本体と、前記帯板の通板方向に沿つ
た前記第1と第2の受圧面のそれぞれの前後両端
部に該帯板の幅方向に沿つて開口し且つ該それぞ
れの受圧面の中央側へ向けて斜め上方に流体を噴
出させて当該帯板と当該受圧面との間に流体の静
圧を発生させる流体噴出口と、前記帯板の通板方
向に延在し且つ該帯板の幅方向に沿つて配列する
ように前記第1と第2の受圧面上にそれぞれ複数
突設されたバツフルプレートと、前記第1の受圧
面と前記第2の受圧面との境界に前記帯板の幅方
向に沿つて延在し且つ前記バツフルプレートより
上方へ突出し得るよう昇降可能に設けられたロー
ルとを備えたことを特徴とする。
該帯板と対向する第1の受圧面と第2の受圧面と
が形成された本体と、前記帯板の通板方向に沿つ
た前記第1と第2の受圧面のそれぞれの前後両端
部に該帯板の幅方向に沿つて開口し且つ該それぞ
れの受圧面の中央側へ向けて斜め上方に流体を噴
出させて当該帯板と当該受圧面との間に流体の静
圧を発生させる流体噴出口と、前記帯板の通板方
向に延在し且つ該帯板の幅方向に沿つて配列する
ように前記第1と第2の受圧面上にそれぞれ複数
突設されたバツフルプレートと、前記第1の受圧
面と前記第2の受圧面との境界に前記帯板の幅方
向に沿つて延在し且つ前記バツフルプレートより
上方へ突出し得るよう昇降可能に設けられたロー
ルとを備えたことを特徴とする。
<作用>
帯板を非接触状態で支持する場合には、ロール
をバツフルプレートの上端より下方に位置させて
おき、流体噴出口から噴出される流体により帯板
を支持する。一方、スレツデイング等のように特
別な場合にはロールをバツフルプレートより上方
へ突出させ、このロールにより帯板を接触状態で
支持する。
をバツフルプレートの上端より下方に位置させて
おき、流体噴出口から噴出される流体により帯板
を支持する。一方、スレツデイング等のように特
別な場合にはロールをバツフルプレートより上方
へ突出させ、このロールにより帯板を接触状態で
支持する。
<実施例>
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第1図、第2図は本発明の一実施例に係り、第
1図a,bはそれぞれ接触支持状態、非接触支持
状態における帯板用支持フロータの側面図、第2
図は帯板用支持フロータの平面図である。
1図a,bはそれぞれ接触支持状態、非接触支持
状態における帯板用支持フロータの側面図、第2
図は帯板用支持フロータの平面図である。
図示のように、内部がH2−N2混合ガス等の流
体のチヤンバ11となる箱形の本体12には、そ
れぞれ帯板Sと対向する第1の受圧面14aと第
2の受圧面14bとを成す上板15a,15bが
一体的に取付けられている。帯板Sの通板方向に
並んだこれら上板15a,15bの境界には帯板
Sの幅方向に延びる凹部16が形成されており、
この凹部16内には帯板Sの幅方向に延在するロ
ール17が後述するバツフルプレート20a,2
0bの上端より上方へ突出し得るよう第1図中上
下方向昇降可能に設けられている。また、それぞ
れの受圧面14a,14bの帯板通板方向前後両
端にはチヤンバ11内に送り込まれる流体をそれ
ぞれの受圧面14a,14b中央側へ向けて斜め
に噴出させるスリツト状の流体噴出口18a,1
8bがそれぞれ2条づつ形成され、チヤンバ11
内には本体12に連結された配管19を介して図
示しない流体供給源が接続されている。尚、本実
施例では流体噴出口18a,18bをスリツト状
としたが、それぞれ帯板Sの幅方向に沿つて配列
された多数の小孔状とすることも可能であり、ま
た、チヤンバ11もそれぞれの受圧面14a,1
4bに対応して2分割形にしても良い。
体のチヤンバ11となる箱形の本体12には、そ
れぞれ帯板Sと対向する第1の受圧面14aと第
2の受圧面14bとを成す上板15a,15bが
一体的に取付けられている。帯板Sの通板方向に
並んだこれら上板15a,15bの境界には帯板
Sの幅方向に延びる凹部16が形成されており、
この凹部16内には帯板Sの幅方向に延在するロ
ール17が後述するバツフルプレート20a,2
0bの上端より上方へ突出し得るよう第1図中上
下方向昇降可能に設けられている。また、それぞ
れの受圧面14a,14bの帯板通板方向前後両
端にはチヤンバ11内に送り込まれる流体をそれ
ぞれの受圧面14a,14b中央側へ向けて斜め
に噴出させるスリツト状の流体噴出口18a,1
8bがそれぞれ2条づつ形成され、チヤンバ11
内には本体12に連結された配管19を介して図
示しない流体供給源が接続されている。尚、本実
施例では流体噴出口18a,18bをスリツト状
としたが、それぞれ帯板Sの幅方向に沿つて配列
された多数の小孔状とすることも可能であり、ま
た、チヤンバ11もそれぞれの受圧面14a,1
4bに対応して2分割形にしても良い。
それぞれの受圧面14a,14b上には帯板S
の通板方向に延在する複数(本実施例ではそれぞ
れ4枚)のバツフルプレート20a,20bが帯
板Sの幅方向に沿つて配列するように突設され、
バツフルプレート20a,20bが連続して成す
上端縁は帯板Sの自重による変形に沿つた円弧状
となつている。
の通板方向に延在する複数(本実施例ではそれぞ
れ4枚)のバツフルプレート20a,20bが帯
板Sの幅方向に沿つて配列するように突設され、
バツフルプレート20a,20bが連続して成す
上端縁は帯板Sの自重による変形に沿つた円弧状
となつている。
従つて、図示していない公知の昇降機構により
ロール17を下降させて、第1図bに示すように
ロール17をバツフルプレート20a,20bの
上端より下方に位置させた状態において、流体供
給源から配管19を介してチヤンバ11内に送り
込まれる流体にそれぞれの流体噴出口18a,1
8bからそれぞれの受圧面14a,14bと帯板
Sとの隙間に吹き出させると、この流体はバツフ
ルプレート20a,20bの存在により帯板Sの
幅方向へ流出しにくいため、帯板Sを高圧の流体
による静圧で非接触状態に浮上支持することがで
きる。
ロール17を下降させて、第1図bに示すように
ロール17をバツフルプレート20a,20bの
上端より下方に位置させた状態において、流体供
給源から配管19を介してチヤンバ11内に送り
込まれる流体にそれぞれの流体噴出口18a,1
8bからそれぞれの受圧面14a,14bと帯板
Sとの隙間に吹き出させると、この流体はバツフ
ルプレート20a,20bの存在により帯板Sの
幅方向へ流出しにくいため、帯板Sを高圧の流体
による静圧で非接触状態に浮上支持することがで
きる。
一方、前記昇降機構によりロール17を上昇さ
せて、第1図aに示すようにロール17をバツフ
ルプレート20a,20bの上端より上方に突出
位置させると共にこのロール17を図示していな
いモータ等により帯板Sの通板速度と同速度で回
転させると、スレツデイング等においてこのロー
ル17により帯板Sを接触状態で支持することが
できる。尚、このようにロール17で帯板Sを支
持する場合には、流体噴出口18a,18bから
流体を噴出させても噴出させなくても良く、流体
による静圧を併用するか否かは種々の条件により
適宜選択される。
せて、第1図aに示すようにロール17をバツフ
ルプレート20a,20bの上端より上方に突出
位置させると共にこのロール17を図示していな
いモータ等により帯板Sの通板速度と同速度で回
転させると、スレツデイング等においてこのロー
ル17により帯板Sを接触状態で支持することが
できる。尚、このようにロール17で帯板Sを支
持する場合には、流体噴出口18a,18bから
流体を噴出させても噴出させなくても良く、流体
による静圧を併用するか否かは種々の条件により
適宜選択される。
<発明の効果>
本発明に係る帯板用支持フロータによれば、流
体の漏洩流量を小さくして受圧面と帯板との間の
静圧を高め且つこの静圧を帯板の幅方向に均一に
作用させることができるため、相対的に流体供給
源を小型化できると共に帯板の安定した支持がで
きる。そして、スレツデイング等のような場合、
実際の使用態様に応じてロールによる支持に切換
えることができ、動力的に有利であると共に、帯
板用支持フロータの汎用性が拡大する。
体の漏洩流量を小さくして受圧面と帯板との間の
静圧を高め且つこの静圧を帯板の幅方向に均一に
作用させることができるため、相対的に流体供給
源を小型化できると共に帯板の安定した支持がで
きる。そして、スレツデイング等のような場合、
実際の使用態様に応じてロールによる支持に切換
えることができ、動力的に有利であると共に、帯
板用支持フロータの汎用性が拡大する。
第1図a,b、第2図は本発明の一実施例に係
り、第1図a,bはそれぞれ帯板用支持フロータ
の側面図、第2図はその平面図、第3図は従来の
帯板用支持フロータの一例を表す斜視図、第4図
はその内部構造を表す断面図、第5図はその静圧
分布を表すグラフ、第6図は従来の帯板用支持フ
ロータの他の一例を表す斜視図、第7図はその静
圧分布を表すグラフである。 図面中、12は本体、14a,14bは受圧
面、17はロール、18a,18bは流体噴出
口、20a,20bはバツフルプレート、Sは帯
板である。
り、第1図a,bはそれぞれ帯板用支持フロータ
の側面図、第2図はその平面図、第3図は従来の
帯板用支持フロータの一例を表す斜視図、第4図
はその内部構造を表す断面図、第5図はその静圧
分布を表すグラフ、第6図は従来の帯板用支持フ
ロータの他の一例を表す斜視図、第7図はその静
圧分布を表すグラフである。 図面中、12は本体、14a,14bは受圧
面、17はロール、18a,18bは流体噴出
口、20a,20bはバツフルプレート、Sは帯
板である。
Claims (1)
- 1 帯板の直下に該帯板と対向する第1の受圧面
と第2の受圧面とが形成された本体と、前記帯板
の通板方向に沿つた前記第1と第2の受圧面のそ
れぞれの前後両端部に該帯板の幅方向に沿つて開
口し且つ該それぞれの受圧面の中央側へ向けて斜
め上方に流体を噴出させて当該帯板と当該受圧面
との間に流体の静圧を発生させる流体噴出口と、
前記帯板の通板方向に延在し且つ該帯板の幅方向
に沿つて配列するように前記第1と第2の受圧面
上にそれぞれ複数突設されたバツフルプレート
と、前記第1の受圧面と前記第2の受圧面との境
界に前記帯板の幅方向に沿つて延在し且つ前記バ
ツフルプレートより上方へ突出し得るより昇降可
能に設けられたロールとを備えたことを特徴とす
る帯板用支持フロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12144785A JPS61281826A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 帯板支持用フロ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12144785A JPS61281826A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 帯板支持用フロ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281826A JPS61281826A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0463131B2 true JPH0463131B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=14811362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12144785A Granted JPS61281826A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 帯板支持用フロ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281826A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250920A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-20 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉におけるストリップ冷却装置 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12144785A patent/JPS61281826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61281826A (ja) | 1986-12-12 |
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