JPH0552244B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は自動車の内装材の製造方法に関し、
特には織布等からなるオーナメントを内装材表面
に固着する内装材の製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、ドアトリムに代表される自動車用内装材
は、アームレスト等の内装品をその一部に一体に
成形した、いわゆる一体成形内装材が多用される
傾向にある。

ところで、このような一体成形内装材の製造方
法として各種の方法があるが、その一方法として
軟質塩化ビニル樹脂等の真空成形表皮を型にセツ
トし、その裏面に硬質ウレタンフオーム等の液状
発泡プラスチツクを注型して、表皮材にプラスチ
ツク材を裏打する方法がある。

一方、ドアトリムには感触の良さが求められて
おり、アームレスト近辺には織布等の表面材を有
するオーナメント部材を装着することが要求され
ている。

そして、前記の一体成形内装材の製造方法によ
つてドアトリムを製造するには、オーナメント部
材を後工程で装着する場合が殆どであり、オーナ
メント部材の端部をトリム表皮材の内側に隠蔽し
ようとする場合、表皮材にアンダーカツトを設け
ておく必要がある。しかし、これにあつては表皮
材の裏面に硬質ウレタンフオーム等が裏打されて
いる為に、オーナメント部材の装着が難しい問題
がある。

そこで、表皮材にオーナメント部材を固着し、
これを型にセツトした後表皮材の裏面に硬質ウレ
タンフオーム等の液状プラスチツクを注型する方
法も提案されている。しかし、この方法にあつて
は、オーナメント部材の表面材が織布等からなる
場合、液状プラスチツクの発泡時の発泡圧によつ
て織布表面が型に圧接され、その表面の毛が毛倒
れを起こし、又、その時の発熱及び型の保有熱に
よつてその毛倒れを固定してしまういわゆるヒー
トセツト現象を生ずることが判明した。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は前記問題点を解決するもので、オー
ナメント部材表面の織布等の毛倒れが生じ難い新
規な内装材の製造方法を提供しようとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） この発明の主旨とするところは、オーナメント
部材を固着した表皮材を型にセツトした後、表皮
材の裏面に液状発泡プラスチツクを注型すること
により、前記表皮材をプラスチツク材にて裏打す
る内装材の製造方法において、前記オーナメント
部材を針状突起にて支承しながら液状発泡プラス
チツクを注型するところにある。

以下この発明を自動車用ドアトリムの製造に適
用した実施例について説明する。

（実施例） 第１図は第２図に示すオーナメント部材の支承
部における表皮材と型の拡大断面図、第２図は表
皮材をセツトする前の表皮材と型の配置を示す全
体断面図である。

成形型は、下型１０と上型１２の閉合によつて
内部にドアトリム表面形状に沿うキヤビテイを形
成する。その下型１０の型面の所定位置には後述
するオーナメント部材１４の支承用針状突起１５
が多数立設されている。針状突起１５は剣山の如
く先端の尖つたものでもよく、又小径の細い棒で
あつてもよい。前者は、オーナメント部材１４に
おける表面材１６の毛足が細い場合に、後者は太
い場合に好適である。

オーナメント部材１４は、少なくとも表面材１
６と裏打材１８とからなる。表面材１６は織布、
編布又は植毛層等の感触に優れる装飾材からな
り、起毛等を施したものが好適である。裏打材１
８は前記織布等の表面材１６を所定の形状に保持
するためのものであり、プラスチツクシート、ハ
ードボード又は金属板等の適度の剛性を有するも
のからなる。なおこの両者の間に軟質ポリウレタ
ンフオーム等のクツシヨン材２０を介装してもよ
い。これら表面材１６、裏打材１８及び要すれば
クツシヨン材２０は積層され、その周縁において
厚みを減ずるように圧着されている。

表皮材２２は、第７図に示すドアトリム３０の
表面層を形成するもので、軟質塩化ビニル樹脂を
主体とする真空成形可能なシート状物、あるいは
それに真空成形を阻害しない他の材質の層、例え
ば発泡ポリエチレンシート等を積層したものの真
空成形体からなり、所定位置にオーナメント部材
１４が固着されている。

次にこれらを用いて行なうこの発明に基づくド
アトリムの製造工程について説明する。

先ずオーナメント部材１４を固着した表皮材２
２を用意する。

表皮材２２におけるオーナメント部材１４の固
着は、表皮材２２を構成する前記シート状物を表
皮材形状に真空成形する際に形成した第４図の凹
部２４にその真空成形後オーナメント部材１４を
嵌着して、あるいは前記シート状物の真空成形時
に同時に行なわれる。後者の真空成形時の固着は
第５図イのように、オーナメント部材１４を真空
成形型２６の所定位置に、表皮材１６と型面とを
対向させてセツトし、裏打材１８側に配したシー
ト状物２２ａを第５ロの如くオーナメント部材１
４裏面及び側部を包囲するように真空成形して行
なわれる。尚、真空成形型２６には前記下型１０
に立設した針状突起１５と同様の突起２８を設け
ておき、その針状突起２８上にオーナメント部材
１４を型面から浮いた状態で載置してシート状物
２２ａの真空成形を行なうのがよい。そうすれば
オーナメント部材１４はその表面が真空成形時に
型面に圧接されることがなく、表面材１６の毛足
が倒れ込むことがない。又、下型１０と真空成形
型２６とを兼用させることも可能である。

前記表皮材２２を下型１０型面上に、オーナメ
ント部材１４が針状突起１５上に位置するように
セツトする。この時、オーナメント部材１４は、
第３図のように表面材１６が針状突起１５によつ
て支承され、型１２の型面からわずかに宙に浮い
た状態となつている。

続いて液状発泡プラスチツク、例えば硬質ウレ
タンフオーム原料を表皮材２２の裏面に注入し、
下型１０と上型１２とを閉合する。この時、必要
に応じしガラス繊維等の補強材を上型１２に、あ
るいは表皮材２２裏面にセツトしておいてもよ
い。

発泡プラスチツクの発泡完了後製品を脱型す
る。第６図に発泡プラスチツクの発泡時における
オーナメント部の断面を第７図に得られたドアト
リムの一例を示す。

次にこの発明における発泡プラスチツクの注
入、発泡時の作用について説明する。

（作用） 下型１０にセツトされた表皮材２２のオーナメ
ント部材１４は、針状突起１５によつて第３図の
ように下型１０のわずかに浮いた状態で支承され
ている。そして該オーナメント部材１４は表皮材
２２裏面に注入された発泡プラスチツクの発泡
時、その発泡圧によつて下型１０の型面側に押圧
される。しかし、オーナメント部材１４は前記の
ように針状突起１５によつて支承されている為
に、型面側への移動が妨げられ、たとえ針状突起
１５がオーナメント部材の表面材１６を突き抜け
ても裏面材１８に突き当つて支承し、表面材１６
が型面に圧接されることがない。すなわち針状突
起が表面材の毛足等の毛倒れを防止する作用をな
すものであり、同時に、表面材１６と下型１０の
型面との間に生ずるわずかな隙によつて、ヒート
セツト等の悪影響を与える下型からの熱伝導を庶
断する作用もなすものである。

（効果） この発明によれば、オーナメント部材が固着さ
れた表皮材裏面に発泡プラスチツクを注入発泡成
形する際、オーナメント部材が発泡成形型に立設
した針状突起により型面からわずかに宙に浮いた
状態で支承される為に、オーナメント部材表面は
成形型の型面に圧接されることがなく、毛倒れを
生じることがない。又、オーナメント部材表面と
発泡成形型の型面との間に生じるわずかな隙によ
つて、成形型からオーナメント部材への熱の伝導
が妨げられ、オーナメント部材表面がヒートセツ
ト等の熱変形を受けることがない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明実施例に関し、第１図は表皮材
セツト前における、下型と表皮材のオーナメント
支承部拡大断面図、第２図は表皮材セツト前にお
ける成形型と表皮材の配置を示す全体断面図、第
３図は表皮材セツト後のオーナメント支承部拡大
断面図、第４図は真空成形後におけるオーナメン
ト部材の固着を説明する断面図、第５図イ，ロは
真空成形時におけるオーナメント部材の固着を説
明する断面図、第６図は発泡時のオーナメント支
承部拡大断面図、第７図はこの発明によつて得ら
れたドアトリムの斜視図である。 １４……オーナメント部材、１５……針状突
起、２２……表皮材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ オーナメント部材を固着した表皮材を型にセ
   ツトした後、表皮材の裏面に液状発泡プラスチツ
   クを注型することにより、前記表皮材を発泡プラ
   スチツク材にて裏打する内装材の製造方法におい
   て、前記オーナメント部材を針状突起にて支承し
   ながら液状発泡プラスチツクを注型することを特
   徴とする内装材の製造方法。