JPH0551921A - 場所打ちコンクリート杭の鉄筋組立方法 - Google Patents
場所打ちコンクリート杭の鉄筋組立方法Info
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- JPH0551921A JPH0551921A JP23715591A JP23715591A JPH0551921A JP H0551921 A JPH0551921 A JP H0551921A JP 23715591 A JP23715591 A JP 23715591A JP 23715591 A JP23715591 A JP 23715591A JP H0551921 A JPH0551921 A JP H0551921A
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
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- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 109
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
- B21F27/125—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching individual stirrups to longitudinal wires
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 場所打ちコンクリート杭の鉄筋の組立を簡単
迅速に実施できるようにするとともに材料の節約する。 【構成】 フープ筋２を突合せ熔接するとともに起伏可
能な支持腕３１を有する仮置き装置、または、フープ筋
を自立保持する支持台にフープ筋を支持させ、主筋１を
フープ筋に挿通し両端部のフープ筋を主筋のに固定した
後、残りのフープ筋を所定の位置に固定し、支持腕を倒
して鉄筋籠を取り出す。 【効果】 支持腕等でフープ筋を支持して主筋をその中
に通すので組立作業が簡素化され、かつ、余分の資材を
必要とせず、また、フープ筋が突合せ熔接されているの
で継手重ね代が不要となる。
迅速に実施できるようにするとともに材料の節約する。 【構成】 フープ筋２を突合せ熔接するとともに起伏可
能な支持腕３１を有する仮置き装置、または、フープ筋
を自立保持する支持台にフープ筋を支持させ、主筋１を
フープ筋に挿通し両端部のフープ筋を主筋のに固定した
後、残りのフープ筋を所定の位置に固定し、支持腕を倒
して鉄筋籠を取り出す。 【効果】 支持腕等でフープ筋を支持して主筋をその中
に通すので組立作業が簡素化され、かつ、余分の資材を
必要とせず、また、フープ筋が突合せ熔接されているの
で継手重ね代が不要となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、場所打ちコンクリート
杭等の鉄筋組立方法に関する。
杭等の鉄筋組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、場所打ちコンクリートの鉄筋組立
方法は、図５に示すように型鋼等を利用した円形の仮枠
（３１）を主筋長手方向に間隔をおいて設置し、次に仮
枠の円周外方に突出している主筋受け部（３２）に主筋
（１）を配設し、仮枠と主筋を熔接固定していた。そし
て、鉄筋を円形に折り曲げ成形し、鉄筋の直径ｄの５０
倍の重ね継手部を設けて熔接したフープ筋（２）を主筋
に１本づつ順次通してゆき、所定間隔でフープ筋を主筋
にセットし、主筋とフープ筋の交点を熔接固定して場所
打ちコンクリート杭の鉄筋を組立てていた。
方法は、図５に示すように型鋼等を利用した円形の仮枠
（３１）を主筋長手方向に間隔をおいて設置し、次に仮
枠の円周外方に突出している主筋受け部（３２）に主筋
（１）を配設し、仮枠と主筋を熔接固定していた。そし
て、鉄筋を円形に折り曲げ成形し、鉄筋の直径ｄの５０
倍の重ね継手部を設けて熔接したフープ筋（２）を主筋
に１本づつ順次通してゆき、所定間隔でフープ筋を主筋
にセットし、主筋とフープ筋の交点を熔接固定して場所
打ちコンクリート杭の鉄筋を組立てていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の場所打ちコンク
リート杭の鉄筋の組立方法では、杭の補強材として構造
的に不必要で、鉄筋組立時にのみ必要な仮枠が鉄筋籠に
鉄筋の組立後も取外しできずに残留しており、しかも仮
枠の型鋼が、完成した場所打ちコンクリート杭内に埋設
されてしまい、資源が無駄に使用されていた。また、フ
ープ筋は、継手部が鉄筋直径ｄの５０倍もの重ね継手で
あり、無駄があるとともに、これらの加工に余分の労力
と時間を必要とした。さらに主筋にフープ筋を１個づつ
通し、所定間隔に配置して主筋との交点を熔接していた
が、これは熟練工にとっても煩雑で困難な作業であり、
昨今の人手不足においては、単純で簡易な工程の場所打
ち杭の鉄筋組立方法の開発が待ち望まれていた。
リート杭の鉄筋の組立方法では、杭の補強材として構造
的に不必要で、鉄筋組立時にのみ必要な仮枠が鉄筋籠に
鉄筋の組立後も取外しできずに残留しており、しかも仮
枠の型鋼が、完成した場所打ちコンクリート杭内に埋設
されてしまい、資源が無駄に使用されていた。また、フ
ープ筋は、継手部が鉄筋直径ｄの５０倍もの重ね継手で
あり、無駄があるとともに、これらの加工に余分の労力
と時間を必要とした。さらに主筋にフープ筋を１個づつ
通し、所定間隔に配置して主筋との交点を熔接していた
が、これは熟練工にとっても煩雑で困難な作業であり、
昨今の人手不足においては、単純で簡易な工程の場所打
ち杭の鉄筋組立方法の開発が待ち望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】場所打ち杭の鉄筋の組立
を簡易に、かつ、迅速におこなうために、所定数のフー
プ筋をフープ筋仮置き装置に支持させフープ筋を仮置き
し、主筋をこれらのフープ筋に通し、主筋両外側端に位
置すべきフープ筋を主筋に固定し、残りのフープ筋を主
筋の所定位置に移動させて固定し、フープ筋仮置き装置
を完成した鉄筋籠の移動に邪魔にならないように移動さ
せることによって前記目的を達成したものである。ま
た、フープ筋の端部を突合せ熔接によって環状にするこ
とによって、フープ筋の重合継手をやめ、鉄筋量の削減
を図り、資源の節約をもたらすものである。
を簡易に、かつ、迅速におこなうために、所定数のフー
プ筋をフープ筋仮置き装置に支持させフープ筋を仮置き
し、主筋をこれらのフープ筋に通し、主筋両外側端に位
置すべきフープ筋を主筋に固定し、残りのフープ筋を主
筋の所定位置に移動させて固定し、フープ筋仮置き装置
を完成した鉄筋籠の移動に邪魔にならないように移動さ
せることによって前記目的を達成したものである。ま
た、フープ筋の端部を突合せ熔接によって環状にするこ
とによって、フープ筋の重合継手をやめ、鉄筋量の削減
を図り、資源の節約をもたらすものである。
【０００５】
【作用】所定数のフープ筋をフープ筋仮置き装置に主筋
を通しやすいように支持させてあるので、主筋を容易に
フープ筋に挿通することができ、主筋両端部に位置すべ
きフープ筋を最初に主筋に固定するので、鉄筋籠の大ま
かな形が形成される。残りのフープ筋は、主筋に沿って
移動させるだけでよく、フープ筋の組立が簡単におこな
える。そして、フープ筋はその端部が突合せ熔接されて
いるので、熔接部は母材と変わらない強度を有するので
弱点の無いフープ筋が得られるとともに、重ね継手部が
無いので鉄筋の節約が達成される。
を通しやすいように支持させてあるので、主筋を容易に
フープ筋に挿通することができ、主筋両端部に位置すべ
きフープ筋を最初に主筋に固定するので、鉄筋籠の大ま
かな形が形成される。残りのフープ筋は、主筋に沿って
移動させるだけでよく、フープ筋の組立が簡単におこな
える。そして、フープ筋はその端部が突合せ熔接されて
いるので、熔接部は母材と変わらない強度を有するので
弱点の無いフープ筋が得られるとともに、重ね継手部が
無いので鉄筋の節約が達成される。
【０００６】実施例１ 図１に示すように、まず、フープ筋（２）を円形に折り
曲げて形成し、端部をフラッシュバット熔接（２”）を
おこない閉じた形にする。図１に示すように鉄筋籠の両
端部位置に起伏自在の支持腕（３１）を有する仮枠を設
置しておき、支持腕（３１）を水平に起こして固定し、
この支持腕（３１）に所要数のフープ筋（２）を通し、
保持させておく。次に、全部の主筋（１）をフープ筋
（２）の中に通し、両端部のフープ筋（２１）を主筋に
固定し、主筋を所定の位置に位置決めするように配列す
る。固定手段としては、結束または熔接が採用できる。
主筋をフープ筋に通す場合には、１本づづフープ筋に通
して順に固定する方法でも、また、全部の主筋をフープ
筋に通してから両端部のフープ筋（２１）を主筋（１）
に固定する方法のどちらでも良い。主筋の本数が多いと
き、または主筋が長尺のときは、最初に固定する両端部
のフープ筋を複数本にしたり、端部のフープ筋のみを太
径にするとかして、フープ筋の支持力を高くし主筋の重
量でフープ筋が変形しないようにすることが望ましい。
次に、残りのフープ筋を順次主筋に沿って移動させて所
定の位置で主筋に固定する。これで、鉄筋籠は完成であ
る。この完成した鉄筋籠をクレーン等で吊って保持し、
仮枠の支持腕（３１）を水平位置から倒して柱に平行に
し、鉄筋籠を仮置き装置から取り出し、現場へ運搬して
行く。
曲げて形成し、端部をフラッシュバット熔接（２”）を
おこない閉じた形にする。図１に示すように鉄筋籠の両
端部位置に起伏自在の支持腕（３１）を有する仮枠を設
置しておき、支持腕（３１）を水平に起こして固定し、
この支持腕（３１）に所要数のフープ筋（２）を通し、
保持させておく。次に、全部の主筋（１）をフープ筋
（２）の中に通し、両端部のフープ筋（２１）を主筋に
固定し、主筋を所定の位置に位置決めするように配列す
る。固定手段としては、結束または熔接が採用できる。
主筋をフープ筋に通す場合には、１本づづフープ筋に通
して順に固定する方法でも、また、全部の主筋をフープ
筋に通してから両端部のフープ筋（２１）を主筋（１）
に固定する方法のどちらでも良い。主筋の本数が多いと
き、または主筋が長尺のときは、最初に固定する両端部
のフープ筋を複数本にしたり、端部のフープ筋のみを太
径にするとかして、フープ筋の支持力を高くし主筋の重
量でフープ筋が変形しないようにすることが望ましい。
次に、残りのフープ筋を順次主筋に沿って移動させて所
定の位置で主筋に固定する。これで、鉄筋籠は完成であ
る。この完成した鉄筋籠をクレーン等で吊って保持し、
仮枠の支持腕（３１）を水平位置から倒して柱に平行に
し、鉄筋籠を仮置き装置から取り出し、現場へ運搬して
行く。
【０００７】実施例２ 仮置き装置は、柱の両側に支持腕を有し、両方向に起伏
するものを使用する。この仮置き装置を製作すべき鉄筋
籠の略中央位置に設置する。そして、支持腕を両方向に
水平に起こし固定し、所要数のフープ筋を二つの支持腕
に通し、仮置きする。次に、主筋をフープ筋の中に通
し、実施例１と同様に両端部のフープ筋を支持台で支持
させて主筋に固定する。固定手段は実施例１と同様に、
結束または熔接を採用する。必要数の主筋をフープ筋に
通し、同様の操作で、両端部のフープ筋を全ての主筋に
固定する。残りのフープ筋は実施例１と同様に主筋に沿
って所定位置に移動させ、主筋に固定する。最後に水平
に保持されている支持腕を倒し、完成した鉄筋籠を取り
出す。
するものを使用する。この仮置き装置を製作すべき鉄筋
籠の略中央位置に設置する。そして、支持腕を両方向に
水平に起こし固定し、所要数のフープ筋を二つの支持腕
に通し、仮置きする。次に、主筋をフープ筋の中に通
し、実施例１と同様に両端部のフープ筋を支持台で支持
させて主筋に固定する。固定手段は実施例１と同様に、
結束または熔接を採用する。必要数の主筋をフープ筋に
通し、同様の操作で、両端部のフープ筋を全ての主筋に
固定する。残りのフープ筋は実施例１と同様に主筋に沿
って所定位置に移動させ、主筋に固定する。最後に水平
に保持されている支持腕を倒し、完成した鉄筋籠を取り
出す。
【０００８】実施例３ 基本的な構成は実施例１と同じであるが、図３に示すよ
うに、数本の主筋を結束して一まとめにしておき、これ
をフープ筋に通す。このとき、支持台を主筋の下に置
き、主筋を保持しておく。そして、結束を解いて一本づ
つフープ筋に固定してゆく方法である。主筋が、数本づ
つ結束されているので、取り扱いやすく、主筋のフープ
筋へ通す作業が能率的になる。
うに、数本の主筋を結束して一まとめにしておき、これ
をフープ筋に通す。このとき、支持台を主筋の下に置
き、主筋を保持しておく。そして、結束を解いて一本づ
つフープ筋に固定してゆく方法である。主筋が、数本づ
つ結束されているので、取り扱いやすく、主筋のフープ
筋へ通す作業が能率的になる。
【０００９】実施例４ 仮起き装置の支持腕を油圧シリンダなどで伸縮自在に構
成し、鉄筋籠の組立の際は、支持腕を水平方向に伸ば
し、鉄筋籠の組立完成時には縮めることによって同様に
鉄筋籠の組立が実施できる。
成し、鉄筋籠の組立の際は、支持腕を水平方向に伸ば
し、鉄筋籠の組立完成時には縮めることによって同様に
鉄筋籠の組立が実施できる。
【００１０】実施例５ 図４に示すように、フープ筋を自立保持できる支持台を
準備し、これにフープ筋を必要本数立てておく。前記の
実施例と同様に、このフープ筋の中に主筋を通し、次に
両端部のフープ筋を主筋に固定し、主筋の位置決めをす
る。残りのフープ筋は前述の実施例と同様に移動させて
所定の位置に配列させる。この場合、フープ筋の仮置き
装置の支持腕が無いので、組立完了後、鉄筋籠を簡単に
移動させることが可能である。
準備し、これにフープ筋を必要本数立てておく。前記の
実施例と同様に、このフープ筋の中に主筋を通し、次に
両端部のフープ筋を主筋に固定し、主筋の位置決めをす
る。残りのフープ筋は前述の実施例と同様に移動させて
所定の位置に配列させる。この場合、フープ筋の仮置き
装置の支持腕が無いので、組立完了後、鉄筋籠を簡単に
移動させることが可能である。
【効果】所定数のフープ筋をフープ筋仮置き装置、また
は、支持台に主筋を通しやすいように支持させてあるの
で、主筋を容易にフープ筋に挿通することができ、さら
に、主筋両端部にフープ筋を最初に固定するので、鉄筋
籠の大まかな形が形成され、残りのフープ筋を、主筋に
沿って移動させるだけでよく、フープ筋の組立が簡単に
おこなえるので単純で簡易な工程で場所打ち杭の鉄筋組
立が達成される。したがって、熟練工でなくても対応す
ることが可能となる。
は、支持台に主筋を通しやすいように支持させてあるの
で、主筋を容易にフープ筋に挿通することができ、さら
に、主筋両端部にフープ筋を最初に固定するので、鉄筋
籠の大まかな形が形成され、残りのフープ筋を、主筋に
沿って移動させるだけでよく、フープ筋の組立が簡単に
おこなえるので単純で簡易な工程で場所打ち杭の鉄筋組
立が達成される。したがって、熟練工でなくても対応す
ることが可能となる。
【００１１】そして、フープ筋はその端部が突合せ熔接
されているので、熔接部は母材と変わらない強度を有し
弱点の無いフープ筋が得られるとともに、重ね継手部が
無いので鉄筋の節約が達成される。さらに、従来の場所
打ちコンクリート杭の鉄筋には、杭の補強材として構造
的に不必要な仮枠が鉄筋の組立後も取外しできずに残留
しており、仮枠の型鋼が完成した場所打ちコンクリート
杭内に埋設されてしまい、資源が無駄に使用されていた
が、仮枠が必要でないのでそのような無駄が無くなる。
されているので、熔接部は母材と変わらない強度を有し
弱点の無いフープ筋が得られるとともに、重ね継手部が
無いので鉄筋の節約が達成される。さらに、従来の場所
打ちコンクリート杭の鉄筋には、杭の補強材として構造
的に不必要な仮枠が鉄筋の組立後も取外しできずに残留
しており、仮枠の型鋼が完成した場所打ちコンクリート
杭内に埋設されてしまい、資源が無駄に使用されていた
が、仮枠が必要でないのでそのような無駄が無くなる。
【図１】この発明の第１実施例。
【図２】この発明の第２実施例。
【図３】この発明の第３実施例。
【図４】この発明の第４実施例。
【図５】従来の鉄筋籠の組立方法を説明する図面。
【図６】従来の鉄筋籠の組立方法を説明する図面。
１ 主筋 ２ フープ筋 ３ 柱部 ３１ 支持腕 ３２ 支持台 ３３ 支持台
Claims (11)
- 【請求項１】 所定数のフープ筋（２）をフープ筋仮置
き装置の支持腕（３１）に支持させフープ筋を仮置き
し、主筋（１）をこれらのフープ筋に通し、主筋両外側
端に位置すべきフープ筋（２１）を主筋に固定し、残り
のフープ筋を主筋の所定位置に移動させて固定し、フー
プ筋仮置き装置を完成した鉄筋籠の移動に邪魔にならな
いように移動させることを特徴とする場所打ちコンクリ
ート杭の鉄筋組立方法。 - 【請求項２】 全ての主筋に主筋両外側端に位置すべき
フープ筋を固定してから残りのフープ筋を主筋の所定位
置に移動させる請求項１の場所打ちコンクリート杭の鉄
筋組立方法。 - 【請求項３】 数本づつ結束した主筋をフープ筋内に挿
入する請求項１の場所打ちコンクリート杭の鉄筋組立方
法。 - 【請求項４】 フープ筋支持装置を鉄筋籠の両端部に設
けた請求項１〜３のいずれかの場所打ちコンクリート杭
の鉄筋組立方法。 - 【請求項５】フープ筋支持装置を鉄筋籠の中央に設けた
請求項１〜３のいずれかの場所打ちコンクリート杭の鉄
筋組立方法。 - 【請求項６】 柱部（３）とこの柱部に起伏自在に設け
られた支持腕からなる場所打ちコンクリート杭の鉄筋組
立用のフープ筋支持装置。 - 【請求項７】 柱部（３）とこの柱部に対し水平方向に
伸縮自在な支持腕とからなる場所打ちコンクリート杭の
鉄筋組立用のフープ筋支持装置。 - 【請求項８】 ２つの支持腕を有し、柱部の両側に起伏
することができる請求項６のフープ筋支持装置。 - 【請求項９】フープ筋は、端部が突合せ熔接してある請
求項１〜５いずれかの場所打ちコンクリート杭の鉄筋組
立方法。 - 【請求項１０】 所定数のフープ筋をフープ筋支持台に
載せ、フープ筋を仮置き自立させ、主筋（１）をこれら
のフープ筋に通し、主筋両外側端に位置すべきフープ筋
（２１）を主筋に固定し、残りのフープ筋を主筋の所定
位置に移動させて固定することを特徴とする場所打ちコ
ンクリート杭の鉄筋組立方法。 - 【請求項１１】 数本づつ結束した主筋をフープ筋内に
挿入する請求項１１の場所打ちコンクリート杭の鉄筋組
立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23715591A JPH0551921A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 場所打ちコンクリート杭の鉄筋組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23715591A JPH0551921A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 場所打ちコンクリート杭の鉄筋組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551921A true JPH0551921A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17011221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23715591A Pending JPH0551921A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 場所打ちコンクリート杭の鉄筋組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551921A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010144430A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Neturen Co Ltd | 杭主筋リフト装置と杭主筋への配筋方法 |
| CN104785683A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺 |
| JP2016125258A (ja) * | 2014-12-29 | 2016-07-11 | 株式会社恵信工業 | 鉄筋籠用の補強枠、フープ筋、およびそれらを用いた鉄筋籠 |
| JP2018084047A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 大成建設株式会社 | コンクリート杭 |
| CN109420872A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 上海宝冶集团有限公司 | 灌注桩钢筋笼箍筋焊接辅助装置 |
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-
1991
- 1991-08-23 JP JP23715591A patent/JPH0551921A/ja active Pending
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