JPH0551834A - 毛羽糸の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
毛羽糸の製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH0551834A JPH0551834A JP3232175A JP23217591A JPH0551834A JP H0551834 A JPH0551834 A JP H0551834A JP 3232175 A JP3232175 A JP 3232175A JP 23217591 A JP23217591 A JP 23217591A JP H0551834 A JPH0551834 A JP H0551834A
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- JP
- Japan
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- yarn
- twisted
- rough surface
- false
- twisting
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルチフィラメント糸の一部フィラメントを
糸起毛して紡績糸様の毛羽糸を安定して製造する方法及
び装置を提供する。 【構成】 マルチフィラメント糸にアップツイスター又
はダブルツイスターを用いて撚糸を施し、引き続いて捲
取ることなく粗面体を含む摩擦仮撚体により撚糸の撚方
法とは逆の方向に仮撚しつつ糸起毛を行う。
糸起毛して紡績糸様の毛羽糸を安定して製造する方法及
び装置を提供する。 【構成】 マルチフィラメント糸にアップツイスター又
はダブルツイスターを用いて撚糸を施し、引き続いて捲
取ることなく粗面体を含む摩擦仮撚体により撚糸の撚方
法とは逆の方向に仮撚しつつ糸起毛を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マルチフィラメント糸
の一部のフィラメントを糸起毛することにより、該マル
チフィラメント糸に毛羽を付与し、紡績糸様の外観を与
えようとする毛羽糸の製造方法及びその製造装置に関す
るものである。
の一部のフィラメントを糸起毛することにより、該マル
チフィラメント糸に毛羽を付与し、紡績糸様の外観を与
えようとする毛羽糸の製造方法及びその製造装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】マルチフィラメント糸に毛羽を付与し紡
績糸様の外観やタッチを得ようとする方法は従来から数
多く提案されてきた。
績糸様の外観やタッチを得ようとする方法は従来から数
多く提案されてきた。
【０００３】例えば特開昭５１−９２３３５号公報で
は、粗面構造の摩擦仮撚体を用いて毛羽糸を製造する方
法が提案されている。しかしこの方法ではマルチフィラ
メントの一部だけを損傷させて毛羽を作ることはでき
ず、糸全体が著しく損傷するため、数多くの毛羽を作ろ
うとすれば糸全体の破断強伸度の低下は大きく、実用に
供することは極めて難しい。
は、粗面構造の摩擦仮撚体を用いて毛羽糸を製造する方
法が提案されている。しかしこの方法ではマルチフィラ
メントの一部だけを損傷させて毛羽を作ることはでき
ず、糸全体が著しく損傷するため、数多くの毛羽を作ろ
うとすれば糸全体の破断強伸度の低下は大きく、実用に
供することは極めて難しい。
【０００４】更にはリング撚糸機を用いて生起するバル
ーニング部分に粗面体などの起毛物体を接触せしめ、加
撚作用を行わせながら擦過起毛する方法も提案されてい
るが、不安定なバルーニングを利用している為均一な品
質の毛羽糸を得ることは極めて難しい。
ーニング部分に粗面体などの起毛物体を接触せしめ、加
撚作用を行わせながら擦過起毛する方法も提案されてい
るが、不安定なバルーニングを利用している為均一な品
質の毛羽糸を得ることは極めて難しい。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、前記に示
したような従来の欠点を解消し、得られる糸条の物性が
良好でかつ、安定した生産が可能な毛羽糸の製造方法及
びその製造装置を提供することを課題とするものであ
る。
したような従来の欠点を解消し、得られる糸条の物性が
良好でかつ、安定した生産が可能な毛羽糸の製造方法及
びその製造装置を提供することを課題とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の手段をとるものである。すなわち本
発明は、マルチフィラメント糸にアップツイスター又は
ダブルツイスターを用いて撚糸を施し、引き続いて捲取
ることなく、粗面体を含む摩擦仮撚体により撚糸の撚方
向とは逆の方向に仮撚しつつ糸起毛を行う事を特徴とす
る毛羽糸の製造方法及びアップツイスター又はダブルツ
イスターにおいて、バルーン収束ガイドと捲取りローラ
の間に粗面体を含む摩擦仮撚体を配した毛羽糸の製造装
置である。
決するために、次の手段をとるものである。すなわち本
発明は、マルチフィラメント糸にアップツイスター又は
ダブルツイスターを用いて撚糸を施し、引き続いて捲取
ることなく、粗面体を含む摩擦仮撚体により撚糸の撚方
向とは逆の方向に仮撚しつつ糸起毛を行う事を特徴とす
る毛羽糸の製造方法及びアップツイスター又はダブルツ
イスターにおいて、バルーン収束ガイドと捲取りローラ
の間に粗面体を含む摩擦仮撚体を配した毛羽糸の製造装
置である。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
用いるマルチフィラメント糸としては、特に限定される
ものではないが、好ましくはポリエステル、ポリアミド
などの熱可塑性合成マルチフィラメント糸が使用され
る。毛羽をより容易に作ることからいえば、構成フィラ
メントの単糸デニールの小さいマルチフィラメント糸、
断面の異形度の高いマルチフィラメント糸、酸化チタン
等の無機質を多く含むマルチフィラメント糸などが好ま
しい。さらには、デニール、異形度、糸物性の異なるも
のを複合させたマルチフィラメント糸も好ましい。
用いるマルチフィラメント糸としては、特に限定される
ものではないが、好ましくはポリエステル、ポリアミド
などの熱可塑性合成マルチフィラメント糸が使用され
る。毛羽をより容易に作ることからいえば、構成フィラ
メントの単糸デニールの小さいマルチフィラメント糸、
断面の異形度の高いマルチフィラメント糸、酸化チタン
等の無機質を多く含むマルチフィラメント糸などが好ま
しい。さらには、デニール、異形度、糸物性の異なるも
のを複合させたマルチフィラメント糸も好ましい。
【０００８】図１，２は本発明の装置の全体図である。
図１は施撚方法としてアップツイスターを用いた例、図
２は施撚方法としてダブルツイスターを用いた例を示
す。ボビン６又はパーン８に捲かれたマルチフィラメン
ト糸はＹ1 又はＹ2 は、駆動ベルト７によって回転する
スピンドル７′，７″によって施撚され、起生したバル
ーンはバルーン収束ガイド５で収束する。施撚されたマ
ルチフィラメント糸Ｙ1 又はＹ2 は、送りローラ４を介
し、粗面体を含む摩擦仮撚体３によって、スピンドルで
施撚された方向とは逆の方向に仮撚されると同時にマル
チフィラメントを構成する一部が切断、糸起毛される。
糸起毛されたマルチフィラメント糸は粗面体を含む摩擦
仮撚体３を通過後、直ちに、元のスピンドルによって施
撚された状態に戻り、送りローラ２を介して捲取りロー
ラ１に捲取られる。送りローラ２，４は必要に応じて取
り付ける事が可能である（半積極タイプの送りローラが
好ましい）。
図１は施撚方法としてアップツイスターを用いた例、図
２は施撚方法としてダブルツイスターを用いた例を示
す。ボビン６又はパーン８に捲かれたマルチフィラメン
ト糸はＹ1 又はＹ2 は、駆動ベルト７によって回転する
スピンドル７′，７″によって施撚され、起生したバル
ーンはバルーン収束ガイド５で収束する。施撚されたマ
ルチフィラメント糸Ｙ1 又はＹ2 は、送りローラ４を介
し、粗面体を含む摩擦仮撚体３によって、スピンドルで
施撚された方向とは逆の方向に仮撚されると同時にマル
チフィラメントを構成する一部が切断、糸起毛される。
糸起毛されたマルチフィラメント糸は粗面体を含む摩擦
仮撚体３を通過後、直ちに、元のスピンドルによって施
撚された状態に戻り、送りローラ２を介して捲取りロー
ラ１に捲取られる。送りローラ２，４は必要に応じて取
り付ける事が可能である（半積極タイプの送りローラが
好ましい）。
【０００９】粗面体を含む摩擦仮撚体３の一例を図３に
示す。いわゆる３軸外接型摩擦仮撚体と呼ばれるもので
ある。粗面ディスク９はウレタンディスク１０、ガイド
ディスク１１又はセラミック等の他の材質ディスクと組
合わせて用いても良く、又、３軸外接型摩擦仮撚体に用
いられるディスクにすべてを粗面体にしてもよい。マル
チフィラメント糸１２はベルト１３によって駆動される
粗面ディスク９、ウレタンディスク１０、ガイドディス
ク１１に接触しつつ仮撚される。又、図４に示されるよ
うな内接型摩擦仮撚体の接触面１４の一部又は全部を粗
面体にして用いても良い。
示す。いわゆる３軸外接型摩擦仮撚体と呼ばれるもので
ある。粗面ディスク９はウレタンディスク１０、ガイド
ディスク１１又はセラミック等の他の材質ディスクと組
合わせて用いても良く、又、３軸外接型摩擦仮撚体に用
いられるディスクにすべてを粗面体にしてもよい。マル
チフィラメント糸１２はベルト１３によって駆動される
粗面ディスク９、ウレタンディスク１０、ガイドディス
ク１１に接触しつつ仮撚される。又、図４に示されるよ
うな内接型摩擦仮撚体の接触面１４の一部又は全部を粗
面体にして用いても良い。
【００１０】本発明において重要なポイントは、スピン
ドルによって施撚された状態のマルチフィラメント糸
を、捲取ることなく、粗面体を含む摩擦仮撚体でスピン
ドルによって施撚された方向とは逆の方向に仮撚しつつ
糸起毛する点にある。特開昭５１−９２３３５号公報で
示されるような、同じ様な粗面構造の摩擦仮撚体を用い
て毛羽糸を製造する方法においては、使用するマルチフ
ィラメント糸に先撚が施されていないため、該マルチフ
ィラメント糸に損傷を与える粗面構造の摩擦仮撚体上に
おいて、該マルチフィラメント糸は撚糸状態にある。そ
のため、該マルチフィラメント糸は収束し、個々のフィ
ラメントを損傷するのは非常に難しい状態にあり、それ
が故フィラメントが切れる程の損傷を与えようとすれば
マルチフィラメント糸全体の強度・伸度が低下する程の
強いダメージをマルチフィラメント糸に与える必要があ
る。他方本発明の方法によれば、糸起毛しようとするマ
ルチフィラメント糸はスピンドルによって施撚されてお
り、且つ粗面体を含む摩擦仮撚体においてスピンドルに
よって施撚された方向とは逆の方向に仮撚されるため、
粗面構造の摩擦仮撚体上において該マルチフィラメント
糸は撚掛けされていないか、または非常に少ない撚掛け
状態にすることができる。それ故フィラメント一本一本
が粗面体の凹凸面に引っ掛り易く容易にフィラメントに
損傷を与えることが可能である。
ドルによって施撚された状態のマルチフィラメント糸
を、捲取ることなく、粗面体を含む摩擦仮撚体でスピン
ドルによって施撚された方向とは逆の方向に仮撚しつつ
糸起毛する点にある。特開昭５１−９２３３５号公報で
示されるような、同じ様な粗面構造の摩擦仮撚体を用い
て毛羽糸を製造する方法においては、使用するマルチフ
ィラメント糸に先撚が施されていないため、該マルチフ
ィラメント糸に損傷を与える粗面構造の摩擦仮撚体上に
おいて、該マルチフィラメント糸は撚糸状態にある。そ
のため、該マルチフィラメント糸は収束し、個々のフィ
ラメントを損傷するのは非常に難しい状態にあり、それ
が故フィラメントが切れる程の損傷を与えようとすれば
マルチフィラメント糸全体の強度・伸度が低下する程の
強いダメージをマルチフィラメント糸に与える必要があ
る。他方本発明の方法によれば、糸起毛しようとするマ
ルチフィラメント糸はスピンドルによって施撚されてお
り、且つ粗面体を含む摩擦仮撚体においてスピンドルに
よって施撚された方向とは逆の方向に仮撚されるため、
粗面構造の摩擦仮撚体上において該マルチフィラメント
糸は撚掛けされていないか、または非常に少ない撚掛け
状態にすることができる。それ故フィラメント一本一本
が粗面体の凹凸面に引っ掛り易く容易にフィラメントに
損傷を与えることが可能である。
【００１１】また、マルチフィラメント糸を局部的にみ
れば、撚によるマイグレーションによって各々のフィラ
メント糸は、撚が解かれることによって糸長差が異なっ
ており、粗面体で損傷しやすいフィラメントと損傷しに
くいフィラメントが発生し、それ故マルチフィラメント
糸全体の強度が低下しにくい。さらに、粗面体で損傷し
一部フィラメントが切断されたマルチフィラメント糸は
粗面体直後で直ちに元の撚糸状態に戻るため、発生した
切断毛羽は長くなることなく収束されるために布帛にし
たときに発生するピリングを避ける効果がある。
れば、撚によるマイグレーションによって各々のフィラ
メント糸は、撚が解かれることによって糸長差が異なっ
ており、粗面体で損傷しやすいフィラメントと損傷しに
くいフィラメントが発生し、それ故マルチフィラメント
糸全体の強度が低下しにくい。さらに、粗面体で損傷し
一部フィラメントが切断されたマルチフィラメント糸は
粗面体直後で直ちに元の撚糸状態に戻るため、発生した
切断毛羽は長くなることなく収束されるために布帛にし
たときに発生するピリングを避ける効果がある。
【００１２】
実施例１ 図２に示す毛羽糸の製造装置で供給糸８にはポリエステ
ルマルチフィラメント糸（セミダブル丸断面、６３デニ
ール／１０８フィラメント、破断強度５．０ｇ／ｄ、破
断伸度３６％）を用いて毛羽加工を行った。ベルト７で
駆動されるスピンドルは１０，０００ｒｐｍで回転し、
Ｚ撚方向に施撚されたマルチフィラメント糸はバルーン
収束ガイド５、半積極式フィードローラ４を介し粗面体
を含む摩擦仮撚体３に送られる。半積極式フィードロー
ラ４と摩擦仮撚体３との間の供給糸張力は０．１ｇ／ｄ
になるよう設定した。粗面体を含む摩擦仮撚体は、３軸
外接型摩擦仮撚体を用い表面粗度が１５Ｓであるセラミ
ック溶射ディスクの粗面ディスクとポリウレタンディス
ク及びガイドディスクが図３で示される組合せで配置し
た。各ディスクはすべて直径５０ｍｍ、３軸の軸間距離
は３８．０ｍｍ、軸の回転数は３００ｒｐｍで供給糸の
下流方向にＳ撚が入るよう設定した。供給糸は粗面体を
含む摩擦仮撚体通過後、半積極式のフィードローラ２を
介し、捲取りローラ１によって２０ｍ／分の速度で捲き
取られた。
ルマルチフィラメント糸（セミダブル丸断面、６３デニ
ール／１０８フィラメント、破断強度５．０ｇ／ｄ、破
断伸度３６％）を用いて毛羽加工を行った。ベルト７で
駆動されるスピンドルは１０，０００ｒｐｍで回転し、
Ｚ撚方向に施撚されたマルチフィラメント糸はバルーン
収束ガイド５、半積極式フィードローラ４を介し粗面体
を含む摩擦仮撚体３に送られる。半積極式フィードロー
ラ４と摩擦仮撚体３との間の供給糸張力は０．１ｇ／ｄ
になるよう設定した。粗面体を含む摩擦仮撚体は、３軸
外接型摩擦仮撚体を用い表面粗度が１５Ｓであるセラミ
ック溶射ディスクの粗面ディスクとポリウレタンディス
ク及びガイドディスクが図３で示される組合せで配置し
た。各ディスクはすべて直径５０ｍｍ、３軸の軸間距離
は３８．０ｍｍ、軸の回転数は３００ｒｐｍで供給糸の
下流方向にＳ撚が入るよう設定した。供給糸は粗面体を
含む摩擦仮撚体通過後、半積極式のフィードローラ２を
介し、捲取りローラ１によって２０ｍ／分の速度で捲き
取られた。
【００１３】得られた毛羽糸は、破断強度４．０ｇ／
ｄ、破断伸度２５．０％、毛羽数８７本／ｍであった。
なお、毛羽数は敷島紡績（株）製のＦ−インデックステ
スターを使用し、０．５ｍｍ以上の毛羽数を測定できる
ように設定したときの値である。得られた毛羽糸の破断
強度、破断伸度の値は、従来の公知の方法による糸に比
して、極めて優れた値であってかつ、風綿の発生や糸切
れも少なく、長時間運転しても粗面ディスクの磨耗変化
の少ないことも確認され本発明が画期的な方法であるこ
とが分かった。得られた毛羽糸を２本Ｓ撚１０００回／
ｍに合撚し、経密度８５本／インチ、緯密度６０本イン
チの平織に製織し、染色加工し、仕上げたところ、従来
のフィラメント織物にはない、自然な外観とタッチをも
ったピリングも少ない優れた製品が得られた。
ｄ、破断伸度２５．０％、毛羽数８７本／ｍであった。
なお、毛羽数は敷島紡績（株）製のＦ−インデックステ
スターを使用し、０．５ｍｍ以上の毛羽数を測定できる
ように設定したときの値である。得られた毛羽糸の破断
強度、破断伸度の値は、従来の公知の方法による糸に比
して、極めて優れた値であってかつ、風綿の発生や糸切
れも少なく、長時間運転しても粗面ディスクの磨耗変化
の少ないことも確認され本発明が画期的な方法であるこ
とが分かった。得られた毛羽糸を２本Ｓ撚１０００回／
ｍに合撚し、経密度８５本／インチ、緯密度６０本イン
チの平織に製織し、染色加工し、仕上げたところ、従来
のフィラメント織物にはない、自然な外観とタッチをも
ったピリングも少ない優れた製品が得られた。
【００１４】
【発明の効果】本発明方法は、１回撚糸した糸を捲取っ
た後、改めて粗面体を含む摩擦仮撚体で糸起毛する方法
に較べ、以下の点で優れている。即ち、撚糸されたマル
チフィラメント糸は捩りトルクがある為、一旦捲き取ら
れた撚糸されたマルチフィラメント糸は捲取られたボビ
ンから糸を解舒する際に捩りトルクが発生し、非常に取
り扱いが困難である。従って撚糸されたマルチフィラメ
ント糸は湿熱セットされ捩りトルクを低下させてから使
用するのが一般的である。
た後、改めて粗面体を含む摩擦仮撚体で糸起毛する方法
に較べ、以下の点で優れている。即ち、撚糸されたマル
チフィラメント糸は捩りトルクがある為、一旦捲き取ら
れた撚糸されたマルチフィラメント糸は捲取られたボビ
ンから糸を解舒する際に捩りトルクが発生し、非常に取
り扱いが困難である。従って撚糸されたマルチフィラメ
ント糸は湿熱セットされ捩りトルクを低下させてから使
用するのが一般的である。
【００１５】湿熱セットされ捩りトルクを低下させたマ
ルチフィラメント糸を、粗面体を含む摩擦仮撚体で予め
撚糸された方向とは逆の方向に仮撚を施そうとすれば、
糸が熱セットされている為に大きな仮撚トルク力が必要
となる。他方本発明のように、マルチフィラメント糸を
撚糸後、捲取ることなく粗面体を含む摩擦仮撚体で撚糸
された方向とは逆の方向に仮撚する方法においては、撚
糸されたマルチフィラメント糸は撚を解く方向即ち粗面
体を含む摩擦仮撚体で仮撚する方向にトルクを持ってお
り、従って粗面体を含む摩擦仮撚体は容易にマルチフィ
ラメント糸に仮撚を与えることができる。このことによ
って本発明の方法は、摩擦仮撚体の粗面体の磨耗減少に
大きな効果がある。とともに無理な仮撚条件を採用する
必要がない為、糸切れ等のトラブル減少にも効果があ
る。更に、本発明は湿熱セットに起因する、捲取りパッ
ケージの内層・外層の品質差を考慮する必要がなく、又
撚糸、糸起毛の連続加工である為安価な生産方法にもな
っている。
ルチフィラメント糸を、粗面体を含む摩擦仮撚体で予め
撚糸された方向とは逆の方向に仮撚を施そうとすれば、
糸が熱セットされている為に大きな仮撚トルク力が必要
となる。他方本発明のように、マルチフィラメント糸を
撚糸後、捲取ることなく粗面体を含む摩擦仮撚体で撚糸
された方向とは逆の方向に仮撚する方法においては、撚
糸されたマルチフィラメント糸は撚を解く方向即ち粗面
体を含む摩擦仮撚体で仮撚する方向にトルクを持ってお
り、従って粗面体を含む摩擦仮撚体は容易にマルチフィ
ラメント糸に仮撚を与えることができる。このことによ
って本発明の方法は、摩擦仮撚体の粗面体の磨耗減少に
大きな効果がある。とともに無理な仮撚条件を採用する
必要がない為、糸切れ等のトラブル減少にも効果があ
る。更に、本発明は湿熱セットに起因する、捲取りパッ
ケージの内層・外層の品質差を考慮する必要がなく、又
撚糸、糸起毛の連続加工である為安価な生産方法にもな
っている。
【図１】本発明で用いられる製造装置の側面図である。
【図２】本発明で用いられる他の製造装置の側面図であ
る。
る。
【図３】本発明で用いられる摩擦仮撚体の側面図であ
る。
る。
【図４】本発明で用いられる他の摩擦仮撚体の側面図で
ある。
ある。
１ 捲取りローラ ２ 送りローラ ３ 粗面体を含む摩擦仮撚体 ４ 送りローラ ５ バルーン収束ガイド ６ ボビン ７ ベルト ８ パーン ９ 粗面ディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 3/02 Ｂ 7199−3Ｂ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 マルチフィラメント糸にアップツイスタ
ー又はダブルツイスターを用いて撚糸を施し、引き続い
て捲取ることなく、粗面体を含む摩擦仮撚体により撚糸
の撚方向とは逆の方向に仮撚しつつ糸起毛を行う事を特
徴とする毛羽糸の製造方法。 - 【請求項２】 アップツイスター又はダブルツイスター
において、バルーン収束ガイドと捲取りローラの間に粗
面体を含む摩擦仮撚体を配した事を特徴とする毛羽糸の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232175A JPH0551834A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 毛羽糸の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232175A JPH0551834A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 毛羽糸の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551834A true JPH0551834A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16935182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232175A Pending JPH0551834A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 毛羽糸の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109518333A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-03-26 | 海宁市晶成纺织有限公司 | 一种细纱机的起毛装置 |
| KR102870841B1 (ko) * | 2025-09-12 | 2025-10-15 | 주식회사 하나텍스로드 | 염색을 용이하게 하기 위한 권사 장치 |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP3232175A patent/JPH0551834A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109518333A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-03-26 | 海宁市晶成纺织有限公司 | 一种细纱机的起毛装置 |
| CN109518333B (zh) * | 2017-09-20 | 2024-05-03 | 河南金纶纺织有限公司 | 一种细纱机的起毛装置 |
| KR102870841B1 (ko) * | 2025-09-12 | 2025-10-15 | 주식회사 하나텍스로드 | 염색을 용이하게 하기 위한 권사 장치 |
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